人教版高中物理選修-放射性元素的衰變課件-課件

倉庫管理培訓課件(PPT90頁)倉庫管理培訓課件(PPT90頁)1、理念學習導入2、繪制華星部門機構組織框架3、收集整理華星人員名單4、制作華星機關人員崗位說明書5、建立培訓體系6、書寫員工各人計劃及總結7、制訂操作標準作業(yè)書8、車間布局圖9、設備點巡檢線路圖10、設備點巡檢標準作業(yè)指導書編寫11、設備臺賬梳理及應急預案編制12、設備維修記錄內容完善13、備品備件管理制度14、常用備品備件采購計劃15、基礎資料輸出目錄1、理念學習導入目錄

一：理念學習導入

輸出文件：標準課件6份一：理念學習導入輸出文件：標準課件6份

二：繪制華星部門機構組織框架輸出文件：華星組織框架圖1份二：繪制華星部門機構組織框架輸出文件：華星組織框

三：收集整理華星人員名單

輸出文件：華星人員名單三：收集整理華星人員名單輸出文件：華星人員名單

四：制作華星機關人員崗位說明書輸出文件：崗位說明書范本1份、華星崗位說明書1份四：制作華星機關人員崗位說明書輸出文件：崗位說明

五：建立培訓體系輸出文件：培訓簽到表1份、培訓日志表1份五：建立培訓體系輸出文件：培訓簽到表1份、培訓

六：書寫員工各人計劃及總結輸出文件：員工計劃及總結表1份六：書寫員工各人計劃及總結輸出文件：員工計劃及總結七：制訂操作標準作業(yè)書輸出文件：標準作業(yè)書模版1份七：制訂操作標準作業(yè)書輸出文件：標準作業(yè)書模版1

八：車間布局圖輸出文件：車間布局范例照片八：車間布局圖輸出文件：車間布局范例照片

九：設備點巡檢線路圖輸出文件：點巡檢線路圖照片九：設備點巡檢線路圖輸出文件：點巡檢線路圖照片

十：設備點巡檢標準作業(yè)指導書編寫輸出文件：設備點巡檢標準作業(yè)指導書模板十：設備點巡檢標準作業(yè)指導書編寫輸出文件：設備點

十一：設備臺賬梳理及應急預案編制輸出文件：設備精益維修課件1份十一：設備臺賬梳理及應急預案編制輸出文件：設備精十二：設備維修記錄內容完善輸出文件：十二：設備維修記錄內容完善輸出文件：

十三：備品備件管理制度輸出文件：十三：備品備件管理制度輸出文件：

十四：常用備品備件采購計劃輸出文件：十四：常用備品備件采購計劃輸出文件：

十五：基礎資料輸出輸出文件：5S管理標識標準1份、員工自主改善建議管理制度1份十五：基礎資料輸出輸出文件：5S管理標識標準1份、倉庫管理范圍業(yè)務生產管制物料管理工程廠商/生產

物料管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發(fā)出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發(fā)料生產排期產品記錄分析新產品●存量管制●交期管制●供貨商評估與選擇●供貨商考核●執(zhí)行采購及異常處理●儲存防護●儲位規(guī)劃●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理●物料規(guī)格訂定(驗收標準)●物料編號管制●成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、質量狀況識別、不合格管制、包裝、移轉倉庫管理范圍業(yè)務生產管制物料管理工程廠商/生產倉儲作業(yè)的基本內容倉庫業(yè)務作業(yè)活動內容進貨進貨檢查入庫作業(yè)商品檢驗入庫準備保管標志進貨商品與單據(jù)核對（質量、數(shù)量核對）庫存保管信息處理（如貼條形碼）倉庫空間分配和記錄（如標貨架號等）保管保管作業(yè)發(fā)貨準備數(shù)量管理質量維護流通加工檢查庫存量是否適當，是否需要補充發(fā)貨保持正確的庫存記錄，檢查庫存實物與帳冊記錄是否相符掌握物品庫存時間按客戶要求進行包裝作業(yè)妥善保管儲存,維護質量及安全性發(fā)貨/發(fā)料發(fā)貨作業(yè)集裝配送備貨作業(yè)分揀包裝配車安排根據(jù)商品類型和包裝情況進行備貨將備貨與客戶訂單核對(數(shù)量、型號、交付地點)根據(jù)不同配送對象分揀包裝制作發(fā)貨單據(jù)根據(jù)發(fā)貨量配車，裝車后進行積載確認倉儲作業(yè)的基本內容倉庫業(yè)務作業(yè)活動內容進貨進貨檢查商品檢驗進倉庫實物流過程示意圖倉庫實物流過程示意圖倉庫信息流過程示意圖倉庫信息流過程示意圖管理項目定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心后工程要求現(xiàn)狀不穩(wěn)務與任務關連收貨和輸入出錯率

