LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)施工培訓(xùn)

LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)施工培訓(xùn)LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)施工培訓(xùn)1工程簡(jiǎn)介模板安裝控制質(zhì)量要素控制質(zhì)量控制流程鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制埋件安裝質(zhì)量控制混凝土澆注質(zhì)量控制質(zhì)量控制方法質(zhì)量記錄導(dǎo)航目錄工程簡(jiǎn)介模板安裝控制質(zhì)量要素控制質(zhì)量控制流程鋼筋制作與安裝質(zhì)2工程簡(jiǎn)介大連LNG項(xiàng)目接收站儲(chǔ)罐工程，建設(shè)3具16×104m3低溫架空儲(chǔ)罐。其中基礎(chǔ)承臺(tái)頂面距地面2.9m、直徑87.4m，承臺(tái)中間厚度0.9m、外沿厚度1.2m。如此巨大存儲(chǔ)甲類液體的儲(chǔ)罐在石油行業(yè)尚屬首例，單臺(tái)儲(chǔ)罐承臺(tái)混凝土澆筑量達(dá)到5890m3，鋼筋用量1105噸，混凝土為C50等級(jí)。承臺(tái)周圍設(shè)置環(huán)型預(yù)應(yīng)力埋件、墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力埋件(預(yù)應(yīng)力埋件以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn))。承臺(tái)內(nèi)450mm處水平垂直交叉設(shè)置傾斜儀檢測(cè)預(yù)埋件。由于混凝土澆注量大、面積大施工將采用分段進(jìn)行，又適逢冬季施工。確保冬季施工鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、澆筑后養(yǎng)護(hù)、處理好施工縫是本工程施工的關(guān)鍵點(diǎn)。工程簡(jiǎn)介大連LNG項(xiàng)目接收站儲(chǔ)罐工程，建設(shè)33質(zhì)量要素控制工程開(kāi)工前審查和批準(zhǔn)承包商申報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)文件。施工組織設(shè)計(jì)至少包括：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、組織機(jī)構(gòu)、技術(shù)措施、工期計(jì)算及工期計(jì)劃、安全措施等。其它質(zhì)量要素控制如下：施工人員管理

開(kāi)工前監(jiān)理工程師審查承包商的施工管理、技術(shù)人員資質(zhì)及特殊工種持證上崗人員資質(zhì)證書的符合性。施工設(shè)備控制開(kāi)工前監(jiān)理工程師審查承包商的施工管理、技術(shù)人員資質(zhì)及特殊工種持證上崗人員資質(zhì)證書的符合性。監(jiān)理工程師審查施工設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)措施情況，確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備始終保持良好的可用狀態(tài)。質(zhì)量要素控制工程開(kāi)工前審查和批準(zhǔn)承包商申報(bào)的4材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工程材料、設(shè)備必須檢查其是否符合業(yè)主總承包管理規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工程材料、設(shè)備檢查其質(zhì)量證明文件、外觀并按規(guī)定進(jìn)行批量抽樣抽查和送檢。質(zhì)量要素控制材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工程材料、設(shè)5材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師檢查原材料、成品、半成品的貯存、堆放、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)、使用情況，保證貯存、堆放、搬運(yùn)合理，標(biāo)識(shí)正確和明顯，嚴(yán)禁不恰當(dāng)?shù)刭A存、堆放、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)、使用和誤用。附件：主要原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一覽表質(zhì)量要素控制材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師檢查原材料、成品、半6商品混凝土澆注時(shí)必須有混凝土的出廠合格證，符合設(shè)計(jì)要求方可使用本工程。混凝土攪拌站正式生產(chǎn)第一罐混凝土前需經(jīng)分包、總包、監(jiān)理三方共同檢查攪拌站后臺(tái)，其輸入的技術(shù)數(shù)據(jù)必須與給定的混凝土配合比一致。混凝土澆注前分包單位必須對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，總包單位監(jiān)督、監(jiān)理單位見(jiàn)證。如果坍落度檢測(cè)不合格，此罐混凝土必須由分包、總包和監(jiān)理三方監(jiān)督處理，不得用于本工程。