印刷品質(zhì)量檢測與控制

印刷品質(zhì)量檢測與控制印刷品質(zhì)量檢測與控制1課程性質(zhì)印刷工程專業(yè)必修課程；32學時，每周4學時，共八周，2.0學分；閉卷考試，考試成績占80%，平時考查成績占20%；參考書目：劉世昌主編,《印刷質(zhì)量檢測與控制》印刷工業(yè)出版社，2000.54/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制課程性質(zhì)印刷工程專業(yè)必修課程；4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測2課程內(nèi)容密度測量技術及測量誤差分析色度測量技術及其應用復制流程中的質(zhì)量控制影響印刷圖像質(zhì)量的變量印刷圖像質(zhì)量測控技術印刷圖像質(zhì)量評判4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制課程內(nèi)容密度測量技術及測量誤差分析4/1/2024印刷品質(zhì)量3第一章密度測量技術及測量誤差分析幾何條件、表面特性與密度測量值的關系印刷的彩色密度測量種類密度計密度測量誤差分析4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制第一章密度測量技術及測量誤差分析幾何條件、表面特性與密度測4§1.1幾何條件、表面特性與密度測量值的關系反射率及透射率透射測定反射測定4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§1.1幾何條件、表面特性與密度測量值的關系反射率及透射率5一、反射率及透射率反射率反射光通量與入射光通量的百分比不受光通量大小的影響。設入射光通量為Φ0、反射光通量為Φr，對于一定的測量表面和規(guī)定的入射角度，入射光通量和反射光通量時比值是固定的，設此比值為β，則β值被稱為反射率：

β=Φr/Φ0

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制一、反射率及透射率反射率4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制6入射光在不透明物體的表面上有三種反射形式：定向反射漫反射介于兩者之間的反射涂有水銀的玻璃鏡面接近于理想的全反射表面。用氧化鎂或硫酸鋇制作的標準白色定標板可近似視為無光白色表面。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制入射光在不透明物體的表面上有三種反射形式：涂有水銀的玻璃鏡面7不同紙面對光的反射情況：粗面紙張光澤面紙張4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制不同紙面對光的反射情況：粗面紙張光澤面紙張4/1/2024印8透射率一定物體的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值稱為透射率。設入射光通量為Φ0，透射光通量為Φr，則透射τ用下式表達：

τ＝Φr/Φ04/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制透射率4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制9二、透射測定1.幾何條件入射光束必須能從半空間體均勻地投射到被測試物體上；并且只測定垂直通過被測物體的光束。

烏布利希球光點無光白色的橢圓形擋板測試物平行光束4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制二、透射測定1.幾何條件烏布利希球光點無光白色的橢圓形擋板測10幾何條件規(guī)定的原因：Φτ＝Φ0

Mt＞Ms

測量儀只能測量一定立體角內(nèi)的光通量，但測量值是相同的。透射測量的幾何條件就是根據(jù)這個原理確定的。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制幾何條件規(guī)定的原因：Φτ＝Φ0Mt＞Ms測量儀只能測量一112.透射密度與卡里爾效應透射密度透射率倒數(shù)的對數(shù)。設透射密度為D，透射率為τ，則透射密度用下式表示：D＝lg1/τ透射率大，透射密度小。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.透射密度與卡里爾效應透射密度4/1/2024印刷品質(zhì)量檢12

透射率：平行光＞漫射光透射密度：平行光＜漫射光透射率：漫射表面的物體＜非漫射表面物體透射密度：漫射表面的物體＞非漫射表面物體平行光照明時，漫射表面和非漫射表面兩物體。兩個物體都是透明度相同的非漫射體，一個用平行光照明，一個用漫射光照明。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制透射率：平行光＞漫射光透射率：漫射表面的物體＜非漫射13卡里爾效應由于兩被測對象的漫射性能不同或測量的幾何條件不同所引起的透射密度示值出現(xiàn)差異的現(xiàn)象稱之為卡里爾效應。而同一物體用平行光和漫射光照明時測得的密度值的商數(shù)稱為卡里爾系數(shù)。卡里爾系數(shù)可以作為軟片中銀粒子粒度大小的度量；在對電子分色機作灰平衡標定時，之所以強調(diào)采用非銀鹽灰梯尺，就是為了避免因卡里爾效應帶來偏差。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制卡里爾效應4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制14三、反射測定1.幾何條件反射測量中常采用45°/0°和0°/45°兩種幾何條件。Ms表示測光傳感器。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制三、反射測定1.幾何條件4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制15在反射測定中，測量結果與測量裝置的幾何條件和測試物體表面的光澤性質(zhì)有密切關系。分別測量鏡面、無光白色表面和具有一定光澤的紙。Sa和Sb分別表示兩個相同規(guī)格的光傳感器。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制在反射測定中，測量結果與測量裝置的幾何條件和測試物體表面的光162.反射密度測量原理亮度系數(shù)：表示物體測量區(qū)域的亮度LM和某一基準區(qū)域亮度L0的比值，比較被測試物體的亮度L。α≈LM/L0規(guī)定的幾何條件只能測定一部分光通量，而反射率需要根據(jù)全部反射光通量進行計算，所以這種幾何條件不能用來測量反射率。在相同的光學條件下，反射率和亮度系數(shù)的數(shù)值近似相等，即：

β＝α4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.反射密度測量原理亮度系數(shù)：表示物體測量區(qū)域的亮度LM和某17反射密度Dr與透射密度Dt類似，它等于反射率倒數(shù)的對數(shù)，即：Dr=lg1/β反射率越小，倒數(shù)越大，反射密度就越大。反射密度計就是根據(jù)這個原理來測定反射密度的，反射密度計的作用本質(zhì)上是把測量區(qū)域的亮度和某種基準區(qū)域的亮度加以比較。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制反射密度Dr與透射密度Dt類似，它等于反射率倒數(shù)的對數(shù)，即：18§1.2密度測量種類1.密度物體表面吸收入射光的比例，間接表示物體吸收光量大小的性質(zhì)。2.反射密度檢測和控制印刷品的質(zhì)量3.透射密度主要用于傳統(tǒng)印前生產(chǎn)中控制膠片、分色片的質(zhì)量。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§1.2密度測量種類1.密度4/1/2024印刷品質(zhì)量檢19§1.2密度測量種類4.網(wǎng)點積分密度網(wǎng)目調(diào)區(qū)域的密度，網(wǎng)目調(diào)部位的平均密度，每一網(wǎng)點和網(wǎng)點周圍的空白部位對光的反射和吸收的綜合度量。5.彩色密度紅、綠、藍三種濾色片分別測量得到的黃、品、青油墨的密度。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§1.2密度測量種類4.網(wǎng)點積分密度4/1/2024印刷20§1.2密度測量種類紙張品紅墨白光RGBRB彩色密度品紅墨對綠光的吸收能力只讓綠光通過。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§1.2密度測量種類紙張品紅墨白光RGBRB彩色密度品紅21密度計的測量結果和下列特性有關：

