十字鋼柱安裝方案及石碧潭大橋美化亮化工程安全技術交底

13#樓鋼結構工程鋼柱吊裝方案編制：編制人姓名審核：審批：日期：2015年10月目錄一、工程概況 2二、鋼結構安裝流程及工藝 21、鋼結構安裝流程 22、預埋件安裝工藝 23、鋼柱安裝工藝 44、鋼柱吊裝相關計算 74.1、鋼柱吊裝 74.2、吊裝鋼柱重量及位置計算 94.3、吊具、吊繩計算 114.4鋼柱安裝順序 12三、施工過程中的人員及設備安排 131、項目管理人員 132、勞動力安排 133、現(xiàn)場吊裝機械安排 144、鋼柱安裝工期計劃 14四、吊裝安全措施 14一、工程概況工程名稱：中鐵鷺島藝術城13#樓鋼結構工程建設地點：成都市一環(huán)路以南、馬家花園以東、通錦路以西建設單位：成都同基置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：四川恒礫工程咨詢有限公司總包單位：中鐵二局集團建筑有限公司分包單位：本工程鋼柱共計4根，其中4根從-14.150以下開始安裝，鋼柱截面形式、十字型4根。十字型鋼柱單根最重9.5噸，截面尺寸1200mm*900mm，長度9.8m；安裝定標高至19.5米二、鋼結構安裝流程及工藝1、鋼結構安裝流程鋼結構安裝首先在土建鋼筋綁扎至標高將近錨栓底部標高時，我方開始利用定位板進行錨栓定位，測量定位后采用臨時鋼筋支架焊接固定，土建繼續(xù)進行鋼筋綁扎。當土建鋼筋已綁扎完畢后進行錨栓安裝的，采用已安裝的鋼筋與錨栓之間加設拉接筋焊接固定。待土建鋼筋混凝土澆注完畢并滿足鋼柱安裝強度后，我方開始進行鋼柱的吊裝就位。2、預埋件安裝工藝A、地腳螺栓預埋施工順序(1)、測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。(2)、預埋螺栓的埋設：在底板鋼筋綁扎完成之后，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將預埋螺栓整體就位，首先找準埋件上邊中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件8個角上螺栓頂面的標高。地腳螺栓預埋時，預埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還采取相應的鋼筋支架焊接措施：(3)、預埋加固附平面圖明確1-1附平面圖明確1-1地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監(jiān)控，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設精度，直接影響到結構的安裝質量，所以埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。固定完后，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。3、鋼柱安裝工藝(1)、吊裝準備本工程以十字型單根最重鋼柱編制吊裝方案,截面為1200*900，鋼柱重量達到9.5噸，長度達9.3米。根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對接及設置安全防護措施等。（分段如下）(2)、吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，腹板上加焊吊耳（詳見深化設計圖）。為了保證吊裝平衡，防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好。其吊裝示意圖如下：鋼柱吊裝示意圖(3)、鋼柱安裝安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據(jù)鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上設置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。鋼柱用汽車吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當鋼柱垂直度校正完畢后，及時通知土建單位對鋼柱外包鋼筋、模板及混凝土施工。(4)、鋼柱安裝注意事項a.鋼柱吊裝應按照各分段的安裝順序進行，并及時加以臨時固定形成穩(wěn)定受力。b.每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正及固定；c.校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。d.鋼柱吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。e.鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊固定。f.起吊前，鋼柱應橫放在墊木（截面180*180）上防止與硬地面碰撞損壞栓釘。起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，吊裝過程中如鋼柱上帶有泥土則必須事前清除干凈。就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。g.鋼柱安裝完畢經(jīng)垂直度校正固定后報監(jiān)理驗收合格，可進行下道工序的施工。鋼柱安裝的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準點標高（以柱肩梁頂面標高做為主控）+3.0∽-5.03單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.04、鋼柱吊裝相關計算4.1、鋼柱吊裝吊裝機械：采用150T汽車吊（58m主臂）安裝鋼柱，2、安裝準備：2.1施工原則根據(jù)工程實際情況對鋼柱進行分段，進行工廠制作加工。在工廠至現(xiàn)場安裝過程進行統(tǒng)一安排協(xié)調，保證構件施工過程順利進行。2.2勞動力準備根據(jù)工程的實際情況現(xiàn)場的安裝擬組織8人進行十字鋼柱的安裝過程。對參加施工人員的要求：、施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構工程吊裝工藝及要求。