每月出錯率出錯計=×100%

收貨總單數(shù)5525170.9%0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率

每月抽查出錯單數(shù)出錯率=×100%

抽查總單數(shù)5

4

35171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率

每月出錯單數(shù)出錯率=×100%

發(fā)料總單數(shù)5

515161%0.8%物料先入先出的準確率

每月抽查準確單數(shù)準確率=×100%

總抽查單數(shù)44

2414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發(fā)放準時率

發(fā)料準時單數(shù)準確率=×100%

發(fā)料總單數(shù)

45

1313倉庫重要管理目標一覽表上司關心后工程要求現(xiàn)狀不穩(wěn)務與任務關1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；2、物品的進出庫管理；3、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標準；倉管員的主要職責4、物料防護及倉庫安全措施；5、定期搞好物料的盤點工作；6、管理庫用機具和設備；7、物料的有效期管理。1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；倉管員的主要職責1、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平；2、熟悉產品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；倉管員應具備的五點素質和技能3、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力；4、具備計算機操作能力；5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。1、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平；倉管員應具備的五點第二部分：倉庫運作管理

第二部分：倉庫運作管理一、保管場所的布置所考慮的要素包括：通道、收發(fā)貨區(qū)、墻間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。倉儲規(guī)劃作業(yè)手段不同的也不宜存在一起。1、分區(qū)分類保管：分區(qū)分類保管的原則：貨物性質互有影響和相互抵觸的不能同庫保存貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須分開保管；系列存放：在定置區(qū)域內，依貨物材質和型號規(guī)格等系列，按一定順序依次存放。2、分區(qū)定置、系列存放分區(qū)定置：按照貨物自身理化性質與儲存要求，根據(jù)分庫、分區(qū)、分類的原則，將貨物固定區(qū)域與位置存放；一、保管場所的布置倉儲規(guī)劃作業(yè)手段不同的也不宜存在一起。1、倉庫內部平面布局—橫列式布局倉庫內部平面布局—橫列式布局倉庫內部平面布局|縱橫式布局倉庫內部平面布局|縱橫式布局倉庫內部平面布局—貨跺傾斜式布局倉庫內部平面布局—貨跺傾斜式布局倉庫內部平面布局|通道傾斜式布局倉庫內部平面布局|通道傾斜式布局倉庫內部空間布局—架上平臺倉庫內部空間布局—架上平臺①面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質和損耗等；③周轉頻率對應——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。物料擺放的六條原則④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業(yè)；①面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；物料擺放的六條物料儲存與保管一.常規(guī)物料堆放方法⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：

“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。物料儲存與保管一.常規(guī)物料堆放方法⑴五五堆放法：貨物堆碼方法示意圖貨物堆碼方法示意圖國家標準的硬直方體堆碼圖譜示意圖國家標準的硬直方體堆碼圖譜示意圖國家標準的硬圓柱體堆碼圖譜示意圖國家標準的硬圓柱體堆碼圖譜示意圖①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時處理存在問題的物料。①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風防潮，確保質量完好；③及時維護保養(yǎng)；④及時結算，確保賬務準確。①及時備貨、及時發(fā)運、及時結算；②先進先出。收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準確等。倉庫管理應把握的原則準確及時進倉保管出倉①及時接運卸車；②及時清點驗收；①及時堆放歸類，存放有序，便①做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率；④提高倉庫自動化管理水平。節(jié)約做好：防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。安全倉庫管理應把握的原則①做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用；節(jié)物料分類與編號例.物料編號合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規(guī)格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質產品類別物料分類與編號例.物料編號不同規(guī)格01--9901--990倉儲業(yè)務運作的全過程收貨驗收不合格退貨財務入庫儲存出庫核對訂購單核對送貨單核對實物檢驗質量倉儲業(yè)務運作的全過程收貨驗收不合格退倉庫運作管理之一產品包裝標志與物料標識倉庫運作管理之一1、指示性標志2、危險性標志3、環(huán)保標志4、認證標志