①光源的相對輻射分布；

②傳感器的相對光譜靈敏度；

③濾光片的光譜透射率；

④測量的幾何條件等；

§1.3密度計4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制密度計的測量結果和下列特性有關：§1.3密度計4/1/2022測量的幾何條件。色密度測量采用45°/0°或用0°/45°測量的幾何條件。照明樣本的光源。投射光源的相對光譜分布應當符合標準光源A的要求，即2856±100K。傳感器。對380～720nm范圍內(nèi)的光輻射具有足夠靈敏度的光電二極管作輻射接受器。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制測量的幾何條件。色密度測量采用45°/0°或用0°/45°測23測量濾光片測量黃墨用濾光片,λ＝nm；測量品紅墨用濾光片,λ＝nm；測量青墨用濾光片，λ=nm；測量黑墨用視覺濾光片。藍綠紅5306204304/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制測量濾光片藍綠紅5306204304/1/2024印刷品質(zhì)量24密度計的使用校正：標準定標板上調(diào)零，定標板是一個理想的完全白色的漫反射表面。測量：測量與印刷圖像同時印刷的質(zhì)量控制條?？刂茥l一般放置在印張的拖梢處。用測量儀器檢測控制條相應色塊可以獲得印刷質(zhì)量信息。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制密度計的使用4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制25密度計可測量的參數(shù)實地密度網(wǎng)點增大相對反差疊印率等4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制密度計可測量的參數(shù)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制26密度測量注意的問題使用同一密度計校準與正確測量濾色片和響應狀態(tài)的選擇（T狀態(tài)）控制干濕密度差4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制密度測量注意的問題4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制27濕密度＞干密度4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制濕密度＞干密度4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制28§1.4密度測量誤差朗伯－比爾定律隨著墨層厚度的增加密度值成正比地增加，即墨層厚度增加一倍，密度值相應增加一倍，這就是朗伯－比爾（Lambert－Beer）定律。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§1.4密度測量誤差朗伯－比爾定律4/1/2024印刷品29密度與墨層厚度的關系4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制密度與墨層厚度的關系4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制301.比較同一色塊的干濕密度，并解釋原因。（畫光路圖分析）4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1.比較同一色塊的干濕密度，并解釋原因。（畫光路圖分析）4/31作業(yè)標定分色設備時最好采用非銀鹽灰梯尺，這是為什么？用不同密度計測量同一印刷面時往往顯示不同密度值，怎樣盡量減少這種差異。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制作業(yè)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制32第二章色度測量技術及其應用色度測量在印刷工業(yè)中的應用常用表色系統(tǒng)得比較色度測量的類型及儀器用印刷色匹配一個已知色彩的方法4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制第二章色度測量技術及其應用色度測量在印刷工業(yè)中的應用4/133①原材料的質(zhì)量控制；②制定油墨、紙張標準的精確規(guī)范；③分析打樣張的色彩和印刷用紙的匹配情況，分析預打樣工藝中所用顏料的色度特性；④分析色域；⑤分析原稿和復制圖像之間的關系；⑥印刷色彩的質(zhì)量控制；⑦分析匹配專色的顏料的組成等?！?.1色度測量在印刷工業(yè)中的應用4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制①原材料的質(zhì)量控制；§2.1色度測量在印刷工業(yè)中的應用4/34§2.2常用表色系統(tǒng)的比較1.孟塞爾（1929）系統(tǒng)這是一個最古老的表色系統(tǒng)，經(jīng)歷過多次改進。對于相等的色差，孟塞爾系統(tǒng)給出一個相等的視覺感受差異，但該系統(tǒng)只限于C光源照明的情況。孟塞爾系統(tǒng)可作為比較其它表色系統(tǒng)的標準方法使用。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§2.2常用表色系統(tǒng)的比較1.孟塞爾（1929）系統(tǒng)4/1352.CIE（1931）RGB系統(tǒng)當采用不同的標準光源A、B、C和D65時，都能很好地把色彩加以分類，但視感空間不均勻，可以在軟打樣及彩色桌面出版系統(tǒng)中應用。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.CIE（1931）RGB系統(tǒng)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢363.亨特(L,a,b)(1947）系統(tǒng)是CIE(1931)表色系統(tǒng)的一種轉(zhuǎn)換形式，具有優(yōu)良的視覺色彩空間系統(tǒng)，對飽和色彩的區(qū)分比對淡色的區(qū)分要好，也使某些色差的度量得到改善，除印刷工業(yè)之外，該系統(tǒng)的應用領域是廣泛的。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.亨特(L,a,b)(1947）系統(tǒng)4/1/2024印刷品374.CIELAB(CIE1976L*,a*,b*)系統(tǒng)類似于亨特系統(tǒng)但有一些改進，具有更高的均勻性。CIE希望它在某些應用領域取代亨特系統(tǒng)并成為標準的表色系統(tǒng),

所以這個系統(tǒng)在印刷工業(yè)中得到廣泛應用。

5．CIELUV(CIE1976L*,u*,v*)系統(tǒng)此系統(tǒng)與CIEIAB系統(tǒng)類似，在標準色度圖中，視覺感受的色差比其它系統(tǒng)表現(xiàn)得更均勻。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制4.CIELAB5．CIELUV4/1/2024印刷品質(zhì)量檢38§2.3色度測量的類型及儀器1.兩種色度測量方法比較利用光電色度計測色的方法原理上類似密度計，其外觀操作方法也跟密度計相近。光電色度計是利用紅、綠、藍三濾色片分解顏色樣品的反射光，再經(jīng)傳感器接收,轉(zhuǎn)換為顏色色度計的測色儀器。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§2.3色度測量的類型及儀器1.兩種色度測量方法比較4/139光電色度計直接顯示三刺激值x(λ),y(λ),z(λ),大多數(shù)還把三刺激值轉(zhuǎn)換成為勻色空間標度。只有一或二種照明，采用標準照明光源模擬人眼的視覺感受，用光電色度計測得的色彩并不總是表現(xiàn)視覺色彩，存在誤差。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制光電色度計直接顯示三刺激值x(λ),y(λ),z(λ),4/40利用分光光度計測量色彩的方法分光光度計是利用光柵分解顏色樣品的反射光，再經(jīng)傳感器接收反射光譜并轉(zhuǎn)換為顏色色度值的測量儀器。分光光度計測量的是是在可見光譜域逐點測量，即在一些離散點上進行測量，通常每隔10或20nm測量一個點，在400～700mm的范圍內(nèi)測量16～31個點。有些分光光度計是連續(xù)地對光譜進行測量，所以分光光度計能提供的信息要多得多，至少是對16個點進行測量。色樣的全部可見反射光譜

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制利用分光光度計測量色彩的方法色樣的全部可見反射光譜441分光光度計把色彩作為一種不受觀察者支配的物理現(xiàn)象進行測量。為了獲得三刺激值它可以對反射光譜進行積分，可以把色彩作為視覺響應加以解釋，它是一種最靈活的色彩測量儀器。分光光度計是對色樣的全部反射光譜進行測量，因此測量結果具有更高的絕對精度。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制分光光度計把色彩作為一種不受觀察者支配的物理現(xiàn)象進行測量。為42對顏色進行測量最基本的方法是主觀目視法。這種方法是根據(jù)色譜中的顏色用目視匹配未知的顏色，用分光光度計測得的色彩數(shù)據(jù)比人眼的分辨能力要精細，可以精確分析和控制原材料的份量。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制對顏色進行測量最基本的方法是主觀目視法。這種方法是根據(jù)色譜中432.色度測量標準化的三要素照明、觀測的幾何條件、標準白是實現(xiàn)色彩測量標準化的三個主要因素。照明A、B、C和D65光源分別是模擬白熾燈、中午時分的日光、陰天的日光或多云的中午日光，C光源和D65光源對印刷工業(yè)是最有用的。在印刷工業(yè)中，觀察原稿類的透射樣本時推薦采用D50光源，觀察印刷品等反射樣本時推薦采用D65光源（6500K)4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.色度測量標準化的三要素4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控44觀測的幾何條件在測量反射（透射）率參數(shù)時，國際照明委員會推薦理想漫反（透射）體作為標準白色。理想漫反射體即理想的各向同性漫射體，在反射空間的各個方向具有相同的發(fā)光密度。標準白用硫酸鋇粉壓制而成。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制觀測的幾何條件4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制453.分光光度計與三濾色片色度計⑴分光光度計結構光源：測量所用的照明必須包含可見光譜的全部波長。光的色散：為了逐波長地測量樣本的反射率，必須對樣本反射的光進行色散。在散光的傳統(tǒng)元件是用棱鏡，但在現(xiàn)代儀器中則常用彎曲光柵。優(yōu)點是得到的不同波長的間隔可以是相等的。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.分光光度計與三濾色片色度計4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測46分光光度計光路簡圖

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制分光光度計光路簡圖4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制47測量的幾何條件：大多數(shù)分光光度計有一個積分球的元件，內(nèi)壁涂以白色，壁上開有小孔，以便讓照明標本所必需的光線出入，光源放在球內(nèi)或至少放在球旁邊，以便用擴散的光照明球壁。小球上一般有一或兩個小孔，以便放置被測樣本?？讖绞强梢赃B續(xù)改變的，以便適應被測樣本的大小。最常用的孔徑是2～3cm，孔徑小于0.5cm時只作為特別附件提供，孔徑大于5cm時，測量結果容易出現(xiàn)不均勻性,測量穩(wěn)定性差。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制測量的幾何條件：大多數(shù)分光光度計有一個積分球的元件，內(nèi)壁涂48傳感器：分光光度計使用的傳感器是用光電池、光電二極管或光電倍增管裝配成的。以前通常只用一個傳感器，單色光按時間順序地照射在傳感器上并被量化。為了改善測量速度，一些新式儀器配備了16個傳感器，可以同時對16個波長進行測量（從400到700nm間距20nm）。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制傳感器：分光光度計使用的傳感器是用光電池、光電二極管或光電倍49分光光度計的標定100％線定標：用標準白色標定；0％線定標：用一個黑體標定；波長和光電梯尺定標：新型儀器中一般不進行。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制分光光度計的標定4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制50分光光度計的精度短時間可重復性：ΔE的值不應大于0.05～0.01；長時間可重復性：ΔE應該不大于1；絕對精度。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制分光光度計的精度4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制51⑵三濾色片色度計結構測量反射稿時,色度計提供的光源照射到油墨上,產(chǎn)生的反射光線經(jīng)過一系列的濾色片透鏡后,得到對應的三刺激值,根據(jù)操作者指定的色彩空間以及其他參數(shù),最終可以輸出印品的色度值。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑵三濾色片色度計4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制52光電色度計被認為是一種帶有3個寬帶濾色片的特殊密度計。所使用的3個濾色片很類似于人眼視覺特性,獲得三刺激值的方法是由儀器內(nèi)部光學模擬積分來完成的。由于儀器自身器件及原理方面存在一定的誤差,使顏色測量值的絕對精度不夠理想。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制光電色度計被認為是一種帶有3個寬帶濾色片的特殊密度計。所使用53§2.4用印刷色匹配一個已知色彩的方法

