4田家四季歌課件語(yǔ)文二年級(jí)上冊(cè)

塑料制品常見(jiàn)缺陷與解決辦法塑料制品常見(jiàn)缺陷與解決辦法內(nèi)容簡(jiǎn)介塑料注射成形缺陷的別名與描述塑料注射成形缺陷的主要產(chǎn)生原因塑料注射成形缺陷的修正辦法內(nèi)容簡(jiǎn)介塑料注射成形缺陷的別名與描述引入請(qǐng)大家說(shuō)出制件存在什么問(wèn)題?引入請(qǐng)大家說(shuō)出制件存在什么問(wèn)題?塑料制品的常見(jiàn)缺陷短射熔合紋噴射流凹陷翹曲氣泡飛邊燒焦流痕銀線痕裂紋表面剝離塑料制品的常見(jiàn)缺陷短射飛邊操練請(qǐng)分別分析產(chǎn)生這些缺陷的原因?操練請(qǐng)分別分析產(chǎn)生這些缺陷的原因?塑料注射成形缺陷的影響因素注射成形過(guò)程是一個(gè)多因素、多變量交叉影響的復(fù)雜過(guò)程成形缺陷影響因素模具質(zhì)量工藝參數(shù)注射機(jī)物料質(zhì)量塑料注射成形缺陷的影響因素注射成形過(guò)程是一個(gè)多因素、多變量交短射（Shortshot）短射又稱欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等是指型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整，如圖所示短射的主要產(chǎn)生原因是注射壓力或注射速度太低，熔體在流向最末端的過(guò)程中冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘度原料時(shí)會(huì)碰到這種情況，它也會(huì)發(fā)生在保壓設(shè)置過(guò)低的時(shí)候短射（Shortshot）短射又稱欠注、充填不足、制件不滿短射成因及改善措施--注塑模具模具排氣結(jié)構(gòu)欠佳修正或改善排氣結(jié)構(gòu)澆口或流道的截面積較小且長(zhǎng)，熔體壓力在流動(dòng)過(guò)程中損失太大修正或改善澆注系統(tǒng)薄壁處的厚度不夠增加截面厚度沒(méi)有冷料井或冷料井設(shè)計(jì)不合理，熔體進(jìn)入型腔并快速冷凝，使得熔體流動(dòng)不暢合理設(shè)計(jì)冷料井短射成因及改善措施--注塑模具模具排氣結(jié)構(gòu)欠佳修正或改善短射成因及改善措施--注塑工藝模具溫度太低調(diào)整模具溫度使之處于正常范圍注射壓力太低適當(dāng)加大注射壓力保壓時(shí)間太短合理控制保壓時(shí)間熔體溫度過(guò)低提高熔體溫度注射速度太慢適當(dāng)提高注射速度短射成因及改善措施--注塑工藝模具溫度太低調(diào)整模具溫度使短射成因及改善措施--注塑設(shè)備設(shè)備選型不當(dāng)，最大注射量小于制品重量更換注射量符合要求的注塑機(jī)噴嘴孔太小，熔體的注射速度降低更換直徑較大的噴嘴止逆閥出現(xiàn)故障，使熔體倒流檢修止逆閥噴嘴為異物所阻塞，造成熔體流動(dòng)不暢疏通噴嘴短射成因及改善措施--注塑設(shè)備設(shè)備選型不當(dāng)，最大注射量小短射成因及改善措施--原料原料的流動(dòng)性太差選用流動(dòng)性好的原料原料含水量過(guò)多，加重了排氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)預(yù)先干燥原料原料中添加的再生料過(guò)多，影響了熔體的流動(dòng)性嚴(yán)格控制再生料的加入量原料中所含雜質(zhì)過(guò)多，易堵塞流道或噴嘴盡量清除原料中的難熔固體雜質(zhì)短射成因及改善措施--原料原料的流動(dòng)性太差選用流動(dòng)性好的熔合紋（Weldlines）熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等是指各塑料流體前端相遇時(shí)在制品表面形成的一條線狀痕跡，不僅有礙制品的美觀，而且影響制品的力學(xué)性能熔合紋的主要產(chǎn)生原因是由若干熔體在型腔中匯合在一起時(shí)，在其交匯處彼此不能熔合為一體而形成線狀痕跡熔合紋（Weldlines）熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔熔合紋的分類(lèi)分為兩種類(lèi)型，熔接線（MeldLine）和熔接痕（WeldLine）差別在于兩熔體前沿的夾角θ的大小，如果，則形成熔接線，否則形成熔接痕熔合紋的分類(lèi)分為兩種類(lèi)型，熔接線（MeldLine）和熔接熔合紋的形成機(jī)理熔接線位置上的分子取向變化強(qiáng)烈，該位置的力學(xué)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯減弱熔接痕以一定角度混合，相比熔接線分子取向更加一致，形成位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比熔接線大，視覺(jué)上也不明顯熔合紋的形成機(jī)理熔接線位置上的分子取向變化強(qiáng)烈，該位置的力學(xué)熔合紋成因及改善措施--注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致熔料的分流會(huì)合采用分流少的澆口形式，合理選擇澆口位置，在可能的條件下選用單一點(diǎn)澆口嵌件太多，熔體流經(jīng)嵌件時(shí)，其流速、流線和溫度都會(huì)發(fā)生變化盡量減少嵌件數(shù)量冷料井不夠大或位置不正確，使冷料進(jìn)入型腔重新考慮冷料井的位置和大小澆注系統(tǒng)的主流道進(jìn)口部位或分流道的截面積太小，導(dǎo)致流料阻力太大擴(kuò)大主流道及分流道截面積冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳，熔體在型腔中冷卻太快且不均