2024建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門

建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1分類、代號及型號規(guī)格 2產(chǎn)品名稱代號 2啟閉控制方式分類 3公稱尺寸 3耐火等級 5型號 5材料、配件、外觀及公差 6材料及零部件 6配件 6外觀 6公差 7技術要求 7防火閥和排煙防火閥 7排煙閥和常閉式送風閥 8自然排煙窗 9試驗方法 10材料、配件、外觀及公差 10防火閥和排煙防火閥 10排煙閥和常閉式送風閥 17自然排煙窗 19檢驗規(guī)則 20出廠檢驗 20型式檢驗 20標志、包裝、儲運、貯存 229.1標志 229.2包裝、儲運 229.3貯存 23附錄A（資料性）常用材料及配件標準 24附錄B（規(guī)范性）防火閥門用溫控釋放裝置溫度試驗 25要求 25試驗方法 25抽樣及判定準則 26IPAGEPAGE1建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191 包裝儲運圖示標志GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2624（所有部分）用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量GB4717 火災報警控制器GB/T5907（所有部分）消防詞匯GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T9978.1-2008 建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求GB/T13306 標牌GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則XF93 防火分隔設施用啟閉裝置通用技術條件XF863 消防用易熔合金元件通用要求術語和定義GB/T5907、GB/T9978.1-2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1防火閥firedamper一般由閥體、葉片、啟閉裝置和溫控釋放裝置等部件組成。GB15930GB15930—XXXXPAGEPAGE23.2排煙防火閥combinationfireandsmokedamper280℃時關閉，在一定時間內(nèi)能滿足漏煙量和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的排煙設備。一般由閥體、葉片、啟閉裝置和溫控釋放裝置等部件組成。3.3排煙閥smokedamper（煙氣吸入口一般由閥體、葉片、啟閉裝置等部件組成。3.4自然排煙窗naturalsmokeoutlet一般由窗體、窗扇、啟閉裝置和溫控釋放裝置、動力源等部件組成。3.5常閉式送風閥constantclosedventilationvalve一般由閥體、葉片、啟閉裝置等部件組成。3.6啟閉裝置openandclosedevice安裝在建筑通風和排煙系統(tǒng)中的防排煙裝置（包括防火閥、排煙防火閥、排煙閥、常閉式送風閥、排煙窗等注：根據(jù)功能要求，啟閉裝置的啟閉操作可能是一種或幾種控制方式的組合。3.7溫控釋放裝置thermalreleasemechanism注：感溫元件為易熔片、記憶合金、電子傳感器。分類、代號及型號規(guī)格產(chǎn)品名稱代號表1 防火閥門產(chǎn)品名稱代號產(chǎn)品名稱防火閥排煙防火閥排煙閥自然排煙窗常閉式送風閥代號FHFPFHFPYFPYCSFF啟閉控制方式分類防火閥門按啟閉控制方式分類及代號見表2。表2 按防火閥門啟閉控制方式分類代號控制方式代號適用產(chǎn)品溫感控制自動關閉W防火閥、排煙防火閥自動開啟自然排煙窗手動控制關閉S防火閥、排煙防火閥開啟排煙閥、常閉式送風閥、自然排煙窗電動控制電控電磁鐵關閉Dc防火閥、排煙防火閥開啟排煙閥、常閉式送風閥、自然排煙窗電控電機關閉Dj防火閥、排煙防火閥開啟排煙閥、常閉式送風閥、自然排煙窗電控氣動機構(gòu)關閉Dq防火閥、排煙防火閥開啟排煙閥、常閉式送風閥、自然排煙窗注：以上控制方式均為獨立控制閥門關閉或開啟。