重大災(zāi)害防治實施方案

重大災(zāi)害防治工作實施方案局畢節(jié)市工能委畢節(jié)煤監(jiān)分局關(guān)于印發(fā)畢節(jié)市煤礦重大災(zāi)害防治工作實施組長(礦長)(一)瓦斯管理：(1)開辟布局：嚴(yán)格按照《安全設(shè)施設(shè)計》進(jìn)行開辟布置，本礦資源已近(2)通風(fēng)管理：本礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機械抽出井年生產(chǎn)能力為15萬t,一個炮采工作面，2個炮掘工作面?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風(fēng)，工作面配風(fēng)18m3/s。每一個掘進(jìn)工作面配風(fēng)9m3/s,二個峒室配風(fēng)采用專用開關(guān)。局部通風(fēng)機與掘進(jìn)設(shè)備實行了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。[1]局部通風(fēng)機1)采、掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或者冒落區(qū)。2)掘進(jìn)工作面必須為“雙風(fēng)機、雙電源工作方式”,主、備風(fēng)機能自動切換，開關(guān)。使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機住手運轉(zhuǎn)或者停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。風(fēng)機后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機必須同時實現(xiàn)風(fēng)閉鎖。局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘進(jìn)巷道口10m以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)。風(fēng)機將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒送到掘進(jìn)工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離不能超過5m。3)掘進(jìn)巷道貫通在相距20m前，必須住手一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須即將處理。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)馄浠仫L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面的入口必須有專人警戒。貫通后，必須住手采區(qū)內(nèi)一切工作，即將調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。4)掘進(jìn)巷道必須采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷，不得采用混合式。長距離掘進(jìn)由于阻力加大，會浮現(xiàn)通風(fēng)艱難，可采用兩臺同型號、同功率局部通風(fēng)機串聯(lián)，以增加風(fēng)壓克服阻力，保證風(fēng)量供給。5)局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。6)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。7)掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機電源總開裝有選擇性漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機實行“三?！?)嚴(yán)禁3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)，突出礦井掘進(jìn)工作面9)使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。惟獨在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部用，使少量新鮮風(fēng)流通過風(fēng)筒引自掘進(jìn)工作面，保證掘進(jìn)工作面不致徹底無風(fēng)。[2]井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置中設(shè)置有雙向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防突風(fēng)門、密閉等構(gòu)筑物。1)雙向風(fēng)門風(fēng)門設(shè)計選用普通雙向、兩道為一組。風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a、盡量避免在彎道和傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門；b、風(fēng)門的先后5m內(nèi)支架完好，風(fēng)門材質(zhì)為杉木，厚度不小于0.04m;門墻厚不小0.45m,四周掏槽深0.2~0.3m;f、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進(jìn)行檢查和維修。需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的回風(fēng)巷道安設(shè)了調(diào)節(jié)風(fēng)門，其技術(shù)要求與風(fēng)門相同。2)永久風(fēng)墻或者暫時性擋風(fēng)墻不用或者暫時不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置永久風(fēng)墻或者暫時性擋風(fēng)墻。其技術(shù)要求如下：a、永久性擋風(fēng)墻。采用不燃性材料(如磚、料石、水泥等)建造，墻上部刷白、不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有水時，應(yīng)在墻上裝設(shè)U型管放水，利用水封防止放水B、對于服務(wù)期限短的暫時性擋風(fēng)墻，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風(fēng)；要設(shè)在幫頂良好處，支架；無積煤；同時墻外要設(shè)置柵欄和警標(biāo)。3)反風(fēng)門根據(jù)礦井反風(fēng)要求，必要地點設(shè)置常開風(fēng)門。主要和備用通風(fēng)機的引風(fēng)道與回風(fēng)井之間的夾角為30°~45°,礦井主要通風(fēng)10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的允許后可進(jìn)行全礦4)防爆門B、出風(fēng)井與風(fēng)硐的交岔點到防爆門的距離，比該點到主要通風(fēng)機吸風(fēng)口的距離至少要短10m。