勻重新審視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)熔合紋成因及改善措施--注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致熔熔合紋成因及改善措施--注塑工藝注射壓力過(guò)低適當(dāng)提高注射壓力熔體溫度過(guò)低適當(dāng)提高熔體溫度熔合紋成因及改善措施--注塑工藝注射壓力過(guò)低適當(dāng)提高注射熔合紋成因及改善措施--注塑設(shè)備注塑機(jī)塑化能力不夠，塑料不能充分塑化檢查注塑機(jī)的塑化能力噴嘴孔直徑過(guò)小，使得注射速度較慢換用較大直徑噴嘴熔合紋成因及改善措施--注塑設(shè)備注塑機(jī)塑化能力不夠，塑料熔合紋成因及改善措施--原料潤(rùn)滑劑太少，熔體的流動(dòng)性差適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的添加量含濕量大或易揮發(fā)物含量高干燥原材料或清除易揮發(fā)物質(zhì)熔合紋成因及改善措施--原料潤(rùn)滑劑太少，熔體的流動(dòng)性差適噴射流（Jetting）噴射流是指當(dāng)熔體以高速流過(guò)噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開(kāi)放或較寬厚的區(qū)域，并且沒(méi)有與模壁接觸，發(fā)生噴射。蛇狀的噴射流使熔體折疊而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖所示產(chǎn)生的主要原因是由于熔體進(jìn)模時(shí)注射速度過(guò)快，粘在模壁上的很快冷卻，而后來(lái)的熔體再與冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓狀紋路噴射流（Jetting）噴射流是指當(dāng)熔體以高速流過(guò)噴嘴、流道噴射流成因及改善措施--注塑模具澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)重新布置或改變澆口設(shè)計(jì)，引導(dǎo)熔體與側(cè)壁金屬模面接觸澆口或流道截面積較小加大澆口與流道尺寸冷料井設(shè)置不合理加大冷料井噴射流成因及改善措施--注塑模具重新布置或改變澆口設(shè)計(jì)，噴射流成因及改善措施--注塑工藝注射速度設(shè)置不合理調(diào)整注射速度曲線，使熔體流前以低速通過(guò)澆口，等到熔體流出澆口外再提高速度熔體溫度過(guò)低提高注射溫度噴射流成因及改善措施--注塑工藝調(diào)整注射速度曲線，使熔體凹陷（Shrinkage）凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩，如圖所示制品在冷卻過(guò)程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，制品在固化過(guò)程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致制品外層發(fā)生變形，產(chǎn)生外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀講，凹陷多發(fā)生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方凹陷（Shrinkage）凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面凹陷成因及改善措施--注塑模具模具的澆口及流道截面積過(guò)小擴(kuò)大相應(yīng)位置的截面積排氣不良改善排氣系統(tǒng)澆口位置不對(duì)稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，各型腔中的制品冷卻不均衡澆口盡量設(shè)置在對(duì)稱處冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，冷卻不均衡或冷卻不足改善冷卻系統(tǒng)凹陷成因及改善措施--注塑模具模具的澆口及流道截面積過(guò)小凹陷成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太高降低熔體溫度模具溫度太高適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻水溫度注射時(shí)間和保壓時(shí)間太短適當(dāng)延長(zhǎng)注射時(shí)間和保壓時(shí)間保壓壓力太低適當(dāng)提高保壓壓力凹陷成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太高降低熔體溫度模凹陷成因及改善措施--注塑設(shè)備加料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使供料不穩(wěn)定保證供料系統(tǒng)充分供料注塑機(jī)的噴嘴孔太小或局部堵塞更換大直徑的噴嘴或?qū)娮爝M(jìn)行清理疏通凹陷成因及改善措施--注塑設(shè)備加料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使供料凹陷成因及改善措施--原料原料中水分或可揮發(fā)成份含量過(guò)多對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，或少用含揮發(fā)成份過(guò)多的原料加入的潤(rùn)滑劑太少，熔體的流動(dòng)性不好適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量樹(shù)脂的收縮率過(guò)大盡量選用低收縮率的樹(shù)脂為原料凹陷成因及改善措施--原料原料中水分或可揮發(fā)成份含量過(guò)多翹曲（Warpage）翹曲是指制品產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，導(dǎo)致平坦的地方有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲，如圖所示翹曲的主要產(chǎn)生原因是高分子鍵在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部位移，在脫模時(shí)，按不同的制品形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往造成不同程度的變形。