公稱尺寸圓形通風口防火閥門常用公稱尺寸見表3，矩形通風口防火閥門常用公稱尺寸見表4。3圓形通風口防火閥門常用公稱尺寸單位為毫米Φ1201602002503204005006308001000125016002000注：Φ為閥門公稱直徑,見圖1。圖1 圓形通風口公稱尺寸示意圖表4 矩形通風口防火閥門常用公稱尺寸單位為毫米WH1201602002503204005006308001000125016002000120√√√√160√√√√200√√√√√250√√√√√√320√√√√√√400√√√√√√500√√√√√√630√√√√√800√√√√√1000√√√√1250√√注：W為閥門公稱寬度（葉片水平延伸方向），H為閥門公稱高度（葉片垂直方向），見圖2。圖2 矩形通風口公稱尺寸示意圖耐火等級防火閥門耐火等級代號見表5。表5 防火閥門耐火等級代號耐火等級代號E1.0E1.5E2.0E3.0含義耐火完整性不低于60min。耐火完整性不低于90min。耐火完整性不低于120min。耐火完整性不低于180min。注1：耐火等級分類僅針對防火閥、排煙防火閥。注2：E代表耐火完整性。型號防火閥和排煙防火閥的型號編制方法如下：注1：公稱尺寸以與連接管道相協(xié)調(diào)的通風口尺寸為主體體現(xiàn)。注2：具有風量調(diào)節(jié)功能用“F”表示，不具備該功能則省略。示例1：FHFWSDj－630×500－E1.5/70℃-F，表示具有溫感自動關閉、手動關閉、電控電機關閉方式，公稱尺寸為630mm×500mm，耐火時間90min內(nèi)有耐火完整性要求，公稱動作溫度為70℃，具備風量調(diào)節(jié)功能的防火閥。示例2：PFHFWSDc－Φ1000－E1.5/280℃，表示具有溫感自動關閉、手動關閉、電控電磁鐵關閉方式，公稱直徑為1000mm，耐火時間90min內(nèi)有耐火完整性要求，公稱動作溫度為280℃的排煙防火閥。3：FHFWSDc－630×500-E2.0/150℃－F，表示具有溫感器自動關閉、手動關閉、電控電磁鐵關閉方式，公稱120min4：PFHFWSDc－630×500-E1.5/280℃630mm×500mm90min280℃的防火板材質(zhì)排煙防火閥。排煙閥、常閉式送風口的型號編制方法如下：注：公稱尺寸以與連接管道相協(xié)調(diào)的通風口尺寸為主體體現(xiàn)。示例1：PYFSDc－400×400，表示具有手動開啟、電控電磁鐵開啟方式，公稱尺寸為400mm×400mm的排煙閥。2：SFFSDc－400×400400mm×400mm的常閉式送風閥。自然排煙窗的型號編制方法如下：注：公稱尺寸以外形尺寸為主體體現(xiàn)。示例：PYCWSDq－1000×500-68℃，表示具有溫感自動開啟、手動開啟、電控氣動開啟方式，公稱尺寸為1000mm×500mm，公稱動作溫度為68℃的自然排煙窗。材料、配件、外觀及公差材料及零部件防火閥門的閥體、葉片、擋板等部件采用冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板或無機防火板等材料A。采用鋼質(zhì)材料制作閥門時，應符合以下要求：0.5m21.5mm；0.5m21.8mm。軸承、軸套等活動部件，采用黃銅、青銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制作。使用的各類彈簧應符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。自然排煙窗的窗體使用的密封材料包括密封條、密封膠等，應根據(jù)自然排煙窗的使用功能、窗體框架材料及結(jié)構(gòu)等特性來選用。自然排煙窗的五金件、附件、緊固件應滿足功能要求，其安裝應正確、齊全、牢固，具有足夠的強度，承受反復運動的五金件、附件應便于更換。配件XF93的相關規(guī)定。防火閥門使用的溫感器上的感溫元件、自然排煙窗上使用的感溫元件應標明其公稱動作溫度。感溫元件的性能應符合XF863B的規(guī)定進行。外觀防火閥門各零部件的表面應平整，不允許有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。采用焊接工藝的防火閥門及自然排煙窗，焊縫應光滑、平整，不允許有虛焊、氣孔、夾渣、疏松等缺陷。