C、防爆門應(yīng)主要靠主要通風(fēng)機的負(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或者其它措施，以便防爆門易于開啟。D、防爆門必須有足夠強度，并有防腐和防拋出的安全措施。E、防爆門應(yīng)密閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)，如果采用流體作密閉時，在冬季應(yīng)使用不F、隨時保證防爆門的完好并每6個月檢查維修一次。5)防突風(fēng)門出時瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。防突風(fēng)門的設(shè)計要求如下：a、防突風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿b、必須設(shè)置兩道堅固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于0.8m,門框和門采用堅實的木質(zhì)或者鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，木質(zhì)門框厚度不得小于100mm,風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。c、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護(hù)隊和其他人員進(jìn)入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂牢。d、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時估計的突出強度確定。E、風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜800~850。6)測風(fēng)站量。必須按規(guī)定設(shè)置測風(fēng)站。測風(fēng)站設(shè)置地點為：主井、副井、回風(fēng)井、采煤工作面進(jìn)風(fēng)順槽等，監(jiān)測內(nèi)容為風(fēng)量、風(fēng)速。a、選擇在巷道直線段，附近10—15m斷面無變化的地點。B、巷道支護(hù)完好，巷道四周支護(hù)里側(cè)無空洞，必須接嚴(yán)背實。7)引風(fēng)道e、在引風(fēng)道離風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口大于5m的位置安裝一道進(jìn)風(fēng)門，以控制風(fēng)流的F、在風(fēng)井與引風(fēng)道交叉點離引風(fēng)道2m處安裝一道鐵制柵欄，其網(wǎng)格孔不8)其他要求用),擔(dān)負(fù)該礦的高負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量42m3/min,壓力25KPa,真空泵氣量42m3/min,壓力20KPa,真空泵配套機電功率為75kW,轉(zhuǎn)速490r/min。低1)瓦斯抽放管理機構(gòu)及制度a、礦井成立專職瓦斯抽放隊，隊長1人，抽放泵司機4人，抽放人員5人，技術(shù)人員1人。2)掘進(jìn)工作面邊抽邊掘①鉆場布置：在煤巷掘進(jìn)工作面后5m處的巷道兩幫施工鉆場。鉆場的規(guī)根據(jù)礦井的具體情況，每組鉆場在煤巷兩側(cè)應(yīng)交替布置，其規(guī)格為：鉆孔布置：在每一個鉆場內(nèi)，沿走向布置3個邊掘邊抽鉆孔，即左、右鉆場各3個，孔深50-60m擺布。鉆孔編號為#-6#,左邊鉆場1#、2#、3#鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道輪廓線的距離分別為2m、4m、6m,開孔位置距巷道輪廓線的距離在2m以上，每一個鉆孔終孔水平距離為5m;察出煤層始突深度的瓦斯含量或者壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t,外8m以上(煤層傾角>8時，底部或者下幫5m)及工作面前方10m以上。8m3/t,或者將煤層瓦斯壓力降到0.74Mpa(表壓力)以下。其控制范圍為巷道的頂板0.5m以上，若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15m以上。鉆孔布置：沿煤層傾斜方向每隔3-5m布置一個順層抽放鉆孔，鉆孔深度85-90m,封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔4)采空區(qū)留管抽放附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通1)在礦總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)礦井“一通三防”及井下爆破等業(yè)務(wù)管理工作，并對通風(fēng)維修隊實行業(yè)務(wù)直管。負(fù)責(zé)制2)負(fù)責(zé)編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計方案和“一通三防”的年、季、月工作計劃。3)負(fù)責(zé)局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、局部通風(fēng)系統(tǒng)的安裝技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場監(jiān)督管理4)負(fù)責(zé)編制礦井瓦斯檢查點設(shè)置計劃并監(jiān)督瓦斯檢查員執(zhí)行情況，對現(xiàn)場5)負(fù)責(zé)礦井監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備選型、具體參數(shù)設(shè)置、各項規(guī)章制度編制、監(jiān)6)對礦井抽放系統(tǒng)負(fù)直接管理職責(zé)，包括抽放工程的設(shè)計、設(shè)備安裝、管7)負(fù)責(zé)井上下防滅火管理工作，負(fù)責(zé)防滅火系統(tǒng)的設(shè)計安裝、設(shè)備管理及8)負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)施(包括風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉、擋風(fēng)墻)的設(shè)9)負(fù)責(zé)礦井綜合防塵系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)施安裝、工程驗收及維護(hù)的監(jiān)督檢查(包括灑水管路、煤體注水、隔爆設(shè)施、水幕等工程)。10)負(fù)責(zé)對礦井“一通三防”各項方案、規(guī)章制度、措施、計劃、總結(jié)、圖11)負(fù)責(zé)安全爆破管理制度的制訂，并對14)負(fù)責(zé)“一通三防”材料、儀器配件計劃的申報、審核和驗收檢查工作。(5)采掘工作面瓦斯防治措施④增加掘進(jìn)巷道的供風(fēng)量。