2024干粉滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

干粉滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件目??次前言 Ⅴ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1分類 3型號編制 3要求 4工作環(huán)境要求 4系統(tǒng)要求 4干粉貯存容器 6定壓動作裝置 6干粉貯存容器出口釋放裝置 7貯氣瓶組 8容器閥 9單向閥 9驅(qū)動控制裝置 10集流管 11連接管 11安全防護裝置 11檢漏裝置 12低泄高封閥 14選擇閥 14信號反饋裝置 15減壓閥 166.18噴嘴 16干粉軟管卷盤 17干粉炮 18試驗方法 18試驗要求 18外觀質(zhì)量 19強度試驗 19超壓試驗 19氣密性試驗 19定壓動作裝置動作試驗 20工作可靠性試驗 20振動試驗 21安全閥整定壓力 21手動操作試驗 21鹽霧腐蝕試驗 21溫度循環(huán)泄漏試驗 21安全泄放裝置動作試驗 22單向閥開啟壓力試驗 22熱空氣老化試驗 22耐電壓性能試驗 22絕緣電阻試驗 22稱重裝置報警功能試驗 22高低溫試驗 22示值基本誤差檢驗 23I1313IIII壓力顯示器交變負荷試驗 23信號反饋裝置觸點接觸電阻試驗 23稱重裝置過載試驗 23信號反饋裝置動作試驗 23局部阻力損失—等效長度測定法 23耐熱和耐壓試驗 24耐沖擊試驗 24局部應(yīng)用噴嘴布粉性能試驗 25防飛濺性能試驗 25全淹沒噴嘴布粉性能試驗 26耐低溫試驗 26系統(tǒng)外觀檢查 26系統(tǒng)結(jié)構(gòu)檢查 26全淹沒滅火試驗 26局部應(yīng)用滅火試驗 27D類火滅火試驗 27干粉剩余率試驗 29檢驗規(guī)則 29檢驗分類、檢驗項目和試驗程序 29抽樣方法 30抽樣方法和樣品數(shù)量 30檢驗結(jié)果判定 30使用說明書編寫要求 30附錄A（規(guī)范性）系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量 35附錄B（規(guī)范性）干粉貯存容器試驗程序及樣品數(shù)量 36附錄C（規(guī)范性）定壓動作裝置試驗程序及樣品數(shù)量 37附錄D（規(guī)范性）釋放膜片試驗程序及樣品數(shù)量 38附錄E（規(guī)范性）釋放閥試驗程序及樣品數(shù)量 39附錄F（規(guī)范性）貯氣瓶組試驗程序及樣品數(shù)量 40附錄G（規(guī)范性）容器閥試驗程序及樣品數(shù)量 41附錄H（規(guī)范性）單向閥試驗程序及樣品數(shù)量 42附錄I（規(guī)范性）驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量 43附錄J（規(guī)范性）集流管試驗程序及樣品數(shù)量 44附錄K（規(guī)范性）連接管試驗程序及樣品數(shù)量 45附錄L（規(guī)范性）安全閥試驗程序及樣品數(shù)量 46附錄M（規(guī)范性）安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量 47附錄N（規(guī)范性）壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量 48附錄O（規(guī)范性）秤重裝置試驗程序及樣品數(shù)量 49附錄P（規(guī)范性）低泄高封閥試驗程序及樣品數(shù)量 50附錄Q（規(guī)范性）選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量 51附錄R（規(guī)范性）信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量 52附錄S（規(guī)范性）減壓閥試驗程序及樣品數(shù)量 53附錄T（規(guī)范性）噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量 54附錄U（規(guī)范性）干粉軟管卷盤試驗程序及樣品數(shù)量 55附錄V（規(guī)范性）干粉炮試驗程序及樣品數(shù)量 56干粉滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件范圍本文件適用于固定式和半固定式干粉滅火系統(tǒng)（含柜式干粉滅火裝置）的設(shè)計、制造和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150 壓力容器（所有部分）GB4066 干粉滅火劑GB/T5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶（所有部分）GB/T5100 鋼質(zhì)焊接氣瓶GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB19156 消防炮GB19157 遠控消防炮系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB25200 干粉槍GB25972—2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件JB/T9273 電接點壓力表XF61 固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件XF578 超細干粉滅火劑XF979 D類干粉滅火劑術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1干粉滅火系統(tǒng)powderextinguishingsystems由干粉貯存容器、干粉滅火劑、驅(qū)動組件、輸送管道、噴放組件等組成的滅火系統(tǒng)。3.2D類干粉滅火系統(tǒng)classDpowderextinguishingsystems充裝D類干粉滅火劑的干粉滅火系統(tǒng)。3.3PAGEPAGE3PAGEPAGE10固定式干粉滅火系統(tǒng)fixedpowderextinguishingsystems系統(tǒng)組件全部固定安裝的干粉滅火系統(tǒng)。3.4半固定式干粉滅火系統(tǒng)semi-fixedpowderextinguishingsystems系統(tǒng)組件中部分可以移動的干粉滅火系統(tǒng)。3.53.6

貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)expellantgasstoragecylindertypepowderextinguishingsystems將干粉滅火劑與驅(qū)動氣體分開貯存，通過貯氣瓶內(nèi)的驅(qū)動氣體驅(qū)動干粉滅火劑噴放的干粉滅火系貯壓型干粉滅火系統(tǒng)pressurestoragetypepowderextinguishingsystems將干粉滅火劑與驅(qū)動氣體貯存在同一容器內(nèi)，通過驅(qū)動氣體驅(qū)動干粉滅火劑噴放的干粉滅火系統(tǒng)。3.7柜式干粉滅火裝置cabinettypepowderextinguishingequipment集干粉貯存容器、驅(qū)動組件、噴放組件于一體的柜式滅火裝置。3.8系統(tǒng)最大工作壓力systemmaximumworkingpressure貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)最大工作壓力是指在系統(tǒng)正常動作狀況下，減壓閥出口的最大壓力。3.9增壓時間pressurizationtime貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)容器中，從干粉受驅(qū)動開始至干粉貯存容器內(nèi)達到設(shè)定壓力的時間。3.10有效噴射時間dischargingtime從噴放組件噴出干粉滅火劑至干粉滅火劑噴放結(jié)束的時間。3.11充裝密度fillingdensitykg/。3.12驅(qū)動氣體瓶組expellantgascylinderassemblies貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)中，用來貯存驅(qū)動干粉滅火劑的氣體瓶組。3.13啟動氣體瓶組pilotgascontainerassemblies用于貯存啟動容器閥、選擇閥等組件的氣體瓶組。3.14定壓動作裝置pre-settingpressureactuatingdevice3.15干粉剩余率residualpowderratio系統(tǒng)噴放結(jié)束后，干粉貯存容器內(nèi)剩余干粉滅火劑質(zhì)量與初始充裝干粉滅火劑質(zhì)量比值的百分數(shù)。分類按干粉的驅(qū)動方式可分為：貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)；貯壓型干粉滅火系統(tǒng)。按充裝滅火劑的種類可分為：BC干粉滅火系統(tǒng)；ABC干粉滅火系統(tǒng)；D類干粉滅火系統(tǒng)。按充裝滅火劑的粒徑可分為：普通干粉滅火系統(tǒng)；超細干粉滅火系統(tǒng)。按安裝方式分為：固定式干粉滅火系統(tǒng)；半固定式干粉滅火系統(tǒng)。型號編制型號編制方法如下：示例1：ZFP1500A表示貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)，充裝ABC普通干粉滅火劑，干粉滅火劑質(zhì)量1500kg。示例2：ZFGY50C表示柜式貯壓型干粉滅火裝置，充裝BC超細干粉滅火劑，干粉滅火劑質(zhì)量50kg。示例3：ZFP2000D（TEAL）表示能撲滅三乙基鋁火災(zāi)的貯氣瓶型D類干粉滅火系統(tǒng)，干粉滅火劑質(zhì)量2000kg。表1型式代號型式類別代號特征代號滅火劑種類滅火劑粒徑柜式干粉滅火裝置其它貯氣瓶型貯壓型BC類ABC類D類普通超細代號G不標(biāo)注PY不標(biāo)注AD（Na）aD（Mg）bD（TEAL）c不標(biāo)注CaD類干粉滅火劑。bD類干粉滅火劑。c能夠撲滅三乙基鋁火的D類干粉滅火劑。要求工作環(huán)境要求工作環(huán)境溫度范圍采用氮氣及其它惰性氣體作為驅(qū)動氣體的系統(tǒng)（裝置）：-20～+50℃。采用二氧化碳作為驅(qū)動氣體的系統(tǒng)（裝置）：0～+50℃。工作環(huán)境相對濕度環(huán)境溫度為40℃時，相對濕度不大于95%。其它要求系統(tǒng)要求外觀質(zhì)量油漆件漆膜色澤均勻，無明顯流痕、氣泡、碰傷等缺陷。電鍍件表面應(yīng)無明顯氣泡、碰傷、漏鍍等缺陷。標(biāo)牌應(yīng)端正、平整。結(jié)構(gòu)要求系統(tǒng)應(yīng)具有機械應(yīng)急啟動方式，設(shè)置自動控制、手動控制啟動方式時，各啟動方式下應(yīng)能獨150N300mm。機械應(yīng)急操作100N。系統(tǒng)管道應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。吹掃裝置應(yīng)設(shè)置在干粉貯存容器出口釋放裝置后，且靠近出口釋放裝置。組合分配系統(tǒng)動作程序系統(tǒng)的動作程序為選擇閥先開啟或與干粉貯存容器出口干粉釋放裝置同時開啟。系統(tǒng)銘牌干粉滅火系統(tǒng)明顯部位應(yīng)設(shè)置永久性銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、驅(qū)動氣體類型、系統(tǒng)最大工作壓力、工作溫度范圍、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、生產(chǎn)單位、出廠日期及其它注意事項。滅火劑要求干粉滅火劑應(yīng)分別符合GB4066、XF578、XF979的規(guī)定。全淹沒滅火系統(tǒng)有效噴射時間全淹沒滅火系統(tǒng)的有效噴射時間不應(yīng)大于30s。干粉剩余率按7.37規(guī)定的方法進行試驗，干粉剩余率不應(yīng)大于10%。滅火性能全淹沒滅火性能A類火全淹沒滅火性能7.34.2A30s內(nèi)滅火，繼10min后，開啟試驗空間通風(fēng)，木垛不應(yīng)復(fù)燃。B類火全淹沒滅火性能按7.34.3規(guī)定的試驗方法進行B類火滅火試驗，系統(tǒng)應(yīng)在滅火劑噴射結(jié)束后30s內(nèi)滅火。局部應(yīng)用滅火性能A類火局部應(yīng)用滅火性能7.35.1A類火滅火試驗，系統(tǒng)應(yīng)在滅火劑噴射結(jié)束后撲滅明火，10min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃。B類火局部應(yīng)用滅火性能7.35.2Bmin內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃。D類火滅火性能滅金屬鈉火性能7.36.230s內(nèi)撲滅明火，明4h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃。滅金屬鎂火性能7.36.330s內(nèi)撲滅明火，明60min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃。滅三乙基鋁火性能7.36.430s內(nèi)撲滅明火，30min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)復(fù)燃。干粉貯存容器外觀質(zhì)量干粉貯存容器外表面顏色應(yīng)為大紅色，表面色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕、碰傷、漏涂等缺陷。干粉貯存容器的焊縫應(yīng)均勻，焊縫不應(yīng)有肉眼可見的裂紋和未焊透等缺陷。容器壁厚容積不大于1000L的干粉貯存容器壁厚按GB/T150或GB/T5100的要求確定；容積大于1000L的干粉貯存容器壁厚按GB/T150的要求確定。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行強度試驗，干粉貯存容器不應(yīng)有滲漏、宏觀變形等缺陷。試驗壓力和保壓時間應(yīng)符合GB/T150或GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。超壓要求按7.4規(guī)定的方法進行超壓試驗，干粉貯存容器不應(yīng)破裂。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的3倍。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行密封試驗，干粉貯存容器應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間5min?？拐裥阅?.8規(guī)定的方法進1.5%。充裝密度貯存容器內(nèi)干粉滅火劑充裝密度不應(yīng)大于生產(chǎn)單位公布值。定壓動作裝置工作壓力定壓動作裝置的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。動作要求定壓動作裝置的動作壓力為生產(chǎn)單位公布值×（1±0.1），動作壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)最大工作壓力。7.61.11006.4.2.1的規(guī)定。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行密封試驗，試驗過程中應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力及壓力保持時間應(yīng)符合下列要求：0.95下試驗壓力為動作壓力，壓力保持時間5min；5min。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行強度試驗，定壓動作裝置不應(yīng)有滲漏、宏觀變形等缺陷。試驗壓力為動作壓力的1.5倍，壓力保持時間5min。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，定壓動作裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后定壓動作裝置的密封性能應(yīng)符合6.4.3的規(guī)定，動作壓力應(yīng)符合6.4.2.1的規(guī)定。干粉貯存容器出口釋放裝置一般要求干粉貯存容器出口應(yīng)設(shè)置干粉釋放裝置，干粉釋放裝置應(yīng)采用釋放閥或釋放膜片。釋放膜片動作要求（10.密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行密封試驗，試驗過程中應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為0.9倍爆破壓力，壓力保持時間5min。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，釋放膜片不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞，試驗后動作壓力應(yīng)符合6.5.2.1的規(guī)定。釋放閥工作壓力釋放閥的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。材料釋放閥的動作部件及與之配合部分應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于不銹鋼或銅合金的金屬材料制造。密封要求按7.5.3規(guī)定的方法進行密封試驗，試驗過程中應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間5min。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，釋放閥應(yīng)無變形、滲漏和損壞。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍，壓力保持時間5min。工作可靠性要求7.7.1規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，釋放閥的動作應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時允許損壞的零件除外。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，釋放閥不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后釋放閥的密封性能6.5.3.36.5.3.5的規(guī)定。貯氣瓶組一般要求GB/T5099的規(guī)定。最高使用溫度條件下，貯氣瓶組內(nèi)壓力不應(yīng)大于貯氣瓶的公稱工作壓力。充裝介質(zhì)要求15mL/m3。采用二氧化碳作為驅(qū)動氣體的系統(tǒng)，瓶組內(nèi)二氧化碳充裝量不應(yīng)大于0.6kg/L，二氧化碳的含水率不應(yīng)大于0.5μg/g。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行氣密性試驗，瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為貯氣瓶公稱工作壓力，壓力保持時間5min?？