結(jié)晶型樹(shù)脂，如PE、POM、PP、PA等。比非結(jié)晶型樹(shù)脂，如PS、ABS、PC、PMMA等更容易發(fā)生翹曲翹曲（Warpage）翹曲是指制品產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，導(dǎo)致平翹曲成因及改善措施--注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，制品冷卻不均勻、不充分合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)熔體進(jìn)入型腔時(shí)直接沖擊型芯，會(huì)使型芯兩側(cè)受力不均勻避免熔體直接對(duì)型芯產(chǎn)生沖擊對(duì)于環(huán)形制品，采用側(cè)澆口或針澆口，使熔體流動(dòng)不均勻優(yōu)先采用環(huán)形澆口或輪輻式澆口對(duì)于面積較大的矩形扁平制品，采用直澆口和處于同一直線上的點(diǎn)澆口盡量采用薄膜式澆口或多點(diǎn)式側(cè)澆口對(duì)于圓片形制品，采用側(cè)澆口采用多點(diǎn)式直澆口或直接式中心澆口對(duì)于殼形制品，采用側(cè)澆口采用直澆口翹曲成因及改善措施--注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，制品冷翹曲成因及改善措施--注塑模具模具的脫模斜度不夠，頂出制品時(shí)需要很大的力，這種力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大且不均勻修改模具，應(yīng)有合適的脫模斜度頂桿的頂出面積太小或頂桿分布不均勻，脫模時(shí)制品受力不均勻重新審視頂出機(jī)構(gòu)模具的抽芯裝置或嵌件設(shè)置不合理，脫模時(shí)制品受力不均勻重新審視抽芯裝置或嵌件設(shè)置模具強(qiáng)度不夠，在成形時(shí)發(fā)生變形，使得制品產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形加強(qiáng)模具剛性或降低注射壓力翹曲成因及改善措施--注塑模具模具的脫模斜度不夠，頂出制翹曲成因及改善措施--注塑工藝注射壓力過(guò)高，沿熔體流動(dòng)方向上的分子取向與垂直流動(dòng)方向上的分子取向相差較大，這種差異使得制品的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻適當(dāng)降低注射壓力熔體溫度過(guò)高，在成形固化時(shí)的溫度降較大，制品在急冷過(guò)程中會(huì)殘留大量?jī)?nèi)應(yīng)力適當(dāng)降低熔體溫度保壓壓力過(guò)高，制品成形時(shí)的內(nèi)應(yīng)力會(huì)過(guò)高，脫模后，內(nèi)應(yīng)力的不均衡釋放適當(dāng)降低保壓壓力翹曲成因及改善措施--注塑工藝注射壓力過(guò)高，沿熔體流動(dòng)方氣泡（Gasbubbles）氣泡是指制品內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的現(xiàn)象，如圖所示氣泡的主要產(chǎn)生原因是大量氣體混入熔體中，隨熔體一起冷卻成形而得氣泡（Gasbubbles）氣泡是指制品內(nèi)部形成體積較小或氣泡成因及改善措施--注塑模具排氣系統(tǒng)排氣不良或堵塞檢查并完善排氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，使熔體冷卻不均勻或冷卻不足改善冷卻系統(tǒng)氣泡成因及改善措施--注塑模具排氣系統(tǒng)排氣不良或堵塞檢查氣泡成因及改善措施--注塑工藝注射速度過(guò)快適當(dāng)降低注射速度熔體溫度過(guò)高，引起熔體降解，會(huì)產(chǎn)生大量氣體降低熔體溫度熔體溫度過(guò)低，流動(dòng)性差，會(huì)造成充填不夠提高熔體溫度保壓壓力不夠或保壓時(shí)間不足控制好保壓參數(shù)氣泡成因及改善措施--注塑工藝注射速度過(guò)快適當(dāng)降低注射速氣泡成因及改善措施--原料含水分較多，受熱后產(chǎn)生大量氣體對(duì)原料進(jìn)行充分干燥再生料加入過(guò)多，因再生料中的雜質(zhì)較多控制再生料的加入量含揮發(fā)性物質(zhì)較多更換原材料氣泡成因及改善措施--原料含水分較多，受熱后產(chǎn)生大量氣體飛邊（Flash）飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等是指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢的瑕疵飛邊產(chǎn)生的最主要原因是在注射和保壓過(guò)程中的鎖模力不夠，或是無(wú)法沿分型面將模具鎖緊并密封，而使熔料外泄所致飛邊（Flash）飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等飛邊成因及改善措施--注塑