石油化工各專業(yè)質量檢驗計劃

（1）鋼結構專業(yè)質量檢驗計劃序號檢查點檢查內(nèi)容及允許偏差（mm）依據(jù)標準檢查方法檢查比例鑒證資料備注1質量證明書或合格證產(chǎn)品規(guī)格、型號、材質及質量指標GB50205-2020核對全部合格證或質量證明書2產(chǎn)品質量產(chǎn)品規(guī)格、型號、標識圖樣、相關技術文件目視、核對每批20％且不少于4件合格證或質量證明書3外觀質量外觀質量狀況GB50205-2020目視全部合格證或質量證明書4下料、切割長度、寬度允許偏差3GB50205-2020用尺測量抽查20%班組記錄端面垂直度允許偏差2GB50205-2020用尺測量抽查21%班組記錄5構件校正缺陷深度小于0.5GB50205-2020目視及用尺檢查抽查20%班組記錄樣板與構件間距小于2GB50205-2020目視及用尺檢查全部班組記錄6鉆孔加工兩孔間距允許差不大于1mmGB50205-2020用尺測量全部班組記錄7鋼結構拼裝梁／2000小于10GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄柱長±3GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄相鄰兩梁間距±4GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄層間框架兩對角線H/2000且≤5GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄任意兩對角線∑H/2000且≤8GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄牛腿扭曲小于3、其它處小于8、底板平面度小于5GB50205-2020拉線檢查10％且不少于3件班組記錄8平臺、梯子預制平臺對角線、平面度允許差6GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄欄桿高度±5GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄梯梁長度寬度±5GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄平臺長度寬度允許差5GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄踏步（棍）間距允許差5GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件班組記錄9支承面標高－10～0GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件基礎驗收記錄水平度5mm/mGB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件基礎驗收記錄中心線位移±10GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件基礎驗收記錄10地腳螺栓螺栓偏移2GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件基礎驗收記錄螺栓長度允許差+20～0GB50205-2020拉線、用尺檢查10％且不少于3件基礎驗收記錄11技術措施組裝、焊接、吊裝措施審核全部技術措施12鋼結構安裝柱基準點標高允許差－5～０、中心線偏移允許差5GB50205-2020用水準儀測量和用尺檢查抽查10％且不少于3項班組記錄班組記錄立柱的垂直度允許差H／2500+10,且不大于50GB50205-2020經(jīng)緯儀檢測全部班組記錄基礎上柱的定位軸線1.0GB50205-2020水平儀測量、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄基礎上柱低標高±2GB50205-2020水平儀測量、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄同一根梁兩端頂面高差L/1000且≤10GB50205-2020水平儀測量、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄主梁與次梁表面高差±2GB50205-2020水平儀測量、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄平面彎曲度允許差L／1500且不大于25GB50205-2020拉線、用尺檢查全部班組記錄13平臺梯子安裝平臺標高±15GB50205-2020拉線、用尺檢查抽查10%且不小于3項班組記錄14平臺梯子安裝平臺梁水平度L/1000且小于20GB50205-2020水平管、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄平臺支柱垂直度H/1000且≤15GB50205-2020吊線、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄承重平臺梁垂直度h/250且≤15GB50205-2020吊線、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄直梯垂直度L/1000且≤15GB50205-2020吊線、用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄欄桿高度±15GB50205-2020用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄欄桿立柱間距±15GB50205-2020用尺測量抽查10%且不小于3項班組記錄15焊材質量證明文件及合格證質量證明書GB50205-2020核對全部合格證或質量證明書16焊接工藝焊接工藝評定JB4708查工藝評定全部焊接工藝評定17焊接材料焊材的烘干、發(fā)放回收GB50205-2020核對全部烘干、發(fā)放回收記錄18焊工資質焊工合格證GB50205-2020查焊工合格證全部焊工合格證19焊縫表面質量氣孔、加渣不允許GB50205-2020焊縫檢驗尺、目測全部班組記錄咬邊深度小于0.5長度不大于100、且不超過總長的10％GB50205-2020焊縫檢驗尺、目測全部班組記錄飛濺、接頭不良GB50205-2020觀察全部班組記錄20無損檢測無損檢測報告NB/T47015-2015無損檢測報告全部無損檢測報告（2）加熱爐專業(yè)質量檢驗計劃序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方式檢驗手段、方法檢驗責任1有經(jīng)批準的施工方案A檢查施工方案項目技術負責人2檢查到貨材料、合格證書或產(chǎn)品質量證明書B檢查質量證明書或合格證材料質檢員、技術員3爐管的到貨檢驗A做100%光譜分析專業(yè)材料檢驗員、質檢員4基礎表面標高0~－10A實測質檢員、技術員基礎對角線長度之差≤5A實測質檢員、技術員相鄰行（列）軸線距離±3A實測質檢員、技術員地腳螺栓頂端標高BA實測質檢員、技術員垂直度5L/1000A實測質檢員、技術員中心距（根部）±2A實測質檢員、技術員5立柱軸線位置3C實測質檢員、技術員立柱標高±5C實測質檢員、技術員立柱垂直度≤1/100且不大于5C實測質檢員、技術員對角線長度之差≤10C實測質檢員、技術員橫梁標高±5C實測質檢員、技術員橫梁水平度1/1000且不大于5C實測質檢員、技術員爐壁板凸凹局部不大于3C用樣板檢查質檢員、技術員6爐管焊接前管內(nèi)、外壁應清掃干凈C觀察檢查質檢員、施工人員爐管管架允許偏差2C實測質檢員、技術員兩端管板與中間管板的管孔同心度不大于4C實測質檢員、技術員管板垂直度不大于管板高度5/1000、且不大于5C實測質檢員、技術員磚架標高允許偏差±1C實測質檢員、技術員磚架每段的直線度偏差不大于每段高度的1/1000C實測質檢員、技術員相鄰磚架間距允許偏差±1C實測質檢員、技術員兩端磚架間距允許偏差±1.5C實測質檢員、技術員托磚架端部應排列成一條直線，允許偏差為±2.5C實測質檢員、技術員每一排掛磚架應在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差為±2.5C實測質檢員、技術員錨固件的規(guī)格、材質、安裝位置、方向符合設計圖紙要求B實測質檢員、技術員7焊接工藝評定和焊工證B檢查焊接工藝評定、焊工證焊接責任工程師、質檢員爐管組對錯口量D≤102時允許偏差0.5C實測質檢員、技術員D＞102時允許偏差1裂解爐允許偏差0.5爐管焊接執(zhí)行焊接工藝評定C檢查焊接工藝評定質檢員、技術員爐管的熱處理B執(zhí)行熱處理方案質檢員、技術員爐管的安裝符合設計圖紙要求C實測質檢員、技術員爐管的試壓符合設計圖紙要求A觀察檢查質檢員、技術員8燃燒器安裝8C實測質檢員、技術員人孔門、觀察孔、和防爆門安裝8C實測質檢員、技術員煙、風道擋板和煙囪擋板應動靈活C感觀檢查質檢員、技術員彈簧吊架安裝符合設計圖紙要求C觀察檢查質檢員、技術員9加熱爐外表面鋼結構除銹達St2級B觀察檢查質檢員、技術員加熱爐內(nèi)壁噴砂除銹達Sa2.5級B觀察檢查質檢員、技術員加熱爐鋼結構外表面刷底漆厚度50-80μm之間C用測厚儀檢查質檢員、技術員加熱爐鋼結構外表面刷面漆厚度每層20-25μm之間C用測厚儀檢查質檢員、技術員加熱爐內(nèi)表面刷面漆厚度50-80μm之間C用測厚儀檢查質檢員、技術員10襯里試塊試驗報告、施工前試塊檢驗合格B觀察檢查、測量質檢員、技術員爐襯垂直度≤1.5H/1000，且≤20mmC實測質檢員、技術員爐襯凹凸度≤5mmC實測質檢員、技術員襯里厚度檢查±5mmC用鋼針實測質檢員、技術員爐墻磚應錯縫砌筑，耐火磚砌體轉縫≤3mmC實測質檢員、技術員隔熱層砌體磚縫≤5mmC實測質檢員、技術員爐墻磚垂直度誤差每米誤差≤3mm，且不大于15mmC實測質檢員、技術員11最終檢查驗收A觀察檢查加實測實量質檢員、技術員

