鉆削噴嘴用移動鉆模的三維設(shè)計

摘要對噴嘴的加工工藝規(guī)程極其夾具設(shè)計，在掌握機械制圖，機械原理等課程設(shè)計之后，正確的解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量和效率。通過對零件使用場合和受力等，分析孔的加工精度的需要，設(shè)計出一種對噴嘴裝夾操作迅速快捷，定位的專用夾具。本次主要對噴嘴零件進行Φ10孔的鉆削以及對專用夾具進行設(shè)計，要求夾具裝夾迅速，由于工件較小，要求夾具有足夠的剛度和精度，有準(zhǔn)確可靠的定位基準(zhǔn)，確定孔的加工精度要求，這些都是設(shè)計夾具時需要考慮的問題，運用所學(xué)的機械方面知識，成功設(shè)計出專用于該工件的夾具，并且對夾具各個零件進行裝配，最后繪制三維圖形。關(guān)鍵詞：噴嘴；加工工藝；夾具設(shè)計。ABSTRACTAftermasteringthemechanicaldrawing,mechanicalprinciples,andothercoursedesigns,themachiningprocessregulationsandfixturedesignofthenozzlecancorrectlysolvethepositioning,clamping,processroutearrangement,processsizedeterminationproblemsofapartduringmachining,anddesignadedicatedfixturetoensurethemachiningqualityandefficiencyofthepart.Byanalyzingtheusagesituationandforceoftheparts,andanalyzingtheneedformachiningaccuracyoftheholes,aspecialfixtureforquick,fast,andcustomizednozzleclampingoperationisdesigned.Thistime,thenozzlepartsaremainlydrilledforΦ010holesandthedesignofspecialfixtures,requiringthefixturetobeclampedquickly,duetothesmallworkpiece,theclampisrequiredtohavesufficientrigidityandprecision,thereisanaccurateandreliablepositioningreference,andtheprocessingaccuracyoftheholeneedstobedetermined,thesearetheissuesthatneedtobeconsideredwhendesigningthefixture,andthemechanicalknowledgelearnedisusedtosuccessfullydesignafixturededicatedtotheworkpiece,Thefixturededicatedtotheworkpiecewassuccessfullydesigned,andtheindividualpartsofthefixturewereassembled,andfinallythethree-dimensionaldrawingwasdrawn.Keywords:spraynozzle;rocessingtechnology;ixturedesign.目錄引言 引言隨著社會的發(fā)展，機械制造業(yè)水平日益提高，機械制造在國家發(fā)展中占有重要地位，但是我國的機械制造業(yè)還有許多不足，需要我們?nèi)ミM行創(chuàng)新，進行設(shè)計，隨著機械化趨勢，提高我國的機械制造水平。機械制造業(yè)中離不開機床，而夾具又是機床的一部分，夾具在機床在加工零件時方便定位和裝夾，所以設(shè)計一款夾具對機械制造業(yè)有重大意義，同時設(shè)計夾具可以使大學(xué)四年的專業(yè)知識得到應(yīng)用，對零件的工藝分析和加工，到對夾具的各個部分組成進行設(shè)計，設(shè)計出一款可以方便鉆削噴嘴的專用夾具，在夾具設(shè)計中，不僅僅只應(yīng)用書本上的知識，還要對實際情況，生產(chǎn)需求進行分析，符合現(xiàn)實情況的夾具。夾具最早出現(xiàn)18世紀(jì)左右，隨著機械制造業(yè)和科技水平的不斷發(fā)展，夾具也從最開始的輔助工具慢慢轉(zhuǎn)變成各式各樣，各種功能的工藝裝備，夾具在機械加工中是不可缺少，是重中之重的工藝裝備。第1章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1零件的分析圖1-1噴嘴零件圖1.1.1零件的作用本次設(shè)計中，我們所使用的零件是噴嘴，噴嘴的作用有很多種，可以用來噴水，噴霧，噴油，可以提高注射液體的注射速度，可以進行保溫，斷料等功能。1.1.2零件的工藝分析在對零件加工過程中我們應(yīng)該對零件進行工藝分析。1.盡可能的在加工時候,我們要方便夾緊和定位，減少我們的裝夾次數(shù)。2.