采用鉚接工藝的防排煙裝置，鉚接結(jié)合件不能相互活動，鉚縫應嚴密，不漏氣體、液體。防火閥門的金屬零部件表面均應作防銹、防腐處理，經(jīng)處理后的表面應光滑、平整，涂層、鍍層應牢固，不應有剝落、開裂、漏漆或流淌現(xiàn)象。閥門法蘭規(guī)格應與配套安裝的管道相適用。公差防火閥、排煙防火閥、排煙閥、常閉式送風閥的線性尺寸公差應符合GB/T1804-2000中所規(guī)定的C級公差等級。自然排煙窗體的開口凈尺寸允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6 自然排煙窗體的開口凈尺寸允許偏差項目偏差值(mm)規(guī)格尺寸不大于3000mm×3000mm高度±3.0寬度±3.0兩對角線長度差≤4.0注1：兩對角線長度差不適用于異形窗。注2：規(guī)格尺寸大于3000mm×3000mm，尺寸允許偏差由供需雙方商定。技術要求防火閥和排煙防火閥產(chǎn)品銘牌應在每臺產(chǎn)品的明顯位置上固定永久性產(chǎn)品銘牌，標識應清晰、準確。銘牌內(nèi)容應符合9.1條的要求。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩閥門葉片關閉力在主動軸上所產(chǎn)生的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩應大于葉片關閉時主動軸上所需轉(zhuǎn)矩的2.5倍。復位功能閥門應使用具備現(xiàn)場或遠程復位功能的啟閉裝置。操作啟閉裝置使閥門復位應方便、靈活、可靠。溫感控制溫控釋放裝置溫度試驗符合附錄B的要求。手動控制70N。電動控制使用具備電動關閉方式啟閉裝置的閥門，在實際電源電壓低于額定工作電壓15%和高于額定工作電壓10%時，閥門均應能正常進行電控操作。信號反饋功能處于正常工作狀態(tài)下的閥門，當葉片關閉時，應有顯示葉片位置的反饋信號輸出。閥門使用具備電動遠程復位功能的啟閉裝置時，當通電復位開啟動作后，應具有體現(xiàn)葉片位置的反饋信號輸出。絕緣性能閥門使用的啟閉裝置有絕緣要求的外部帶電端子與閥體之間的絕緣電阻在常溫下應大于20MΩ?？煽啃?00耐腐蝕性能經(jīng)過5個周期，共120h的鹽霧腐蝕試驗后，閥門應能正常啟閉，銘牌牢固，標識仍能清晰可見。環(huán)境溫度下的漏風量300Pa±15Pa的氣體靜壓差，其單位面積上的漏風量（標準狀）300m/m·h。耐火性能70℃1min150℃2min內(nèi)，溫控釋放裝置動作，閥門關閉。額定動作280℃3min內(nèi)，溫控釋放裝置動作，閥門關閉。在規(guī)定的耐火時間內(nèi)，耐火完整性應符合下列要求：10s以上的火焰，不應出現(xiàn)孔洞和縫隙；300Pa±15Pa的氣體靜壓差，單位面積上的漏煙量（標準狀態(tài)）500m3/（m2·h）。排煙閥和常閉式送風閥產(chǎn)品銘牌銘牌要求同6.1.1。復位功能排煙閥應使用具備現(xiàn)場或遠程復位功能的啟閉裝置。常閉式送風閥應使用具備現(xiàn)場和遠程復位功能的啟閉裝置。操作啟閉裝置使閥門復位應方便、靈活、可靠。手動控制電動控制15%和高于額定工作電壓10%時，閥門應能正常進行電控操作。GB15930—GB15930—XXXX6.PAGE2.5信號反饋功能PAGEPAGE9處于正常工作狀態(tài)下的閥門，當葉片開啟時，應有體現(xiàn)葉片位置的反饋信號輸出。閥門使用具備電動遠程復位功能的啟閉裝置時，當通電復位關閉動作后，應具有體現(xiàn)葉片位置的反饋信號輸出。絕緣性能閥門使用的啟閉裝置有絕緣要求的外部帶電端子與閥體之間的絕緣電阻在常溫下應大于20MΩ。可靠性2002001000Pa±15Pa的條件下，電動和手動操作均應立即開啟。耐腐蝕性能經(jīng)過5個周期，共120h的鹽霧腐蝕試驗后，閥門應能正常啟閉，銘牌牢固，標識仍能清晰可見。環(huán)境溫度下的漏風量在環(huán)境溫度下，使閥門葉片兩側(cè)保持1000Pa±15Pa的氣體靜壓差，其單位面積上的漏風量（標準狀態(tài)）應不大于500m3/（m2·h）。自然排煙窗產(chǎn)品銘牌銘牌要求同6.1.1。復位功能自然排煙窗應具備近地或遠程復位功能，其操作應方便、靈活、可靠。窗扇開啟角度自然排煙窗的窗扇開啟角度應不小于其明示值。明示值由生產(chǎn)廠家提供。