瀝青混凝土拌和站操作規(guī)程

瀝青混凝土拌和站操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備及檢查工作操作員、電工、維修人員、裝載機操作手及民工等人員是否全部到齊，點火用的柴油是否足夠，燃煤是否充足，電壓是否過高或過低，檢查瀝青灌中的噸位及溫度是否符合要求，檢查各用電線路及用電器是否完好。二、正常啟動時，各電機應(yīng)處于連鎖狀態(tài)，關(guān)機及對某部位單獨調(diào)試時才解除連鎖。三、啟動程序：送上總閘及各空開；按響電鈴警示；輸入好各生產(chǎn)參數(shù)；開氣泵1和2，等氣量充足后調(diào)試各氣缸的開閉；調(diào)試小車，檢查小車運行情況及各位置感應(yīng)開關(guān)是否靈敏；開動瀝青循環(huán)泵及放瀝青泵，檢查轉(zhuǎn)動是否正常；調(diào)試好后，再次按響電鈴警示，確保所有人員退到安全區(qū)后開始啟動各電機。啟動順序為：氣泵1→氣泵2→引風(fēng)機→粉煤機→攪拌缸→振動篩→熱料提升機→干燥滾筒→斜皮帶→小振動篩→平皮帶→粉料提升機→粗粉螺旋→回粉螺旋→瀝青循環(huán)泵，在正常檢查無故障后開始點火；點著后噴油泵繼續(xù)工作，啟動鼓風(fēng)機，啟動煤調(diào)速給煤，同時調(diào)節(jié)內(nèi)風(fēng)道及外風(fēng)道大小，啟動冷料輸送電機上料。一開始應(yīng)減少冷料用量，并逐步增加，同時調(diào)節(jié)用煤量，直至達到熱料規(guī)定的溫度，待煤完全燃著后，關(guān)閉點火噴油泵。點火時應(yīng)注意如果一次點火沒有成功，應(yīng)保持爐膛內(nèi)通風(fēng)10分鐘防止爆燃。四、待熱料倉有料后，先稱白料，用紅外線溫度計量白料溫度待溫度達到規(guī)定溫度后手動拌和黑料，觀察料子顏色及油量大小，并測量黑料溫度，達到合格后，可轉(zhuǎn)入自動生產(chǎn)狀態(tài)。手動轉(zhuǎn)自動時，應(yīng)保持計量倉及拌缸內(nèi)凈空。五、生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷觀察成品料的顏色及溫度變化，通過調(diào)節(jié)煤調(diào)速及冷料的用量來調(diào)節(jié)成品料的溫度，使之控制在規(guī)定范圍內(nèi)。六、生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察引風(fēng)機、粉煤機及其他電機的運行狀況及電流變化，確保不超過額定電流，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查，同時觀察沙子的下料情況，間斷按下倉震。七、如遇故障應(yīng)按停止或急停及小車急停按鈕進行處理，如遇緊急情況應(yīng)按下紅色全部急停按鈕。八、小車應(yīng)先給上電源再按上下按鈕，不可先按上下按鈕再給電源。九、生產(chǎn)結(jié)束時，先停冷料，并逐步減少煤調(diào)速，解除連鎖，關(guān)閉平皮帶、小振動篩及粉煤機，黑料攪拌結(jié)束后開始刷鍋，刷鍋時要保持足夠多的大顆粒熱料且至少應(yīng)保持刷兩鍋，刷好后清理小車及成品料倉；成品倉門、拌缸門及小車門應(yīng)保持開一段時間冷卻后再關(guān)閉；瀝青循環(huán)泵反轉(zhuǎn)幾分鐘后關(guān)閉，放掉瀝青計量倉內(nèi)剩余的瀝青，關(guān)閉其余各電機，引風(fēng)機、斜皮帶、干燥滾筒須等布袋除塵器溫度降低到60度以下關(guān)閉，鼓風(fēng)機須等爐膛冷卻后關(guān)閉，最后關(guān)閉各級空開及總閘，維修保養(yǎng)機械。十、電機開關(guān)時間間隔應(yīng)在10秒以