在加工過程中，對Φ10，Φ0.6的孔進行分析，我們盡可能的正確選擇合適的刀具，量具和加工方法，保證加工精度。3.選擇好零件的加工端面，以端面和外圓為基準(zhǔn)。1.1.3定位基準(zhǔn)的選擇在我們粗基準(zhǔn)選擇中，為了保證加工表面有足夠的加工余量和加工面和不加工面之間有一定的位置精度以及為了確保定位方式夾緊可靠，我們應(yīng)該選擇平整、光潔、面積足夠大的表面去當(dāng)做粗基準(zhǔn)，經(jīng)過以上的分析，我們把零件的端面定為粗基準(zhǔn)。在我們精基準(zhǔn)的選擇時，為了保證噴嘴的定位準(zhǔn)確，夾緊牢固，操作迅速，能夠快速生產(chǎn)，保證加工精度和表面質(zhì)量高的同時保證加工余量小而均勻，以及我們確定精基準(zhǔn)的選擇的前提就是要使基準(zhǔn)統(tǒng)一。因此，選擇零件端面上的孔作精基準(zhǔn)使用。1.1.4加工方法的確定外圓和端面采用車床加工，內(nèi)孔采用激光加工，端面上的孔采用立式鉆床加工。1.1.5加工順序的安排首先對零件端面外圓進行粗車和精車處理，然后對零件Φ10的孔加工，最后對Φ0.6的孔進行加工。由于噴嘴產(chǎn)量特別大，為了符合加工順序的管理原則，應(yīng)當(dāng)保證噴嘴的質(zhì)量，效率和可靠性，應(yīng)當(dāng)專用的臺式機床，使用專用的夾具對噴嘴進行迅速裝夾，減少裝夾工件的時間，也可以保證鉆孔的精度。1.2工序設(shè)計1.2.1機床工藝裝備的選擇粗車端面和外圓選擇YG6車刀加工，，精車端面和外圓選擇車床YG6車刀進行精加工，加工Φ10的小孔我選擇用立式車床鉆孔，加工Φ0.6的小孔，我選擇采用激光加工。1.2.2切削用量及工時定額的確定工序：粗車左端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進給量f：根據(jù)切削手冊，刀桿尺寸為16mmx25mm，以及工件直徑為60mm時f=0.5-0.7mm/r按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r3)計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns==864r/min與864r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。所以實際切削速度==5)切削工時t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;3mm;t=i==0.146(min)工序：粗車右端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進給量f：當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmx25mm，以及工件直徑為60mm時f=0.5-0.7mm/r按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r3)計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns==1152r/min與1152r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1120r/min?，F(xiàn)選取=1120r/min。所以實際切削速度==5)切削工時t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;3mm;t=i==0.117(min)工序：鉆Φ10孔工序：精車左端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=1mm2)進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.1mm/r3)計算切削速度其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=126m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns==1337r/min與1337r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min。現(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;=3mm;t=i==0.479(min)工序：精車右端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=1mm2)進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.1mm/r3)計算切削速度其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=126m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns==1337r/min與1337r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1400r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;=3mm;t=i==0.479(min)第2章專用夾具設(shè)計2.1加工工序為了使工件定位和裝夾操作迅速快捷，保證加工效率和加工精度，設(shè)計一款移動鉆模夾具，加工噴嘴孔的專用夾具2.2專用夾具的概述專用夾具是根據(jù)特定的零件專門定制的夾具。