不銹鋼表面缺陷-課件

不銹鋼表面缺陷手冊(cè)浙江華業(yè)不銹鋼有限公司1PPT課件不銹鋼表面缺陷手冊(cè)浙江華業(yè)不銹鋼有限公司1PPT課件1目錄第一部分：熱軋?jiān)先毕莸诙糠郑篈PL機(jī)組常見缺陷第三部分：CRM機(jī)組常見缺陷第四部分：CGL機(jī)組常見缺陷第五部分：SPM機(jī)組常見缺陷第六部分：STL、CTL機(jī)組常見缺陷第七部分：BA產(chǎn)品特有缺陷第八部分：倉儲(chǔ)運(yùn)輸缺欠2PPT課件目錄第一部分：熱軋?jiān)先毕?PPT課件2精品資料精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點(diǎn)的難點(diǎn)，你是否會(huì)認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當(dāng)空照，花兒對(duì)我笑，小鳥說早早早……”不銹鋼表面缺陷--ppt課件4鋼廠流程5PPT課件鋼廠流程5PPT課件5第一部分：熱軋?jiān)先毕菥€形鱗狀折疊山形鱗狀折疊邊部鱗狀折疊熱軋滑移卷曲不齊邊裂邊部毛刺邊損云狀花紋氧化皮殘留氧化皮缺陷氧化皮咬入點(diǎn)蝕孔洞熱軋輥痕跡熱軋雙面滑移泡痕表面粗糙利辛狹縫板形不良6PPT課件第一部分：熱軋?jiān)先毕菥€形鱗狀折疊6線形鱗狀折疊特征：表面呈線形狀剝落狀態(tài)，有的被膜覆蓋，有的未被膜覆蓋；是凝固后的大型夾雜物在軋制后表現(xiàn)出的形態(tài)，冷軋后出現(xiàn)較細(xì)、兩端為針狀。產(chǎn)生原因：鋼坯中附有夾雜物（主要是凝固后的大型夾雜物），在經(jīng)熱軋或冷軋時(shí)加以延伸產(chǎn)生。。產(chǎn)生工序：煉鋼消除對(duì)策：提高鋼水的純凈度7PPT課件線形鱗狀折疊特征：7PPT課件7山形鱗狀折疊特征：鋼卷表面象山形狀剝落狀態(tài)，無固定發(fā)生位置。產(chǎn)生原因：板坯附有夾雜物，熱軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)不良以及附有雜物而產(chǎn)生缺陷，經(jīng)熱軋時(shí)加以延伸產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：煉鋼、熱軋消除對(duì)策：1、板坯表面進(jìn)行修磨。2、及時(shí)清理輥面或更換輥?zhàn)印?PPT課件山形鱗狀折疊特征：8PPT課件8邊部鱗狀折疊特征：在鋼卷兩面距離軋制邊緣50mm以內(nèi)發(fā)生的線狀或山狀鱗狀剝落缺陷，與軋制方向平行。產(chǎn)生原因：熱軋卷縮寬軋制時(shí)，鋼卷邊部與大骨部的邊緣輥法蘭強(qiáng)烈接觸、板坯端面打擊傷痕等造成的缺陷。產(chǎn)生工序：煉鋼、熱軋消除對(duì)策：1、保證板坯邊部的質(zhì)量。2、減少熱軋時(shí)的側(cè)壓量。9PPT課件邊部鱗狀折疊特征：9PPT課件9熱軋滑移特征：熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表面呈短線狀的傷痕。產(chǎn)生原因：卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng)烈接觸并在開始卷取時(shí)產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：設(shè)定合理的卷取張力。10PPT課件熱軋滑移特征：10PPT課件10熱軋滑移①特征：

熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表面呈短線狀的傷痕。②產(chǎn)生原因：

卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng)烈接觸并在開始卷取時(shí)卷緊而產(chǎn)生。③產(chǎn)生工序：熱軋④消除對(duì)策：加強(qiáng)來料檢查驗(yàn)收。11PPT課件熱軋滑移①特征：11PPT課件11卷取不良①特征：

包括塔形、卷偏、松卷。熱軋鋼卷卷取后卷形不良，呈塔形狀，或者鋼卷卷取時(shí)邊部未對(duì)齊，沒有卷緊。②產(chǎn)生原因：

a.熱軋卷卷取時(shí)導(dǎo)向不良，對(duì)中不良，邊部未對(duì)齊，產(chǎn)生了偏移；

b.形狀不良，鋼帶有鐮刀彎。③產(chǎn)生工序：熱軋、HAPL④消除對(duì)策：

a.加強(qiáng)來料檢查驗(yàn)收。b.機(jī)組生產(chǎn)時(shí)控制好卷取EPC。12PPT課件卷取不良①特征：12PPT課件12邊裂①特征：在軋制過程帶鋼邊部產(chǎn)生的邊裂是垂直于表面且貫穿整個(gè)板帶厚度的位于邊部的縱向裂紋，在厚板軋制時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)于軋件的一處或多處裂口，很容易肉眼識(shí)別。冷軋制時(shí)容易發(fā)生斷帶。②產(chǎn)生原因：

邊裂易出現(xiàn)在連鑄板坯或熱軋制過程。這類缺陷的形成在于板坯邊部的振痕或板坯邊部的粗糙，也在于軋件邊部的局部區(qū)域受到超過它的強(qiáng)度極限的應(yīng)力。此外，在軋制過程中，由于邊部溫降過大。造成局部相組織改變，發(fā)生應(yīng)力變化引起的裂口。③產(chǎn)生工序：熱軋④消除對(duì)策：原料切邊生產(chǎn)。13PPT課件邊裂①特征：13PPT課件13邊部毛刺特征：熱軋卷邊部的邊絲、毛刺。產(chǎn)生原因：鋼卷存在鐮刀彎，邊部與立輥強(qiáng)烈接觸，造成邊部邊絲、毛刺。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：打磨邊部或切邊。14PPT課件邊部毛刺特征：14PPT課件14邊損特征：在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。產(chǎn)生原因：因碰撞、積壓、跑偏在邊部發(fā)生傷痕。產(chǎn)生工序：熱軋、BAF、AP（H）消除對(duì)策：1、原料驗(yàn)收要求外三圈單邊塔形小于10MM。2、BAF對(duì)外圈塔形嚴(yán)重的鋼卷應(yīng)用鋼板將內(nèi)圈墊平。3、AP（H）調(diào)校CPC裝置和活套小車水平度。15PPT課件邊損特征：15PPT課件15邊損①特征：在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕,帶鋼邊部呈現(xiàn)出程度不同的損傷.②產(chǎn)生原因：由于鋼卷不同程度內(nèi)塔形、層間塔形、外塔形以及溢出邊等因素；鋼卷入庫后頻繁倒垛，運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多,吊夾鉗或其它外物碰傷邊部；因碰撞、積壓、跑偏在邊部發(fā)生傷痕。③產(chǎn)生工序：熱軋、BAF、HAPL④消除對(duì)策：a.原料驗(yàn)收要求單邊≤60mm（內(nèi)外三圈≤80mm）。