拐裥阅?.80.125%。試驗后自動啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。溫度循環(huán)泄漏要求7.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，充裝氮氣或其它惰性氣體的瓶組，氣體壓力損失不應(yīng)0.25%0.125%。試驗后自動啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。容器閥材料容器閥體及內(nèi)部機械零件應(yīng)采用耐使用介質(zhì)腐蝕的金屬材料制造。工作壓力貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)驅(qū)動氣體瓶組容器閥工作壓力不應(yīng)低于驅(qū)動氣瓶的公稱工作壓力。貯壓型干粉滅火系統(tǒng)容器閥工作壓力不應(yīng)低于系統(tǒng)最大工作壓力。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，容器閥不應(yīng)有變形、滲漏和損壞。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，壓力保持時間5min。超壓要求按7.4規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，容器閥不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為工作壓力的3倍，壓力保持時間5min。密封要求按7.5.3規(guī)定的方法進行密封性能試驗，容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。試驗壓力為工作壓力的1.1倍，壓力保持時間5min。工作可靠性要求7.7.1規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，容器閥（包括輔助控制部分）的動作應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時允許損壞的零件除外。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合6.7.5的規(guī)定，工作可靠性應(yīng)符合6.7.6的規(guī)定。手動操作要求容器閥應(yīng)有機械應(yīng)急啟動功能，按7.10規(guī)定的方法進行手動操作試驗，應(yīng)符合下列要求：a）150b）50N；c）10N；d）所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm。標(biāo)志容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位、型號規(guī)格、工作壓力。單向閥標(biāo)志單向閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。工作壓力驅(qū)動氣體流通管路單向閥工作壓力不應(yīng)低于驅(qū)動氣瓶的公稱工作壓力。啟動氣體流通管路單向閥工作壓力不應(yīng)低于啟動氣瓶的公稱工作壓力。材料彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與介質(zhì)接觸而不損壞或變形的材料制造。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，單向閥及其附件應(yīng)無滲漏、變形或損壞。1.55min。單向閥正向和反向強度要求相同。正向密封要求按7.5.3規(guī)定的方法進行氣密性試驗，單向閥應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為工作壓力，壓力保持時間為5min。反向密封要求按7.5.3規(guī)定的方法進行反向氣密性試驗，在工作壓力下，單向閥應(yīng)無氣泡泄漏。超壓要求按7.4規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，單向閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。35min。單向閥正向和反向超壓要求相同。工作可靠性要求7.7.2100次“開啟-關(guān)閉”動作試驗，其開啟、關(guān)閉動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。開啟壓力要求按7.14規(guī)定的方法進行試驗，單向閥的開啟壓力不應(yīng)大于生產(chǎn)單位公布值。在開啟壓力下閥的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，單向閥及其附件不得有明顯的腐蝕損壞。試驗后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合6.8.6的規(guī)定，工作可靠性應(yīng)符合6.8.8的規(guī)定。驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置應(yīng)符合XF61的規(guī)定。集流管工作壓力集流管工作壓力不應(yīng)低于驅(qū)動氣瓶的公稱工作壓力。材料集流管應(yīng)采用無縫管制造，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐蝕鍍層處理。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，集流管應(yīng)無滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍工作壓力，壓力保持時間為5min。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行氣密性試驗，集流管應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為工作壓力，壓力保持時間為5min。連接管工作壓力驅(qū)動氣體流通管路連接管工作壓力不應(yīng)低于驅(qū)動氣瓶的公稱工作壓力。啟動氣體流通管路連接管工作壓力不應(yīng)低于啟動氣瓶的公稱工作壓力。材料連接管應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強度、抗沖擊振動能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿?。連接管應(yīng)選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，連接管應(yīng)無滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍工作壓力，壓力保持時間為5min。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行氣密性試驗，連接管應(yīng)無氣泡泄漏。5min。非金屬連接管耐熱空氣老化性能按7.15規(guī)定的方法進行熱空氣老化試驗，非金屬軟管不得有裂紋等損壞。試驗后非金屬軟管的強度和密封要求應(yīng)滿足6.11.3和6.11.4的規(guī)定。試驗溫度140℃，試驗時間240h。安全防護裝置一般要求（以下簡稱“安全泄放裝置”）等安全防護裝置。安全閥工作壓力干粉貯存容器上安全閥的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。集流管上安全閥的工作壓力不應(yīng)小于驅(qū)動氣瓶公稱工作壓力。整定壓力安全閥的整定壓力由系統(tǒng)設(shè)計確定，其整定壓力偏差應(yīng)符合下列要求：0.5MPa2.3MPa時，整定壓力偏差為±3%整定壓力；2.3MPa7.0MPa時，整定壓力偏差為±0.07MPa。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，安全閥閥體應(yīng)無變形和滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為1.5倍工作壓力，壓力保持時間5min。密封要求按7.5.4規(guī)定的方法進行氣密性試驗，閥門出口處應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為0.9倍整定壓力，壓力保持時間5min。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全閥各部位不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗結(jié)束后，分別進行整定壓力試驗和密封試驗，結(jié)果應(yīng)分別符合6.12.2.2和6.12.2.4的要求。安全泄放裝置動作壓力1.25倍驅(qū)動氣瓶公稱95%×1±0.0。1.25倍啟動氣瓶公稱工作壓力，但不大于啟動95（±0.0。干粉貯存容器或容器閥上的安全泄放裝置泄放動作壓力設(shè)定值不應(yīng)小于1.25倍系統(tǒng)最大工作壓力，1.51±0.0。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行密封試驗，試驗過程中應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為0.9倍動作壓力，壓力保持時間5min。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗結(jié)束后，進行動作壓力試驗，結(jié)果應(yīng)符合6.12.3.1的要求。檢漏裝置一般要求系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有檢漏裝置。惰性氣體采用壓力顯示器檢漏，二氧化碳氣體采用稱重方法檢漏。壓力顯示器一般要求壓力顯示器應(yīng)具有防止粉堵的有效保護措施。電接點壓力表性能應(yīng)符合JB/T9273的要求。基本性能6.1.11.1示值基本誤差：貯存壓力點示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±4%；最大工作壓力點示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±8%；最小工作壓力點示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±8%；零點和測量范圍上限的示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±15%。標(biāo)度盤要求標(biāo)度盤上應(yīng)標(biāo)出：生產(chǎn)單位、產(chǎn)品適用介質(zhì)、法定計量單位（MPa）、計量標(biāo)志等。強度密封要求7.5.5規(guī)定的方法進行密封試驗，壓力顯示器不得出現(xiàn)氣泡泄漏。7.325min不得有滲漏或損壞現(xiàn)象。7.445min，其任何零部件不得被沖出。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，壓力顯示器不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，試驗后壓力顯示器指針應(yīng)升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合6.13.2.2的規(guī)定。耐交變負荷性能按7.21規(guī)定的方法進行交變負荷試驗，交變頻率為0.1Hz，交變幅度為貯存壓力的40%至最大工作壓力，交變次數(shù)為1000次。試驗后，壓力顯示器貯存壓力的示值誤差不應(yīng)超過貯存壓力的±4%。稱重裝置報警功能安裝在滅火系統(tǒng)中的稱重裝置應(yīng)有泄漏上限報警功能，當(dāng)充裝氣體泄漏量達到質(zhì)量損失5%時，應(yīng)能可靠報警。耐高低溫性能稱重裝置在7.19規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度環(huán)境中分別放置8h后，其報警功能應(yīng)符合6.13.3.1的規(guī)定。6.13.3.3過載要求，保持15mn試驗后報警功能應(yīng)符合6.13.3.1的規(guī)定。低泄高封閥低泄高封閥應(yīng)符合GB25972-2010中5.17的規(guī)定。選擇閥一般要求95%。標(biāo)志在選擇閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。材料工作壓力選擇閥的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，閥門及其附件不應(yīng)有變形、滲漏、裂紋或其它損壞。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍，壓力保持時間5min。