與此同時，專用夾具還有滿足以下要求：使用專用夾具可以縮短工作時間，從而大大提高勞動生產(chǎn)率 它可以縮短我們的工作時間，與此同時，專用夾具可以快速更換工件，這讓安裝時間也大大地減少，提高了工作的效率。根據(jù)要求，我所設(shè)計的是一種實用新型的可移動鉆模板式夾具，可以快速拆換工件，降低這個時間的浪費。通過上述的分析，本次的設(shè)計的專用夾具是我們在基礎(chǔ)夾具的基礎(chǔ)上，通過結(jié)構(gòu)和功能的不斷改進，使生產(chǎn)和加工的耗時成本達到我們理想的結(jié)果，從而可以達到我們當(dāng)下所倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。2.3機床夾具的分類根據(jù)機床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：1.通用夾具使用范圍比較大，適合工件的多樣性，這種夾具被叫做通用夾具，就好像機床上面安裝的三爪自定心卡盤一樣。它在夾持工件的時候，就根本不需要去調(diào)整什么東西就可以對工件進行加工。通用夾具都是標(biāo)準(zhǔn)品，被當(dāng)做機床附件供應(yīng)給用戶。除此之外，通用夾具在夾緊工件時，不方便操作，這就會提高生產(chǎn)所需要的時間，所以我們只把它在生產(chǎn)量少的時候使用，當(dāng)生產(chǎn)量大的時候，我們都不會選用。2.專用夾具它適用于特定的工件，是根據(jù)工件特別設(shè)計出來的夾具。它的特點是適用范圍小，適合特定的工件，所以專用夾具通常用于單一性的大批量生產(chǎn)中。3.成組夾具它是由成組原來基礎(chǔ)上用于成組加工的夾具。它的特點是，在我們遇到不同的工件時，我們可以更換成套的成組夾具中的夾具元件就可以使用了。操作方便，深得加工師傅喜歡。4.組合夾具它是由可反復(fù)使用的專用零部件組裝成方便連接和拆卸的夾具，還能適用于大部分的工件，不會存在工件更換就不能使用的問題。當(dāng)我們更換工件時，可以把組合夾具中的某一專用夾具更換成其他的特定專用夾具就好了。這樣子不會存在不適于新產(chǎn)品等等問題。除此之外，它的優(yōu)點還在于可以縮短生產(chǎn)周期，所以我們在新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)會大量使用組合夾具的。5.隨行夾具在自動生產(chǎn)線上，我們會把夾具分為兩類：一類是固定式的夾具，另一類就是隨行夾具了。隨著生產(chǎn)線的運動而運動，在運動的同時，還要完成夾持的任務(wù)。當(dāng)然，除了上面的夾具分類方式外，我們還可以根據(jù)其他的分類把夾具進行其他的分類。2.4機床夾具的組成1.機床夾具的基本組成部分（1）定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。（2）夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。（3）夾具體它是所有的夾具包括元件組合而成的一個整體。2.機床夾具的其他特殊元件或裝置（1）連接元件在加工中心，我們把用于連接機床工作臺和機床主軸位置的元件稱為連接元件。（2）對刀元件在普通銑床加工零件前，我們需要用一直機構(gòu)去調(diào)整銑刀的位置。這種元件被稱作對刀元件。（3）導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。（4）其他元件或裝置在加工時，我們會根據(jù)實際需要去添加一些其他的元件或裝置。2.5定位方案設(shè)計本夾具主要用于鉆Φ10孔，精度要求不高，由于孔是圓周均布的孔，要保證各個孔的同心，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上和位置度要求。2.5.1定位基準(zhǔn)的選擇在我夾具設(shè)計時，我需要對定位方案進行設(shè)計。首先，我要做的就是確定好定位的基準(zhǔn)，如果我們的定位基準(zhǔn)沒有確定好，那么產(chǎn)生的后果就是加工出來的零件是不合格的東西。初次之外，還會導(dǎo)致我們的工藝路線不正確，最終還會導(dǎo)致零件的精度要求達不到我們的理想狀態(tài)。另外，我還要保證精加工的工序不受到任何的影響。綜上所述，雖然我本次設(shè)計中，車是沒有什么比較高的要求的，但是我還是要根據(jù)圖紙要求，選擇精度要求比較高的面去作為我們的定位基準(zhǔn)。與此同時，我們還要去減少生產(chǎn)的時間和降低我們的勞動人力和經(jīng)濟成本。在此之前，我們還需要了解什么是基準(zhǔn)？不然怎么去確定定位基準(zhǔn)呢？我們根據(jù)不同的類型，把基準(zhǔn)分為設(shè)計和工藝。