印刷生產(chǎn)中匹配一個原稿色彩的方法有兩種將原稿色與色譜或標準的配墨指南比較，根據(jù)視覺觀察選取最接近的色彩進行匹配。(用樣本系統(tǒng)匹配）通過測量目標色度值，用數(shù)學模型把目標色度值轉(zhuǎn)換成網(wǎng)點覆蓋率集合。但是匹配過程中會由于光源的變換而產(chǎn)生同色異譜色差，這種色差可通過計算進行量化。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§2.4用印刷色匹配一個已知色彩的方法印刷生產(chǎn)中匹配一54用樣本系統(tǒng)匹配①絕對色彩參照系統(tǒng)：孟塞爾色譜，是一系列固定色彩的集合。這些色彩根據(jù)色相、飽和度和亮度編排順序。配墨指南②相對樣本系統(tǒng)

網(wǎng)目調(diào)色譜印刷工業(yè)常用配色樣本4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制用樣本系統(tǒng)匹配印刷工業(yè)常用配色樣本4/1/2024印刷品質(zhì)量55孟塞爾色譜的局限性擁有孟塞爾色譜的人為數(shù)很少；孟塞爾色譜中的一些色彩不能用一般的油墨印刷復制，而一些能夠用印刷油墨再現(xiàn)的色彩孟塞爾色譜中反而沒有；孟塞爾色譜上沒有說明復制該色的方法，印刷者選定一個色彩后還得研究復制它的方法；色樣之間的間隔較大，不足以精確匹配已知的色彩。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制孟塞爾色譜的局限性4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制56配墨指南適合于表格、廣告等專色復制的情況；典型的配墨指南由一系列的實地色彩組成。這些色彩由不同的油墨混合配成，每種色由8或10種彩色油墨中的兩個跟白墨或黑墨合成，大多數(shù)混合不多于3或4種油墨；配墨指南用標準的墨層厚度印刷，偏差符合規(guī)定的標準，分別用涂料紙和非涂料紙進行印刷。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制配墨指南4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制57網(wǎng)目調(diào)印刷色譜適合于匹配專門的背景色等目標色；色譜是由3或4種彩色油墨網(wǎng)點套印而成，每頁色譜以常用的基本百分比為基礎(如C),然后印刷第二色百分比的網(wǎng)點(如M),等間隔地從0％～100％;第三色的網(wǎng)點百分率逐列從0％～100％,色譜的下一頁增加基本色(如C)的網(wǎng)點百分比，其它不變，如此循環(huán)下去，直到基本色達到100％。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制網(wǎng)目調(diào)印刷色譜4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制58色譜的獲取：——購買成品；——可以購買曬版片自制;一個符合（本廠的標準）生產(chǎn)條件的色譜是非常有用的。色譜的形式:——紙質(zhì)的：

標準Scott色譜----11×11的網(wǎng)格式。第一頁是黃和品紅疊印，每列上黃的覆蓋率相同，自左至右從100％到0％，每行品紅的覆蓋率相同，自上而下從0％到100％；下一頁的每一格印刷了相同的覆蓋率為5％的青，其它同第一頁；第三頁不印青，而用5％的黑取代，按照這個模式繼續(xù)下去，直到80％的黑和100％的青組合完畢。接著改用青和黑為基礎，讓黃和品紅以同點覆蓋率遞增的順序進行疊印。色譜用紙分涂料紙，非涂料紙兩種。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制色譜的獲取：4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制59

Kueppers色譜----采用非彩色結構印刷。主要包括:①黑墨分別與黃品、黃青、品青疊?。虎谌噬湍寞B??；③非彩色結構理論解釋等內(nèi)容。共計5500個色塊?！猛干洳噬芰媳∧ぶ瞥桑?/p>

優(yōu)點：色彩顯示是動態(tài)而不是靜態(tài)的，這可以方便地模擬千萬種色彩，規(guī)格小巧、價格便宜，還可以把紙張放在透明薄膜下邊模擬紙張性質(zhì)對色彩的影響。

缺點：它不像實際印刷的色譜那樣能精確地模擬色彩。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制Kueppers色譜----采用非彩色60理想的色譜設計應滿足如下要求色序：色相近似的色塊是互相鄰接的；黑版：應包括單色、雙色、三色以及加黑的組合；規(guī)格?。簽榻档统杀?、便于攜帶和使用簡單；層次變化間距：標準精度能夠達到9～11個層次等級，應包括5％的梯級在內(nèi)，間隔盡可能接近于與視覺相等的級差。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制理想的色譜設計應滿足如下要求4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與61根據(jù)工藝條件用數(shù)學方法匹配

——為什么要進行匹配？

測色得到的色度值經(jīng)常是RGB或三刺激值或cmy值；網(wǎng)點圖像呈色最終是落實在彩色網(wǎng)點的組合呈色。

（三刺激值換算匹配該色彩的網(wǎng)點覆蓋率值？）4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制根據(jù)工藝條件用數(shù)學方法匹配4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控62——轉(zhuǎn)換這些數(shù)據(jù)的方法：①用數(shù)學模型即紐介堡方程對被測色塊或像素進行轉(zhuǎn)換，這種方法是精確的，但算法效率低；

②用數(shù)學解析方法換算，但精確度較差；

③通過色譜測量建立查找表，通過查找表對每個測量色進行轉(zhuǎn)換，這種方法轉(zhuǎn)換速度快，但轉(zhuǎn)換的精確度直接跟查找表的精度相關。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制——轉(zhuǎn)換這些數(shù)據(jù)的方法：4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與63工序間的同色異譜問題什么是同色異譜？——如果在黃光之下觀察一張黃色紙和一白色紙，二者

的顏色將是相同的，這種現(xiàn)象稱為同色異譜。

——只有被比較的色彩是由不同的顏料產(chǎn)生時，才會產(chǎn)生同色異譜色差。同色異譜存在的地方

——如果用非照相原稿，如紡織品、金屬表面作原稿進行復制就會產(chǎn)生最大的同色異譜色差，水彩顏料對同色異譜也是敏感的?！跈C械打樣和預打樣之間也可能產(chǎn)生同色異譜差。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制工序間的同色異譜問題什么是同色異譜？4/1/2024印刷品質(zhì)64在印刷工藝中主要有兩種情況產(chǎn)生同色異譜偏差①在復制一個原稿時，如果在D50光源下觀察時，原稿和復制品(可能是預打樣樣張，也可能是機械打樣樣張)的色彩是匹配的，然后在D65光源下觀察原稿和復制品，此時會出現(xiàn)同色異譜色差;（原稿和復制品之間）②在D50光源下觀察使預打樣張的色彩與原稿的色彩匹配，然后以預打樣樣張為基準進行印刷，然后在D65光源下比較預打樣和印刷圖像，就會發(fā)現(xiàn)同色異譜色差。（印刷品和預打樣之間）4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制在印刷工藝中主要有兩種情況產(chǎn)生同色異譜偏差①在復制一個原稿時654/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制66理論指出：只要兩個物體色的光譜曲線至少有3點相交，就會產(chǎn)生同色異譜現(xiàn)象，但是只根據(jù)光譜曲線的差推導不出同色異譜色差的大小。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制理論指出：只要兩個物體色的光譜曲線至少有3點相交，就會產(chǎn)生同67第三章復制流程中的質(zhì)量控制印刷品質(zhì)量和印刷圖像質(zhì)量階調(diào)(層次)的最佳復制彩色的最佳復制工序間的銜接及圖像質(zhì)量4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制第三章復制流程中的質(zhì)量控制印刷品質(zhì)量和印刷圖像質(zhì)量4/1/68§3.1印刷品質(zhì)量和印刷圖像質(zhì)量1.印刷品質(zhì)量的概念印刷品質(zhì)量的定義：印刷品各種外觀特性的綜合效果。印刷品質(zhì)量的定義的內(nèi)涵：對于不同類型的印刷產(chǎn)品具有不同的內(nèi)涵—對于線條或?qū)嵉赜∷⑵罚瑧撘竽駥嵕鶆?、光澤好、文字不花、清晰度高、套印精度好，沒有透印和背面蹭臟等。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§3.1印刷品質(zhì)量和印刷圖像質(zhì)量1.印刷品質(zhì)量的概念4/69—對于彩色網(wǎng)點印刷品，應該要求階調(diào)和色彩