超壓要求按7.4規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，閥門及其附件不應(yīng)破裂。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的3倍，壓力保持時間5min。密封要求按7.5.3規(guī)定的方法進行氣密性試驗，選擇閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；選擇閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間5min。工作可靠性要求7.7.1規(guī)定的方法試驗時，閥門的動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠、不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作的零件損壞除外。閥門局部阻力損失按7.25規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)超過公布值的±10%。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后選擇閥的密封性能應(yīng)符合6.15.7的規(guī)定，工作可靠性應(yīng)符合6.15.8的規(guī)定。手動操作要求按7.10的方法進行手動操作試驗，應(yīng)符合下列要求：150N；300mm。信號反饋裝置一般要求安裝在干粉貯存容器或輸粉管路上的信號反饋裝置應(yīng)有防止粉堵的措施。工作壓力信號反饋裝置的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。動作要求0.550%。7.241000.86.16.9的規(guī)定。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，信號反饋裝置不得損壞。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行氣密性試驗，信號反饋裝置不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。耐電壓性能信號反饋裝置接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按7.16規(guī)定的方法進行試驗，試驗過程中不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。50V150050Hz50V時，500V有效值，50Hz。絕緣要求在正常的大氣條件下，信號反饋裝置的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，信號反饋裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后，信號反饋裝置動作要求應(yīng)符合6.16.3的規(guī)定；觸點接觸電阻應(yīng)符合6.16.9的規(guī)定。觸點接觸電阻在正常大氣條件下，信號反饋裝置觸點接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω，動作試驗和腐蝕試驗后不應(yīng)大于0.5Ω。減壓閥工作壓力減壓閥工作壓力不應(yīng)低于驅(qū)動氣瓶公稱工作壓力。強度要求按7.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗過程中，閥體不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，壓力保持時間5min。密封要求按7.5.3規(guī)定的方法進行密封試驗，試驗過程中減壓閥密封部位應(yīng)無泄漏。試驗壓力為工作壓力，壓力保持時間5min。流量要求設(shè)定減壓閥入口壓力為驅(qū)動氣體工作壓力，其流量應(yīng)滿足干粉滅火系統(tǒng)的增壓時間不大于20s。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后閥體不應(yīng)有起層、剝落和可見的點蝕凹坑等腐蝕破壞。試驗后的減壓閥密封性能應(yīng)符合6.17.3的規(guī)定。噴嘴標(biāo)記噴嘴上應(yīng)設(shè)有永久性標(biāo)記，標(biāo)有生產(chǎn)單位、型號規(guī)格、應(yīng)用方式等。材料噴嘴的各部分應(yīng)由耐使用介質(zhì)腐蝕材料制造，其中噴孔部分必須由耐腐蝕的金屬材料制造。工作壓力噴嘴的工作壓力應(yīng)大于0.1MPa。單孔直徑噴嘴的單孔直徑不應(yīng)小于生產(chǎn)單位公布值。防護帽耐熱和耐壓性能按7.26規(guī)定的方法進行試驗，試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力。試驗后，噴嘴不應(yīng)有裂紋、變形或其它損壞。耐沖擊性能按7.27規(guī)定的方法進行試驗，試驗后，噴嘴不應(yīng)有裂紋、變形或其它損壞。耐鹽霧腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后噴嘴的耐熱和耐壓性能應(yīng)符合6.18.6的規(guī)定。局部應(yīng)用噴嘴布粉性能按7.28規(guī)定的方法進行試驗，實測噴嘴的布粉密度與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)超過公布值的10%。防飛濺性能按7.29規(guī)定的方法進行試驗，試驗過程中試驗盤內(nèi)水滴不應(yīng)飛濺出試驗盤外。全淹沒噴嘴布粉性能7.3030s。各受粉盤內(nèi)干粉的質(zhì)量與其平均值的偏差不應(yīng)超過±10%。干粉軟管卷盤外觀軟管卷盤表面應(yīng)進行耐腐蝕處理，涂漆部分的漆層應(yīng)均勻，無明顯劃痕和碰傷。焊縫應(yīng)平整均勻、焊接牢固，無燒穿、疤瘤等。工作壓力干粉軟管卷盤的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。密封要求按7.5.2規(guī)定的方法進行密封試驗，試驗過程中軟管卷盤任何部位應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為工作壓力，壓力保持時間5min。強度要求7.3試驗壓力為工作壓力的1.5倍，壓力保持時間5min。轉(zhuǎn)動性能軟管卷盤軟管的拉出力不應(yīng)大于200N。干粉槍干粉槍性能應(yīng)符合GB25200的規(guī)定。采用超細干粉滅火劑的干粉系統(tǒng)，干粉槍的噴射強度不應(yīng)小于生產(chǎn)單位公布值。軟管外觀軟管外表應(yīng)無裂紋、破損、劃傷和局部隆起。工作壓力軟管的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。材料軟管應(yīng)采用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。超壓要求按7.4規(guī)定的方法進行超壓試驗，試驗后軟管應(yīng)無破裂。試驗壓力為工作壓力的3倍，壓力保持時間5min。耐低溫性能按7.31規(guī)定的方法進行試驗，連接軟管應(yīng)無脆裂現(xiàn)象。試驗后連接軟管的強度性能應(yīng)符合6.19.4的要求。干粉炮干粉炮性能應(yīng)分別符合GB19156、GB19157的規(guī)定。采用超細干粉滅火劑的干粉系統(tǒng)，干粉炮的有效噴射率和有效射程不應(yīng)低于生產(chǎn)單位公布值。試驗方法試驗要求試驗環(huán)境條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應(yīng)在下列條件下進行，即：a) 環(huán)境溫度：15～35；b) 相對濕度：45%～75%；大氣壓力：86kPa～106kPa；3m/s。測試儀表要求溫度測量儀表：精度不低于±2%（如果采用熱電偶進行溫度測量，熱電偶應(yīng)為K型，直徑不大于1mm；秒表：分度值0.1s；稱重儀器：精度1/1000。外觀質(zhì)量對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測檢查樣品。強度試驗1.6級，試驗裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)，試驗介質(zhì)為水，水溫不低于4℃。1m。將被檢樣品進口與液壓強度試驗裝置相連，閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持壓力至規(guī)定時間后泄壓，檢查樣品。超壓試驗7.31m。將被檢樣品進口與試驗裝置相連，要求試驗臺有安全防護措施，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保持壓力至規(guī)定時間后泄壓，檢查樣品。氣密性試驗試驗要求1.6級，試驗裝置的氣壓源應(yīng)滿足升壓速率在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。5℃。干粉貯存容器、定壓動作裝置、釋放膜片、貯氣瓶組、安全泄放裝置、集流管、連接管、信號反饋裝置、干粉軟管卷盤氣密性試驗0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試0.3容器閥、選擇閥、釋放閥、減壓閥、單向閥氣密性試驗試驗條件和試驗程序與7.5.2相同，容器閥、選擇閥、釋放閥、減壓閥、單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)。將容器閥、選擇閥、釋放閥、減壓閥、單向閥置于開啟狀態(tài)，重復(fù)上述試驗。安全閥氣密性試驗試驗系統(tǒng)的布置如圖1所示。除漏氣引出管外，安全閥其它部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài)。漏氣6mm13mm1安全閥密封試驗布置圖壓力顯示器氣密性試驗2/37d10min，樣品至液面0.3m。記錄試驗結(jié)果。定壓動作裝置動作試驗將被檢樣品按工作位置安裝在試驗裝置上，接通氣壓源。緩慢升壓至定壓動作裝置動作，記錄壓力值。反復(fù)測試五次，其平均值為動作壓力。1.1100工作可靠性試驗容器閥、選擇閥、釋放閥的工作可靠性試驗容器閥、選擇閥、釋放閥的工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進行。氣源采用壓縮空氣或氮0.5m3mm的噴嘴。將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，并使之在規(guī)定條件下工作，按下述程序進行：P5s；啟動控制驅(qū)動部件，使被試閥門開啟；0.5MPa時，關(guān)閉被試閥門；再向被試閥門充壓，繼續(xù)下一循環(huán)。被試閥門在正常工作時允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗后及時更換。205100102單向閥工作可靠性試驗P，30100次開啟－關(guān)閉循環(huán)試驗后，檢查閥門。振動試驗將被測樣品以直立狀態(tài)緊固在振動臺的夾緊裝置中，啟動振動臺。試驗時，應(yīng)按X、Y、Z三個垂直坐標(biāo)軸線方向依次改變振動方向進行試驗。試驗條件如下：位移幅值：0.8mm；頻率：20Hz；2h。安全閥整定壓力試驗系統(tǒng)布置與安全閥的密封試驗相同。升高閥進口壓力，當(dāng)壓力達到開啟壓力的90%以后，升壓速度不應(yīng)大于0.01MPa/s，觀察并記錄安全閥的開啟壓力。手動操作試驗2.5級。鹽霧腐蝕試驗20%1.126g/cm3～1.157g/cm3。352℃80cm2的16h1.0mL～2.0mL19%～21%。1020±570%7d，檢查樣品的腐蝕情況。溫度循環(huán)泄漏試驗1/3。采用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝(或更換）檢驗用精密壓力測量儀表。將被檢樣品置于25224h后讀取被檢瓶組壓力值。采用質(zhì)量損失作判斷的樣品只記錄稱重值，無恒溫要求，試驗在溫度試驗箱中進行。（或裝置2425±524d，然后重復(fù)上述溫度循環(huán)試驗，25℃±524d后結(jié)束該試驗。安全泄放裝置動作試驗7.3將被檢樣品進口與試驗裝置相連，排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后，封閉樣品的所有出口。0.5MPa/s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動作。記錄此時壓力。單向閥開啟壓力試驗7.5.30.4級。熱空氣老化試驗非金屬連接管熱空氣老化試驗在熱空氣老化試驗箱內(nèi)進行。90，置于熱空氣老化試驗箱工作室中，樣品之間、樣品與箱壁間不應(yīng)接觸。140510d。若樣品不能承受該溫度而發(fā)生軟化時，允許在較低溫度條件下進行加長時間試驗，試驗持續(xù)時間按下式計算：式中：