有豐富的施工經(jīng)驗。管理人員參加過多項大工程的施工管理工作。并具有豐富的經(jīng)驗。施工使用機具進行檢測保證工程施工的順利。2.3技術準備專業(yè)施工隊伍應立即進行圖紙會審，將安裝過程中有可能出現(xiàn)的問題進行分析排除。做好相關的記錄。2.4工具準備序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備用1汽車吊150T1安裝使用2鋼絲繩∮30*9m根4安裝使用3鋼絲繩卡子Y-15M14個44Co2半自動電弧焊機SD-5002CY套25千斤頂20T臺262.5施工現(xiàn)場準備、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用施工一段拉一段到現(xiàn)場，現(xiàn)場場地無法滿足構件堆放?，F(xiàn)場材料、構件的儲存、堆放和成品保護a加工成型的鋼構件，按現(xiàn)場的施工進度要求，分期分批配套運輸至現(xiàn)場。b構件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構件不要上下疊放。構件下方需墊設枕木房子構件變形。c按流水段施工的構件，如要分層堆放時，先吊的在上面，后吊吊裝的在下面。d堆放的構件離基坑邊距離不小于2米。2.6鋼柱基礎預埋件施工質量的檢查與驗收、鋼柱地腳螺栓的預埋精度、直接影響鋼柱安裝的速度和質量，在構件吊裝前，按本工程施工圖紙要求，對已經(jīng)完成的預埋錨栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標高和水平度，預留孔中心偏移等進行檢查、驗收。4.2、吊裝鋼柱重量及位置計算1、鋼柱吊裝半徑鋼柱安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊裝半徑22米。2、鋼柱吊裝重量鋼柱最重9.5噸，采用150T汽車吊（配重38噸）安裝。滿足吊裝要求。4.3、吊具、吊繩計算1、吊具計算本工程中，最重的鋼柱為9.5噸，我們選用2個6t的卡環(huán)，故2x6t=12t>9.5t即：卡環(huán)選用滿足要求2、吊繩長度根據(jù)實際情況選擇。3、吊繩截面計算吊繩受力P=9.5t÷cos30°÷2=5.49t由于此吊裝中，吊繩吊裝形式為一個鋼絲繩攔腰掛繩，故要考慮繩子折減系數(shù)1.14，及P=5.49x1.14=6.25t（現(xiàn)場使用的為6x19+1的鋼絲繩）鋼絲繩容許應力[Fg][Fg]=(axFg)/K=（0.85（荷載不均勻系數(shù)）x549KN）/6=77.7KN故77.7KN>6.25tx10=62.5KN故選用的鋼絲繩滿足要求。4.4鋼柱安裝順序根據(jù)鋼柱的長度級樓層分段，鋼柱的重量。鋼柱分為4段，第一段基底--1層樓面1米處，8.8米柱身8.448噸，柱腳及配件0.9噸合計9.348噸。第二段位6.3米一段，重量為6.048噸。第三段為1層上一米至3層上一米長度為9.3米重量為8.928噸。第四段為3層上一米至19.5米處，長度為9.25米，重量8.88噸。以上為基底~19.5米結構分段施工。三、施工過程中的人員及設備安排1、項目管理人員姓名職務聯(lián)系電話劉冬冬項目執(zhí)行經(jīng)華軍質安超資料員136065483842、勞動力安排地下室部分鋼結構的安裝預計安排如下工人和設備人員工種人數(shù)安裝工6人焊工2人測量工2人起重工2人3、現(xiàn)場吊裝機械安排設備設備名稱數(shù)量150T汽車吊（配重38噸）1臺二氧化碳氣體保護焊機2臺氧氣和乙炔氣割工具一套經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺20T千斤頂2個卡環(huán)（8t）4個鋼絲繩（直徑28）若干米4、鋼柱安裝工期計劃根據(jù)總包單位施工總體進度計劃安排。四、吊裝安全措施1、所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。2、全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。3、特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、涂裝工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。4、必須系好安全帶必須佩戴安全帽5、嚴禁酒后作業(yè)6、構件起吊與落位(1)、構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。(2)、構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構件吊點應牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，吊機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構件上。(3)、構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。(4)、落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。石碧潭大橋美化亮化工程安全交底簽認表工程名稱石碧潭大橋編號交底里程美化亮化工程交底項目美化亮化工程安全技術交底臨時用電：臨時用電嚴禁亂拉亂扯，每個配電箱必須做到一箱一閘一漏一鎖，配電箱鑰匙由專職電工那個統(tǒng)一保管。從配電箱向外接電必須從配電箱下面的引線孔引出，不得從箱門接出。接線是必須適用螺絲刀，不得用焊條鐵絲等工具代替，接線時應現(xiàn)將電閘關掉，然后接線。每個配電箱必須設有接地裝置。場內用電不得使用護套線，一律使用雙層絕緣的電纜線，電纜線不得在梁體鋼筋骨架上拉來拉去，接頭不得浸泡在水中。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1）施工現(xiàn)場內臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。