b.BAF對(duì)外圈塔形嚴(yán)重的鋼卷應(yīng)用鋼板將內(nèi)圈墊平。C,HAPL調(diào)校CPC裝置和活套小車水平度。16PPT課件邊損①特征：16PPT課件16云狀花紋特征：Ni鋼種上發(fā)生的云狀的花紋。產(chǎn)生原因：熱軋黑皮卷時(shí)，碰到（結(jié)露、雨水、海水）或熱軋時(shí)采用水冷冷卻，在APH后發(fā)生。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：鋼卷捆包，防潮、防水。17PPT課件云狀花紋特征：17PPT課件17氧化皮殘留特征：帶鋼表面產(chǎn)生的黑色、無規(guī)則的氧化物，呈黑色的點(diǎn)狀。產(chǎn)生原因：因熱軋表面粗糙、除鱗不良、酸洗不干凈、速度過快產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋、AP（H）消除對(duì)策：1、控制除鱗設(shè)備。2、控制酸洗工藝。3、降速。18PPT課件氧化皮殘留特征：18PPT課件18氧化皮缺陷特征：在熱軋下表面及頭尾部發(fā)生較多，缺陷形狀呈橢圓形，并且有凹下狀。產(chǎn)生原因：板坯的一次氧化皮和熱軋的二次氧化皮沒有被除鱗去除，在軋制時(shí)又被壓入到鋼卷的表面上，經(jīng)酸洗后呈現(xiàn)的狀態(tài)。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：加強(qiáng)板坯修磨和熱軋除鱗的效果。19PPT課件氧化皮缺陷特征：19PPT課件19氧化皮咬入特征：在AP（H）時(shí)板表面部分咬入了氧化鐵皮。產(chǎn)生原因：因鋼坯表面粗糙，在熱軋過程中二次氧化皮未除凈被壓入金屬基體中，一般發(fā)生在帶鋼頭尾部。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：1、減少板坯表面氧化皮厚度。2、控制熱軋壓下量與除鱗效果。20PPT課件氧化皮咬入特征：20PPT課件20點(diǎn)蝕特征：Cr系熱軋卷經(jīng)APH后局部或全面出現(xiàn)點(diǎn)狀的腐蝕坑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：鐵素體鋼在熱加工過程中，造成碳化物析出，因不及時(shí)投料生產(chǎn)，長(zhǎng)期放置空氣中造成氧化或腐蝕而產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋、APH消除對(duì)策：計(jì)劃及時(shí)安排投料生產(chǎn)。21PPT課件點(diǎn)蝕特征：21PPT課件21孔洞①特征：

非連續(xù)的、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。②產(chǎn)生原因：板坯內(nèi)的裂縫或氣泡或夾雜在軋制時(shí)裂開，也有的在軋制時(shí)咬入了異物；在軋制過程中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過材料的變形極限（如塑性），帶鋼越薄，其現(xiàn)象越明顯。③產(chǎn)生工序：煉鋼、熱軋④消除對(duì)策：

加強(qiáng)酸洗機(jī)組來料驗(yàn)收。

22PPT課件孔洞①特征：22PPT課件22熱軋輥痕跡特征：有間隔地?zé)o覆蓋的凹狀缺陷。產(chǎn)生原因：因咬入雜物，材料熔敷等原因，使軋輥上產(chǎn)生的凹形傷痕印在帶鋼上。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：及時(shí)清理輥面或更換輥?zhàn)印?3PPT課件熱軋輥痕跡特征：23PPT課件23熱軋雙面滑移特征：缺陷沿軋制方向呈直線分布，兩頭尖、中間淺或無，顏色發(fā)白中部斷開。產(chǎn)生原因：冶煉時(shí)出現(xiàn)縱向的裂紋，經(jīng)熱軋后被延伸產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：冶煉、熱軋消除對(duì)策：1、加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。2、把原料質(zhì)量及時(shí)地通過銷售部反映給供應(yīng)商。24PPT課件熱軋雙面滑移特征：24PPT課件24泡痕特征：帶鋼表面出現(xiàn)鼓起，形態(tài)與氣泡相像。產(chǎn)生原因：板坯內(nèi)有大型夾雜物或殘留氣泡，經(jīng)熱軋后延伸產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：冶煉、熱軋消除對(duì)策：1、提高鋼水的純凈度。2、連鑄時(shí)應(yīng)攪拌均勻，避免有氣泡產(chǎn)生。25PPT課件泡痕特征：25PPT課件25表面粗糙特征：熱軋卷表面粗糙狀況的殘留，表面不均勻，全面或局部的表面粗糙。產(chǎn)生原因：由于加熱爐內(nèi)環(huán)境狀況不同，板坯表面受其影響而發(fā)生。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：控制加熱爐內(nèi)環(huán)境狀況，采用多道次軋制工藝。26PPT課件表面粗糙特征：26PPT課件26利辛特征：利辛是400系列鋼種特有的特性，加工后表面出現(xiàn)條狀色差，與帶鋼軋制方向平行。產(chǎn)生原因：在板坯表面易產(chǎn)生排列整齊的柱狀晶，這些柱狀晶在軋制時(shí)沿軋制方向上延伸。產(chǎn)生工序：冶煉、熱軋消除對(duì)策：1、提高BAF的退火溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。2、增加中間退火次數(shù)。