1.設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。它可以分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)是裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是在加工工序中，每一道工序中，去加工零件所定為的基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。1.工件及平面定位（1）主要支承主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可調(diào)支承3）自位支承（2）輔助支承提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性1）螺旋式輔助支承2）自位式輔助支承3）推引式輔助支承4）液壓鎖緊的輔助支承2.工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3.工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位2.5.2定位元件的選擇在我的夾具設(shè)計中，首先用外圓及端面作為定位，然后我在端面上采用支撐板定位，外圓采用固定V型塊和活動V型塊限制自由度進行定位。支撐板如下圖：圖2-1支撐板固定V型塊如下圖：圖2-2固定V型塊活動V型塊如下圖：圖2-3活動V型塊2.5.3定位誤差分析首先我們需要了解工件是怎么去定位的，不然怎么誤差分析呢？在我們加工工件的時候，首選就是要進行工件的定位。按道理來說。只要定位準(zhǔn)確，就不會產(chǎn)生誤差，那么誤差是從哪里來的呢？在我們的實際生產(chǎn)過程中，可能因為一個小小的位置錯誤，就會產(chǎn)生很大的誤差，它所產(chǎn)生的誤差是遠遠大于我們的圖紙要求的，所以它們是不合格的產(chǎn)品；有時候這個位置的錯誤放置，產(chǎn)生的誤差是我們可以接受的，他們并沒有超過圖紙的要求，所以被稱為合格的產(chǎn)品可以銷售。在目前的市場上，無論是什么加工行業(yè)，我們都會看到正數(shù)和負數(shù)之間的標(biāo)稱值，也就是我們所說的誤差值。所以誤差分析對于我們的生產(chǎn)生活是不可缺少的一部分。當(dāng)我們知道工件有定位誤差了，我們應(yīng)該怎么去把定位誤差消除呢？首先，定位誤差是在工件在加工過程中，調(diào)整而產(chǎn)生的不確定的定位偏差，使得與實際位置發(fā)生了偏差而產(chǎn)生的。就好像我們在調(diào)整夾具的墊片的時候，可能會因為調(diào)整原因，導(dǎo)致在實際過程中產(chǎn)生了誤差。所以，我們在設(shè)計過程中，難免有各種不同的因素導(dǎo)致我們發(fā)生錯誤，也會產(chǎn)生很多的問題，如果問題解決不了。最終，加工出來的零件也是不合格的。V型塊定位誤差分析：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下：△jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011△db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016△dw=△db-△jb=0.005分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：△jb=0△db=0△dw=02.6夾緊方案設(shè)計2.6.1夾緊力的確定我們知道在夾緊結(jié)構(gòu)中夾緊力的大小、方向以及作同點有著不容忽視的作用，所以我們需要考慮工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用的影響，于此之外，還要了解定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。只要弄上上面的部分，才能達到我們所需要的理想效果。1.夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2.夾緊力作用點的選擇（1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位3.夾緊力大小的估算（1）系統(tǒng)假設(shè)為剛性系統(tǒng)且切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）僅僅考慮切削力（矩）在力系中的影響，其中切削力（矩）用切削原理公式計算。（3）與此同時，還要考慮工件重力的影響。有重力的影響的時候必須計入慣性力。（4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了.鉆削力的計算：由《切削手冊》得：鉆削力式（5-2）鉆削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得2.6.2夾緊機構(gòu)設(shè)計在機械加工中，我們知道在加工前需要先把工件進行定位，定位完畢之后再進行夾緊，這樣子才能進行零件的加工。