D229000e0.0693t

………….（1）D——（；——（℃。老化試驗后取出樣品，在常溫下空氣環(huán)境中冷卻24h后進行檢查，觀察并記錄試驗結(jié)果。耐電壓性能試驗0V～1500V連續(xù)可調(diào)。試驗電壓設(shè)定后自動升壓，升壓速率100V/s～500V/s60s±5s，到達設(shè)定時間后自動降壓，觀察并記錄試驗結(jié)果。絕緣電阻試驗也可用兆歐表或搖表5000MΩ～500MΩ。測試時應(yīng)保證觸點接觸可靠，試驗引線間絕緣電阻足夠大，觀察并記錄試驗結(jié)果。稱重裝置報警功能試驗采用重物或砝碼模擬瓶組質(zhì)量，逐步緩慢減少質(zhì)量直至報警，記錄質(zhì)量減少數(shù)值。高低溫試驗稱重裝置的高低溫試驗分別在高溫試驗箱和低溫試驗箱中進行，試驗箱溫度控制精度±2℃，達到設(shè)定溫度后計算試驗時間。試驗結(jié)束后立即進行功能檢查，觀察并記錄試驗結(jié)果。示值基本誤差檢驗0.4級。壓力顯示器交變負荷試驗1000次的交變試驗，觀察并記錄試驗結(jié)果。信號反饋裝置觸點接觸電阻試驗1.5級，取連續(xù)五次測量平均值，觀察并記錄試驗結(jié)果。稱重裝置過載試驗含充裝氣體質(zhì)量的重物或拉力，15min，除去載荷后檢查樣品狀況和報警功能，觀察并記錄試驗結(jié)果。信號反饋裝置動作試驗5次，其平均值為動作壓力。1000.83min，檢查樣品動作狀況。局部阻力損失—等效長度測定法25℃。1×105的流態(tài)，可通過調(diào)整水流速實現(xiàn)。Re由式（2）計算得出：eR=sde