再現(xiàn)忠實于原稿，墨色均勻、光澤好、網(wǎng)點不變形、套印準確,沒有重影、透印、各種杠子、背面粘臟及機械痕跡?！坝∷⑵焚|(zhì)量定義”的優(yōu)缺點：內(nèi)涵和外延都很豐富，如對書籍而言，裝訂質(zhì)量也應當包括在“印刷品質(zhì)量”的范疇之內(nèi)。廣泛地考慮印刷品的質(zhì)量，從印刷圖像復制技術的角度考慮，往往很不方便也無必要。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制—對于彩色網(wǎng)點印刷品，應該要求階調(diào)和色彩再現(xiàn)忠實4/1702.印刷圖像質(zhì)量的概念印刷圖像質(zhì)量定義—印刷圖像對原稿復制的忠實性。印刷圖像質(zhì)量內(nèi)容—圖像質(zhì)量和文字質(zhì)量。⑴圖像質(zhì)量特征參數(shù)階調(diào)與色彩再現(xiàn)圖像分辨力龜紋等故障表面特性4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.印刷圖像質(zhì)量的概念4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制71①階調(diào)和色彩再現(xiàn)定義：指印刷復制圖像的階調(diào)平衡、色彩外觀跟原稿相對應的情況。內(nèi)容黑白復制來說，通常都用原稿和復制品間的密度對應關系表示階調(diào)再現(xiàn)的情況（復制曲線）。彩色復制品來說，色相、飽和度與明度數(shù)值更具有實際意義。影響因素：油墨，承印材料，實際印刷方法固有特性，經(jīng)濟方面的影響與制約。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制①階調(diào)和色彩再現(xiàn)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制72②圖像分辨力：包括分辨力與清晰度兩方面的內(nèi)容。分辨力的影響因素主要取決于網(wǎng)目線數(shù)；受承印材料與印刷方法制約；分辨力還受到套準變化的影響。清晰度是指階調(diào)邊緣上的反差。在分色機上，通過電子增強方法，能夠調(diào)整圖像的清晰度。若增強太多，會使風景或肖像類的圖像看起來與實際不符，但像織物及機械產(chǎn)品的圖像卻能提高表現(xiàn)效果與感染力。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制②圖像分辨力：4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制73③龜紋、杠子、顆粒性會影響圖像外觀的均勻性。在網(wǎng)點圖像中，有些龜紋圖形是正常的，但當網(wǎng)目角度發(fā)生偏差時，就會產(chǎn)生不好的龜紋圖形。在印刷過程中，應該盡可能避免印刷故障。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制③龜紋、杠子、顆粒性4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制74④表面特性：包括光澤度、紋理和平整度。對光澤度的要求依據(jù)原稿性質(zhì)與印刷圖像的最終用途而定。

——復制照相原稿時，使用高光澤的紙張效果較好。——高光澤的紙張來復制水彩畫或鉛筆畫時，效果并不太好，而使用非涂料紙或者無光涂料紙，卻可以產(chǎn)生較好的復制效果。紙張的紋理會在某種程度上損壞圖像，通常應避免使用有紋理的紙張復制照相原稿。但使用非涂料紙復制美術品時，紙張原有的紋理會使印刷品產(chǎn)生更接近于原稿的感覺。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制④表面特性：4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制75（2）文字質(zhì)量特征參數(shù)最佳文字質(zhì)量的含義必須沒有下列各種物理缺陷：堵墨、字符破損、白點、邊緣不清、多余墨痕等。文字圖像的密度很高，受可印墨層厚度的限制；在涂料紙上，黑墨的最大密度約為1.40～1.50；在非涂料紙上，黑墨具有的最大密度均為1.00～1.10。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制（2）文字質(zhì)量特征參數(shù)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制76字體的筆畫與字面寬度也受墨層厚度的影響墨層比較厚，產(chǎn)生的變形就會比較大;在一定的墨層厚度條件下，小號字產(chǎn)生的變形要比大號字產(chǎn)生的變形明顯得多；為了獲得最佳的復制效果，筆畫寬度的變化應該保持在字體設計人員或制造人員所定規(guī)范的5%以內(nèi)；字符尺寸應保持在原稿規(guī)范的-0.025～＋0.050mm以內(nèi)。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制字體的筆畫與字面寬度也受墨層厚度的影響4/1/2024印刷品77§3.2階調(diào)（層次）的最佳復制

1.控制圖像階調(diào)的重要性及復雜性⑴控制圖像階調(diào)的重要性階調(diào)復制指一組被復制的階調(diào)值與原稿上相應一組階調(diào)值的對應關系，階調(diào)值可用密度值或網(wǎng)點覆蓋率值表達。是比較籠統(tǒng)的說法。層次圖像中視覺可分辨的密度級次。是在電子分色機出現(xiàn)后產(chǎn)生的更為專門的術語。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§3.2階調(diào)（層次）的最佳復制1.控制圖像階調(diào)的重要性78階調(diào)復制的重要性當一張原稿的階調(diào)得到最佳復制時，圖像會表現(xiàn)出令人滿意的反差，原稿上的重要細節(jié)得到表現(xiàn)，并有助于在整個畫面取得平衡。如果是低反差原稿，可以在復制時對階調(diào)進行局部校正，從而得到令人更滿意的反差。階調(diào)復制不正確時，印刷圖像看起來是不鮮明的，缺乏應有的自然光澤，亮調(diào)不亮或缺乏反差，重要部位給人以“平”的感覺，色彩飽和度不夠。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制階調(diào)復制的重要性4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制79⑵階調(diào)復制的復雜性最佳階調(diào)復制具有相對性在生產(chǎn)過程中，階調(diào)復制經(jīng)常是由操作者根據(jù)某些準則主觀地做出決定。對于一個既定原稿來說，在樣張打出或印張印出之前無法準確了解階調(diào)調(diào)節(jié)的實際效果。最佳階調(diào)再現(xiàn)的影響因素分色片的制作；油墨、紙張的質(zhì)量，網(wǎng)點形狀、加網(wǎng)線數(shù)，紙上實地油墨的密度和有關的印刷特性參數(shù)如網(wǎng)點增大、網(wǎng)點的定向增大、疊印和糊版等參數(shù)。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑵階調(diào)復制的復雜性4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制80⑶不同的階調(diào)再現(xiàn)曲線及其圖像效果階調(diào)再現(xiàn)曲線是用曲線表達原稿和印刷復制品密度之間關系的方法，它是論證階調(diào)再現(xiàn)效果的一個有用工具。一張既定的原稿，在對其進行分色直到印刷復制的過程中，可以人為地改變它的層次復制情況，將原稿的調(diào)值擴展、壓縮或保持不變。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑶不同的階調(diào)再現(xiàn)曲線及其圖像效果4/1/2024印刷品質(zhì)量檢81原稿密度和印刷復制品密度之間關系的曲線在被復制的密度范圍固定的情況下，通過改變原稿和復制品之間各階調(diào)區(qū)的比率得到不同形狀的階調(diào)復制曲線，從而得到不同的階調(diào)復制效果。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制原稿密度和印刷復制品密度之間關系的曲線4/1/2024印刷品82曲線A:是一個被拉長的“S”形曲線，在暗調(diào)區(qū)和亮調(diào)區(qū)被復制得較“平”,在這些區(qū)域內(nèi)將丟失細節(jié)，使印刷復制品的亮調(diào)顯得蒼白,暗調(diào)變得黑糊糊的。缺乏細節(jié)，整個圖像變硬，可是曲線的中間調(diào)部位是在較大的密度范圍內(nèi)復制的，細節(jié)的表現(xiàn)力增大；(硬復制）曲線B:是一個軟復制曲線，它增加了亮調(diào)和暗調(diào)的細節(jié)，但減少了中間調(diào)的細節(jié)；4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制曲線A:是一個被拉長的“S”形曲線，在暗調(diào)區(qū)和亮調(diào)區(qū)被復制得83曲線C:是一種亮的階調(diào)復制情況,暗調(diào)區(qū)的反差和細節(jié)增加亮調(diào)和中間調(diào)被復制得較平并將丟失細節(jié);(亮復制）曲線D:與C相反，是一個暗復制曲線，整個階調(diào)變暗，在亮調(diào)區(qū)有明顯地抬起，暗調(diào)端是平的；曲線E:是應用于黑版的骨架黑階調(diào)曲線，根本沒有亮調(diào)層次，中間調(diào)很少，但卻有很高的暗調(diào)反差。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制曲線C:是一種亮的階調(diào)復制情4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與842.最佳階調(diào)再現(xiàn)⑴材料和印刷參數(shù)是初始條件

