牙膏流程圖及簡(jiǎn)述

牙膏生產(chǎn)工藝流程圖及簡(jiǎn)述一、生產(chǎn)工藝流程圖：二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：（一）準(zhǔn)備工作1.檢查電源電壓應(yīng)在380-400V之間；氣壓在0.4～0.6MPa范圍。2.檢查各種原料能否滿足正常生產(chǎn)；進(jìn)料是否正常；排清真空緩沖罐廢水。3.打開(kāi)真空泵的冷卻水的控制閥門(mén)。（二）預(yù)溶1.按配方用量分別稱量好試劑，按配方用量設(shè)置好水的量、等候核實(shí)人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后按要求在液體預(yù)混桶（鍋）預(yù)先溶解好，待用。作好記錄。2.按配方用量稱量好保濕劑用量，等候核實(shí)人員進(jìn)行復(fù)核。作好記錄。3.按配方用量在分粉料區(qū)域準(zhǔn)確稱量粉料原料。擺放在規(guī)定的粉料區(qū)域，等候核實(shí)人員進(jìn)行復(fù)核。作好記錄。4.檢查核實(shí)所稱的原材料正確后，對(duì)每袋原料須認(rèn)真檢查是否符合質(zhì)量要求（外觀、雜質(zhì)），符合要求的可使用，結(jié)塊等不合格的原料要挑出。從投料口投入粉料原料，待用。作好記錄。5.按配方量稱量好香精，并要求聞香鑒別。等候核實(shí)人員進(jìn)行復(fù)核，作好記錄。（三）進(jìn)料1.進(jìn)液體原料開(kāi)動(dòng)真空泵，當(dāng)制膏鍋內(nèi)的真空度達(dá)-0.02MPa以上時(shí)，開(kāi)啟制膏鍋進(jìn)液料管道的底閥，進(jìn)液料，當(dāng)制膏鍋內(nèi)的真空度達(dá)-0.06MPa以上時(shí)停真空泵，再進(jìn)液料，直至進(jìn)完為止，關(guān)閉閥門(mén)，記錄操作時(shí)間。進(jìn)粉料2.1開(kāi)啟制膏鍋的攪拌和快速攪拌。2.2開(kāi)啟粉料預(yù)混鍋的攪拌。2.3開(kāi)動(dòng)真空泵，當(dāng)制膏鍋內(nèi)的真空度達(dá)-0.08MPa以上時(shí)停真空泵，開(kāi)啟制膏鍋和粉料預(yù)混鍋的底閥，進(jìn)粉料，當(dāng)真空度低于-0.06MPa時(shí)關(guān)底閥，開(kāi)真空泵，當(dāng)制膏鍋內(nèi)的真空度達(dá)-0.08MPa以上時(shí)停真空泵，再進(jìn)粉料，直至進(jìn)完為止，記錄操作時(shí)間。（四）制膏1.真空攪拌直至泡沫跌落，當(dāng)真空達(dá)-0.09MPa以上開(kāi)啟快、慢攪拌機(jī)20分鐘。2.確認(rèn)真空度達(dá)-0.04Mpa以上時(shí)，慢開(kāi)香精加入口的閥門(mén)進(jìn)香精，確保整個(gè)進(jìn)香過(guò)程真空度不高于-0.06Mpa，進(jìn)完香精后馬上關(guān)閉閥門(mén)，記錄操作時(shí)間。當(dāng)制膏鍋內(nèi)的真空度達(dá)-0.09MPa以上，持續(xù)開(kāi)啟快、慢攪拌機(jī)和脫氣15分鐘。3.停制膏鍋的快攪拌，開(kāi)啟慢攪、真空脫泡5分鐘。4.停制膏鍋的快、慢攪拌、真空泵，記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)時(shí)的真空度。5.破真空，取樣觀察外觀是否達(dá)到要求，如有明顯顆粒攪拌至無(wú)顆粒為止。6.送樣到質(zhì)檢室檢測(cè)pH值、稠度、簡(jiǎn)易泡沫、香味、視密度，合格后出膏，將膏體打到儲(chǔ)存罐，等待灌裝，并做好記錄。（五）灌裝成品1.軟管進(jìn)行消毒進(jìn)包