混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩（冬季施工），以減少運(yùn)輸中熱量損失，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。當(dāng)出現(xiàn)混凝土入模溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取措施立即予以清除。質(zhì)量要素控制商品混凝土澆注時(shí)必須有混凝土的出廠合格證，符7施工方法控制承臺(tái)施工前應(yīng)完成樁基部分驗(yàn)收，進(jìn)行樁基與承臺(tái)施工中間交接工作，取得承臺(tái)施工單位同意接受方準(zhǔn)進(jìn)入承臺(tái)施工。設(shè)計(jì)單位完成對(duì)承臺(tái)設(shè)計(jì)交底及施工圖紙會(huì)審工作。承臺(tái)施工前組織總包向分包單位進(jìn)行技術(shù)交底；確定總包和分包人員、崗位職責(zé)、材料、應(yīng)急預(yù)案等。監(jiān)理工程師審查本工程施工程序、工藝方法和質(zhì)量檢測(cè)方法的正確性和可行性，提出審查意見(jiàn)和建議。施工順序、工藝方法和質(zhì)量檢測(cè)方法的施工文件，包括《專項(xiàng)施工組織方案》、《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃》等。監(jiān)理工程師檢查監(jiān)督總包商按認(rèn)可的施工文件進(jìn)行施工和檢測(cè)。質(zhì)量要素控制施工方法控制承臺(tái)施工前應(yīng)完成樁基部分驗(yàn)收，8檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備控制監(jiān)理工程師檢驗(yàn)本工程所需的檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備的可用性和適用性，檢查其校準(zhǔn)或檢定以及標(biāo)識(shí)狀況，確保所用檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器設(shè)備檢定在有效期內(nèi)。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備不符合要求時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商對(duì)以往的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行追溯性的復(fù)測(cè)，直至復(fù)測(cè)結(jié)果與測(cè)量結(jié)果一致為止。施工環(huán)境控制監(jiān)理工程師檢查工程施工時(shí)的天氣條件、供水供電等施工環(huán)境及施工條件的符合性和適用性。出現(xiàn)大霧、大雪等惡劣天氣施工應(yīng)該停止；混凝土澆筑時(shí)必須確保供電不得中斷，是否有連續(xù)供電措施。質(zhì)量要素控制檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備控制監(jiān)理工程師檢驗(yàn)本工程所需9設(shè)計(jì)技術(shù)交底圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備工作：施工人員材料施工機(jī)械施工方法施工環(huán)境條件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)呈報(bào)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)可施工測(cè)量放線審核測(cè)量報(bào)告復(fù)核測(cè)量結(jié)果檢查是否嚴(yán)密、平整支撐是否牢固檢查隱蔽驗(yàn)收旁站檢查檢查見(jiàn)證巡視檢查檢查砼表面及棱角不受傷留置試塊是否達(dá)到強(qiáng)度模板安裝鋼筋鋪設(shè)埋件安裝混凝土澆注試塊留置砼保溫養(yǎng)護(hù)模板拆除報(bào)驗(yàn)認(rèn)可報(bào)驗(yàn)確認(rèn)報(bào)驗(yàn)認(rèn)可報(bào)驗(yàn)確認(rèn)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)報(bào)驗(yàn)認(rèn)可報(bào)驗(yàn)認(rèn)可質(zhì)量控制流程設(shè)計(jì)技術(shù)交底施工準(zhǔn)備工作：呈報(bào)確認(rèn)施工測(cè)量放線審核測(cè)量報(bào)告檢10模板安裝控制模板安裝

分包單位完成模板安裝且檢查合格上報(bào)總包，總包檢查合格上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。檢查完畢填寫《模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。模板安裝控制模板安裝分包單位完成模板安裝且11底模安裝。監(jiān)理檢查模板支設(shè)下的地坪混凝土強(qiáng)度、模板組對(duì)平整度、模板間隙、模板與工程樁之間縫隙，支架搭設(shè)牢固程度，底模表面脫模劑涂刷均勻。施工縫模板安裝。監(jiān)理檢查鍍鋅金屬網(wǎng)模外觀平整、無(wú)破損，支撐是否牢固。側(cè)模安裝。監(jiān)理檢查模板表面平整、縫隙、孔洞、突起、接縫處理、標(biāo)高、位置并刷脫模劑。模板安裝控制底模安裝。監(jiān)理檢查模板支設(shè)下的地坪混凝土強(qiáng)度、模板組對(duì)平整度12模板拆除