⑤掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安置在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時挪移，確保掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量。⑥局部通風(fēng)機“雙風(fēng)機，雙電源”,并實現(xiàn)主備風(fēng)機自動切換。局部通風(fēng)機要保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停開，并有專人負(fù)責(zé)，實行掛牌管理；⑦必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m。⑧掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。⑨嚴(yán)禁3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。①暫時停工的地點停風(fēng)后應(yīng)即時密閉，啟封密閉區(qū)等排放瓦斯必須由救護(hù)隊2)、防止回采工作面瓦斯超限①每班至少測風(fēng)二次，保證采煤工作面的風(fēng)量及風(fēng)速滿足《煤礦安全規(guī)程》②在回采工作面與回風(fēng)巷的聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻或者帆布風(fēng)幛，迫使一部份風(fēng)流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯積聚；③在回采工作面上隅角處設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀，以檢查上隅角瓦斯情④加強工作面頂板正常支護(hù)，保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面。⑤工作面遇破碎帶、工作面上下端頭要及時加強特殊支護(hù)，保證破碎帶、工作面上下端頭有足夠的通風(fēng)斷面。⑦及時清理工作面的浮煤、散矸及雜物保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面。⑧突出危(wei)險工作面(包括采掘工作面)必須配備專職瓦斯檢員，跟班時常檢查瓦斯，并密切觀察突出預(yù)兆，監(jiān)督檢查落實妨突措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突①井下人員逃避硐及信號硐室或者小絞車硐室等擴散通風(fēng)距離不得超過6m,并設(shè)置警示牌，時常檢查密閉效果。③建立完備的瓦斯和其它氣體檢查制度。礦點都應(yīng)納入檢查范圍。采掘工作面必須固定專人時常檢查瓦斯?jié)舛?；有?巖)儀。井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次?；闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。⑦采、掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，面回風(fēng)上隅角或者掘進(jìn)迎頭不大于5m處，一旦浮現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象，即將住手作業(yè)、撤出人員、切斷電源，向礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，制定專門措施處理。⑧采掘工作面必須固定專人時常檢查瓦斯?jié)舛龋徊⒍ㄆ跈z查一氧化碳濃度、(6)監(jiān)測監(jiān)控我礦中心站選擇KJ90NA型一套，主機二臺(一臺工作，一臺備用)。監(jiān)控主機實現(xiàn)在不同地點監(jiān)控信息的遠(yuǎn)程實時共享。必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。實現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能。1)回采工作面①風(fēng)巷在離工作面煤壁小于或者等于10米處設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器1臺。在離第一個回風(fēng)分支10-15米處設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器；在回風(fēng)巷設(shè)一氧化碳、溫度、風(fēng)速、粉塵傳感器各1臺，總饋電開關(guān)出線處設(shè)置饋電傳感器各1臺。采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。當(dāng)回風(fēng)巷長度大于1000m時，必0.8%CH4;復(fù)電點：<0.8%CH4。在離工作面煤壁小于或者等于10米處設(shè)高低濃度組合式甲烷傳感器1臺；在運輸巷皮帶運輸機滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳、煙霧傳感器各1臺；在總開關(guān)出線處設(shè)饋電饋電傳感器各1臺；在刮板轉(zhuǎn)載機頭轉(zhuǎn)煤點設(shè)粉塵傳感器1臺。一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)巷道第一個風(fēng)流分支點上風(fēng)側(cè)10-15米回風(fēng)巷長度大于1000米時，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器一臺。③T1設(shè)在工作面回風(fēng)巷，距回采工作面≤10m,T2設(shè)在工作面回風(fēng)巷，距回風(fēng)流第一合流點10-15m,T3設(shè)在回采工作面進(jìn)風(fēng)巷中，距回采工作面≤10m;瓦T2為0.8%CH4,T3為0.5%CH4;斷電范圍：T1:為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復(fù)電點：T1、T2<0.80%CH4,T3<0.5%CH4。④采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，其報警點為0.8%CH4。2)掘進(jìn)工作面①每一個掘進(jìn)工作面安設(shè)1臺高低濃度甲烷傳感器、1臺煤巖動力監(jiān)測傳感器、1臺粉塵濃度傳感器。每一個掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中安設(shè)1臺高低濃度組合式甲烷傳感器，各局部通風(fēng)機處安設(shè)2臺設(shè)備開停傳感器，各掘進(jìn)工作面饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器1臺，風(fēng)門處設(shè)風(fēng)門狀態(tài)傳感器2臺，風(fēng)筒出口處設(shè)風(fēng)筒態(tài)傳感器1臺。