溫感控制60s，窗扇開啟角度應符合6.3.2的規(guī)定。手動控制自然排煙窗應具備現(xiàn)場手動和遠程手動開啟方式。70N。消防聯(lián)動開啟功能具有自動開啟功能的自然排煙窗，其控制設備接收到消防聯(lián)動信號后應自動啟動，在不大于60s的時間內(nèi)開啟排煙窗扇,窗扇開啟角度應符合6.3.2的規(guī)定。GB15930—GB15930—XXXX6.PAGE3.7信號反饋功能PAGEPAGE10可靠性自然排煙窗應能承受1000次開、關試驗。試驗過程中，排煙窗扇應能靈活開啟和關閉至規(guī)定位置，60耐腐蝕性能5120h的鹽霧腐蝕試驗后，自然排煙窗應能正常啟閉，銘牌牢固，標識仍能清晰可見?？沟蜏匦阅茏匀慌艧煷皢㈤]裝置在-25℃的低溫環(huán)境中放置24h耐高溫性能0自然排煙窗按7.3.3.14的規(guī)定進行60℃耐高溫試驗30min0應大于6.3.2規(guī)定值的10％；試驗過程中，排煙窗體不應發(fā)生整體坍塌現(xiàn)象，允許存在窗扇填充物成微小顆粒狀掉落的情況。試驗方法材料、配件、外觀及公差總則試件的結(jié)構(gòu)、使用材料及零部件應與實際使用情況相符。試驗應在清潔的試件上進行。外觀防火閥門及自然排煙窗的外觀質(zhì)量采用目測及手觸摸相結(jié)合的方法進行檢驗。公差防火閥門及自然排煙窗的線性尺寸公差采用鋼卷尺進行測量。鋼卷尺的準確度為±1mm。防火閥和排煙防火閥產(chǎn)品銘牌目測產(chǎn)品的銘牌固定是否牢固，銘牌內(nèi)容應符合本標準9.1條要求。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩GB15930GB15930—XXXXPAGEPAGE11試驗設備彈簧測力計或其它測力計，準確度為2.5級；鋼卷尺或直尺，準確度為±1mm。試驗步驟將防火閥或排煙防火閥按使用狀態(tài)固定后，按以下步驟進行試驗：狀態(tài)到關閉狀態(tài)，讀出葉片關閉時主葉片軸上所需的最大拉力并測量出力臂，計算出最大轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)矩的計算公式為：式中：

MFH (1)M—轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓·米（N·m）；—N；H—力臂，單位為米（m）。計算防火閥或排煙防火閥主葉片軸的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩與所需轉(zhuǎn)矩之比值。復位功能溫感控制溫控釋放裝置溫度試驗按照附錄B進行。手動控制試驗設備彈簧測力計或其它測力計，測力計的準確度為2.5級。試驗步驟將閥門按使用狀態(tài)固定后，按以下步驟進行試驗：目測閥門手動操作是否方便、靈活、可靠。電動控制試驗設備直流穩(wěn)壓電源，或適用的可調(diào)交流電源。試驗步驟將閥門按使用狀態(tài)固定后，按以下步驟進行試驗：使閥門處于全開狀態(tài)，將電源與啟閉裝置中的電控電路相連；15%，接通控制電路，閥門應動作關閉，用秒表測量閥門葉片關閉時間；10%，接通控制電路，閥門應動作關閉，用秒表測量閥門葉片關閉時間。信號反饋功能使閥門處于開啟狀態(tài)，手動操作閥門啟閉裝置或接通啟閉裝置中的電路，閥門應關閉，用萬用表測量閥門葉片所處位置的輸出信號。閥門使用具備電動遠程復位功能的啟閉裝置時，使閥門處于關閉狀態(tài)，接通啟閉裝置中的復位電路，閥門應開啟，用萬用表測量閥門葉片所處位置的輸出信號。絕緣性能閥門電器絕緣電阻及其試驗設備應符合GB4717的規(guī)定。可靠性將閥門打開，啟動啟閉裝置，使其關閉。如此反復操作共200次。當閥門同時具有幾種不同控制方式時，應均衡分配200次操作次數(shù)。對于具有調(diào)節(jié)功能的防火閥門應分別在最大、最小開啟位置做試驗，并均衡分配操作次數(shù)。注：對于溫感控制方式，試驗時根據(jù)溫感控制的工作原理進行模擬試驗。耐腐蝕性能試驗設備鹽霧箱或鹽霧室。（室（室頂部的凝聚鹽水液不得滴在閥門上；從四壁流下的鹽水液不得重新使用。鹽霧箱（室）內(nèi)應有空調(diào)設備，將鹽霧箱（室）內(nèi)空氣溫度控制在35℃±2℃范圍內(nèi)，并保持相對濕度大于95%。