（3）靜設備專業(yè)質量檢驗計劃序號檢查點檢驗項目允許偏差（mm）檢驗手段、方法C級檢驗點檢驗人/確認人B級檢驗點檢驗人/確認人A級檢驗點檢驗人/確認人1材料檢驗資料檢查檢查出廠合格證、質量證明書等資料√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師√監(jiān)理工程師/業(yè)主及相關方實物檢查見材料制造標準外觀檢查、實測適量√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師√監(jiān)理工程師/業(yè)主及相關方2基礎驗收基礎縱橫中心線±20盤尺√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師基礎上平面的不水平度每米全長510水準儀√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師基礎上平面的標高0+20水準儀√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師預埋地腳螺栓頂端標高+20水準儀√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師預埋地腳螺栓中心距（根部和頂部）±2盤尺、卷尺√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師標高±5用水準儀檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師中心線位置立式D≤20005用鋼卷尺檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師D＞200010臥式53整體安裝臥式設備水平度軸向L/1000用水平儀檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師徑向2D/1000立式設備方位D≤200010用鋼卷尺檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師D＞200015立式設備垂直度H/1000，且不大于30用線墜或經(jīng)緯儀檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師墊鐵安裝墊鐵數(shù)量不超過4塊目測√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師墊鐵外露長度10-30mm卷尺√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師搭接長度不小于全長3/4卷尺√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師筒體的直線度H≤30000H/1000在0O、90O、180O、270O四個方位用直徑0.5mm鋼絲檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師H＞300000.5H/1000+84內(nèi)件安裝塔內(nèi)支撐圈和支撐梁水平度D≤16003用玻璃管水平儀檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師1600＜D≤400054000＜D≤600066000＜D≤800088000＜D≤1000010支撐圈間距相鄰兩層之間±3用鋼卷尺檢查√技術員/質檢員20層中任意兩層之間±10支撐梁300mm范圍內(nèi)1用300mm長的直尺檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師全長范圍內(nèi)L/1000,且不大于5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查填料支撐結構件水平度2D/1000,且不大于4用玻璃管水平儀檢查√技術員/質檢員塔盤300mm范圍內(nèi)的平面度2用鋼板尺檢查√技術員/質檢員受液盤塔盤上表面水平度D≤16004用玻璃管水平儀檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師1600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015降液板底部與受液盤上表面距離±3用鋼板尺檢查√技術員/質檢員立邊與受液盤立邊距離+3-5溢流堰堰高D≤3000±1.5√技術員/質檢員D＞3000±3上表面水平度D≤15003用玻璃管水平儀檢查√技術員/質檢員1500＜D≤25004.5D＞25006浮動噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/1000拉線檢查√技術員/質檢員托板、浮動板水平度1圓形、條形泡罩與升氣管同心度3用鋼板尺檢查√技術員/質檢員齒根到塔盤上表面距離±1.5用鋼板尺檢查√技術員/質檢員5附件安裝平臺安裝平臺標高±10.0盤尺√技術員/質檢員平臺梁水平度1/100020.0水平尺√技術員/質檢員平臺支柱垂直度H/100015.0盤尺、彎尺√技術員/質檢員承重平臺梁側向彎曲1/100010.0彎尺√技術員/質檢員承重平臺梁垂直度H/25015.0彎尺√技術員/質檢