27PPT課件利辛特征：27PPT課件27狹縫特征：在鋼卷的正反兩面距離熱軋卷邊緣20mm內(nèi)，在鋼卷全長(zhǎng)上產(chǎn)生連續(xù)、斷續(xù)的線狀缺陷，在熱軋的上表面較寬。產(chǎn)生原因：在熱軋過程中因軋制引起的側(cè)面壓縮紋轉(zhuǎn)入寬闊面，熱軋卷的縮寬軋制造成，鋼帶延伸時(shí)寬度不變。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：合理控制板坯的寬度與側(cè)壓量。28PPT課件狹縫特征：28PPT課件28板形不良特征：熱軋卷邊緣部、中間部呈波浪形，以及在帶鋼長(zhǎng)度方向發(fā)生彎曲，及板形不良的狀態(tài)。產(chǎn)生原因：熱軋輥凸度曲線不合適、原板坯的熱凸度不良、壓下和張力不匹配等因素產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：熱軋的張力和壓下量的合理匹配；采用合理的熱軋輥凸度。29PPT課件板形不良特征：29PPT課件29第二部分：APL（酸洗退貨）機(jī)組常見缺陷APL劃傷APL壓入爐內(nèi)輥壓入電擊傷痕火焰花紋LPG斑點(diǎn)擦拭器痕跡冷卻皺紋430黃斑酸洗不良酸洗花紋欠酸洗過酸洗氧化鐵皮殘留刷印臟污氧化灰殘留擠干輥花紋筋條拉伸斑點(diǎn)花紋卷取折痕擦傷邊損卷偏30PPT課件第二部分：APL（酸洗退貨）機(jī)組常見缺陷APL劃傷30APL劃傷特征：在APL發(fā)生的,與軋制方向平行的線狀傷痕。產(chǎn)生原因：1、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不良或設(shè)備位置不當(dāng)、異常造成；2、板形不好通過狹小設(shè)備空間時(shí)造成；3、帶鋼位置偏移發(fā)生。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、調(diào)校輥?zhàn)觽鲃?dòng)或設(shè)備位置（如調(diào)節(jié)電解段電極間隙）。2、改善帶鋼板形。3、調(diào)整張力或冷卻風(fēng)壓。31PPT課件APL劃傷特征：31PPT課件31APL壓入特征：因APL輥?zhàn)赢a(chǎn)生的有固定間距或無固定間距的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：APL各種類型的輥?zhàn)痈接须s物壓入，或臟物、蟲子壓入。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、清理輥?zhàn)又車h(huán)境或根據(jù)輥?zhàn)又芷诓檎也⑶謇硐鄳?yīng)輥?zhàn)颖砻妗?、換表面光潔的輥?zhàn)印?、加強(qiáng)冷卻段排氣壓力。32PPT課件APL壓入特征：32PPT課件32爐內(nèi)輥壓入特征：APL通板時(shí)，在下表面出現(xiàn)的凹形傷痕，并以爐內(nèi)工作輥間距出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：爐內(nèi)支撐輥因表面粗糙傷痕和異物壓入在帶鋼表面。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：打磨或更換爐內(nèi)輥。33PPT課件爐內(nèi)輥壓入特征：33PPT課件33電擊傷痕特征：帶鋼表面存在電擊火花放電造成的傷痕，類似氧咬。產(chǎn)生原因：板形差與電極相碰撞產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、軋機(jī)應(yīng)保證良好的板形。2、調(diào)整酸洗段的張力。34PPT課件電擊傷痕特征：34PPT課件34火焰花紋特征：局部淡黃色或淡白色的花紋，象云狀，多發(fā)生在冷卷。產(chǎn)生原因：退火爐燒嘴局部火焰過長(zhǎng)或燃燒不充分造成。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、調(diào)整燒嘴狀態(tài)。2、適當(dāng)降低工藝速度。35PPT課件火焰花紋特征：35PPT課件35LPG斑點(diǎn)特征：在帶鋼表面上出現(xiàn)點(diǎn)狀且缺陷本身中間有黑點(diǎn)，外圈呈白色的斑點(diǎn)花紋。產(chǎn)生原因：LPG中含油、氣、水含量偏高；汽化溫度波動(dòng)較大；生產(chǎn)時(shí)LPG使用壓力不穩(wěn)定。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、保持勻速穩(wěn)定生產(chǎn)。2、保持LPG的參數(shù)穩(wěn)定。3、保持LPG系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。36PPT課件LPG斑點(diǎn)特征：36PPT課件36擦拭器痕跡特征：缺陷一般與軋制方向平行，呈線狀，鋼卷面上基本全面多條發(fā)生，在運(yùn)行中特別明顯。產(chǎn)生原因：SPM擦拭器的壓力不匹配，把擦拭器印傳遞到平整輥，造成平整輥受損后再傳遞到鋼帶表面上。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、保持擦拭器良好運(yùn)轉(zhuǎn)。2、調(diào)整擦拭器與平整輥的壓力為合適值。

37PPT課件擦拭器痕跡特征：37PPT課件37冷卻皺紋特征：象紙皺一樣的皺紋，冷卷發(fā)生。產(chǎn)生原因：APL時(shí)冷卻不恰當(dāng)，鋼板局部變形引起。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、調(diào)整冷卻水流量或冷卻水管數(shù)量。2、生產(chǎn)冷帶時(shí)關(guān)閉霧冷段水閥。3、檢查噴嘴是否堵塞或水閥開關(guān)不嚴(yán)。38PPT課件冷卻皺紋特征：38PPT課件38430黃斑特征：Cr系冷軋卷發(fā)生的，在帶鋼表面全面或局部出現(xiàn)咖啡色的花紋。