鹽水溶液由化學純氯化鈉和蒸餾水組成，其質(zhì)量百分比濃度為（5±1）%，pH值控制在6.5～7.2之間。應控制降霧量在1ml/（h·80cm2）～2ml/（h·80cm2）之間。測量儀表的準確度應滿足以下準確度要求：a)溫度：±0.5℃；b)濕度：±2%；c)酸度：±0.1pH。試驗步驟按以下步驟進行試驗：試驗開始前，應用洗滌劑將閥門表面上所有油脂洗凈。將閥門安裝在鹽霧箱（室）內(nèi)。其開15°～30°角；24h16h，共試驗五個周期；噴霧時，鹽霧箱（室）35℃±2℃95%；停止噴霧時，不加熱，關閉鹽霧箱（室），自然冷卻；24h后，對試件進行開關試驗。環(huán)境溫度下的漏風量試驗設備基本設備包括氣體流量測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)兩部分（如圖3所示，不包含圖中23爐膛）。標引序號說明：1——支撐結(jié)構(gòu)（爐墻）10——電動或手動控制調(diào)節(jié)（如果需要）19——支撐2——兩倍對角線（最大2m）11——進氣平衡調(diào)節(jié)閥（如果需要）20——出口處的熱電偶3——壓力傳感器（在中心線上）12——引風機21——連接管道4——觀察窗13——柔性連接導管22——測試閥5——氣體流量計14——支撐23——爐膛6——差壓-300Pa15——熱電偶1.5mm直徑24——（在閥中心線上）7——壓力傳感器（在實驗室）16——支撐25——距離：熱電偶-孔板-2d8——壓差控制箱17——整流柵（必要時）26——冷凝裝置（如果需要）9——壓力控制調(diào)節(jié)閥（如果需要）18——法蘭27——前連接管道圖3 通用測試布置示例氣體流量測量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計和引風機系統(tǒng)組成。1.5mm厚的鋼板制造。對于矩形閥門，管道開口的寬度和高度與閥門的出口尺寸相對應，管道的長度為開口對角線2m2m；GB/T2624的規(guī)定。在測量管道的前端應裝配氣體流動調(diào)整器；引風機系統(tǒng)：包括引風機、進氣閥、調(diào)節(jié)閥，以及連接氣體流量計與引風機的柔性管道。壓力測量及控制系統(tǒng)測量儀表的準確度應滿足以下準確度要求：a)溫度：±2.5℃；b)壓力：不低于0.5級；c)流量：±2.5%。試驗步驟300Pa±15Pa60s后，測量并記錄GB/T26241min3次，取平均25m3/h25m3/h時為止。300Pa±15Pa60s后，測量并記錄孔板兩側(cè)壓差、孔板前氣體壓力和孔GB/T2624中的計算公式計算出該狀態(tài)下的氣體流量。環(huán)境溫度下，閥門漏風量計算公式：QQ標 (2)SQ標Q標2-Q1 (3)Q標2

Q2

273273

B2-P2101325

(4)式中：

Q1

273273

B1-P1101325

(5)Q——m/

m·hQ標——環(huán)境溫度下閥門的漏風量（標準狀態(tài)），單位為立方米每小時（m3/h）；S——閥門公稱尺寸面積，單位為平方米（m2）；Q標2——環(huán)境溫度下閥門與系統(tǒng)漏風量之和（標準狀態(tài)），單位為立方米每小時（m3/h）；Q標1——環(huán)境溫度下系統(tǒng)漏風量（標準狀態(tài)），單位為立方米每小時（m3/h）；Q2——按7.2.11.1.5.2實測漏風量，單位為立方米每小時（m3/h）；T2——按7.2.11.1.5.2實測管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；B2——按7.2.11.1.5.2實測大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；P2——按7.2.11.1.5.2實測孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）；Q1——按7.2.11.1.5.1實測漏風量，單位為立方米每小時（m3/h）；T1——按7.2.11.1.5.1實測管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；B1——按7.2.11.1.5.1實測大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；P1——按7.2.11.1.5.1實測孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）。