最佳階調(diào)再現(xiàn)：獲得高質(zhì)量黑白或彩色印刷圖像的最重要的工藝環(huán)節(jié)。影響印刷圖像階調(diào)復制質(zhì)量的變量原稿圖像的質(zhì)量;油墨特性;實地油墨密度;加網(wǎng)線數(shù);紙張?zhí)匦?網(wǎng)點形狀;印刷特性參數(shù)等。理想圖像復制最明顯的要求被復制的圖像在視覺上跟原稿是匹配的。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.最佳階調(diào)再現(xiàn)⑴材料和印刷參數(shù)是初始條件4/1/2024印85在大多數(shù)情況下原稿的密度范圍比印刷圖像的密度范圍大。黑白印刷品彩色印刷品彩色透射原稿高光0.060.060.2暗調(diào)222.9密度范圍1.941.942.7表1-1原稿和印刷品的密度范圍D原稿＞D印刷品4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制在大多數(shù)情況下原稿的密度范圍比印刷圖像的密度范圍大。黑白印刷86而且隨著紙張質(zhì)量的降低，可復制的密度范圍減小。涂料紙非涂料紙新聞紙白紙0.060.10.2只印黑油墨1.61.41.2三色印刷1.51.31.2四色印刷21.81.4黑白復制最大密度范圍1.541.31四色復制最大密度范圍1.941.71.2D涂料紙＞D非涂料紙＞D新聞紙4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制而且隨著紙張質(zhì)量的降低，可復制的密度范圍減小。涂料紙非涂料紙87⑵通過印刷實驗和測量決定印刷特性曲線壓縮原稿的階調(diào)范圍的原因印刷圖像通常不可能跟原稿的密度范圍相匹配，解決這個問題的方法是壓縮原稿的階調(diào)范圍，使其和紙張、油墨能夠再現(xiàn)的密度范圍相匹配。階調(diào)壓縮的定義就是在壓縮和減少原稿階調(diào)的基礎上，進行印刷復制，但印刷圖像的外觀看起來還是正常的。不管是用涂料紙印刷還是用新聞紙印刷，階調(diào)壓縮是決定復制質(zhì)量的重要步驟。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑵通過印刷實驗和測量決定印刷特性曲線4/1/2024印刷品質(zhì)88階調(diào)復制的最佳化測量軟片(RIT測試梯尺)上的每一梯級的網(wǎng)點覆蓋率;測量由軟片生成的印刷樣張上對應的密度值；根據(jù)測量的結果，繪出印刷特性曲線。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制階調(diào)復制的最佳化4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制89RIT測試梯尺放大示意圖4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制RIT測試梯尺放大示意圖4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制90⑶根據(jù)原槁特點決定最佳階調(diào)（層次）曲線①最佳階調(diào)復制曲線②軟片的最佳網(wǎng)點復制曲線4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑶根據(jù)原槁特點決定最佳階調(diào)（層次）曲線4/1/2024印刷品913.彩色圖像的最佳階調(diào)再現(xiàn)⑴彩色圖像復制為什么要追求灰平衡灰平衡的定義是用帶視覺濾光片的密度計測量某色塊時，該色塊產(chǎn)生一個既定的、具有某一視覺密度的中性灰的能力，即使被測部位是用不同覆蓋率的黃、品紅、青網(wǎng)點構成的，也不表現(xiàn)為彩色色調(diào)。階調(diào)復制是指原稿上的中性灰與印刷再現(xiàn)的中性灰之間存在的視覺和光電測量關系。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.彩色圖像的最佳階調(diào)再現(xiàn)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控92在彩色圖像復制中，灰平衡是一個主要要求。追求灰平衡有兩個原因：原稿上有灰色或中性面，它們必須用印刷方式復制成為中性的。觀察場內(nèi)的參考面是環(huán)繞圖像的白紙，灰偏離中性就成為視覺可以覺察的和有害的缺陷。因為印刷油墨不純凈，當在白紙上等比例印刷青、品紅和黃油墨時，印刷面并不反射等量的紅、綠、藍紫光，因而得到的不是中性灰色，而是褐色。為了補償這個偏差，使原稿上的中性灰在印刷圖像上再現(xiàn)中性灰，三原色油墨必須以不同的比例印刷在白紙上。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制在彩色圖像復制中，灰平衡是一個主要要求。追求灰平衡有兩個原因93如果原稿和復制的灰梯尺反射或透射等量的紅、綠、藍紫光，就能夠保證印刷品和原稿之間相對應點的色彩復制的精確性。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制如果原稿和復制的灰梯尺反射或透射等量的紅、綠、藍紫光，就能夠94⑵考察灰平衡的工具——灰梯尺作用研究灰平衡。(也可以用來檢測階調(diào)復制)優(yōu)點可以用它方便直觀地比較三色平衡情況。通過觀察兩個灰梯尺的中性程度，比較復制的精確性，要比通過比較油墨復制色和原稿中的其它色彩容易得多。使用檢測階調(diào)復制：將被復制的灰梯尺的階調(diào)值跟原稿的階調(diào)值進行比較。檢測灰平衡的精確性：只需要將被復制灰梯尺的中性程度跟原稿灰梯尺進行比較。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑵考察灰平衡的工具——灰梯尺4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測95⑶灰平衡的評判與檢測方法評價灰梯尺從最亮的高光到最暗的暗調(diào)各個梯級的中性程度，應在標準光源下面進行觀察;雖然眼睛是評價灰平衡的“精密儀器”，但有時候因為疲勞或其它原因，不能依靠眼睛去作精確比較，眼睛是最不可靠的記憶裝置;比較原稿和復制灰梯尺的中性還可以用帶有標定調(diào)節(jié)功能的高質(zhì)量密度計檢測判定。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑶灰平衡的評判與檢測方法4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制96⑷彩色圖像和最佳階調(diào)再現(xiàn)彩色網(wǎng)目調(diào)圖像和黑白網(wǎng)目調(diào)圖像階調(diào)復制的基本原理是相同的,也必須把原稿的階調(diào)進行壓縮，使它與紙墨結合的有限密度范圍相適應。彩色復制用的是四色而不是單色，所以彩色復制所涉及的變量比黑白復制多。如實地密度、網(wǎng)點形狀、加網(wǎng)線數(shù)等都會影響彩色復制的質(zhì)量。用轉(zhuǎn)換圖確定彩色復制階調(diào)曲線使現(xiàn)有的印刷條件最佳化;通過作轉(zhuǎn)換圖為分色片確定符合最佳階調(diào)復制曲線要求的網(wǎng)點覆蓋率。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制⑷彩色圖像和最佳階調(diào)再現(xiàn)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制974/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制98§3.3彩色的最佳復制1.為什么實現(xiàn)灰平衡后還必須校色