產(chǎn)生原因：酸洗時(shí)因電解液和酸濃度不合適產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、控制中性鹽溶液清潔度、濃度、溫度、電流。2、讓帶鋼在酸洗段水洗充分保持濕潤(rùn)。39PPT課件430黃斑特征：39PPT課件39酸洗不良特征：因酸洗不適當(dāng)，在帶鋼表面存在全面或局部色差、臟污。產(chǎn)生原因：酸洗和水洗不適當(dāng)。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、點(diǎn)檢酸洗設(shè)備防止酸洗設(shè)備停止運(yùn)行；2、調(diào)整酸洗條件和刷洗機(jī)負(fù)荷。40PPT課件酸洗不良特征：40PPT課件40酸洗花紋特征：酸洗時(shí)因沖洗、刷洗不完全引起的局部變白或咖啡色花紋。產(chǎn)生原因：酸洗時(shí)因沖洗、刷洗不完全引起。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、清理沖洗噴嘴調(diào)整沖洗水方向（包括刷洗機(jī)內(nèi)沖洗水）。2、調(diào)整刷洗機(jī)壓下負(fù)荷。41PPT課件酸洗花紋特征：41PPT課件41欠酸洗①特征：

熱卷表面的氧化鐵皮在酸洗過程中未能完全去處，全面性的或局部性的著色。②產(chǎn)生原因：

酸洗和水不恰當(dāng)③產(chǎn)生工序：HAPL④消除對(duì)策：

a.優(yōu)化酸洗工藝參數(shù)（適當(dāng)提高酸液濃度，降低酸洗工藝段速度等）b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般再AP可去除。42PPT課件欠酸洗①特征：42PPT課件42過酸洗特征：酸液侵蝕金屬表面之后引起表面粗糙發(fā)白，或發(fā)黃。產(chǎn)生原因：AP（H）時(shí)，酸洗條件太強(qiáng)或機(jī)組速度太低造成。產(chǎn)生工序：AP（H）消除對(duì)策：控制好氫氟酸濃度配比和機(jī)組速度。 43PPT課件過酸洗特征：43PPT課件43氧化鐵皮殘留①特征：帶鋼表面產(chǎn)生的黑色、無規(guī)則的氧化物，呈黑色的點(diǎn)狀。②產(chǎn)生原因：

因熱軋表面粗糙、除鱗不良、酸洗不干凈、速度過快產(chǎn)生。③產(chǎn)生工序：熱軋、HAPL④消除對(duì)策：

a.改善除鱗設(shè)備b.改善酸洗工藝c.降低工藝段速度44PPT課件氧化鐵皮殘留①特征：44PPT課件44刷印特征：在APL通板時(shí)，刷洗機(jī)刷輥與帶鋼接觸不均勻而產(chǎn)生的痕跡。產(chǎn)生原因：在APL通板時(shí)，刷洗機(jī)刷輥損傷、帶鋼板形差。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、調(diào)整刷洗機(jī)壓下負(fù)荷和轉(zhuǎn)速。2、更換刷輥。45PPT課件刷印特征：45PPT課件45臟污特征：附著了油、其它污水、雜物。產(chǎn)生原因：1、各工序中的輥?zhàn)?，雜物、墊紙、油臟污附著帶鋼表面。2、清洗槽中的水太臟。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、清理設(shè)備周圍環(huán)境、輥道，更換清洗和刷洗水溶液。2、加大清洗和沖洗水循環(huán)量改善其清潔度。46PPT課件臟污特征：46PPT課件46擠干輥花紋特征：帶鋼表面上有樹皮狀的花紋。產(chǎn)生原因：擠干輥長(zhǎng)期處于酸中造成橡膠老化，表面形成龜裂，而不能完全擠干水份造成花紋。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：保證擠干輥的輥面狀態(tài)，對(duì)擠干輥進(jìn)行周期管理。

47PPT課件擠干輥花紋特征：47PPT課件47氧化灰殘留特征：帶鋼表面上有細(xì)小黑灰殘留。產(chǎn)生原因：來料含MN量偏高，不宜酸洗；酸洗能力不足;來料表面粗糙。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、根據(jù)來料情況合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，分類集批生產(chǎn)。2、缺陷發(fā)生時(shí)降速生產(chǎn)。3、提高酸洗能力。48PPT課件氧化灰殘留特征：48PPT課件48酸洗劃傷①特征：

在HAPL發(fā)生的,與軋制方向平行的線狀傷痕。②產(chǎn)生原因：a.因活套、套筒、纖維輥、S6輥軋機(jī)軋輥等轉(zhuǎn)動(dòng)不良或設(shè)備位置不當(dāng)、異常造成；b.板形不好通過狹小設(shè)備空間時(shí)造成；c.帶鋼位置偏移發(fā)生。③產(chǎn)生工序：HAPL④消除對(duì)策：

a.調(diào)校輥?zhàn)觽鲃?dòng)或設(shè)備位置（如調(diào)節(jié)電解段電極間隙）；b.改善帶鋼板形。c.調(diào)整張力或冷卻風(fēng)壓。49PPT課件酸洗劃傷①特征：49PPT課件49筋條拉伸特征：在軋制方向上產(chǎn)生的基本平行狀的筋條狀延伸。產(chǎn)生原因：帶鋼太軟或因凸度的影響在中部承受較大張力而發(fā)生。產(chǎn)生工序：APL、SPM、CRM消除對(duì)策：APL速度異常、材溫異常、和停爐部分適當(dāng)減小通板張力。50PPT課件筋條拉伸特征：50PPT課件50斑點(diǎn)花紋特征：在鋼帶表面上散有白色點(diǎn)狀的花紋。產(chǎn)生原因：在APL爐前和酸洗后滴有油、水形成的斑點(diǎn)花紋。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：檢查機(jī)組沿線設(shè)施和活套和出口活套頂部設(shè)施。。51PPT課件斑點(diǎn)花紋特征：51PPT課件51卷取折痕特征：與軋制方向直角出現(xiàn)的折痕。產(chǎn)生原因：帶鋼咬入卷筒鉗口時(shí)與帶鋼卷取時(shí)出現(xiàn)的段差。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：折痕處墊入瓦棱紙防止折痕傳遞。52PPT課件卷取折痕特征：52PPT課件52擦傷特征：帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕、或象用砂皮紙?jiān)趲т撋洗蚰ヒ粯拥膫?。產(chǎn)生原因：帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕。產(chǎn)生工序：APL、CRM消除對(duì)策：1、檢查輥?zhàn)觽鲃?dòng)速度是否匹配。2、更換相應(yīng)輥?zhàn)踊蚋纳戚伱娲植诙取?3PPT課件擦傷特征：53PPT課件53邊損特征：在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。產(chǎn)生原因：因碰撞、積壓、以及帶鋼跑偏在邊部發(fā)生傷痕。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、行車夾鉗內(nèi)側(cè)安裝塑板。2、調(diào)整活套小車水平度。。54PPT課件邊損特征：54PPT課件54第三部分：CRM（冷軋）機(jī)組常見缺陷CRM輥印停輥印板形輥壓入邊浪中浪人字紋紙花紋油花紋刀花油斑油污CRM劃傷層間滑移加工不均油膜破裂孔洞刮傷超厚超薄55PPT課件第三部分：CRM（冷軋）機(jī)組常見缺陷CRM輥印55CRM輥印特征：1、長(zhǎng)度方向上，以CRM工作輥周長(zhǎng)為間距出現(xiàn)的凹凸形傷痕。2、中間輥印、支撐輥?。涸陂L(zhǎng)度方向無周期非直線的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：1、CRM工作輥上附有異物在帶鋼上產(chǎn)生凹形傷痕；在工作輥上產(chǎn)生凹點(diǎn)或軟點(diǎn)時(shí)則在帶鋼上產(chǎn)生凸形傷痕。2、中間輥、支撐輥表面有傷痕通過工作輥傳遞到帶鋼表面上。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、更換工作輥