在這個過程中，我們根據(jù)前面把工件定位完畢，然后呢，通過一定的裝置把工件壓緊，保證工件在加工過程中不會動，以保證零部件的加工準(zhǔn)確。于是，我們就把這種用于工件壓緊夾牢的裝置，叫做夾緊裝置。夾緊裝置的組成及基本要求：1.夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動機構(gòu)作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2.對夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當(dāng)（3）夾緊裝置要操作方便（4）結(jié)構(gòu)要進湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件采用圓柱銷和削邊銷定位，和圓柱銷和削邊銷定位對應(yīng)最配套的夾緊裝置是手柄，因此我們采用手柄夾緊工件，加工完畢后，松開螺母，取出手柄即可取出工件。手柄如下圖：圖2-4手柄2.7導(dǎo)引元件的設(shè)計 由于加工的是鉆Φ10孔，鉆床夾具設(shè)計需要快換鉆套進行導(dǎo)向，與此同時，我們采用了快換鉆套，可以快速更換。它的好處在于提高生產(chǎn)效率,在大批量生產(chǎn)的時候，也可以采用。導(dǎo)向裝置如下圖：圖2-5對導(dǎo)向裝置鉆模板采用移動鉆模板，通過左右移動，方便夾具加工工件的Φ10和Φ0.6的孔。2.8夾具體的設(shè)計1.夾具體的設(shè)計要求（1）精度和穩(wěn)定性夾具體的一些重要的表面，比如安裝著定位元件，刀塊和導(dǎo)向元件的表面或者夾具體的安裝基面，都要求有適當(dāng)?shù)木龋瑫r也要在鑄造夾具體時，為了夾具體的尺寸保持穩(wěn)定性，需要對夾具體的材料特殊處理。（2）強度和剛度為了保證夾具體在加工過程中不會因為夾緊力，切削力等其他的外力作用而造成了變形，所有要對夾具體的厚度，剛性進行加強。（3）結(jié)構(gòu)工藝性和實用性夾具體一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸較大，對各個表面之間的相互位置精度要求特別高，所有要格外注意夾具體的結(jié)構(gòu)工藝性，由于噴嘴大批量生產(chǎn)，也要做到對工件的裝卸迅速，夾具的維修方便，在不影響其剛度，強度下，應(yīng)該要輕重量，小體積，方便簡單。（4）安裝的穩(wěn)定可靠由于夾具在機床上的安裝主要是通過夾具體的安裝基面與機床的表面配合或接觸實現(xiàn)，所有要保證夾具的配合精度高，保證安裝穩(wěn)定可靠。2、夾具體的確定通過以上的分析，我們決定采用HT200灰鑄鐵這種類型材料來制作夾具，夾具具體構(gòu)造零件圖如下：圖2-6夾具體三視圖2.9夾具設(shè)計及操作的簡要說明通過以上綜述，當(dāng)在夾具設(shè)計的時候，為了提高效率，我們應(yīng)該優(yōu)先注重夾具的夾緊機動，本夾具的工序中的鏜孔采用手柄壓緊的方法，在裝上噴嘴后，采用V型塊和活動V型塊把噴嘴的空間的自由度限制完成，然后我們旋轉(zhuǎn)手柄，嘗試著與噴嘴接觸，最后使噴嘴夾緊，開始加工噴嘴。第三章夾具三維裝配步驟裝配【夾具體】單擊，選擇【夾具體.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【夾具體.prt】添加【固定】約束。裝配【圓形支撐板】單擊，選擇【圓形支撐板.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【圓形支撐板.prt】添加如下約束：(1)圓形支撐板下底面與夾具體圓柱凸臺上底面【接觸】；(2)圓形支撐板外表面圓與凸臺圓【對齊】；(3)選擇圓形支撐板的三個小孔中的一個，與凸臺小孔之一【對齊】。裝配【零件圖】單擊，選擇【零件圖.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【零件圖.prt】添加如下約束：(1)零件圖下底面與圓形支撐板上底面【接觸】；（2）零件圖軸線與圓形支撐板軸線【對齊】。裝配【Part_26_14】單擊，選擇【Part_26_14.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_26_14.prt】添加如下約束：(1)Part_26_14左端面與夾具體相應(yīng)凸臺右端面【接觸】；(2)Part_26_14上端面與夾具體相應(yīng)凸臺上端面【對齊】；(3)Part_26_14前端面與夾具體相應(yīng)凸臺前端面【對齊】。裝配【鉆模板】單擊，選擇【鉆模板.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【鉆模板.prt】添加如下約束：(1)鉆模板下端面與夾具體上端面【接觸】；(2)鉆模板前端面與夾具體前端面【平行】；(3)鉆模板右側(cè)圓柱孔軸線與零件圖圓柱孔軸線【接觸】。裝配【導(dǎo)向板】單擊，選擇【導(dǎo)向板.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【導(dǎo)向板.prt】添加如下約束：導(dǎo)向板下端面與夾具體的底板上端面【接觸】。