分色工藝中，都得用一個灰梯尺作為原稿作一套分色片，然后根據(jù)印刷的灰梯尺檢驗印刷復制的中性程度；在分色中要通過基本標定使所有的光電傳感器具有相等的輸出。但是與灰色不同，原稿中的各種彩色通過各光電元件后將產(chǎn)生不等的輸出，為了實現(xiàn)中性灰使顏料達到平衡的時候，而與原稿上彩色部位對應的顏料將達不到平衡。當三色油墨達到灰平衡的時候，三者的組合將把等量的紅、綠、藍紫光反射到觀察者的眼睛中，但彩色印刷的大多數(shù)4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§3.3彩色的最佳復制1.為什么實現(xiàn)灰平衡后還必須校色99光學問題是由二次色復制造成的，即由兩種油墨組會造成的。各個油墨特有的吸收和反射特性、網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點的疊合及疊合產(chǎn)生的花紋都使二次色產(chǎn)生更多的問題，這些問題單單通過灰平衡校正是不能解決的。因為色彩復制中存在相加失效和比例失效問題，在印刷機上復制的色彩跟原稿相比缺乏飽和度，為了取得更好的效果，一些專色的飽和度需要提高，這種改進要求通過校正調(diào)節(jié)完成，但不能影響三色的灰平衡。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制光學問題是由二次色復制造成的，即由兩種油墨組會造成的。各1002.根據(jù)材料與工藝條件優(yōu)化實際色空間色彩的校正是整體性的，當減少青墨的配色比例時，青色本身變化最大，而與其相關的間色綠和藍紫跟著產(chǎn)生不同程度的變化。彩色復制的基本依據(jù)是：若能把原稿中的一次色（黃、品紅、青）和二次色（紅、綠、藍紫）六種顏色復制好，那么其它混合色也能夠基本上得到正確復制。為了得到最佳的階調(diào)與彩色復制，分色時必須考慮本廠的印刷條件：采用本廠使用的標準油墨和正常印刷條件彩色色標和灰平衡梯尺，用來作為分色設備初值調(diào)定的標準。色標至少包括黃、品紅、青，二次色紅、綠、藍紫，三次色黑和白等8種色塊。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.根據(jù)材料與工藝條件優(yōu)化實際色空間4/1/2024印刷品質(zhì)101§3.4工序間的銜接及圖像質(zhì)量1.分色人員應當掌握的信息印刷用的紙張油墨墨層厚度網(wǎng)點增大灰平衡疊印和色序曬版控制4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§3.4工序間的銜接及圖像質(zhì)量1.分色人員應當掌握的信息1022.電子分色的質(zhì)量控制為分色設備建立標準工作狀態(tài)。根據(jù)原稿軟片的乳劑特性和根據(jù)油墨、紙張及印刷機等印刷條件對電子分色設備作初始調(diào)節(jié)使這些調(diào)節(jié)保持常量不變，然后用層次控制調(diào)節(jié)階調(diào)復制，使之達到印刷網(wǎng)目調(diào)灰梯尺的最佳網(wǎng)點覆蓋率值。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.電子分色的質(zhì)量控制4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1033.彩色打樣的重要性及打樣工序的標定彩色打樣的重要性彩色打樣是一種最重要的質(zhì)量控制工具，在印刷中占有相當重要的位置。彩色打樣的目的是為了檢驗分色片是否正確和在印刷前檢查和預知印刷所能得到的結果。彩色打樣是模擬一套分色片將會印刷成什么樣子的印刷品。這種模擬要準確地表現(xiàn)出最終印刷品的視覺效果，而不一定是軟片上網(wǎng)點的精確對應。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.彩色打樣的重要性及打樣工序的標定4/1/2024印刷品質(zhì)104打樣的用途對分色工序提出了挑戰(zhàn)，分色人員提供的軟片不經(jīng)打樣檢驗就不能馬上說合格。制作網(wǎng)目調(diào)軟片的階段，可以采用不太精確的打樣，如熱升華打樣等預打樣方法。在最后階段可采用機械打樣，它是印刷方法的精確模擬。對于多圖拼版的情況，有時需要通過打樣檢查拼版元素是否齊全、定位和套準是否準確，這種打樣通常不是為了評價其色彩再現(xiàn)的精確度。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制打樣的用途4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制105彩色打樣的類型打樣通常分為軟打樣和硬打樣兩種。硬打樣—是一個實際的樣本，便于攜帶和傳遞。硬打樣可以用紙張、油墨在打樣機上做出，也可以是一個預打樣，但都是利用分色片制作的。軟打樣—視頻顯示打樣，用以評價跟原稿相關的數(shù)據(jù)，人們常稱之為快速檢查法，具有多種用途。例如：用來快速評價分色機調(diào)節(jié)的結果；評價由彩色系統(tǒng)修正的圖像；檢查幾個圖像的拼版情況或檢查提供的軟片圖像；還用于對分色進行調(diào)校和一致性控制。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制彩色打樣的類型4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制106作業(yè)印刷圖像質(zhì)量可以用哪些質(zhì)量參數(shù)描述？文字質(zhì)量可以用哪些質(zhì)量參數(shù)描述？優(yōu)化層次復制曲線分為幾個步驟？4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制作業(yè)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制107第四章影響印刷圖像質(zhì)量的變量

印刷工藝的優(yōu)化印刷色序和疊印率網(wǎng)點增大實地密度光澤度4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制第四章影響印刷圖像質(zhì)量的變量印刷工藝的優(yōu)化4/1/202108§4.1印刷工藝的優(yōu)化印刷工藝是油墨、紙張和所有中間工序的綜合。印刷工序的最終目標：是用規(guī)定的材料生產(chǎn)出盡可能好的印刷品，產(chǎn)品應當有穩(wěn)定的色彩重現(xiàn)精度、反差和清晰度。對于連續(xù)生產(chǎn)的一批產(chǎn)品來說，產(chǎn)品應當有一致的視覺效果。明顯的印刷質(zhì)量弊病有：拉毛、重影、套印不準、非圖像部分著墨、疊印不良、背面蹭臟、白斑、道子、龜紋等。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§4.1印刷工藝的優(yōu)化印刷工藝是油墨、紙張和所有中間工序的1091.印刷變量平版膠印印刷機運轉(zhuǎn)中常見的印刷變量有：網(wǎng)點增大印刷反差墨層厚度油墨干燥速度紙張表面效率紙張相對含水量包襯厚度印刷壓力等。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1.印刷變量4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1102.檢測、抽樣和調(diào)節(jié)為了把印刷機的工作優(yōu)化到它的最佳點，操作者必須用儀器測量盡可能多的變量，如印刷壓力、網(wǎng)點擴大，印刷一致性，油墨粘度、印版和橡皮布包襯、墨輥硬度、紙張相對含水量、墨輥調(diào)節(jié)等都需要測量控制。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2.檢測、抽樣和調(diào)節(jié)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1113.優(yōu)化印刷工藝的方法根據(jù)印刷機制造廠提供的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)滾筒包襯、印刷壓力和墨輥、水輥；考慮疊印難度、油墨粘度和油墨流動性，挑選一個能使印刷最好色相的印刷色序；為了得到正確的印刷反差、正確的實地疊印色相和所用紙張允許的網(wǎng)點增大量而調(diào)節(jié)墨層厚度。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.優(yōu)化印刷工藝的方法4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制112印刷車間工作程序在一定理想的印刷條件被確定、印刷機被校準之后，根據(jù)印刷情況校準（標定）彩色打樣，即用視覺使打樣模擬已校準的印刷效果；當印刷與打樣的效果接近一致的時候，做一套分色片，以便得到印刷機和打樣情況一樣的結果，然后打一個樣張，驗證是否達到預期的效果，再把打樣送到印刷車間。一在開始印刷的時候，印刷機操作人員再次檢查印刷機，做一些必要的調(diào)節(jié)，使印刷的樣張與合格打樣恢復匹配。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制印刷車間工作程序4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1131.色序傳統(tǒng)：黃→品紅→青→黑色序已逐漸被淘汰現(xiàn)在：青→品紅→黃色序，黑有時在前，有時在后。2.疊印率描述一種油墨粘附到前一個印刷表面上的能力。計算：疊印率＝(疊印色密度－第一色色密度)/第二色色密度×100％暗調(diào)區(qū)和實地面的色彩總是以疊印為主?！?.2印刷色序和疊印率4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1.色序§4.2印刷色序和疊印率4/1/2024印刷品質(zhì)量114疊印率的測定①通過測墨量的方法進行考察—不能被印刷實踐接受油墨疊印指的是與直接印在承印材料上的墨量比，第二印的油墨轉(zhuǎn)移到前次印刷油墨上的量。用百分比值來表示。要稱出所轉(zhuǎn)移的油墨重量。②測定彩色密度的方法考察油墨疊印——能被印刷實踐接受印刷者只要借助一臺密度計便可測量。理論上，油墨疊印的值可能也0到100％之間。油墨疊印100％是印在油墨1上的油墨2具有與直接印在紙上相同的彩色密度。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制疊印率的測定是印在油墨1上的油墨2具有與直接印在紙上相同的彩115可用密度計測定三種油墨疊印值：品紅與青（M／C），黃與青（Y／C），黃與品紅（Y／M）測定各油墨疊印值需要三個彩色密度：兩個單色密度和一個雙色重疊印刷密度。兩個彩色油墨的疊印是一個重要的有光學作用的參數(shù)，它共同決定印刷圖像質(zhì)量，特別是色彩還原，密度計測定的油墨疊印與彩色密度本身一樣，很少直接反映印刷品的色彩質(zhì)量。因為色彩或顏色是一種視覺感受，它是以物理／生理/心理學的規(guī)律為基礎的，用純物理性的測量方法是不足以測定這種規(guī)律性的。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制可用密度計測定三種油墨疊印值：品紅與青（M／C），黃與青（1163.疊印的理論基礎油墨傳遞的氣泡學說當墨膜傳遞到紙張上時，假定：①在承受壓力的瞬間，油墨顏料中的一部分連結料從顏料中分離出來，被紙張的多孔性表面吸收，吸收的結果，顏料密集在紙張表面，顏料顆粒與紙張表面的距離接近。②顏料表面由于氣泡的原因，容易促成泡核的發(fā)生。上述兩點假定與實際情況相符，因而是成立的。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.疊印的理論基礎4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制117實際生產(chǎn)中油墨轉(zhuǎn)移過程——顏料的密度越大，氣泡核就越多。由于連結料滲透到紙張內(nèi)部，故紙張表面便密集了許多顏色粒子，因此，氣泡發(fā)生的位置就接近紙張表面，而遠離橡皮布表面。墨膜中產(chǎn)生氣泡，在機械剪切應力和油墨拉力等的共同作用下，逐漸使氣泡成長擴大，成為纖維狀墨絲，墨絲斷裂后，墨膜分離，從而完成油墨傳遞。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制實際生產(chǎn)中油墨轉(zhuǎn)移過程4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制118顏料顆粒與連結料不能很好地濕潤時，顏料與連結料的親和力就低，其墨絲就短，傳遞到紙張上的墨量就少。印刷速度增加時，因連結料與紙張無充分時間接觸，故傳遞到紙張上的墨量就少。氣泡向粘度低密度小的方向膨脹擴大4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制顏料顆粒與連結料不能很好地濕潤時，顏料與連結料的親和力就低，119根據(jù)氣泡學說解釋油墨疊印墨膜疊印示意圖