2、打磨和更換中間輥、支撐輥。56PPT課件CRM輥印特征：56PPT課件56停輥印特征：在鋼板長(zhǎng)度方向上，CRM工作輥直接停在帶鋼表面產(chǎn)生的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：CRM軋制時(shí)，因異常因素或停機(jī)檢查設(shè)備和表面，在鋼板長(zhǎng)度方向上，CRM工作輥直接停在帶鋼表面產(chǎn)生的凹形傷痕。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：軋制時(shí)盡可能減少停輥次數(shù)。57PPT課件停輥印特征：57PPT課件57板形輥壓入特征：在鋼板長(zhǎng)度方向上，以CRM板形輥周長(zhǎng)為間距而出現(xiàn)的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：由于板形輥上附有雜物，壓入到帶鋼表面上，按板形輥周長(zhǎng)為間距產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：擦拭板形輥。58PPT課件板形輥壓入特征：58PPT課件58邊浪特征：鋼板邊部延伸過大產(chǎn)生了波浪。產(chǎn)生原因：1、軋輥板形控制不良；2、SPM板形控制不良；3、CTL矯直機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。產(chǎn)生工序：CRM、SPM、CTL消除對(duì)策：1、合理設(shè)置軋制參數(shù)；2、合理匹配輥凸度和軋制力；3、合理設(shè)置CTL矯直機(jī)參數(shù)。59PPT課件邊浪特征：59PPT課件59中浪特征：鋼板中部延伸過大產(chǎn)生了波浪。產(chǎn)生原因：1、軋輥板形控制不良；2、SPM板形控制不良；3、CTL矯直機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。產(chǎn)生工序：CRM、SPM、CTL消除對(duì)策：1、合理設(shè)置軋制參數(shù)；2、合理匹配輥凸度和軋制力；3、合理設(shè)置CTL矯直機(jī)參數(shù)。60PPT課件中浪特征：60PPT課件60人字紋特征：在鋼板中心線兩側(cè)對(duì)稱出現(xiàn)的人字波浪形，并與軋制方向成某個(gè)角度。產(chǎn)生原因：CRM壓下和張力不平衡。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：調(diào)整張力或壓下率。61PPT課件人字紋特征：61PPT課件61紙花紋特征：鋼卷墊紙的皺折狀痕跡在鋼板上留下了花紋。產(chǎn)生原因：墊紙的皺折處滯留了很多軋制油，經(jīng)退火后在帶鋼表面產(chǎn)生的花紋。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、平滑墊紙；2、減少墊紙長(zhǎng)度。62PPT課件紙花紋特征：62PPT課件62油花紋特征：斑點(diǎn)狀無規(guī)則近似鍍鋅板表面的鋅花紋，或者象雨點(diǎn)狀的花紋。產(chǎn)生原因：軋制結(jié)束時(shí)，因墊紙吸油不凈，經(jīng)退火后在帶鋼表面產(chǎn)生的象雨點(diǎn)一樣的花紋。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、控制好軋制速度；2、控制好帶鋼溫度。63PPT課件油花紋特征：63PPT課件63刀花特征：與長(zhǎng)度方向45度左右的帶狀痕跡。產(chǎn)生原因：軋輥磨削時(shí)，進(jìn)刀量過大產(chǎn)生花紋，軋制時(shí)傳遞到帶鋼表面上。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：更換工作輥。64PPT課件刀花特征：64PPT課件64油斑特征：帶鋼表面無規(guī)則、無周期斑點(diǎn)狀痕跡。產(chǎn)生原因：軋制時(shí)液壓油等異種油滴到帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：設(shè)備方面加強(qiáng)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢。65PPT課件油斑特征：65PPT課件65油污特征：帶鋼表面無規(guī)則、無周期痕跡。產(chǎn)生原因：軋制時(shí)液壓油等異種油滴到帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：設(shè)備方面加強(qiáng)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢。66PPT課件油污特征：66PPT課件66CRM劃傷特征：在CRM上發(fā)生的劃傷，與軋制方向平行的發(fā)生。產(chǎn)生原因：CRM的軟管擦拭器有異物脫落或咬入雜物，軋制時(shí)產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、加強(qiáng)軟管點(diǎn)檢；2、更換軟管。67PPT課件CRM劃傷特征：67PPT課件67層間滑移特征：在鋼卷兩面對(duì)稱位置上出現(xiàn)的比較細(xì)小而又密集的劃傷。產(chǎn)生原因：主要是CRM卷取張力和APL開卷張力不匹配引起，APL開卷時(shí)松卷也會(huì)產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM、APL消除對(duì)策：1、減小CRM卷取張力，增加APL開卷張力；2、APL開卷時(shí)避免松卷。68PPT課件層間滑移特征：68PPT課件68加工不均特征：在鋼卷長(zhǎng)度方向上有較寬的不均勻色差，與正常部位比較，色差較光澤。產(chǎn)生原因：1、熱軋時(shí)帶鋼表面粗糙；2、冷軋軋輥痕跡；3、工作輥痕跡；4、CGL或APL造成的色差；5、STL、CTL張力壓板引起。產(chǎn)生工序：熱軋、APL、CRM、APL、CGL、STL、CTL 消除對(duì)策：冷軋時(shí)提高工作輥質(zhì)量，控制中間輥竄動(dòng)。69PPT課件加工不均特征：69PPT課件69油膜破裂特征：從滑移狀或雨?duì)畎l(fā)展而成的缺陷，在帶鋼表面全面發(fā)生。產(chǎn)生原因：工作輥與鋼板之間的油膜因破裂，工作輥與鋼板金屬直接接觸，工作輥受損傷而引起。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、減小壓下率；2、加強(qiáng)油膜強(qiáng)度；3、改善軋制油的性能。70PPT課件油膜破裂特征：70PPT課件70孔洞特征：鋼卷兩面都穿通的孔。產(chǎn)生原因：1、因原料的鱗狀折疊夾雜異物，帶鋼在軋制時(shí)裂開了，形成孔。2、CGL研磨薄規(guī)格時(shí)研磨過量在軋制時(shí)軋破。