②T1設(shè)于掘進(jìn)工作面，距掘進(jìn)磧頭<5m,T2安設(shè)于掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)流第一合流點10-15m;其瓦斯報警點：T1、T2均為1.0%CH4,瓦斯斷電點：T1為1.5%CH4,T2為1.0%CH4;瓦斯復(fù)電點：T1<1.0%,T2<1.0%;斷電部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。③粉塵濃度傳感器安設(shè)位置為距掘進(jìn)頭10-20m內(nèi)；2臺設(shè)備開停傳感器安設(shè)于掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機附近進(jìn)風(fēng)巷道中。當(dāng)掘進(jìn)工作面巷道長度大于1000m0.8%CH4;復(fù)電點：<0.8%CH4。(二)水害防治清區(qū)域水文地質(zhì)條件、水害類型和導(dǎo)水通道，對老空區(qū)積水劃定警戒線和禁采線，并對水害管理效果進(jìn)行驗證，按規(guī)定留設(shè)防隔水煤柱。于礦區(qū)西南部煤層露頭線地帶。正常涌水量為5m3/h,最大涌水量為20m3/h。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，老窯易產(chǎn)生積水區(qū)主要在原水井灣煤礦(平硐開辟)采空區(qū)，在掘作，并留設(shè)足夠的采空防水煤柱，以防老窯(空)突水。[1]、設(shè)置以礦長為組長的防治水機構(gòu)，建立探放水專業(yè)隊伍，按規(guī)定配備采掘工程在防治水過程中必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治1)、定期采集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標(biāo)出其位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報，并制定相應(yīng)的“探、或者采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或者地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。4)、在采掘工作面或者其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或者產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須住手作業(yè)，采取措施，即將報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。5)、井下和地面排水設(shè)施保證完好，井下主、副水倉、沉淀池、水溝要及時并儲備足夠的防洪搶險物資。探放水紅線，在接近探放水線時，必須采取探放水措施。7)、必須先查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。8)、工業(yè)場地內(nèi)建造物，必須修筑防洪溝渠或者采取其它防、排水措施。[3]留設(shè)防水安全煤柱1)、斷層防水煤(巖)柱層接觸或者接近時，為防止含水層潰入井下必須留設(shè)煤(巖)柱。2)、井田邊界防水煤(巖)柱3)、相鄰水平或者采區(qū)邊界防水煤(巖)柱。(三)防滅火(7)選擇回采方向，不使采區(qū)回風(fēng)巷過分受壓或者長期維護(hù)在煤柱里。(2)、在工作面上下尾巷每隔5~10m碼一道隔離墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)。(3)、加強采煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，保證采煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)暢通，降(4)、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門均設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還應(yīng)避免引起(1)、人的感官可以察覺的自燃征兆(2)、儀表檢測、探頭監(jiān)控②、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70℃,在③、采空區(qū)或者風(fēng)流中浮現(xiàn)一氧化碳(Co),其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢，在回風(fēng)巷中安裝一氧化碳傳感器。②、風(fēng)流中浮現(xiàn)二氧化碳(CO2),其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達(dá)到礦井風(fēng)流中氧(O2)濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。4)、井下低壓動力為660V,照明為127V。(1)電纜選擇4)懸掛點間距不大于3米；電纜要在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保(3)電纜連接2)電纜線芯使用齒形壓線板(卡爪)或者線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接；3)不同規(guī)格型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，采用符合要求的連線盒、連接器4)同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護(hù)套已損1)采用濕式鉆眼方式，供水壓力為0.2-1MPa,耗水量為5-6L/min,使排出2)炮眼內(nèi)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填容量為200-250mL。3)放炮時對工作面進(jìn)行噴霧灑水降塵。4)放炮前沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤。5)工作面運輸巷轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置。6)在運輸巷及風(fēng)巷安裝水幕噴水降塵。1)采用濕式鉆眼方式，供水壓力以0.3MPa擺布為誼，但不應(yīng)低于風(fēng)壓2)炮眼內(nèi)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量應(yīng)在一節(jié)級以上。3)放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4)放炮時必須對工作面10-15m地點安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。且噴霧壓力不得小于8M5)放炮后，裝煤(矸)前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水。③消除其他火源(比如防止礦車與軌道強烈磨擦和撞擊電氣設(shè)備而產(chǎn)生電氣火花),以及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源等。