注：若采用其他流量計，按其流體計算理論進行計算。耐火性能試驗設備基本設備（如圖3所示。在試驗爐與閥門之間有一段用厚度不小于1.5mm尺寸相對應，長度大于0.3m。耐火試驗爐耐火試驗爐應達到GB/T9978.1-2008中6.1規(guī)定的升溫條件和6.2規(guī)定的壓力條件。氣體流量測量系統(tǒng)同7.2.11.1.2。溫度測量系統(tǒng)（試件向火面溫度采用絲徑為0.75mm～1.00mm。熱電偶的數(shù)量不得少于5個，其中1個設在閥門向火面的中心，其余4個分設在閥門四分之一面積的中心。測量點與閥門的距離在試驗過程中應控制在50mm～150mm之內(nèi)。管道內(nèi)的煙氣溫度采用直徑為1.5mm壓力測量及控制系統(tǒng)同7.2.11.1.2。測量儀表的準確度應滿足以下準確度要求：溫度：爐溫±15℃；壓力：不低于0.5級；流量：±2.5%；時間：±2s。安裝試驗時閥門應安裝在試驗爐的外側(cè)，由前連接管道穿過垂直分隔構(gòu)件與試驗爐相連。試驗用分隔構(gòu)件應與實際使用時相一致，當其不能確定時，選用混凝土或磚結(jié)構(gòu)。其厚度不應小于100mm，制作分隔構(gòu)件時，應進行常規(guī)養(yǎng)護及干燥處理。受火條件耐火試驗時的氣流方向應與閥門的實際氣流方向一致。試驗步驟0.15m/s的速度通過閥門，保持氣流穩(wěn)定。注：0.15m/s的速度形成的氣體流量是540m3/（m2·h）。50℃時為試驗開始時間，控制向火面溫升達到GB/T9978.1-2008中6.1規(guī)定的升溫條件。300Pa±15Pa的范圍內(nèi)。GB/T9978.1-20086.2規(guī)定的壓力條件。2minGB/T2624中的計算公式計算出各時刻的氣體流量。耐火試驗時閥門漏煙量的計算公式：QQ標 (6)SQ標Q標3-Q1 (7)Q標3

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B3-P3101325

(8)式中：Q——耐火試驗時閥門單位面積的漏煙量（標準狀態(tài)），單位為立方米每平方米每小時〔m3/（m2·h）〕；Q標——耐火試驗時閥門的漏煙量（標準狀態(tài)），單位為立方米每小時（m3/h）；S——閥門公稱尺寸面積，單位為平方米（m2）；Q標3——耐火試驗時閥門與系統(tǒng)漏煙量之和（標準狀態(tài)），單位為立方米每小時（m3/h）；Q標1——按7.2.11.1.5.3公式（5）計算的系統(tǒng)漏風量（標準狀態(tài)），單位為立方米每小時（m3/h）；Q3——按7.2.12.1.9實測耐火試驗各時刻的漏煙量，單位為立方米每小時（m3/h）；——按7.2.12.1.9實測耐火試驗各時刻管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；B3——按7.2.12.1.9實測耐火試驗過程中的大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；P3——按7.2.12.1.9實測耐火試驗各時刻孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）。注：若采用其他流量計，按其流體計算理論進行計算。排煙閥和常閉式送風閥產(chǎn)品銘牌同7.2.1。復位功能同7.2.3。手動控制試驗設備同7.2.5.1。試驗步驟使排煙閥、常閉式送風閥處于關閉狀態(tài)，按以下步驟進行試驗：將測力計與手動操作的手柄、拉繩或按鈕相連，通過測力計將力施加其上，使閥門開啟。所測得的作用力即為手動開啟操作力；目測閥門手動操作是否方便、靈活、可靠。電動控制試驗設備同7.2.6.1。試驗步驟使排煙閥、常閉式送風閥處于關閉狀態(tài)，將電源與啟閉裝置中的電控電路相連，按以下步驟進行試驗：15%，接通控制電路，閥門應動作開啟；斷開控制電路，將閥門關閉；10%，接通控制電路，閥門應動作開啟。信號反饋功能使排煙閥、常閉式送風閥處于關閉狀態(tài)，按以下步驟進行試驗：接通啟閉裝置中的控制電路，閥門應開啟，用萬用表測量閥門葉片所處位置的輸出信號；接通啟閉裝置中的復位電路，閥門應關閉，用萬用表測量閥門葉片所處位置的輸出信號。