產(chǎn)生工序：原料、CRM消除對(duì)策：1、原料質(zhì)量問題及時(shí)反饋給銷售部；2、加強(qiáng)研磨質(zhì)量。71PPT課件孔洞特征：71PPT課件71CRM刮傷特征：CRM穿帶時(shí)，由穿帶導(dǎo)板與帶鋼接觸產(chǎn)生的線狀缺陷，一般發(fā)生在頭、尾。產(chǎn)生原因：CRM穿帶時(shí)，由穿帶導(dǎo)板與帶鋼接觸產(chǎn)生的。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、設(shè)備調(diào)整好軋制線高度2、矯直帶鋼頭部板形。72PPT課件CRM刮傷特征：72PPT課件72超厚特征：帶鋼超出了厚度控制范圍。產(chǎn)生原因：CRM厚度控制、測(cè)厚儀異常，造成厚度控制超差。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：測(cè)厚儀日常標(biāo)定，加強(qiáng)厚度管理。73PPT課件超厚特征：73PPT課件73超薄特征：帶鋼超出了厚度控制范圍。產(chǎn)生原因：CRM厚度控制、測(cè)厚儀、原料帶鋼凸度異常，造成厚度控制超差。產(chǎn)生工序：CRM、原料、SPM消除對(duì)策：1、軋制時(shí)加強(qiáng)厚度管理，測(cè)厚儀日常標(biāo)定；2、SPM延伸率控制在標(biāo)定內(nèi)。74PPT課件超薄特征：74PPT課件74第四部分：CGL（修磨拋光）機(jī)組常見缺陷白色油污研磨目殘留研磨不良脫脂液殘留CGL壓入CGL劃傷研磨條紋75PPT課件第四部分：CGL（修磨拋光）機(jī)組常見缺陷白色油污75白色油污特征：在鋼卷兩面呈現(xiàn)的白色不規(guī)則或橢圓形的白色污漬。產(chǎn)生原因：CGL機(jī)組的堿液殘留在帶鋼上經(jīng)APL退火后發(fā)生的白色形狀。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：1、在CGL脫脂作業(yè)期間不安排取套筒作業(yè)；2、脫脂作業(yè)停止后72小時(shí)方可進(jìn)行取套筒作業(yè)。76PPT課件白色油污特征：76PPT課件76研磨目殘留特征：在2B、NO.4時(shí)殘留下的研磨砂粒線，是在研磨時(shí)留下的研磨痕跡。產(chǎn)生原因：粗研磨時(shí)研磨砂粒線殘留。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：1、合理按規(guī)程配置研磨帶；2、粗磨作業(yè)后安排合適的軋制工藝。77PPT課件研磨目殘留特征：77PPT課件77研磨不均特征：在鋼卷寬度方向上未均勻地研磨，能看出不均勻的色差。產(chǎn)生原因：研磨區(qū)的壓力不均勻、磨粒磨耗不均勻、研磨油噴發(fā)不均勻。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：更換研磨帶保證研磨帶鋼表面均勻。78PPT課件研磨不均特征：78PPT課件78脫脂液殘留特征：脫脂液殘留在帶鋼表面上形成的污跡。產(chǎn)生原因：刷輥或擠干輥狀態(tài)不良，脫脂效果不好。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：檢查刷輥和擠干輥，保證脫脂溫度。79PPT課件脫脂液殘留特征：79PPT課件79CGL壓入特征：由于機(jī)組輥?zhàn)由袭愇锏犬a(chǎn)生的周期性壓入。產(chǎn)生原因：各類輥?zhàn)?，如出、入口?dǎo)向輥導(dǎo)輥、水平導(dǎo)向輥、擠干輥、夾送輥等。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：檢查各輥?zhàn)?，清除異物?0PPT課件CGL壓入特征：80PPT課件80CGL劃傷特征：在鋼板上產(chǎn)生的沿軋制方向的線狀傷痕。產(chǎn)生原因：輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)不良或帶鋼同機(jī)組設(shè)備突起部產(chǎn)生的線狀傷痕。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：檢查輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)狀況和設(shè)備狀態(tài)。81PPT課件CGL劃傷特征：81PPT課件81研磨條紋特征：在研磨品上發(fā)生與軋制方向平行的，有一定寬度的直線形傷痕。。產(chǎn)生原因：研磨時(shí)，帶鋼的傷痕處使研磨區(qū)的磨粒不均勻而產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：更換研磨砂帶保證研磨質(zhì)量。82PPT課件研磨條紋特征：82PPT課件82第五部分：SPM機(jī)組常見缺陷SPM輥印SPM壓入SPM振痕SPM擦拭器痕跡屈服花紋平整液殘留平整液斑紙粉壓入紙壓痕撞擊傷痕83PPT課件第五部分：SPM機(jī)組常見缺陷SPM輥印83SPM輥印特征：在鋼板軋制方向上，以SPM工作輥周長(zhǎng)為間距產(chǎn)生的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：SPM軋制時(shí)，工作輥表面上附有雜物。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、及時(shí)清除擦拭器上的異物；2、提高SPM工序來料的表面質(zhì)量檢查。84PPT課件SPM輥印特征：84PPT課件84SPM壓入特征：在帶鋼軋制方向上，有無規(guī)則的點(diǎn)狀凹形傷痕。產(chǎn)生原因：1、來料表面不清潔或有微小異物；2、重卷紙不潔；3、輥?zhàn)由细接须s物、或異物壓入帶鋼表面產(chǎn)生的凹形傷痕。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、注意墊紙質(zhì)量；2、上道工序注意表面清潔；3、SPM加強(qiáng)點(diǎn)檢和發(fā)揮入口刷輥的功能。85PPT課件SPM壓入特征：85PPT課件85SPM振痕特征：與軋制方向成直角，并以一定間距出現(xiàn)的波紋。產(chǎn)生原因：SPM時(shí)因工作輥振動(dòng)、張力波動(dòng)引起，一般發(fā)生在低速軋制時(shí)厚規(guī)格帶鋼容易發(fā)生。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、在生產(chǎn)過程中盡量提高軋制速度；2、減少設(shè)備震動(dòng)。86PPT課件SPM振痕特征：86PPT課件86SPM擦拭器痕跡特征：缺陷一般與軋制方向平行，呈線狀，鋼卷面上基本全面多條發(fā)生，在運(yùn)行中特別明顯。產(chǎn)生原因：來料表面氧化膜粘附在輥面上，經(jīng)擦拭器打磨后形成痕跡，造成平整輥受損后再傳遞到鋼帶表面上。