裝配【Part_29_18】單擊，選擇【Part_29_18.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_29_18.prt】添加如下約束：(1)Part_29_18下端面與導(dǎo)向板上端面【接觸】；(2)Part_29_18前端面與導(dǎo)向板中間凹槽前端面【接觸】；(3)Part_29_18燕尾槽側(cè)面（兩個）與零件圖圓柱外表面【接觸】；(4)Part_29_18右端面與導(dǎo)向板凹槽左端面【距離】5mm。裝配【絲杠】單擊，選擇【絲杠.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【絲杠.prt】添加如下約束：(1)絲杠圓柱面與導(dǎo)向板圓柱孔表面【接觸】；(2)絲杠大軸段左端面與Part_29_18凹槽左端面【接觸】。裝配【Part_85_AM6】單擊，選擇【Part_85_AM6.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_85_AM6.prt】添加如下約束：(1)Part_85_AM6左端面與絲杠相應(yīng)端面【接觸】；(2)Part_85_AM6軸線與絲杠軸線【對齊】。裝配【Part_24_10.00X12】單擊對話框中的【打開】按鈕，選擇【Part_24_10.00X12.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_24_10.00X12.prt】添加如下約束：Part_24_10.00X12上面端面圓心與鉆模板上端面圓心【對齊】。裝配兩個【Part_460_M5×30】單擊，選擇【Part_460_M5×30.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_460_M5×30.prt】添加如下約束：(1)Part_460_M5×30螺母頭端面與鉆模板上端面【接觸】；(2)Part_460_M5×30軸線與鉆模板孔軸線【對齊】。裝配兩個【Part_360_M5】單擊，選擇【Part_360_M5.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_360_M5.prt】添加如下約束：(1)Part_360_M5螺母頭端面與夾具體相應(yīng)端面【接觸】；(2)Part_360_M5軸線與Part_460_M5×30軸線【接觸】。裝配四個【Part_244_M4×40】單擊，選擇【Part_244_M4×40.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_244_M4×40.prt】添加如下約束：(1)Part_244_M4×40螺母頭端面與導(dǎo)向板相應(yīng)端面【接觸】；(2)Part_244_M4×40軸線與導(dǎo)向板相應(yīng)孔軸線【對齊】。裝配兩個【Part_244_M5×20】單擊，選擇【Part_244_M5×20.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_244_M5×20.prt】添加如下約束：(1)Part_244_M5×20螺母頭端面與Part_26_14相應(yīng)端面【接觸】；(2)Part_244_M5×20圓柱面與Part_26_14圓柱面【接觸】。裝配三個【Part_713_4×30】單擊，選擇【Part_713_4×30.prt】文件，單擊裝配模塊【裝配約束】按鈕，對【Part_713_4×30.prt】添加如下約束：(1)Part_713_4×30軸線與Part_26_14相應(yīng)軸線【對齊】；(2)Part_713_4×3端面線與Part_26_14相應(yīng)端面【接觸】?？偨Y(jié)這次夾具設(shè)計是對畢業(yè)前所學(xué)知識的總結(jié)，它要求我對各個學(xué)科的知識相聯(lián)系起來，把理論知識和實踐相結(jié)合，需要把機械原理，互換性與測量，機械工藝學(xué)，夾具設(shè)計，機械制圖，ug等專業(yè)知識互相結(jié)合起來。培養(yǎng)自己的設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，本次畢業(yè)設(shè)計要求專業(yè)知識和實踐能力強，不僅需要課本上的知識，也需要結(jié)合實際生產(chǎn)需要，對工件所需要的需求制造一款專用夾具?；叵脒@次的畢業(yè)設(shè)計，從一開始拿到設(shè)計題目的茫然無措，到一點點在網(wǎng)上查閱資料，慢慢了解夾具方面的知識，從開題報告，做任務(wù)書，初稿，定稿，到最終稿，一步步循序漸進，跟著指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，把課本上所學(xué)的知識運用到實踐當(dāng)中，在這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計過程中，讓我了解到許多的知識，不僅僅對課本的知識進行鞏固加強，也在畢業(yè)設(shè)計