《IE基本理論培訓》課件

IE基本理論培訓教程

2021/6/101IE基本理論培訓教程2021/6/101第一部分-IE概論2021/6/102第一部分-IE概論2021/6/102工業(yè)工程概論工業(yè)工程（簡稱IE）IndustrialEngineering工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設備等所有制度的設計改進及制定事項的一門學科，它應用數(shù)學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧，并運用工程分析與設計的原理和方法，來說明、預測并評估從此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。2021/6/103工業(yè)工程概論工業(yè)工程（簡稱IE）2021/6/103IE的兩個領(lǐng)域-工作研究

方法工學簡化工作并發(fā)展更經(jīng)濟的工作方法

工作衡量

決定完成工作所需的時間2021/6/104IE的兩個領(lǐng)域-工作研究IE的兩個領(lǐng)域方法工學（MethodEngineering）

就怎樣進行作業(yè)展開調(diào)查并加以分析，從中得出最佳方法。即找出最佳工作方法。作業(yè)測定（WorkMeasurement）

通過設定標準時間，并加以應用達到管理目標。2021/6/105IE的兩個領(lǐng)域方法工學（MethodEngineIE工作研究的實施步驟1、尋求最經(jīng)濟的工作方法；2、工作方法、材料、工具及設備等的標

準化；3、決定平均工作人完成工作所需的時間；4、新方法的作業(yè)指導。

2021/6/106IE工作研究的實施步驟1、尋求最經(jīng)濟的工作方法；2021IE的主要工作內(nèi)容作業(yè)標準與標準時間的設定；工程設計（工具、設備、加工方法、裝配方法等）制品設計（價值工程/分析、成本數(shù)據(jù)）生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體制的設計；工廠布置、設備布置、物料搬運的設計；設備投資方案的計劃與分析；生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途徑的設計；職務分析與工作評價；規(guī)劃教育培訓方案并實施；工業(yè)安全的有關(guān)事項。2021/6/107IE的主要工作內(nèi)容作業(yè)標準與標準時間的設定；2021/6生產(chǎn)活動-人員材料設備投入量生產(chǎn)制品方法金錢利潤產(chǎn)出量滿足顧客的基本條件*數(shù)量*品質(zhì)*交貨期*成本2021/6/108生產(chǎn)活動-人員材料設備投入量生產(chǎn)制品方法金錢利潤產(chǎn)出量滿足顧生產(chǎn)力-生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量產(chǎn)出量----產(chǎn)品或服務投入量----勞動力（人員）、設備、材料、資金等2021/6/109生產(chǎn)力-生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量產(chǎn)出量----產(chǎn)品或服務20工業(yè)工程（IE）-化無效為有效化損失為生產(chǎn)2021/6/1010工業(yè)工程（IE）-化無效為有效化損失為生產(chǎn)2021/6/10第二部分方法工學2021/6/1011第二部分方法工學2021/6/1011方法研究的定義、目的-方法研究——對現(xiàn)有的工作方法及擬建議的工作方法作有系統(tǒng)的記錄、分析及嚴格檢討，期能發(fā)展出更簡單、更易行及更有效的工作方法。目的：1、操作程序的改進；2、工廠及工作位置的改進與機器設備的改進；3、簡化動作，減少工人不必要的疲勞；4、增進對材料、機器及人力的應用。2021/6/1012方法研究的定義、目的-方法研究——對現(xiàn)有的工作方法及擬建議的提高工作效率的手法IE七大手法1、程序分析；2、作業(yè)分析；3、動作分析；4、時間分析；5、稼動分析；6、生產(chǎn)線平衡設計；7、配置與搬運分析。2021/6/1013提高工作效率的手法IE七大手法2021/6/1013方法1--程序分析運用一些表示生產(chǎn)過程中基本活動的簡單符號所繪制的程序流程圖，并以軌跡線的形態(tài)表現(xiàn)出廠房、機器設備、作業(yè)人員、與工作物于生產(chǎn)中的實況，通過分析人或物的移動來找出最適當?shù)闹圃炻窂健?021/6/1014方法1--程序分析運用一些表示生產(chǎn)過方法2--作業(yè)分析以分析生產(chǎn)主體--（人或機）的作業(yè)狀況為主，是以工作站為中心的分析。常用的手法：1、人-機作業(yè)分析；2、共同作業(yè)分析；3、雙手作業(yè)分析；4、作業(yè)穩(wěn)定性分析；5、作業(yè)者程序分析。2021/6/1015方法2--作業(yè)分析以分析生產(chǎn)主體--方法3--動作分析