產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、保持擦拭器良好運(yùn)轉(zhuǎn)。2、調(diào)整擦拭器與平整輥的壓力為合適值。

87PPT課件SPM擦拭器痕跡特征：87PPT課件87屈服花紋特征：屈服花紋的形態(tài)是Cr系鋼板表面發(fā)生皺紋葉狀皺紋（橫向）。產(chǎn)生原因：是SPM機(jī)組上發(fā)生的屈服點(diǎn)現(xiàn)象，起皺的峰高與屈服延伸有關(guān)。。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：延伸率達(dá)到0.45以上，保證屈服平臺(tái)的消除。88PPT課件屈服花紋特征：88PPT課件88平整液殘留特征：主要發(fā)生在帶鋼兩側(cè)，平整液殘留之后的痕跡。產(chǎn)生原因：SPM時(shí)平整液吹掃不凈，殘留在帶鋼表面上。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、及時(shí)調(diào)整平整液的吹掃裝置，減少平整液殘留；2、適當(dāng)調(diào)整平整液的吹掃量。89PPT課件平整液殘留特征：89PPT課件89平整液斑特征：平整液噴嘴堵塞，造成平整液量少附著在帶鋼表面上不均勻，經(jīng)平整后出現(xiàn)的形態(tài)，與正常部比較較光澤。產(chǎn)生原因：平整液噴嘴堵塞，造成平整液附著在帶鋼表面上不均勻。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：在生產(chǎn)前進(jìn)行平整液的噴射情況的確認(rèn)。90PPT課件平整液斑特征：90PPT課件90紙粉壓入特征：帶鋼墊紙紙粉粘附于鋼帶上經(jīng)工作輥壓入在帶鋼上。產(chǎn)生原因：1、一般發(fā)生在較厚帶鋼上，因中間凸度較大，墊紙被壓在帶鋼表面上，經(jīng)軋制后壓入；2、重卷的質(zhì)量差、紙的纖維粗大，粘附于帶鋼上。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、適當(dāng)增大刷輥的壓下量；2、增大吸塵氣的抽風(fēng)量；3、盡量采用進(jìn)口紙。91PPT課件紙粉壓入特征：91PPT課件91紙壓痕特征：在帶鋼上因紙的皺折留下的花紋、傷痕。產(chǎn)生原因：卷入鋼卷紙的皺折形狀壓入在帶鋼上留下的花紋。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、注意墊紙本身質(zhì)量；2、剛開始?jí)|紙時(shí)盡量墊平整，防止墊皺。92PPT課件紙壓痕特征：92PPT課件92撞擊傷痕特征：鋼卷受到撞擊，造成較大的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座撞擊或捆帶鎖扣壓印。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、各工序調(diào)運(yùn)鋼卷時(shí)，應(yīng)有指吊人員，嚴(yán)格控制。2、提高吊運(yùn)人員的業(yè)務(wù)水平。93PPT課件撞擊傷痕特征：93PPT課件93第六部分：STL、CTL（橫、縱）機(jī)組常見缺陷切邊不良刀痕延伸率不良矯直輥印剪切不良覆膜不良間紙不良STL壓入STL劃傷塌卷機(jī)組擦傷油污堆垛不齊剪切毛刺大或不均剪切不良覆膜不良間紙不良STL壓入STL劃傷塌卷機(jī)組擦傷94PPT課件第六部分：STL、CTL（橫、縱）機(jī)組常見缺陷切邊不良油污994切邊不良特征：剪切斷面上的皺紋和凹凸不平，以及毛刺過大等。產(chǎn)生原因：1、圓盤剪的剪刃磨損；2、圓盤剪刀軸傳動(dòng)；3、圓盤剪間隙調(diào)整不當(dāng)。產(chǎn)生工序：CTL、STL消除對(duì)策：1、嚴(yán)格按精整技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行剪刃間隙、重合量調(diào)整；2、正確維護(hù)剪刃；3、及時(shí)修好設(shè)備。95PPT課件切邊不良特征：95PPT課件95刀痕特征：成一直線或斷斷續(xù)續(xù)直線距邊部10或15mm。產(chǎn)生原因：A：母刀橡膠環(huán)偏大B：子刀橡膠環(huán)有間隙C：子刀橡膠環(huán)偏小。產(chǎn)生工序：STL等消除對(duì)策：1、根據(jù)實(shí)際板厚調(diào)整橡膠環(huán)大小。2、子刀橡膠環(huán)夾緊或墊高。96PPT課件刀痕特征：96PPT課件96延伸率不良特征：加工中不可見，用戶在后道加工程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：鋼廠材質(zhì)存在缺欠。產(chǎn)生工序：煉鋼、HAPL或CAPL消除對(duì)策：