員直梯安裝欄桿高度±10.0卷尺√技術員/質檢員直梯垂直度1/100015.0線墜、彎尺√技術員/質檢員踏步間距±5.0卷尺√技術員/質檢員鋼梯寬度±5.0卷尺√技術員/質檢員6防腐漆膜總厚度室外應為150μm，-25μm測厚儀√技術員/質檢員涂層干漆膜總厚度室內(nèi)應為125μm，-25μm測厚儀√技術員/質檢員每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5μm測厚儀√技術員/質檢員防火防火層防火層材料符合設計要求，幷有質量證明書檢查證明書√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師工件表面清理防腐后，無鐵銹雜質、感官檢查√技術員/質檢員支持板間距±5直尺檢查√技術員/質檢員防火層厚度0-3鋼針檢查√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師7壓力試驗組焊設備氣密試驗壓力達到后，穩(wěn)壓30min√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師√監(jiān)理工程師/業(yè)主及相關方8整體驗收交工驗收√技術員/質檢員√質檢員/監(jiān)理工程師√監(jiān)理工程師/業(yè)主及相關方（4）動設備專業(yè)質量檢驗計劃序號檢查點檢查內(nèi)容及允許偏差（mm）依據(jù)標準檢查方法檢查比例鑒證資料備注1設備資料合格證、質量檢驗證書、技術文件設計文件檢查隨機資料全部合格證、質量檢驗證書、技術文件2開箱驗收外觀、零部件裝箱單核對數(shù)量及外觀全部開箱檢查記錄3技術措施安裝技術措施相關規(guī)范標準審核全部技術措施4基礎驗收軸線間距允許差±3GB50275-2010核對、測量全部驗收記錄基礎頂面標高允許差±3GB50275-2010核對、測量全部驗收記錄螺栓間距允許差±2GB50275-2010核對、測量全部安裝記錄基礎對角線差不大于5GB50275-2010核對、測量全部安裝記錄5泵就位安裝標高允許差±5、中心線偏移允許差5GB50275-2010用水準儀測量和用尺檢查抽查10％且不少于3項安裝記錄GB50275-2010水平度允差橫向不大于0.05，縱向不大于0.10GB50275-2010水平儀測量全部安裝記錄6二次灌漿灌漿面質量GB50275-2010目測全部安裝記錄地腳螺栓安裝質量，垂直，距離孔壁大于15mmGB50275-2010用尺測量抽查10%且不小于3項安裝記錄墊鐵每組不超過四層，接觸良好，擺放整齊，0.05mm塞尺插入長度不超過墊鐵長度1/4GB50275-2010用尺測量抽查10%且不小于3項安裝記錄7端面不大于0.05mmGB50275-2010現(xiàn)場檢查全部安裝記錄8圓周不大于0.10mmGB50275-2010現(xiàn)場檢查全部安裝記錄9軸承溫度溫升不大于80℃GB50275-2010現(xiàn)場檢查全部試運記錄10振動不大于0.05mm/sGB50275-2010現(xiàn)場檢查全部試運記錄（5）工藝管道專業(yè)質量檢驗計劃序號檢查點檢查內(nèi)容及允許偏差（mm）依據(jù)標準檢查方法檢查比例鑒證資料備注1質量證明書或合格證產(chǎn)品規(guī)格、型號、材質GB50235－2011SH3501－2002核對全部合格證或質量證明書2外觀質量外觀質量狀況GB50235－2011SH3501－2002目視每批10%，且不少于3件物資質量檢驗表使用時施工人員逐件檢查3合金鋼管道組成件材質復驗材質GB50235－2011SH3501－2002光譜或別的檢驗方法5%分析報告4合金鋼螺栓、螺母硬度硬度檢查GB50235－2011SH3501－2002試驗每批2件試驗報告5螺栓的低溫沖擊性試驗低溫沖擊SH3501－2002試驗每批2件試驗報告6管子無損檢測內(nèi)在質量檢測SH3501－2002檢測100%／5%檢測報告7合金鋼閥門內(nèi)件材質閥體、密封面、墊片、填料材質檢查GB50235－2011SH3501－2002光譜或其它方法100%試驗報告8閥門試驗殼體壓力試驗、密封試驗GB50235－2011SH3501－2002壓力試驗及密封試驗100%試驗報告9安全閥調(diào)試安全閥起跳、回座GB50235－2011SH3501－2002開啟壓力調(diào)試全部調(diào)試記錄10技術措施組裝、焊接、吊裝、襯里措施審核全部技術措施11下料、切割標記移位不大于1mmGB50235—2011SH3501—2002目視測量5%且不少于10件班組記錄12煨彎SHA級小于彎制前管子外徑的5%SH3501—2002測量5%且不少于10件班組記錄SHB級小于彎制前管子外徑的8%SH3501—2002測量5%且不少于10件班組記錄13管道組對對口平直度不大于10GB50235－2011SH3501－2002測量5%且不少于10件班組記錄對口錯邊量小于10%且不大于2GB50235－2011SH3501－2002測量5%且不少于10件班組記錄對口間隙0～3GB50235－2011SH3501－2001測量5%且不少于10件班組記錄14坐標室內(nèi