商品包裝常用的五種標志1、指示性標志商品包裝常用的五種標志1、指示性標志1、指示性標志2、危險性標志2、危險性標志3、環(huán)保標志3、環(huán)保標志4、產品安全認證標志日本韓國英國加拿大德國歐盟美國美國德國4、產品安全認證標志日本韓國英國加拿大德國歐盟美國美國德國物料標識的兩種分類①產品標識②檢驗狀態(tài)標識物料標識的兩種分類①產品標識物料標識單一般來講物料標識單上應有以下一些內容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。物料標識單一般來講物料標識單上應有以下一些內1、嚴格按統(tǒng)一的標準執(zhí)行；2、簡明、清晰、易認；3、標識部位要醒目；4、選用顏料、標識尺寸要適當。物品包裝標識的要求1、嚴格按統(tǒng)一的標準執(zhí)行；物品包裝標識的要求倉庫運作管理之二物料的儲存和防護倉庫運作管理之二1、嚴格驗收入庫物品；

2、合理安排儲存場所；3、妥善進行堆放隔潮措施；4、控制好倉庫溫濕度；

5、認真進行商品在庫檢查；6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。產品防護的基本要求1、嚴格驗收入庫物品；產①氧化（五金塑膠類產品的變色等——防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）；②銹蝕（金屬及合金產品等——防護：儲存在干燥、通風的地方）；③霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等——控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。物料變質與防護①氧化（五金塑膠類產品的變色等——防護：儲存在干燥、通風、散

物料霉變的五種防護方法①化學藥劑防霉——如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等；②氣調防霉腐——密封、降氧、充氣等；③低溫冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外線等。物料霉變的五種防護方法

影響物料質變的三種內在因素①物料的物理性質——吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等；②物料的機械性質——指物料的形態(tài)、結構在外力作用下的變化；③物料的化學性質——化學穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。影響物料質變的三種內在因素

影響物料質變的五種外在因素①空氣中的氧氣；②太陽光；③溫、濕度；④微生物和倉庫害蟲；⑤衛(wèi)生條件和有害氣體等。影響物料質變的五種外在因素

危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標志；④明確標識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應急措施等。危險品儲存的八注意

物料的有效期管理①于標識單注明生產日期；②于文件中規(guī)定物料保存期限；③定期進行檢查。物料的有效期管理倉庫運作管理之三物料的進出庫管理倉庫運作管理之三

物料入庫交接程序訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物料放置到指定位置——物料標識物料入庫交接程序流程圖供應商送貨進料數(shù)量驗收單物是否一致進料品質驗收是否合格入庫及入數(shù)表單的保存與分發(fā)NONO補發(fā)或改單退貨流供應商送貨進料數(shù)量驗收單物是否一致進料品質驗收是否合格入庫

收料作業(yè)流程圖程序供應商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交懷料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單34323收料作業(yè)流程圖程序供應商收料部門品管部門PMC部門會計部門物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注倘若由于產量減少（生產指令變化），而領取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。（1）退料單：（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、倉庫聯(lián)、生產聯(lián)、財務聯(lián)）制造單號產品名稱NO.000001生產批量退料部門材料半成品日期

退料與補料物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注退料作業(yè)流程補料單

（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、倉庫聯(lián)、生產聯(lián)、財務聯(lián)）制造單號產品名稱NO.000001生產批量生產車間