（2）各類用電人員應做到：

1）掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；

2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；

3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；

4）負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；

5）搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切電氣設備的使用與維護

（1）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2）檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

（3）配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

（4）總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。

（5）各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。電焊、氣焊1、電焊（1）、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。（2）、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。（3）、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。（4）、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。（5）、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。（6）、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。（7）、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。（8）、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。（9）、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。（10）、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。（11）、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。（12）、電焊工必須持證上崗，嚴禁無證操作。2、氣焊（1）、工作前所有工具準備齊全，檢查氣焊工具與氧氣瓶嘴是否接觸油類，如發(fā)現(xiàn)有油類，禁止使用。（2）、上表前先檢查氧氣瓶嘴扣是否損壞，至少要上五扣，并要上緊合格，瓶嘴內不準墊膠皮墊，開啟將身體站有側面臉閃開，頂針退出，緩慢開動氣門，防止由于沒上緊和開啟時過猛表崩出傷人。（3）、工作前先檢查乙炔氣瓶是否漏氣，與氧氣瓶放置應相距5米以上，與明火距離不小于10米。（4）、焊切工作必須使用安全閥。（5）、在冬季工作時，如發(fā)現(xiàn)凍結現(xiàn)象，不準使用火烤，應用溫水慢慢暖化。（6）、工作中如遇回火，應立即關閉氧氣，然后關乙炔氣，再用氧氣焊把內火星吹出再繼續(xù)工作。（7）、工作中如發(fā)現(xiàn)皮管有漏氣或跑冒現(xiàn)象，須在1米以內拆帶子，以防燒傷。（8）、氧氣瓶、乙炔氣瓶不準放在高溫處，夏季避免曝曬。（9）、禁止焊帶壓容器，焊補油箱時，應將油清干凈，并必須將容器上所有蓋打開，如遇輕質油桶時如汽油桶，必須先通入蒸汽再進行補焊。（10）、沒有經(jīng)過氣焊安全教育，無操作證的人，一律不許亂動氣焊工具。（11）、氧氣瓶必須平放穩(wěn)當，以免造成摔倒?jié)L翻將表損壞，發(fā)生事故，用完的空瓶和滿瓶必須分開放置。（12）、上表前，先將氧氣放出少許，吹凈氧氣瓶嘴再上表。接好皮帶后，頂點氧氣吹下帶子。防止雜物吹入表內和把內。（13）、切、焊把使用前，先檢查是否有吸吹力，吸吹力不強時禁止使用，防止回火造成爆炸。（14）、在明火地區(qū)工作，條件不允許的情況下，氧氣瓶、乙炔瓶必須用鐵板檔嚴實，以防發(fā)生事故。（15）、氣焊人員在高空作業(yè)時，防遵守一般高處作業(yè)規(guī)程外，并應特別注意下邊人員或是否有危險易燃、易爆物品存放，以免落下火花，引起燃燒和爆炸。（16）、遵守氧氣瓶、乙炔氣瓶使用規(guī)定。鋼材加工及安裝1、冷拉鋼筋操作1．每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。2．操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。3.電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。4．電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5．機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。6．機械作業(yè)前應空車運轉，調試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。7.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。8．卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。9．冷拉時，應設專人值班看守。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。10.冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼后方可進行處理11．導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。12．冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。13．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。14．每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。鋼材切斷機1．接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3．啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。4．機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。6．剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7．切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8．運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。9．當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。10．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。11．手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。四、高空作業(yè)人員安全生產措施及方案1、高空作業(yè)人員