分包單位檢查模板具備拆除條件上報(bào)總包，總包檢查合格上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，批準(zhǔn)模板拆除。底模。底模板拆除前應(yīng)保證砼強(qiáng)度達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。施工縫。（免拆）根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)檢查，施工縫的留置根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)確定進(jìn)行分段留置，在鋼筋層面之間施工縫處采用免拆除鍍鋅金屬網(wǎng)模板，通過(guò)已綁完的雙層鋼筋臨時(shí)補(bǔ)充Ф28豎向鋼筋，間距200，臨時(shí)支撐加以固定，保證模板的鋼度在澆注砼時(shí)不至變形，鍍鋅網(wǎng)片模板在澆注時(shí)因有網(wǎng)眼不至于產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，加上分層澆注能保證施工縫模板不會(huì)產(chǎn)生跑模現(xiàn)象。側(cè)模?？偘鼞?yīng)通知監(jiān)理人員到場(chǎng)檢查，核實(shí)澆筑時(shí)間、檢查混凝土凝固強(qiáng)度，側(cè)模板拆除前應(yīng)保證砼表面及菱角不受損傷。模板安裝控制模板拆除分包單位檢查模板具備拆除條件上報(bào)總13鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制，檢查完畢填寫《鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按照設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，首先由分包檢查合格上報(bào)總包，總包檢查合格上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理進(jìn)行外觀、質(zhì)量證明文件檢查并進(jìn)行一定比例的抽樣送檢。檢查合格方準(zhǔn)使用擬定部位，未經(jīng)檢查或檢查不合格不得用于本工程。鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制，檢查完畢填寫《14按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查鋼筋位置（保護(hù)層）、直徑、數(shù)量、間距。鋼筋安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程記錄。鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查鋼筋位置（保護(hù)層）、直徑、15埋件安裝質(zhì)量控制傾斜儀埋件。經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢查合格的傾斜儀埋件，按照設(shè)計(jì)要求檢查埋件位置、標(biāo)高、固定是否牢固。預(yù)應(yīng)力埋件。經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢查合格的波紋管、喇叭口埋件，按照設(shè)計(jì)要求檢查埋件位置、標(biāo)高、固定是否牢固。對(duì)預(yù)應(yīng)力埋件，在每次砼澆注前和澆注后在管道內(nèi)放入小球進(jìn)行通掃，在砼未達(dá)到終凝前、容易松動(dòng)的時(shí)清除波紋管內(nèi)任何阻塞物。埋件安裝質(zhì)量控制傾斜儀埋件。經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢查合格的傾斜儀埋件，按16混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。用測(cè)溫儀量測(cè)出混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不低于5℃。承包商應(yīng)制定詳細(xì)的計(jì)劃考慮砼澆注平面布置、澆筑方式、澆注面積、程序和養(yǎng)護(hù)方法來(lái)保證砼裂縫不超出規(guī)范規(guī)定，經(jīng)總承包商同意，報(bào)監(jiān)理審批、業(yè)主批準(zhǔn)實(shí)施。混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土澆筑前的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土17混凝土澆筑如果砼坍落度不符合要求，該罐混凝土在分包、總包和監(jiān)理監(jiān)督下予以處理，決不允許用于本工程。監(jiān)理人員收集現(xiàn)場(chǎng)所有質(zhì)量信息。包括坍落度的檢查、溫度測(cè)量、試塊制作、含氣量、砼攪拌記錄。采用泵送混凝土，地泵進(jìn)行布料、下料，在下料前先用0.5—1.0m3砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管和地泵，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把地泵的臂桿移動(dòng)到澆筑區(qū)域。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，下料管底部距離混凝土面不超過(guò)1.5米。采用插入式振動(dòng)棒，梅花形插點(diǎn)布置，振動(dòng)棒在使用時(shí)從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進(jìn)行。