材料半成品日期物料編號品名規(guī)格單位單機用量需求數(shù)量標準損耗實發(fā)數(shù)量備注物料編號品名規(guī)格單位單機用量需求數(shù)量標準損耗實發(fā)數(shù)量備注退料作業(yè)流程補料單物料品名規(guī)格單位單機用量需求數(shù)量標準損耗物料儲存與保管八.物料管制卡(實例)物料儲存與保管八.物料管制卡(實例)

物料入庫可能出現(xiàn)的問題1、證件不齊；2、數(shù)量短缺；3、質量不符合要求；4、價格不一致。物料入庫可能出現(xiàn)的問題

物料出庫流程內部：領料人填領料單——主管簽字——憑單領料——核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料外部：出庫單——客戶確認——付款——倉庫發(fā)料——確認規(guī)格數(shù)量無誤后在領料人處簽字物料出庫流程

物

料

交

接

流程圖下達生產命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保存與分發(fā)

物

料

交

接

流程圖下達生產命令物料發(fā)放物料交換賬目記

領料作業(yè)流程圖程序PMC部門倉庫部門生產部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往倉庫。4.倉庫發(fā)完料與生產部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)領料單4322、3．4112、3．4領料作業(yè)流程圖程序PMC部門倉庫部門生產部門會計部門作三不：未接單據(jù)不登帳未經審單不備貨未經復核不出庫物料出庫要求三核：核實憑證核對帳卡核對實物五檢查：品名檢查規(guī)格檢查包裝檢查

件數(shù)檢查重量檢查。物料出庫要求三核：五檢查：倉庫運作管理之四物料的賬務與盤點倉庫運作管理之四進銷存賬冊名稱:規(guī)格:儲位:年摘

要收

入付

出結

存?zhèn)渥⒃氯?/p>

倉庫帳務管理進銷存賬冊名稱:規(guī)格:儲位:年摘要收物料盤點

1.盤點之種類現(xiàn)貨盤點(實地盤點)循環(huán)盤點法期末盤點法賬面盤點物料盤點1.盤點之種類現(xiàn)貨盤點(實地盤點)盤點準備初盤、復盤、抽盤、監(jiān)盤人員的確定；印妥盤點簽/票、報表。確定盤點日期按照不同的盤點方法確定不同的盤點日期；盤點日期內盡量不發(fā)貨也不入庫，若非發(fā)貨或入庫不可，則應做好臨時帳。盤點培訓分配容易認識的物料/產品給經驗不足的復盤和監(jiān)盤人員（如財務、行政人員）并注意下次盡量不更換，以便加強認識；培訓盤點程序、方法及表單的正確填寫，直到受訓人員熟練掌握為止。已交貨但未驗收入庫的不屬于本公司的貨物，或已驗收完畢但一時來不及入庫的，都不予盤點，并要注意分開堆放，特別標識，以免混淆整理所有單證，以便盤點時核實。。清倉工作物料盤點盤點準備初盤、復盤、確定盤點日期按照不同的盤點方法盤點培訓分1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設施及消防安全情況。物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；4．檢人教版高中物理選修-放射性元素的衰變課件-ppt精品課件倉庫運作管理之五倉庫的安全管理重點——消防管理倉庫運作管理之五1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)；2、可燃物質；3、燃燒環(huán)境?；馂漠a生的必備條件1、普及防火知識并定期演習；2、遵守“建筑設計防火規(guī)范”；3、電氣設備應符合規(guī)范的要求；4、易燃易爆危險品妥善保管；5、明火作業(yè)需經相關部門批準；6、足夠的消防設備和報警裝置。防火的六種措施1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)；火災產生的必備條件11、冷卻滅火法——將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下；2、拆移滅火法——將燃燒物與可燃物分離開來；3、窒息滅火法——使燃燒物與氧氣隔絕；4、抑制滅火法——將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒滅火的四種方法1、冷卻滅火法滅火的四種方法倉庫運作管理之六呆料管理倉庫運作管理之六呆料給企業(yè)造成的損失1、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；

4、空間及設施的損失；5、倉儲管理費用的損失。物料儲存--總的損失為20%-24%/年呆料管理呆料給企業(yè)造成的損失呆料管