圖表示印上墨膜1之后，再印上墨膜2，即在墨膜1上疊印墨膜2的情況。根據(jù)氣泡學說，墨膜在分裂之前，油墨內(nèi)首先產(chǎn)生氣泡，爾后逐漸生成擴大，最后，終于拉成墨絲而切斷。如果油墨的組成相同，則墨層越厚，小氣泡產(chǎn)生的可能性越大。當墨膜1薄而墨膜2厚時，則氣泡產(chǎn)生的概率，墨膜2比墨膜1大，墨膜2容易分裂，故墨層厚的墨膜2容易疊印在墨膜1上。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制根據(jù)氣泡學說解釋油墨疊印墨膜疊印示意圖圖表示印上墨120銅版紙的密度和墨層厚度油墨實地密度墨層厚度(um)青1.60.85品紅1.40.9黃11.3就墨層厚度來說，青油墨＜品紅＜黃根據(jù)氣泡學說，按照墨層厚度逐漸增加的順序來印刷，即按青→品紅→黃的順序油墨的粘度越低，氣泡的生長速度越大，油墨各色按順序疊印時，油墨的粘度應依次降低。各色油墨疊印時，從油墨的粘度來說，第一色＞第二色＞第三色＞第四色。在工藝上合理地確定印刷色序時，為了使套色作業(yè)順利進行并取得較好的呈色效果，墨膜的厚度和粘度的大小，應是確定合理的印刷色序的主要依據(jù)。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制銅版紙的密度和墨層厚度油墨實地密度墨層厚度(um)青1.60121§4.3網(wǎng)點增大網(wǎng)點增大：是一個網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點從在網(wǎng)目調(diào)負片上開始直到把它在紙上印刷出來在尺寸方面的增加。網(wǎng)點增大對印刷圖像的影響網(wǎng)點增大會改變畫面反差并引起圖像細節(jié)與清晰度的損失。網(wǎng)點增大會導致反差丟失、深暗的圖像、網(wǎng)點糊死并引起急劇的色彩變化。

？墨層厚度越大，得到的印刷反差越大。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§4.3網(wǎng)點增大網(wǎng)點增大：是一個網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點從在網(wǎng)目調(diào)負片上1221.網(wǎng)點擴大的種類網(wǎng)點增大分為兩種：幾何增大和光學增大。幾何增大油墨的流變特性、印刷壓力的作用油墨向紙張內(nèi)滲散等導致網(wǎng)點幾何增大。在制作分色片中、在曬版中都會產(chǎn)生網(wǎng)點增大；在印刷中，幾何網(wǎng)點增大在網(wǎng)點的周邊上發(fā)生；由于印刷故障造成的網(wǎng)點增大也可能是不規(guī)則的，如重影和滑版造成的網(wǎng)點增大。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1.網(wǎng)點擴大的種類4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制123①滑版是油墨在一個方向鋪展引起的網(wǎng)點增大，網(wǎng)點可能變成橄欖球狀或帶尾巴的管星形狀。如果只是某一個色發(fā)生網(wǎng)點變形，就會引起色彩變化，如果所有的色都發(fā)生網(wǎng)點變形，就會引起色彩變暗并顯得混濁。②重影是一種明顯的故障，重影發(fā)生時，網(wǎng)點表現(xiàn)為互相不完全重合的雙像。印刷供墨量太大，就會發(fā)生重影現(xiàn)象。重影會使某種油墨明顯變暗，疊印色彩和圖像反差也發(fā)生改變。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制①滑版是油墨在一個方向鋪展引起的網(wǎng)點增大，網(wǎng)點可能變成橄欖球124光學網(wǎng)點增大眼睛對網(wǎng)點的視覺感受是一個比實際幾何面積要大的網(wǎng)點，為了和幾何增大相區(qū)別，把這一部分增大稱之為光學增大；人眼所感受的網(wǎng)點大小與印版上網(wǎng)點面積之差包括了幾何增大和光學增大兩部分，籠統(tǒng)的稱之為網(wǎng)點增大。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制光學網(wǎng)點增大4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制125光學網(wǎng)點增大產(chǎn)生的條件：只要紙上有油墨存在，光學網(wǎng)點增大就會產(chǎn)生；網(wǎng)點周長變化時，網(wǎng)點的光學增大量也發(fā)生變化；最大的網(wǎng)點增大是中間調(diào)，大約網(wǎng)點面積率為50％的地方。印刷表面存在的光學現(xiàn)象典型的膠印網(wǎng)點增大曲線4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制光學網(wǎng)點增大印刷表面存在的光學現(xiàn)象典型的膠印網(wǎng)點增大曲線4/126產(chǎn)生光學網(wǎng)點增大的機理如果入射到空白部位和網(wǎng)點部位的光被反射后，仍分別從各自的入射面出射，這并不引起光學增大。只有當一些光線由印刷網(wǎng)點面射入，而從未印刷的空白面射出，而一些光由未印刷的空白面射入，從印刷的網(wǎng)點面射出時，才會產(chǎn)生光學增大現(xiàn)象。由圖可以得知，造成光學增大的光線在靠近網(wǎng)點和紙面交界線的地方。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制產(chǎn)生光學網(wǎng)點增大的機理4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1273.影響網(wǎng)點增大值的其他因素紙張表面的平滑度加網(wǎng)線數(shù)隨著網(wǎng)屏線數(shù)的增加，網(wǎng)點增大量隨之增加。操作人員可以印刷較細的網(wǎng)線，但必須特別注意橡皮布的狀況、油墨的粘度和流動度、嚴格控制水墨平衡。在印刷太細的網(wǎng)線活時，印刷人員必須減少實地密度，使中調(diào)和暗調(diào)展開。因此，對于一定的紙張油墨來說，采用太細的加網(wǎng)線數(shù)無助于提高印刷質(zhì)量。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.影響網(wǎng)點增大值的其他因素4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與128ALanDePaoi發(fā)現(xiàn)：網(wǎng)點增大跟紙張類型、油墨類型和實地油墨密度有關，而橡皮布的類型、水斗溶液類型和印刷機的印刷速度并不影響網(wǎng)點增大。FelixBrunner在克羅馬林打樣歐洲標準中指出：網(wǎng)點尺寸改變對圖像階調(diào)的影響遠比油墨實地密度變化要大。一般規(guī)律是：實地密度增加時，網(wǎng)點增大就有可能增強。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制ALanDePaoi發(fā)現(xiàn)：4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與129小結1.為了控制網(wǎng)點增大，必須優(yōu)化實地密度。2.挑選加網(wǎng)線數(shù)應在容許的網(wǎng)點增大和需要得到的細節(jié)之間選取折中方案，太細的網(wǎng)線會使暗調(diào)糊死。3.采用較差的紙張可能導致較低的實地密度，如果增加油墨量，網(wǎng)點增大卻因之增加。4.在印刷條件穩(wěn)定的情況下，可以繪出印刷特性曲線并根據(jù)網(wǎng)點增大情況調(diào)整加網(wǎng)曲線，可以審查中間調(diào)，使其有正確的密度和網(wǎng)點尺寸。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制小結1.為了控制網(wǎng)點增大，必須優(yōu)化實地密度。4/1/2024130§4.4實地密度一、實地部位的物理性質(zhì)均勻且無空白地印刷出來的表面顏色密度稱為實地密度。1.決定實地部位密度值的因素實地覆蓋率、油墨層的平均厚度和油墨層的表面狀態(tài)。