分析作業(yè)者的手、腳、眼等各身體部位的個別動作細節(jié)為主，以掌握身體各部分動作的順序與方法、了解各動作的相互關(guān)聯(lián)，進而消除不必要的動作而獲得改善。常用的手法：1、左右手動作分析；2、動素法；3、MEMO動作分析；(10秒拍1張）4、VTR分析。（錄象）2021/6/1016方法3--動作分析分析作業(yè)者的手、腳方法4--時間分析略2021/6/1017方法4--時間分析略2021/6/1017方法5--稼動分析運用稼動率分析找出改善大方向背景抽樣法稼動率分析問題重點改善方向?qū)Σ咧贫皩嵤?021/6/1018方法5--稼動分析運用稼動率分析找出改善大方向背景抽方法6--生產(chǎn)線平衡設計通過重新配置各制程的工作站數(shù)來平衡生產(chǎn)線。平衡系數(shù)=各作業(yè)站的標準時間合計瓶頸制程工作站工時X工作站數(shù)>75%為合格2021/6/1019方法6--生產(chǎn)線平衡設計通過重新配置各制程的工作站數(shù)來平衡生方法7--配置與搬運分析運輸分析：A.路徑分析B.運輸程序分析C.運輸活性分析布置改善基本原則1、距離最短；2、利用空間；3、彈性原則；4、整體考慮；5、從業(yè)員舒適的原則；6、生產(chǎn)力最高原則。2021/6/1020方法7--配置與搬運分析運輸分析：A.路徑分析B.運輸程序分第三部分-時間測定2021/6/1021第三部分-時間測定2021/6/1021標準時間的設定與運用何謂標準時間？一種操作（一種工作）；某些工作根據(jù)被確定的工作條件及被確定的作業(yè)方法---為實施所需要的時間2021/6/1022標準時間的設定與運用何謂標準時間？根據(jù)被確定的工作條件及被確標準時間的設定與運用標準時間解釋：1、使用即定的方法與設備；2、在即定的作業(yè)條件基礎上；3、對此項工作具有特定的熟練度；4、通過訓練，肌肉、精神都處于能夠適應、完

成此項工作的狀態(tài)下；5、以標準速度進行作業(yè)時，完成一個單位作業(yè)

所需的時間。2021/6/1023標準時間的設定與運用標準時間解釋：1、使用即定的方法與設備；標準時間的設定與運用標準時間的用途1、正確的勞動量的負荷計劃；2、正確的人員配置；3、正確的生產(chǎn)計劃；4、恰當?shù)淖鳂I(yè)能力控制；5、成本的預測及管理；6、提供未來計劃的基礎；7、提供連續(xù)的工作量、管理基礎。2021/6/1024標準時間的設定與運用標準時間的用途1、正確的勞動量的負荷計劃標準時間的設定與運用標準時間的基本條件：

一貫性（公平）合理性（適合）普遍性（社會通用標準）2021/6/1025標準時間的設定與運用標準時間的基本條件：一貫性（公平）標準時間的設定與運用標準時間的設定方法標準時間觀察法組合法統(tǒng)計的方法直接觀察法間接觀察法PTS法因素作業(yè)資料法實績評估法經(jīng)驗評估法部件抽樣法、計時法拍片法、電視法MTM法、MOSTPTS法=即定時間法利用每個動作所即定的時間資料來設定標準時間。2021/6/1026標準時間的設定與運用標準時間的設定方法標準時間觀察法組合法統(tǒng)傳統(tǒng)工時的測量方法測量5臺車輔助工時：走路，拿工具，拿零件，開包裝時間裝配工時：操作，裝配的工時按照工程分開計算工時，然后進行累加分時段測量，取平均值，用于不同疲勞程度的情況。2021/6/1027傳統(tǒng)工時的測量方法測量5臺車2021/6/1027傳統(tǒng)工時管理的弊端a-沒有考慮到工程編制的不合理性對工人勞動強

度的影響。b-由于劃分不細,測量值在工程變動的情況下可

修改性和可讀性不強，例如工具腰包改