混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土澆筑如果砼坍落度不符合要求，該罐混凝土在分包、總包和監(jiān)18在進(jìn)行振搗時(shí)，振搗工沿著澆筑面推進(jìn)方向排成一行，逐行振搗向前推進(jìn)；振搗和布料一樣分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間在25s左右，以保證混凝土密實(shí)但不離析。振搗器插入砼中停留時(shí)間應(yīng)在10秒至15秒。不得用振搗器來(lái)移動(dòng)砼，振搗器不得碰撞預(yù)埋件及模板?；炷翝沧①|(zhì)量控制在進(jìn)行振搗時(shí)，振搗工沿著澆筑面推進(jìn)方向排成一行，逐行振搗向前19砼澆注前清除鋼筋表面塵土、剝落物、油漆、油脂及其他異物。不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼筋。砼自攪拌站運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場(chǎng)最長(zhǎng)時(shí)間不能大于60分鐘。要澆注混凝土的溫度不能超過(guò)30℃，超過(guò)30℃的混凝土不能使用。混凝土澆注質(zhì)量控制砼澆注前清除鋼筋表面塵土、剝落物、油漆、油脂及其他異物。不得20試塊留置

對(duì)于砼試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)需要養(yǎng)護(hù)的28天試塊使用150mm立方體試模，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑50立方米（或一個(gè)臺(tái)班）至少制作5組試塊，1組壓24h強(qiáng)度，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用，l組保留做額外實(shí)驗(yàn)，1組提供給總承包商做附加實(shí)驗(yàn)。每個(gè)試塊都要標(biāo)明日期、編號(hào)以及在結(jié)構(gòu)中的部位。混凝土澆注質(zhì)量控制試塊留置對(duì)于砼試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)需要養(yǎng)護(hù)的28天試塊使用1521養(yǎng)護(hù)

由于混凝土中摻有外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用帆布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶?；炷翝沧①|(zhì)量控制養(yǎng)護(hù)由于混凝土中摻有外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保22采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。混凝土澆注質(zhì)量控制采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外23暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕草袋，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)滿足規(guī)范要求。墻插筋和施工縫部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。澆注完畢后養(yǎng)護(hù)開(kāi)始進(jìn)行，防止砼干裂、過(guò)熱、過(guò)冷及受到機(jī)械、人為的損傷。在水泥水灰比和砼硬化的關(guān)鍵階段保持砼相對(duì)恒溫，以及盡量減少水份損失，在砼表面進(jìn)行塑料薄膜及保溫材料進(jìn)行保溫。混凝土澆注質(zhì)量控制暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝24溫度檢測(cè)

大體積混凝土產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫主要是由于混凝土內(nèi)溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫，因此在大體積混凝土施工前，加強(qiáng)對(duì)施工單位大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力驗(yàn)算的審查，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的指標(biāo)控制，從而審查施工單位的技術(shù)保證措施及養(yǎng)護(hù)措施是否滿足要求?？刂浦笜?biāo)如下：混凝土澆筑塊體的里外溫差不大于25℃（上部和中部溫差；中部和下部溫差）?；炷翝仓K體的降溫速度不大于1.5℃/d。混凝土澆注質(zhì)量控制溫度檢測(cè)大體積混凝土產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫主要是由于混凝土25溫度檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置：沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量，應(yīng)不少于3點(diǎn)（因厚度為0.9-1.2米）。其中頂面應(yīng)以混凝土外表面以內(nèi)100mm處的溫度為準(zhǔn)；底面應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上100mm處的溫度為準(zhǔn)（以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。