絕緣性能同7.2.8?？煽啃栽囼炘O備同7.2.6.1、7.2.11.1。試驗步驟將排煙閥、常閉式送風閥按實際使用情況安裝，并處于關閉狀態(tài)，按以下步驟進行試驗：200100次操作；2007.2.11.11000Pa±15Pa60s后，分別電動和手動開啟閥門，觀察其開啟情況。耐腐蝕性能試驗設備及測量儀表的準確度同7.2.10.1、7.2.10.2。試驗步驟試驗時排煙閥、常閉式送風閥按照實際使用情況，使葉片處于關閉狀態(tài)，按照7.2.10.3的規(guī)定進行。環(huán)境溫度下的漏風量試驗設備及測量儀表的準確度同7.2.11.1。試驗步驟自然排煙窗產(chǎn)品銘牌同7.2.1。復位功能輸入電控信號或手動操作自然排煙窗的復位機構(gòu)，目測自然排煙窗的復位情況。窗扇開啟角度測量采用分度值為1°的角度尺作為測量設備，按下述步驟測試排煙窗扇開啟角度：將自然排煙窗安裝在試驗框架上；接通動力源；啟動控制設備開啟窗扇，并等待窗扇開啟到最大角度；使用角度尺測量排煙窗扇與窗框之間的夾角值（圓拱型天窗的開啟角度應測量排煙窗扇扇面與水平面之間的夾角）。溫感控制的規(guī)定測量排煙窗扇的開啟角度。手動控制7.4.3的規(guī)定測量排煙窗扇的開啟角度。消防聯(lián)動開啟功能信號反饋功能試驗7.4.3可靠性按下述步驟進行：將自然排煙窗安裝在試驗框架上；連接外部驅(qū)動動力源（如壓縮空氣）至自然排煙窗的控制設備；7對應的開啟角度后，復位至排煙窗扇關閉位1次開啟/關閉運行試驗；c)1000次的開啟/關閉運行動作；試驗過程中觀察排煙窗扇的啟閉情況；在進行最后一次的開啟/7.4.3的規(guī)定測量排煙窗扇的開啟角度。耐腐蝕性能試驗設備及測量儀表的準確度同7.2.10.1、7.2.10.2。試驗步驟試驗時自然排煙窗按照實際使用情況，窗扇處于關閉狀態(tài)，按照7.2.10.3的規(guī)定進行試驗?？沟蜏匦阅馨聪率霾襟E進行啟閉裝置的抗低溫性能試驗：將自然排煙窗的啟閉裝置固定在低溫試驗設備中；調(diào)節(jié)低溫試驗設備的溫度達到-251.024h；6.3.10的規(guī)定進行試驗，采用秒表測量排煙窗扇的開啟時間，按照7.4.2的規(guī)定測量排煙窗扇的開啟角度。耐高溫性能試驗設備自然排煙窗的耐高溫試驗設備為符合GB/T9978.1-2008規(guī)定的耐火試驗爐，其中測量爐溫、爐壓的設備應滿足GB/T9978.1-2008的要求。對于排煙側(cè)窗試件，采用垂直爐進行試驗；對于排煙天窗試件，采用水平爐進行試驗。試驗步驟按下列步驟進行：將自然排煙窗按實際應用情況安裝在試驗框架中，然后安裝在試驗爐爐口；排煙窗扇處于關閉狀態(tài)；05min內(nèi)升至6030min.后停止試驗；07.4.3的規(guī)定測量排煙窗扇的開啟角度。檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺防火閥門都應由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行出廠檢驗，檢驗合格后需附上產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。7，檢驗項目全部合格后方可出廠。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品標準規(guī)定的技術要求發(fā)生變化時；停產(chǎn)一年及以上恢復生產(chǎn)時；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。8，檢驗順序按要求規(guī)定的順序進行。檢驗數(shù)量及判定規(guī)則。應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取3臺作為樣品，抽樣的基數(shù)不得少于15臺。