實地覆蓋率紙張被油墨層覆蓋的程度。紙張的平滑度越高、油墨給墨量越大，油墨覆蓋率就越大。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制§4.4實地密度一、實地部位的物理性質(zhì)4/1/2024印刷131油墨層的平均厚度平均墨層厚度。實際上實地部位的油墨在紙上不是平均附著的，如果對實地部位進行顯微觀察，可以看到，在不同的部位，墨層厚度有所不同，甚至在著墨層中還殘留有白紙部分。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制油墨層的平均厚度4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制132油墨層的表面狀態(tài)粗糙的墨層表面，入射光在表面引起漫反射，使密度降低；如果表面是平滑的，表面反射的光成為鏡面反射，反射的光不能進入人的眼睛或密度計，因而使密度變高。油墨表面的平滑度受紙張表面平滑度的影響，如果印在銅版紙那樣平滑的紙上，墨層表面就比較平滑，如果印在粗糙表面，墨層表面就比較粗糙。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制油墨層的表面狀態(tài)4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制1332．墨量與實地覆蓋率的關系飽和實地覆蓋率：印刷中，實地覆蓋率隨著紙上的油墨量增加而增加，但當達到某個實地覆蓋率時，就不再繼續(xù)增加，所以把這個實地覆蓋率稱為飽和實地覆蓋率。飽和實地覆蓋率比較銅版紙＞木漿紙＞非木漿紙實地覆蓋率達到飽和時，油墨量排序：銅版紙＜膠版紙＜新聞紙。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制2．墨量與實地覆蓋率的關系飽和實地覆蓋率：印刷中，實地覆蓋率1343.墨量和實地密度之間的關系粗糙度銅版紙不含木漿的紙木漿紙最大值1227.535.7均方差23.65.3平均值6.511.218.2別克數(shù)22117122將表和圖進行比較可知，紙張表面的平滑度越高，密度上升的越快，達到飽和密度值越早，即在較少油墨量的情況下達到飽和。紙張平滑度越高，紙和油墨的接觸面積就越大，實地覆蓋率也就越大。銅版紙的實地密度比膠版紙、新聞紙大，是由于銅版紙的實地覆蓋率大的緣故。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制3.墨量和實地密度之間的關系粗糙度銅版紙不含木漿的紙木漿紙最135排除表面狀態(tài)影響之后，實地覆蓋率對實地密度的影響大，墨層平均厚度的影響小。在紙上油墨量小的范圍內(nèi)，實地密度的增加主要是由實地覆蓋率增加造成的；當實地覆蓋率達到飽和時，密度還繼續(xù)上升，則是由于墨層的平均厚度增加造成的；隨著墨量的增加，實地密度也達到飽和，這是因為平均墨層厚度增加也是有限制的。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制排除表面狀態(tài)影響之后，實地覆蓋率對實地密度的影響大，墨層平均1364.紙上墨量與墨層表面光澤度的關系一般來說，物體的表面越平滑，表面的光澤度越高，伴隨著油墨量的增加，銅版紙的墨層表面變得平滑，光澤度上升著墨部位比不著墨部位還要平滑。膠版紙和新聞紙著墨之后的實地面上，光澤度略有降低。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制4.紙上墨量與墨層表面光澤度的關系一般來說，物體的表面越平滑137總結：在實地密度值較低的范圍內(nèi)，實地覆蓋率是影響實地密度大小的主要因素。如果實地覆蓋率達到飽和，墨層厚度的影響應突出出來，隨著墨層較薄部分厚度漸增，墨層厚度趨于均勻，因而實地密度上升。而進一步到達實地密度值高的范圍之后，油墨表面的平滑性，對實地密度值產(chǎn)生影響。銅版紙之所以得到較高的實地密度，是因為實地覆蓋率比較高，實地部位的油墨層表面比紙面更平滑。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制總結：在實地密度值較低的范圍內(nèi)，實地覆蓋率是影響實地密度大小138二、最佳實地密度與相對反差公式：K＝（Ds-Dt）/Ds＝1－Dt/Ds意義：作為控制實地密度和網(wǎng)點增大的技術參數(shù)。反映了印刷實地密度與網(wǎng)點增大之間的內(nèi)在聯(lián)系。Dt通常測量控制條上75％的網(wǎng)點塊。有時也用80％或50％的網(wǎng)點塊進行測量計算。最佳實地密度的確定：以相對反差（K值）最大時的實地密度值。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制二、最佳實地密度與相對反差4/1/2024印刷品質(zhì)量檢測與控139相對反差在質(zhì)量檢測和數(shù)據(jù)化管理中為什么是一個重要的參數(shù)？①當K值最大時，說明此時具有最佳實地密度，階調(diào)轉(zhuǎn)移也處于最佳狀態(tài)。當墨量過大時—實地密度不適當?shù)脑龃?，網(wǎng)點會增大過量，K值下降，這時，油墨本身的飽和度較好，但層次和清晰度受到損害。如果墨量過小—實地密度不飽和，K值同樣下降，這時，網(wǎng)點的增大率雖小，清晰度也不錯，但油墨墨色欠飽和，整個圖像顯得沒有精神，影響質(zhì)量。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制相對反差在質(zhì)量檢測和數(shù)據(jù)化管理中為什么是一個重要的參數(shù)？4/140②最高K值時的實地密度值才可以作為分色時建立灰平衡和階調(diào)分配時定標的依據(jù)。最高K值時的三原色油墨實地密度值，可能并不是該三原色油墨最高效率（即最佳顯色性）時的實地密度—前者是油墨在網(wǎng)點轉(zhuǎn)移下的動態(tài)適性，后者是油墨自身的靜態(tài)色度特性。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制②最高K值時的實地密度值才可以作為分色時建立灰平衡和階調(diào)分配141如果照顧最大的實地色效率而舍棄印刷最高K值下的實地密度值，將會造成一些不良后果：印刷的色密度反差和色相純度的還原范圍不夠合理；依照該實地密度制訂的三原色版的中性項平衡會在印刷網(wǎng)點轉(zhuǎn)移中遭到破壞；由于網(wǎng)點增大率不是處于最合理的狀態(tài)，因而導致以網(wǎng)點組成的邊緣層次清晰度的下降；三原色版網(wǎng)點轉(zhuǎn)移時的K值下降會導致暗調(diào)層次的損失。4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制如果照顧最大的實地色效率而舍棄印刷最高K值下的實地密度值，將142③經(jīng)測定確定的K值和實地密度值是數(shù)據(jù)化管理和質(zhì)量控制的主要數(shù)據(jù)標準。若出現(xiàn)印樣達到實地密度而K值降低？可能是由于原墨稀釋過量、印刷壓力過大、印版曬的過深等原因造成的；如果在打樣或印刷時的實地密度和K值正確、色調(diào)還原卻發(fā)生問題？可能需要修改原版的分色調(diào)節(jié)。

4/3/2024印刷品質(zhì)量檢測與控制③經(jīng)測定確定的K值和實地密度值是數(shù)據(jù)化管理和質(zhì)量控制的主要數(shù)143三、油墨量的控制及控制模型1.根據(jù)實地密度控制油墨量影響網(wǎng)點密度和網(wǎng)點覆蓋率變化的首要因素