模具模具加工粗糙，合模時(shí)不能完全密合提高模具的制造精度型腔和型芯間的滑動(dòng)件磨損過(guò)大修復(fù)過(guò)度磨損的零件分型面上有異物粘附，使得模板不能密合擦凈分型面上的異物動(dòng)、定模合模時(shí)發(fā)生偏斜或錯(cuò)位檢查導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否正常飛邊成因及改善措施--注塑模具模具加工粗糙，合模時(shí)不能完飛邊成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太高降低料筒及噴嘴處溫度注射壓力過(guò)大適當(dāng)降低注射壓力注射量過(guò)大控制熔體注射量飛邊成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太高降低料筒及噴嘴飛邊成因及改善措施--注塑設(shè)備注塑機(jī)拉桿變形，使得動(dòng)模板和定模板合模不嚴(yán)修復(fù)拉桿注塑機(jī)鎖模壓力不夠更換鎖模噸位大的注塑機(jī)飛邊成因及改善措施--注塑設(shè)備注塑機(jī)拉桿變形，使得動(dòng)模板飛邊成因及改善措施--原料原料的流動(dòng)性極佳適當(dāng)降低溫度，降低其流動(dòng)性潤(rùn)滑劑使用過(guò)多控制潤(rùn)滑劑的加入量飛邊成因及改善措施--原料原料的流動(dòng)性極佳適當(dāng)降低溫度，燒焦（Burnmarks）燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等是指在制品表面出現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋，如圖所示。黑斑與黑紋是相同類(lèi)型的瑕疵，燒焦的嚴(yán)重程度不同而已產(chǎn)生的主要原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑料在高溫高壓條件下，因過(guò)熱分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦燒焦（Burnmarks）燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等燒焦成因及改善措施--注塑模具排氣不良，型腔內(nèi)殘存氣體由于絕熱壓縮產(chǎn)生高溫改善排氣系統(tǒng)型腔表面不夠光滑，可能易于粘附少量塑料，這些積料極易被高溫所焦化，隨后混入熔體中提高型腔的加工精度，或拋光鍍鉻燒焦成因及改善措施--注塑模具排氣不良，型腔內(nèi)殘存氣體由燒焦成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太高降低熔體溫度注射壓力太高適當(dāng)降低注射壓力注射速度過(guò)快控制注射速度塑化速度太快降低螺桿轉(zhuǎn)速背壓太大控制背壓燒焦成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太高降低熔體溫度注燒焦成因及改善措施--注塑設(shè)備機(jī)筒、噴嘴處有積料清除積料機(jī)筒排氣不良改進(jìn)機(jī)筒的排氣結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的容量太大，或注塑螺桿的幾何尺寸與成形原料不配套換用容量合適的注塑機(jī)燒焦成因及改善措施--注塑設(shè)備機(jī)筒、噴嘴處有積料清除積料燒焦成因及改善措施--原料含有的粉末料過(guò)多篩除粉末料再生料加入過(guò)多，因再生料中含雜質(zhì)較多，易被焦化嚴(yán)格控制再生料的加入量樹(shù)脂的熔融指數(shù)太大更換樹(shù)脂原料中的水分和易揮發(fā)物含量過(guò)多，產(chǎn)生的大量氣體又不能及時(shí)排出將原料進(jìn)行預(yù)干燥處理燒焦成因及改善措施--原料含有的粉末料過(guò)多篩除粉末料再生流痕（Flowmarks）流痕是指在制品表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凸凹不平的現(xiàn)象，如圖所示主要的產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大，當(dāng)熔體以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)，過(guò)程的交替使料流在前進(jìn)中形成表面波紋流痕（Flowmarks）流痕是指在制品表面產(chǎn)生以澆口為中流痕成因及改善措施--注塑模具澆口及流道的截面積過(guò)小，熔體在其中流速緩慢適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道的截面積冷料井設(shè)置不合理，冷料進(jìn)入型腔在模具主流道及流道末端設(shè)置較大的冷料井冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，使得冷卻不均勻合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)澆口的位置和形狀設(shè)計(jì)不合理，熔體從澆口道狹小的截面進(jìn)入較大截面的型腔時(shí)易產(chǎn)生湍流澆口位置設(shè)置在壁厚部位或直接設(shè)在壁側(cè)，其形狀最好用扇形或膜片式流痕成因及改善措施--注塑模具澆口及流道的截面積過(guò)小，熔流痕成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太低適當(dāng)增大熔體溫度保壓時(shí)間過(guò)短適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間模具溫度過(guò