樣品的尺寸應是該批18所列適用檢驗項目無不表7 建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門出廠檢驗項目（適用時）防火閥、排煙防火閥排煙閥、常閉式送風閥自然排煙窗檢驗項目要求試驗方法要求試驗方法要求試驗方法產(chǎn)品銘牌6.1.17.2.16.2.17.3.16.3.17.4.1復位功能6.1.37.2.36.2.27.3.26.3.27.4.2手動控制6.1.57.2.56.2.37.3.36.3.57.4.5電動控制6.1.67.2.66.2.47.3.4————消防聯(lián)動開啟功能————————6.3.67.4.6信號反饋功能6.1.77.2.76.2.57.3.56.3.77.4.7絕緣性能6.1.87.2.86.2.67.3.6————表8 建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門型式檢驗項目（適用時）防火閥、排煙防火閥排煙閥、常閉式送風閥自然排煙窗檢驗項目要求試驗方法要求試驗方法要求試驗方法產(chǎn)品銘牌6.1.17.2.16.2.17.3.16.3.17.4.1驅(qū)動轉(zhuǎn)矩6.1.27.2.2————————復位功能6.1.37.2.36.2.27.3.26.3.27.4.2窗扇開啟角度————————6.3.37.4.3表8 建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門型式檢驗項目（適用時）（續(xù)）防火閥、排煙防火閥排煙閥、常閉式送風閥自然排煙窗檢驗項目要求試驗方法要求試驗方法要求試驗方法溫感控制6.1.47.2.4————6.3.47.4.4手動控制6.1.57.2.56.2.37.3.36.3.57.4.5電動控制6.1.67.2.66.2.47.3.4————消防聯(lián)動開啟功能————————6.3.67.4.6信號反饋功能6.1.77.2.76.2.57.3.56.3.77.4.7絕緣性能6.1.87.2.86.2.67.3.6————可靠性6.1.97.2.96.2.77.3.76.3.87.4.8耐腐蝕性能6.1.107.2.106.2.87.3.86.3.97.4.9抗低溫性能————————6.3.107.4.10耐高溫性能————————6.3.117.4.11環(huán)境溫度下的漏風量6.1.117.2.116.2.97.3.9————耐火性能6.1.127.2.12————————標志、包裝、儲運、貯存標志銘牌內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)者、生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址；產(chǎn)品標記（包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準、生產(chǎn)批號、出廠日期）；溫控釋放裝置公稱動作溫度（適用時）；額定工作電壓、電流（適用時）；氣流方向。GB/T13306的規(guī)定。包裝、儲運GB/T13384GB191的規(guī)定，包裝箱外標志應有下列內(nèi)容：生產(chǎn)者、生產(chǎn)企業(yè)名稱；產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；出廠編號及年、月、日；包裝箱體積（長×寬×高）；毛重；發(fā)往地址及收貨單位；“小心輕放”指示標志。隨產(chǎn)品應提供如下文字資料：GB/T14436的規(guī)定；GB/T9969的規(guī)定；使用說明書中應包括維護和保養(yǎng)要求及周期；裝箱單。應把上述資料裝入防水袋中。貯存產(chǎn)品應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。當庫存期超過一年時，應需重新檢驗入庫。附錄 A（資料性）常用材料及配件標準材料及表面處理GB/T708－2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T716－1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T2518－1988 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 3008（所有部分）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T3280－1992