…………….（2）式中：

VFs——管道中水的流速，單位為米每秒（m/s）；d——管道的實際內(nèi)徑，單位為米（m）；VF——水的比容，單位為立方米每千克（m3/kg）；μ——水的動力粘度，單位為千克每米秒（kg/m?s）。ReQPd等參數(shù)，按式（3）和式（4）L。LLx(ab)

………….（3）式中：

Lx

Pc1.85(d1036.051010Q1.85

………………….（4）L——樣品的等效長度，單位為米（m）；Lx——樣品和試驗管道的等效長度，單位為米（m）；P——壓差值，單位為帕（Pa）；d——管道的實際內(nèi)徑，單位為米（m）；c——測量管路粗糙度系數(shù)，鍍鋅管取120；Q——水流量，單位為升每分鐘（L/min）。圖2 等效長度試驗裝置耐熱和耐壓試驗將噴嘴安裝在高溫試驗箱內(nèi)的管道上，噴嘴通過管道與處于室溫下的標(biāo)準(zhǔn)干粉貯存容器相連。10650kg/m3400105min，然后打開閥門，直到干粉噴完為止。觀察并記錄試驗結(jié)果。耐沖擊試驗360。將被試噴嘴按圖示位置安裝在試驗裝置上，調(diào)整噴嘴高度使沖擊在錘頭打擊面的中心線上形1.8m/s±0.15m/s2.7J。a——安裝板；b——噴嘴；錘頭；d——擺桿；e——鋼輪轂；f——球軸承；g——轉(zhuǎn)動270°；h——工作重錘；i——配重塊；j——配重臂；k——滑輪；l——調(diào)節(jié)桿。3噴嘴耐沖擊試驗裝置局部應(yīng)用噴嘴布粉性能試驗4倍的正方形，試驗采用單只噴嘴進行，噴嘴類型、0.5m0.5m×0.550mm±5mm防飛濺性能試驗2m/s。16h16h以上。1.0m200mm，試驗盤內(nèi)裝水，水面距離試驗盤沿口高度為100mm，試驗盤放置在能提供最大噴射流量噴嘴的下方。手動啟動滅火系統(tǒng)釋放干粉滅火劑，待干粉5s全淹沒噴嘴布粉性能試驗100m33.5m75m～90mm100mm2mm50m，10mm～20mm0.5m×0.5m50mm±5mm，集粉盒的壁2mm。50mm30050mm0.5m。耐低溫試驗試驗軟管的長度不應(yīng)小于5m，將軟管按實際使用的半徑彎曲盤放在低溫試驗箱內(nèi)。試驗溫度為系統(tǒng)最低工作溫度，試驗時間為24h。試驗后進行相應(yīng)試驗并記錄試驗結(jié)果。系統(tǒng)外觀檢查目測系統(tǒng)外表，記錄觀察試驗結(jié)果。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)檢查利用測力計和游標(biāo)卡尺測量系統(tǒng)機械應(yīng)急操作機構(gòu)的操作力、操作行程及保險裝置的解脫力。記錄相關(guān)試驗數(shù)值。記錄其它結(jié)構(gòu)性能的檢查結(jié)果。全淹沒滅火試驗試驗準(zhǔn)備試驗空間10043.5m3/4空間高度以上或頂部。滅火系統(tǒng)（貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)（貯壓型干粉滅火系統(tǒng)）16h。噴嘴布置試驗用噴嘴數(shù)量及布置位置由生產(chǎn)單位設(shè)計確定。測試方法試驗過程采用熱電偶或其它可以監(jiān)視到火源的方法觀察滅火情況。A類火全淹沒滅火試驗9%～13%4根方50mm×50mm300mm±20mm。木垛層間呈直角交錯放置，每層的方木之間間150mm的支架支撐放置。113g400mL4min，關(guān)閉試驗空間所有開口，手動啟動滅火系統(tǒng)滅火。B類火全淹沒滅火試驗80mm±5mm100mm2mm。油盤為0.25m2±0.02m2106mm6mm。燃料為正庚烷，其餾分：a) 初餾點：+90；b) 50%：+93℃；c) 干點：+96.5；d) 密度15.6℃700/m±50/m。5010mm～20mm50mm。上角試300m50mm12.5L50m，將油盤置于試驗空間內(nèi)滅火劑最難到達的位置。30局部應(yīng)用滅火試驗A類火局部應(yīng)用滅火試驗16h。試驗?zāi)Ｐ?、噴嘴類型、噴嘴?shù)量及噴嘴布置位置均由生產(chǎn)單位確定。B類火局部應(yīng)用滅火試驗滅火系統(tǒng)設(shè)計由生產(chǎn)單位提供。（貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)（貯壓型干粉滅火系統(tǒng)在16h。試驗?zāi)Ｐ?、噴嘴類型、噴嘴?shù)量及噴嘴布置位置均由生產(chǎn)單位確定，記錄試驗結(jié)果。D類火滅火試驗試驗準(zhǔn)備試驗空間試驗空間的體積不應(yīng)小于100m3，其長、寬不小于4m，高度不小于3.5m。滅火系統(tǒng)（貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)（貯壓型干粉滅火系統(tǒng)）16h。噴嘴布置試驗用噴嘴數(shù)量及布置位置由生產(chǎn)單位設(shè)計確定。測試方法試驗過程采用熱電偶或其它可以監(jiān)視到火源的方法觀察滅火情況。滅金屬鈉火試驗試驗設(shè)備、燃料540mm±10mm150mm±5mm3mm。3.0kg±0.2kg300mm±5mm的托架上，399.6%250mm±5mm250mm2L正庚烷。試驗步驟在試驗空間外點燃引燃盤內(nèi)燃料，對金屬鈉進行加熱并使其自燃。當(dāng)3個金屬盤內(nèi)的鈉均發(fā)生燃燒330mm。滅火試驗應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)穿戴防護措施。當(dāng)火焰蔓延至整個金屬盤時，手動啟動滅火系統(tǒng)。滅火劑噴射結(jié)束后靜置4h，記錄試驗結(jié)果。滅金屬鎂火試驗試驗設(shè)備、燃料試驗燃料為干鎂粉、浸油鎂粉和浸油鎂屑，將干鎂粉、浸油鎂粉和浸油鎂屑分別置于3個正方形鋼600mm±10mm300mm±5mm3.0mma) 0.86g/m3±0.05g/m3146±5℃；99.5%，100%0.267mm，80%0.150mm，每個鋼11.0kg±0.1kg；9.9kg±0.1kg1.1kg±0.1kg切削油；16.2kg±0.1kg1.8kg±0.1kg切削油。試驗步驟3當(dāng)火焰蔓延至整個金屬盤時，手動啟動滅火系統(tǒng)。噴射結(jié)束后，靜置60min，記錄試驗結(jié)果。滅三乙基鋁火試驗試驗設(shè)備、燃料92%600mm±10mm，300mm±5mm3.0mm。試驗步驟將3個正方形鋼盤分別置于試驗空間水平地面不同位置上，并蓋好蓋子。在每個鋼盤中加入3kg三乙基鋁，打開鋼盤上的蓋子使三乙基鋁自燃，自燃10s后，手動啟動滅火系統(tǒng)。滅火試驗應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)佩戴安全防護措施。滅火劑噴射結(jié)束后靜置30min，記錄試驗結(jié)果。干粉剩余率試驗式中：——干粉剩余率；