)15、室外25GB50235－1997SH3501－2001測量5%且不少于10件班組記錄15標高室內(nèi)±15、室外±20GB50235－2011SH3501－2002測量5%且不少于10件班組記錄16法蘭、焊縫及其它連接件位置法蘭面與管子中心垂直度DN＜100、允偏差0.5100≤DN≤300、允偏差1.0DN＞300、允偏差2.0GB50235－2011SH3501－2002測量5%且不少于10件班組記錄17法蘭、螺栓、墊片連接材料符合規(guī)定，緊密均勻GB50235－2011SH3501－2002目視5%且不少于10件班組記錄18高溫管道螺栓熱緊熱緊符合規(guī)定GB50235－2011SH3501－2002熱緊時檢查全部班組記錄19管道安裝平直度DN≤100：2L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80GB50235－2011SH3501－2002實際測量5%且不少于10件班組記錄垂直度5L‰且不大于30GB50235－2011SH3501－2002實際測量5%且不少于10件班組記錄20合金管材質標記標識清楚GB50235－2011SH3501－2002目視5%且不少于10件班組記錄21連接機器的管道平行度小于0.1同軸度小于0.2GB50235－2011SH3501－2002目測及測量5%且不少于10件班組記錄22伴熱線安裝綁扎點間距3000GB50235－2011SH3501－2002目測及測量5%且不少于10件班組記錄23閥門安裝安裝方向符合圖紙要求位置便于操作GB50235－2011SH3501－2002目測及測量5%且不少于10件班組記錄24安全閥安裝安裝方向符合圖紙要求GB50235－2011SH3501－2002監(jiān)督調(diào)校全部安裝記錄25補償裝置安裝規(guī)格、型號、位置符合設計要求GB50235－2011SH3501－2002目測及測量10%且不少于5件班組記錄26支吊架安裝無熱管道的垂直安裝、熱管道的向相反方向位移1／2GB50235－2011SH3501－2002現(xiàn)場檢測全部班組記錄27焊工資格資格與焊件是否一致GB50236－2011查焊接記錄、焊工名單全部合格證書28焊接材料材料符合規(guī)定GB50236－2011查焊接記錄全部烘干、發(fā)放記錄焊材烘干、發(fā)放回收GB50236－1998查焊材發(fā)放、回收記錄全部烘干、發(fā)放記錄29焊接環(huán)境溫度、濕度GB50236－1998查氣象、溫度、濕度記錄全部各項記錄防雨雪風措施GB50236－1998雨雪風記錄全部各項記錄30焊縫外觀氣孔、加渣不允許GB50235－2011SH3501－2002焊縫檢驗尺、目測5%且不少于5件班組記錄咬邊深度不大于0.5、長度不大于100、且不超過10%焊縫總長GB50235－2011GB50236－1998焊縫檢驗尺、目測5%且不小于5件班組記錄31焊接方法及工藝是否符合工藝評定JB4730－2005現(xiàn)場抽查及檢查焊接記錄5%且不小于5件工藝評定32焊縫無損檢測檢測方法、比例、擴探及合格情況GB50235－2011SH3501－2002JB4730－2005檢測報告全部檢測報告33壓力試驗試驗介質、試驗溫度、壓力表的規(guī)格、精確度、等級GB50235－2011SH3501－2002現(xiàn)場檢查全部試壓報告試驗程序、有無降壓和滲漏GB50235－2011SH3501－2002現(xiàn)場檢查全部試壓報告34泄漏性試驗泄漏情況和試驗方法GB50235－2011SH3501－2002現(xiàn)場檢查全部試驗報告35吹掃與清洗吹洗的方法、程序、介質及干凈程度GB50235－2011SH3501－2002現(xiàn)場檢查全部吹掃與清洗記錄36單線圖施工管理單線圖施工管理GB50235－2011SH3501－2002檢查單線圖抽查5%技術管理（6）電氣專業(yè)質量檢驗計劃序號檢查點檢查內(nèi)容及允許偏差（mm）依據(jù)標準檢查方法檢查比例鑒證資料備注1安裝資質證是否具備安裝資質有關文件審查資質證全部資質證書2到貨驗收合格證、質量證明書有關文件核對尺寸及外觀全部質量合格證書1技術措施安裝、吊裝措施相關規(guī)范審核全部技術措施2基礎驗收軸線間距允許差±3GB50204－2002核對、測量全部驗收記錄基礎頂面標高允許差±3GB50204－2002）核對、測量全部驗收記錄螺栓間距允許差±2GB50204－2002核對、測量全部驗收記錄基礎對角線差不大于5GB50204－2002核對、測量全部驗收記錄3盤柜安裝垂直度、水平度GB50171-2012實物檢查、班組記錄抽查10％且不少于3項班組記錄4電纜工程電纜走向，埋深，保護管，橋架GB50168-2006實物檢查、班組記錄抽查10%且不小于3項班組記錄電纜相位、絕緣，彎曲半徑GB50168-2006實物檢查、班組記錄抽查10%且不小于3項班組記錄5電纜槽盒敷設水平、垂直度，支架間距，室內(nèi)敷設的標高符合設計及規(guī)范實物檢查、班組記錄抽查10%且不小于3項班組記錄6電纜敷設規(guī)范中相關要求GB50168-2006及GB