混凝土澆注質(zhì)量控制溫度檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置：沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的26測(cè)溫元件、測(cè)溫儀表的控制1、測(cè)溫元件的溫度誤差應(yīng)不大于0.3℃；測(cè)溫元件安裝前，必須經(jīng)過(guò)浸水24h；溫度儀表的誤差應(yīng)不大于±1℃；2、測(cè)溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定支架金屬體絕熱；測(cè)溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)；3、混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及其引出線。測(cè)溫頻率控制砼澆筑成型后，24小時(shí)內(nèi)不得少于每?jī)尚r(shí)一次，以后每晝夜不得少于4次，直至砼達(dá)到受凍的臨界強(qiáng)度，（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%）?；炷翝沧①|(zhì)量控制測(cè)溫元件、測(cè)溫儀表的控制混凝土澆注質(zhì)量控制27混凝土缺陷修補(bǔ)

混凝土澆筑完畢達(dá)到養(yǎng)護(hù)期需要拆除模板后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查。一旦出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、裂紋等缺陷，施工單位不得擅自處理。任何缺陷的修補(bǔ)必須由總包單位出具修補(bǔ)方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)方可實(shí)施。大體積混凝土應(yīng)防止出現(xiàn)貫穿裂縫，表面溫度裂縫的最大寬度不得大于0.2mm。承臺(tái)如出現(xiàn)超出限值裂縫后應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理到場(chǎng)。承包商應(yīng)用經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行修補(bǔ)裂縫，不允許私自進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土缺陷修補(bǔ)混凝土澆筑完畢達(dá)到養(yǎng)護(hù)期需要拆除模板后，應(yīng)及28監(jiān)理人員采用旁站、巡查、見(jiàn)證、驗(yàn)收等控制方法，持續(xù)進(jìn)行施工過(guò)程及其質(zhì)量的控制，保持施工過(guò)程質(zhì)量的穩(wěn)定性和與施工依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)的一致性。不一致和產(chǎn)生波動(dòng)時(shí),監(jiān)理員和監(jiān)理工程師必須及時(shí)向總監(jiān)理工程師匯報(bào)并做好記錄,總監(jiān)理工程師視情況要求承包商進(jìn)行返修或返工。關(guān)鍵控制點(diǎn)鋼筋加工、綁扎，模板安裝、平整度、垂直度，坍落度、溫度、振搗及砼試塊的留置等。序號(hào)項(xiàng)目控制點(diǎn)屬性質(zhì)量記錄1設(shè)計(jì)技術(shù)交底、圖紙會(huì)審RD交底記錄、會(huì)審紀(jì)要2材料驗(yàn)收H本細(xì)則第7.3.4條3樁頭處理H驗(yàn)收記錄4測(cè)量放線H施工放線記錄5底模板安裝H底模驗(yàn)收記錄6測(cè)量放線定位W放線記錄7鋼筋加工W鋼筋加工報(bào)驗(yàn)8鋼筋綁扎W鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄9側(cè)模板安裝W模板安裝記錄10預(yù)埋件加工V預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收記錄11預(yù)埋件安裝H預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收記錄12布料機(jī)、設(shè)備、機(jī)具檢驗(yàn)RI13砼澆注P旁站記錄、配合比報(bào)告14坍落度檢查、試件制作P旁站記錄、配合比報(bào)告15溫度監(jiān)測(cè)P旁站記錄、配合比報(bào)告16砼養(yǎng)護(hù)RI驗(yàn)收記錄17拆除模板W模板拆除記錄18砼外觀檢查V外觀檢測(cè)記錄19鋼筋保護(hù)層厚度檢查（圖紙）V隱蔽記錄20砼表面修補(bǔ)，根據(jù)BS8110修補(bǔ)V質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)此表（點(diǎn)擊）質(zhì)量控制方法監(jiān)理人員采用旁站、巡查、見(jiàn)證、驗(yàn)收等控制方法29質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量軸線位置5鋼尺檢查檢查數(shù)量同上底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或拉線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼尺檢查按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允30質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)