=m1100%m0

………….（5）0——（g；m1——（g。檢驗規(guī)則檢驗分類、檢驗項目和試驗程序型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化時；停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定進行。出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗項目不應(yīng)少于表2規(guī)定的項目。試驗程序按附錄A～附錄V的規(guī)定。抽樣方法部件采用隨機抽樣，系統(tǒng)由隨機抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。樣品數(shù)量按附錄A～附錄V的規(guī)定。抽樣方法和樣品數(shù)量型式檢驗部件的抽樣基數(shù)不應(yīng)少于附錄A～附錄V規(guī)定的樣品數(shù)量的五倍。部件采用一次性隨機抽樣，系統(tǒng)由隨機抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。出廠檢驗檢驗結(jié)果判定系統(tǒng)和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；系統(tǒng)和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。使用說明書編寫要求使用說明書應(yīng)按GB/T9969進行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：系統(tǒng)簡介（主要是工作原理）；系統(tǒng)主要性能參數(shù)；系統(tǒng)示意圖；系統(tǒng)操作程序；部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護說明、注意事項；滅火劑灌裝方法；售后服務(wù)；制造單位名稱、地址、聯(lián)系方式。表2型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款號檢驗項目型式試驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢系統(tǒng)6.2.1外觀質(zhì)量★★—6.2.2結(jié)構(gòu)要求★—★6.2.3組合分配系統(tǒng)動作程序★—★6.2.4系統(tǒng)銘牌★★—6.2.5滅火劑要求★★—6.2.6全淹沒滅火系統(tǒng)有效噴射時間★—★6.2.7干粉剩余率★—★22（PAGE2/5）PAGEPAGE3122（PAGE3/5）PAGEPAGE32部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款號檢驗項目型式試驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢6.2.8.1.1A類火全淹沒滅火性能★——6.2.8.1.2B類火全淹沒滅火性能★——6.2.8.2.1A類火局部應(yīng)用滅火性能★——6.2.8.2.2B類火局部應(yīng)用滅火性能★——6.2.8.3D火類滅火性能★——干粉貯存容器6.3.1外觀質(zhì)量★★—6.3.2容器壁厚★—★6.3.3強度要求★★—6.3.4超壓要求★——6.3.5密封要求★★—6.3.6抗振性能★——6.3.7充裝密度★★—定壓動作裝置6.4.1工作壓力★★—6.4.2動作要求★★—6.4.3密封要求★★—6.4.4強度要求★—★6.4.5耐鹽霧腐蝕性能★——粉貯存容器出口釋放裝置釋放膜片6.5.1一般要求★——6.5.2.1動作要求★★★6.5.2.2密封要求★——6.5.2.3耐鹽霧腐蝕性能★——釋放閥6.5.3.1工作壓力★——6.5.3.2材料★——6.5.3.3密封要求★——6.5.3.4強度要求★——6.5.3.5工作可靠性要求★★★粉貯存容器出口釋放裝置釋放閥6.5.3.6耐鹽霧腐蝕性能★——貯氣瓶組6.6.1一般要求★★—6.6.2充裝介質(zhì)要求★★—6.6.3密封要求★★—6.6.4抗振性能★——6.6.5溫度循環(huán)泄漏要求★—★部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款號檢驗項目型式試驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢容器閥6.7.1材料★—★6.7.2工作壓力★★—6.7.3強度要求★★—6.7.4超壓要求★——6.7.5密封要求★★—6.7.6工作可靠性要求★—★6.7.7耐鹽霧腐蝕性能★——6.7.8手動操作要求★—★6.7.9標(biāo)志★★—單向閥6.8.1標(biāo)志★★—6.8.2工作壓力★★—6.8.3材料★—★6.8.4強度要求★★—6.8.5正向密封要求★★—6.8.6反向密封要求★★—6.8.7超壓要求★——6.8.8工作可靠性要求★—★6.8.9開啟壓力要求★—★6.8.10耐鹽霧腐蝕性能★——驅(qū)動裝置6.9按XF61的規(guī)定執(zhí)行集流管6.10.1工作壓力★★—6.10.2材料★——6.10.3強度要求★★—6.10.4密封要求★★—連接管6.11.1工作壓力★★—6.11.2材料★——6.11.3強度要求★★—連接管6.11.4密封要求★★—6.11.5非金屬連接管耐熱空氣老化性能★——安全防護裝置安全閥6.12.2.1工作壓力★★—6.12.2.2整定壓力★—★6.12.2.3強度要求★★—6.12.2.4密封要求★★—6.12.2.5耐鹽霧腐蝕性能★——安全泄放裝置6.12.3.1動作壓力★——6.12.3.2密封要求★★—PAGEPAGE33PAGEPAGE34表2（第4頁/共5頁）部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款號檢驗項目型式試驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢6.12.3.3耐鹽霧腐蝕性能★——檢漏裝置檢漏裝置6.13.1一般要求★——壓力顯示器6.13.2.1一般要求★——6.13.2.2基本性能★★—6.13.2.3標(biāo)度盤要求★★—6.13.2.4強度密封要求★—★6.13.2.5耐腐蝕性能★——6.13.2.6耐交變負荷性能★—★稱重裝置6.13.3.1報警功能★★—6.13.3.2耐高低溫性能★——6.13.3.3過載要求★——低泄高封閥6.14按GB25972-2010的規(guī)定執(zhí)行選擇閥6.15.1一般要求★★—6.15.2標(biāo)志★★—6.15.3材料★——6.15.4工作壓力★★—6.15.5強度要求★★—6.15.6超壓要求★——6.15.7密封要求★★—6.15.8工作可靠性要求★—★6.15.9閥門局部阻力損失★—★6.15.10耐鹽霧腐蝕性能★——6.15.11手動操作要求★—★信號反饋裝置6.16.1一般要求★★—6.16.2工作壓力★★—6.16.3動作要求★★—6.16.4強度要求★—★6.16.5密封要求★★—6.16.6耐電壓要求★—★6.16.7絕緣要求★—★6.16.8耐腐蝕性能★——6.16.9觸點接觸電阻★—★減壓閥6.17.1工作壓力★★—6.17.2強度要求★★—6.17.3密封要求★★—表2（第5頁/共5頁）部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款號檢驗項目型式試驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢6.17.4流量要求★——6.17.5耐鹽霧腐蝕性能★——噴嘴6.18.1標(biāo)記★★—6.18.2材料★——6.18.3工作壓力★★—6.18.4單孔直徑★★—6.18.5防護帽★——6.18.6耐熱和耐壓性能★——6.18.7耐沖擊性能★——6.18.8耐鹽霧腐蝕性能★——6.18.9.1局部應(yīng)用噴嘴－布粉性能★——6.18.9.2局部應(yīng)用噴嘴－防飛濺性能★——6.18.10全淹沒噴嘴布粉性能★——干粉軟管卷盤6.19.1外觀★★—6.19.2工作壓力★——6.19.3密封要求★★—6.19.4強度要求★—★6.19.5轉(zhuǎn)動性能★★—6.19.6干粉槍按GB25200的規(guī)定執(zhí)行6.19.7.1軟管－外觀★★—6.19.7.2軟管－工作壓力★★—6.19.7.3軟管－材料★——6.19.7.4軟管－超壓要求★—★6.19.7.5軟管－耐低溫性能★——干粉炮6.20按GB19156、GB19157的規(guī)定執(zhí)行注：“★”表示進行檢驗，“—”表示不進行檢驗。附錄A（規(guī)范性）系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）外觀質(zhì)量（6.2.1）；2）結(jié)構(gòu)要求（6.2.2）；3）組合分配系統(tǒng)動作程序（6.2.3）；4）系統(tǒng)銘牌（6.2.4）；5）滅火劑要求（6.2.5）；6）全淹沒滅火系統(tǒng)有效噴射時間（6.2.6）；7）干粉剩余率（6.2.7）；8）滅火性能（6.2.8）。說明上述試驗編號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖A.1所示。系統(tǒng)11452368系統(tǒng)114523687圖A.1系統(tǒng)試驗程序圖試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）外觀質(zhì)量（6.3.1）；2）容器壁厚（6.3.2）；3）強度要求（6.3.3）；4）超壓要求（6.3.4）；5）密封要求（6.3.5）；6）抗振性能（6.3.6）；7）充裝密度（6.3.7）。