營(yíng)銷部充分了解客戶需求同時(shí)確認(rèn)質(zhì)單是否滿足使用要求。97PPT課件延伸率不良特征：97PPT課件97矯直輥印特征：與軋制方向成直角，以矯直輥周長(zhǎng)為間距而周期形成的直線形凹痕。產(chǎn)生原因：1、矯直機(jī)的快速停機(jī)；2、矯直機(jī)輥縫調(diào)整不良。產(chǎn)生工序：CTL消除對(duì)策：1、矯直機(jī)的快速停機(jī)；2、矯直機(jī)輥縫調(diào)整不良。98PPT課件矯直輥印特征：98PPT課件98剪切不良特征：橫斷方向剪切面起皺紋或凹凸不平。產(chǎn)生原因：1、飛剪間隙調(diào)整不當(dāng)、切板機(jī)間隙不當(dāng)。2、飛剪剪刃磨損。產(chǎn)生工序：CTL消除對(duì)策：1、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行飛剪間隙調(diào)整；2、及時(shí)更換剪刃。99PPT課件剪切不良特征：99PPT課件99覆膜不良特征：覆膜處有異物和氣泡，及邊部未覆膜的總稱。產(chǎn)生原因：不銹鋼保護(hù)膜的質(zhì)量不好，膜與鋼板間有異物或氣泡。產(chǎn)生工序：CTL消除對(duì)策：1、更換質(zhì)量好的不銹鋼保護(hù)膜；2、適當(dāng)調(diào)整覆膜輥的壓力。3、覆膜前做好板面及環(huán)境清潔作。100PPT課件覆膜不良特征：100PPT課件100STL壓入特征：通板時(shí)，以STL各類輥?zhàn)又荛L(zhǎng)周期出現(xiàn)的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：1、STL輥?zhàn)由细接挟愇铮?、輥?zhàn)颖砻婢植縿兟洌?、帶鋼跑偏、穿帶時(shí)損壞輥?zhàn)?。產(chǎn)生工序：STL消除對(duì)策：1、及時(shí)更換輥?zhàn)樱?、對(duì)機(jī)組輥?zhàn)右?jīng)常擦拭；3、精心操作減少輥?zhàn)訐p傷。101PPT課件STL壓入特征：101PPT課件101墊紙壓入特征：目視有規(guī)則或無規(guī)則極細(xì)痕跡，嚴(yán)重時(shí)有手感。產(chǎn)生原因：墊紙存在折疊現(xiàn)象或不平現(xiàn)象產(chǎn)生工序：CTL\STL消除對(duì)策：1、更換卷曲不齊、重疊的墊紙；2、間紙平整干燥。3、作業(yè)注意靜電設(shè)定烘干溫度設(shè)定。102PPT課件墊紙壓入特征：102PPT課件102STL劃傷特征：通板時(shí)產(chǎn)生的與軋制方向平行，單條或多條的直線傷痕。產(chǎn)生原因：1、STL通板時(shí)與張力壓板的無紡布上粘有異物；2、被動(dòng)的輥?zhàn)油Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)；3、導(dǎo)板凸出物與帶鋼接觸。產(chǎn)生工序：STL消除對(duì)策：1、及時(shí)清除張力壓板無紡布上的異物；2、檢查被動(dòng)的輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況；3、檢查與帶鋼接觸的設(shè)備情況。103PPT課件STL劃傷特征：103PPT課件103塌卷特征：鋼卷的內(nèi)徑松弛，垂下，松散現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、打捆未打好；2、卷取張力未調(diào)整好，卷取過松。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、嚴(yán)格打捆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；2、根據(jù)帶鋼規(guī)格調(diào)整好帶鋼卷取張力。104PPT課件塌卷特征：104PPT課件104機(jī)組擦傷①特征：

帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕、或象用砂皮紙?jiān)趲т撋洗蚰ヒ粯拥膫?。②產(chǎn)生原因：

帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕。③產(chǎn)生工序：STL\CTL④消除對(duì)策：a.檢查輥?zhàn)觽鲃?dòng)速度是否匹配；b.更換相應(yīng)輥?zhàn)踊蚋纳戚伱娲植诙取?05PPT課件機(jī)組擦傷①特征：105PPT課件105油污特征：表面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的成擴(kuò)散性斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：1、液壓系統(tǒng)滲漏；2、天氣炎熱齒輪軸承出現(xiàn)油脂液化。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、加強(qiáng)點(diǎn)檢；2、機(jī)組加強(qiáng)品質(zhì)檢驗(yàn)。106PPT課件油污特征：106PPT課件106堆垛不齊特征：整件產(chǎn)品軋制方向或剪斷面不齊。產(chǎn)生原因：A、側(cè)打擊設(shè)定不良B、后擋板設(shè)定不良。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：加工3-5張產(chǎn)品后根據(jù)整齊度微調(diào)側(cè)打擊和后擋板。107PPT課件堆垛不齊特征：107PPT課件107觸摸手印特征：產(chǎn)品邊角部位出現(xiàn)無規(guī)則痕跡。產(chǎn)生原因：A、檢查板型測(cè)量尺寸過程中手套不干凈或有油污產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：平板產(chǎn)品最后一張不做檢測(cè)，或佩戴干凈干燥手套進(jìn)行。108PPT課件觸摸手印特征：108PPT課件108剪切毛刺大或不均特征：產(chǎn)品邊部用量具檢測(cè)出現(xiàn)對(duì)稱兩個(gè)剪切面數(shù)值差異大，同時(shí)呈刀具周徑變化而變化律。產(chǎn)生原因：A、刀具組裝不精偏差大。B、橡膠環(huán)偏小或壓板安裝不匹配。C、刀具不鋒利或單點(diǎn)有破損產(chǎn)生工序：STL組刀工序消除對(duì)策：工裝時(shí)根據(jù)客戶用途及加工規(guī)格厚度合理選用刀具。

工裝件清潔干凈。

壓板調(diào)整合理。109PPT課件剪切毛刺大或不均特征：109PPT課件109第七部分：BA產(chǎn)品特有缺陷解像度不良砂金