)低減少冷卻水的進(jìn)入量，檢查模具加熱系統(tǒng)工作是否正常注射速度過(guò)大，在型腔中形成湍流適當(dāng)降低注射速度注射速度過(guò)小，在型腔中流動(dòng)緩慢適當(dāng)加大注射速度流痕成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太低適當(dāng)增大熔體溫流痕成因及改善措施--原料流動(dòng)性能較差選用流動(dòng)性能好的原料潤(rùn)滑劑使用過(guò)少，熔體流動(dòng)性差適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑加入量流痕成因及改善措施--原料流動(dòng)性能較差選用流動(dòng)性能好的原銀線痕（Silverstreaks）銀線痕是指制品表面有很長(zhǎng)的針狀白色如霜一般的細(xì)紋，這些細(xì)紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，如圖所示銀線痕的常見(jiàn)形式是被拉長(zhǎng)的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過(guò)熱降解產(chǎn)生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成銀線痕（Silverstreaks）銀線痕是指制品表面有很銀線痕成因及改善措施--注塑模具冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔嚴(yán)防模腔滲漏排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理改善排氣系統(tǒng)銀線痕成因及改善措施--注塑模具冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水銀線痕成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度過(guò)高，促使塑料降解產(chǎn)生氣體降低熔體溫度保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體積聚縮短保壓時(shí)間注射速度過(guò)快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速產(chǎn)生較多的氣體適當(dāng)降低注射速度銀線痕成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度過(guò)高，促使塑料降銀線痕成因及改善措施--原料含水量過(guò)大將原料進(jìn)行充分的預(yù)干燥脫模劑也會(huì)產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體減少脫模劑的用量銀線痕成因及改善措施--原料含水量過(guò)大將原料進(jìn)行充分的預(yù)裂紋（Crack）裂紋又稱開(kāi)裂、破裂等，是指制品的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫以及由此形成的破損，如圖所示裂紋的主要產(chǎn)生原因是由于制品所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所致裂紋（Crack）裂紋又稱開(kāi)裂、破裂等，是指制品的內(nèi)外表面出裂紋成因及改善措施--注塑模具頂桿位置或安裝不當(dāng)，使得頂出阻力增大，制品局部應(yīng)力集中檢查頂桿位置及安裝質(zhì)量脫模斜度太小，脫模阻力增大，在強(qiáng)制脫模時(shí)，制品受到過(guò)大的頂出力適當(dāng)加大脫模斜度，以利脫模頂出裝置的頂桿截面積太小適當(dāng)加大頂桿截面積頂出裝置頂出位置不合理脫模位置在脫模阻力最大的位置型腔內(nèi)有銳角、棱邊等急劇變化之處修復(fù)型腔，進(jìn)行鍍鉻拋光處理裂紋成因及改善措施--注塑模具頂桿位置或安裝不當(dāng)，使得頂裂紋成因及改善措施--注塑工藝保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)適當(dāng)縮短保壓時(shí)間注射壓力過(guò)大適當(dāng)降低注射壓力裂紋成因及改善措施--注塑工藝保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)適當(dāng)縮短保壓時(shí)裂紋成因及改善措施--原料再生料加入過(guò)多，或者再生料的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量較多，獲得的制品強(qiáng)度較低嚴(yán)格控制再生料的加入量含水量較多，加熱后易分解脆化對(duì)原料進(jìn)行充分干燥裂紋成因及改善措施--原料再生料加入過(guò)多，或者再生料的雜表面剝離（Delamination）表面剝離是指制品像云母片那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，如圖所示表面剝離產(chǎn)生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收縮率相差太遠(yuǎn)的材料混在一起。如結(jié)晶型與非結(jié)晶型材料表面剝離（Delamination）表面剝離是指制品像云母片表面剝離成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太低，制品層之間可能無(wú)法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使制品剝離嘗試提高料筒溫度和模具溫度背壓太低提高背壓表面剝離成因及改善措施--注塑工藝熔體溫度太低，制品層之