小，隔絕煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、設(shè)置隔爆水棚(水棚、巖粉(1)噴霧灑水1)、噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，2)、在噴霧灑水的巷道內(nèi)，必須隨時保證煤塵中水分大于33%(水分大于12%,可防止煤塵起爆)。(2)、隔爆水棚處設(shè)一道，中部設(shè)2道。(五)頂板管理：能保持2個安全出口時，必須制定安全措施，并報縣級以上煤炭管理部門審批采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護(hù)；在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m;安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折檢修好的支柱還必須進(jìn)行壓力試驗，合格后方能入井使用。架必須架設(shè)堅固，并有防倒措施；支柱必須垂直于頂、底板打設(shè)，嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時，初撐力不得小于117kN,嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，碰倒或者損壞、失效的支柱必須即將恢復(fù)或者更換。wei)險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面；在進(jìn)入采掘工作面工作前，首先進(jìn)行敲幫問嚴(yán)格按設(shè)計或者作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(9)、在回柱卸載時必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車?yán)?，?dāng)回柱絞車運行時，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，不清不明時，嚴(yán)禁啟動回柱絞車?；刂彭敃r，必須站在頂板完整、支護(hù)完好的地方進(jìn)行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。(10)、回柱時，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無崩繩、崩柱、確保退路暢通；回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。(11)、支柱打設(shè)必須迎山有勁，支柱打設(shè)必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護(hù)密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防1)、支柱應(yīng)迎山支護(hù)，嚴(yán)禁支在浮煤上，要保證支柱有足夠的支撐力。2)、支柱間可采用堅固的撐木或者拉桿的方式。(12)、打柱時必須在金屬頂梁上用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。(13)、加強采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗收，不合格的支柱必須推倒(14)、在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù)，禁止先回后打，回下(15)、初次來壓、周期來壓期間的安全措施支護(hù)密度。在放靠放頂線第一、二排加打叢柱(一窩三柱)、戧柱，每隔一根基③、放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危(wei)險后，工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。須進(jìn)行強制放頂，并制定專門強制放頂措施，并報有關(guān)主管部門審批后嚴(yán)格執(zhí)(16)、采面收尾時的安全措施(2)、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，挨近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必背實。巷道錨噴時，碹體與頂幫之間必須采用不燃物充滿填實，巷道冒頂部份，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5m。(5)、更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有(7)、在延深斜井、下山采用絞車提升時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防進(jìn)工作面的距離為20m。斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)行道，行車時紅燈亮，行人即將進(jìn)入逃避硐，紅燈滅后，方可行走。(8)、由下向上掘進(jìn)25度以上的傾斜巷道時，必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上3、局部冒頂(漏頂型)事故防范措施(1)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破壞帶掘進(jìn)巷道(2)巷幫巷頂用背板揭實揭牢。(3)采煤工作面按規(guī)定打好基本支護(hù)、暫時支護(hù)及貼幫柱。(4)先打好密柱再放頂。(5)失效的支柱必須及時更換。(6)巷道路的斷梁折柱必須及時更換。(六)提升運輸：(1)輔助設(shè)施的安設(shè)6)、在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。7)斜井纏繞式提升采用箕斗提升時在井口適當(dāng)位置應(yīng)裝設(shè)定車裝置。8)提升機必須按規(guī)程要求裝設(shè)保險裝置；同時配備后備保護(hù)。運行過程中嚴(yán)禁甩掉保險裝置。斜井提升連接裝置必須可靠，傾角大于12度時必須裝設(shè)保9)斜井絞車道每隔20-30m裝設(shè)一組托繩輪。在井口及各部車場懸掛“行人不行車，行車不行人”的警示牌。(2)防治提升事故的主要措施各種保護(hù)裝置：提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置，并符合下列要求：當(dāng)提升容器超過正常終端住手位置(或者出車平臺)0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。3)、過負(fù)荷和欠負(fù)荷保護(hù)裝置。提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器到達(dá)終端位置時的速度不超過2m/s。當(dāng)指示器失效時能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。