附錄B（規(guī)范性）干粉貯存容器試驗程序及樣品數(shù)量說明上述試驗編號在圖B.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖B.1所示。圖B.1干粉貯存容器試驗程序圖附錄C（規(guī)范性）定壓動作裝置試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）工作壓力（6.4.1）；2）動作要求（6.4.2）；3）密封要求（6.4.3）；4）強度要求（6.4.4）；5）耐鹽霧腐蝕性能（6.4.5）。說明上述試驗編號在圖C.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖C.1所示。圖C.1定壓動作裝置試驗程序圖試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）動作要求（6.5.2.1）；2）密封要求（6.5.2.2）；

附錄D（規(guī)范性）釋放膜片試驗程序及樣品數(shù)量3）耐鹽霧腐蝕性能（6.5.2.3）。說明上述試驗編號在圖D.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖D.1所示。1釋放1釋放膜片211322圖D.1釋放膜片試驗程序圖附錄E（規(guī)范性）釋放閥試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）工作壓力（6.5.3.1）；2）材料（6.5.3.2）；3）密封要求（6.5.3.3）；4）強度要求（6.5.3.4）；5）工作可靠性要求（6.5.3.5）；6）耐鹽霧腐蝕性能（6.5.3.6）。說明上述試驗編號在圖E.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖5試驗程序圖如圖E.1所示。5釋放閥311116釋放閥31111642353附錄F（規(guī)范性）貯氣瓶組試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）一般要求（6.6.1）；2）充裝介質(zhì)要求（6.6.2）；3）密封要求（6.6.3）；4）抗振性能（6.6.4）；5）溫度循環(huán)泄漏要求（6.6.5）。說明上述試驗編號在圖F.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖F.1所示。貯氣瓶組3貯氣瓶組311115423圖F.1貯氣瓶組試驗程序圖附錄G（規(guī)范性）容器閥試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）材料（6.7.1）；2）工作壓力（6.7.2）；3）強度要求（6.7.3）；4）超壓要求（6.7.4）；5）密封要求（6.7.5）；6）工作可靠性要求（6.7.6）；7）耐鹽霧腐蝕性能（6.7.7）；8）手動操作要求（6.7.8）；9）標(biāo)志（6.7.9）。說明上述試驗編號在圖G.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖G.1所示。4容器閥4容器閥31111759365862圖G.1容器閥試驗程序圖111759365862附錄H（規(guī)范性）單向閥試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）標(biāo)志（6.8.1）；2）工作壓力（6.8.2）；3）材料（6.8.3）；4）強度要求（6.8.4）；5）正向密封要求（6.8.5）；6）反向密封要求（6.8.6）；7）超壓要求（6.8.7）；8）工作可靠性要求（6.8.8）；9）開啟壓力要求（6.8.9）；10）耐鹽霧腐蝕性能（6.8.10）。說明上述試驗序號在圖H.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖H.1所示。圖H.1單向閥試驗程序圖附錄I（規(guī)范性）驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量符合XF61的規(guī)定。試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）工作壓力（6.10.1）；2）材料（6.10.2）；3）強度要求（6.10.3）；4)密封要求（6.10.4）。

附錄J（規(guī)范性）集流管試驗程序及樣品數(shù)量說明上述試驗序號在圖J.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。試驗程序圖試驗程序圖如圖J.1所示。圖J.1集流管試驗程序圖附錄K（規(guī)范性）連接管試驗程序及樣品數(shù)量試驗程序說明試驗序號試驗程序如下：1）工作壓力（6.11.1）；2）材料（6.11.2）；3）強度要求（6.11