基坑支護(hù)及土方開挖安全專項(xiàng)施工方案2

157-門禁系統(tǒng)及現(xiàn)場視頻監(jiān)視系統(tǒng)為加強(qiáng)安全管理，工地設(shè)置門禁系統(tǒng)及現(xiàn)場視頻監(jiān)視系統(tǒng)。本項(xiàng)目施工現(xiàn)場門禁系統(tǒng)管理主要用于進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)人員的監(jiān)控，能實(shí)時(shí)顯示出入施工作業(yè)區(qū)的人員信息及相關(guān)影像資料，隨時(shí)掌握進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)人員信息。施工現(xiàn)場監(jiān)控中心由五個(gè)部分組成：施工現(xiàn)場監(jiān)控中心控制與顯示設(shè)備、作業(yè)面監(jiān)控設(shè)備、雙向語音對(duì)講系統(tǒng)、施工現(xiàn)場監(jiān)控中心與作業(yè)面監(jiān)控設(shè)備的光纖與線纜敷設(shè)、施工現(xiàn)場監(jiān)控中心至集團(tuán)總部監(jiān)控中心10MVPN專用網(wǎng)絡(luò)的租用。在施工作業(yè)區(qū)設(shè)置施工現(xiàn)場監(jiān)控中心（監(jiān)控室），設(shè)置監(jiān)控值班員，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場監(jiān)控中心對(duì)施工作業(yè)面的實(shí)時(shí)監(jiān)控、語音對(duì)講、云臺(tái)控制、24小時(shí)不間斷錄像等。監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控移動(dòng)端現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)中心現(xiàn)場標(biāo)識(shí)在施工現(xiàn)場施工出入口顯著位置設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化九牌二圖。主要施工道路及辦公區(qū)還將設(shè)置企業(yè)文化宣傳欄、品牌欄等，提升現(xiàn)場文明施工形象?，F(xiàn)場九牌二圖現(xiàn)場企業(yè)文化宣傳欄生產(chǎn)、加工區(qū)域布置現(xiàn)場大臨布置主要有施工圍墻、施工大門、閘機(jī)通道、自動(dòng)洗車臺(tái)、九牌二圖、門衛(wèi)室、衛(wèi)生間、垃圾池、監(jiān)控器、噪聲揚(yáng)塵監(jiān)測器、消防集中點(diǎn)、倉庫、工具房、標(biāo)養(yǎng)室、休息區(qū)、材料堆場、鋼筋加工區(qū)域、模板加工區(qū)域、以及樣板展示區(qū)、安全體驗(yàn)區(qū)等。大臨設(shè)施主要沿施工道路布置，具體布置可參見各階段施工總平面布置圖。鋼筋加工區(qū)域（防護(hù)棚）鋼筋加工區(qū)域（鋼筋堆場）模板加工區(qū)域（木工棚）模板加工區(qū)域（模板、木枋堆場）集裝箱式倉庫倉庫、工具房辦公生活區(qū)平面布置場內(nèi)辦公生活區(qū)布置名稱說明辦公生活區(qū)總平面布置擬在場內(nèi)東邊靠長圳路一側(cè)空地作為工人生活區(qū)，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位管理人員辦公生活區(qū)布置在場地北側(cè)。業(yè)主監(jiān)理辦公及生活大臨辦公設(shè)施布置各辦公室內(nèi)統(tǒng)一配置辦公桌椅、文件柜、電腦、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、空調(diào)、電話機(jī)等設(shè)施。配置寬帶網(wǎng)絡(luò)（50M），辦公室照明配置2只40W的節(jié)能燈，會(huì)議室增加布置投影設(shè)備。同時(shí)在辦公區(qū)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，室內(nèi)配置急救箱，配備常規(guī)包扎、清創(chuàng)、止血、消炎、抗菌、止痛藥物、擔(dān)架等，并配置醫(yī)生及4名兼職急救人員。采用全新家具及五金件，各種油漆、粘結(jié)膠等材料滿足環(huán)保要求，家具板材采用E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后無氣味。主要辦公家具規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量見下表：辦公家具配置計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格材料數(shù)量1大班臺(tái)2000*1000*770采用環(huán)保型材料實(shí)木復(fù)合板制造，表面為實(shí)木皮貼面4張2人體工學(xué)電腦椅標(biāo)準(zhǔn)青皮，優(yōu)質(zhì)高密度海綿，汽泵，氣壓升降，膝部傾仰及張力調(diào)節(jié)，實(shí)木扶手。4張3班前椅H324仿皮，實(shí)木框架，優(yōu)質(zhì)高密度海綿68張45人組沙發(fā)帶茶幾2100W600D420H沙發(fā)材質(zhì)：西皮，高密度海綿，雙層拉簧保護(hù)，胡桃實(shí)木架。4套5長茶幾1200W600D420H材質(zhì)：一級(jí)厚度≥0.6mm胡桃木皮，基材采用E0級(jí)環(huán)保型實(shí)木復(fù)合板，白木封邊及腳架。飾面：高級(jí)無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。24張6茶水柜800W400D750H材質(zhì)：一級(jí)厚度≥0.6mm胡桃木皮，白木封邊，基材采用E0級(jí)環(huán)保型實(shí)木復(fù)合板，飾面：高級(jí)無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。28個(gè)7書柜1600W380D2200H材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)胡桃木皮貼面，實(shí)木復(fù)合板基材，環(huán)保型油漆.4個(gè)8工程師辦公臺(tái)1800W1600D750H臺(tái)面為防火板貼面，基材為實(shí)木復(fù)合板，其余各板為三聚氫胺板，封同色PVC邊，優(yōu)質(zhì)五金配件.(含附柜，三推斗，鍵盤架)，顏色可選:胡桃木紋，櫻桃木紋，櫸木紋，楓木紋等30張9工程師辦公椅500W590D580H優(yōu)質(zhì)西皮，優(yōu)質(zhì)高密度海綿，汽泵，氣壓升降，膝部傾仰及張力調(diào)節(jié)，實(shí)木扶手。30張10方茶幾600W600D420H材質(zhì)：進(jìn)口一級(jí)厚度≥0.6mm胡桃木皮，基材采用E0級(jí)環(huán)保型實(shí)木復(fù)合板，白木封邊及腳架。飾面：高級(jí)無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。24張11工程師三座沙發(fā)常規(guī)優(yōu)質(zhì)西皮，優(yōu)質(zhì)高密度海綿，雙層拉簧保護(hù)。24張12辦公卡位（桌和椅）1600W1600D1200H臺(tái)面為防火板貼面，基材為實(shí)木復(fù)合板，其余各板為三聚氫胺板，封同色PVC邊，優(yōu)質(zhì)五金配件.(含附柜，三推斗，鍵盤架)40個(gè)13文件柜900W420D2000H優(yōu)質(zhì)冷軋0.6mm鋼板。材料厚度，根據(jù)各部位承重要求而不同，表面處理：通過磷化，防腐，防銹處理，最后再高溫靜電粉末噴塑。64個(gè)14大會(huì)議桌9.6m(2.4m*6節(jié))*1.78m*0.76m胡桃木皮貼面，高密度中纖板基材，經(jīng)過高溫、控水處理，三道底色漆，五道表面漆的油漆工藝后成形。1張15中會(huì)議桌7200W1400D750H材質(zhì)：一級(jí)厚度≥0.6mm胡桃木皮或櫻桃木皮，印尼白木封邊，基材采用E0級(jí)環(huán)保型高級(jí)密度板，金屬腳。飾面：高級(jí)無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。1張16會(huì)議椅1標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)西皮面料，高彈力防火海綿，不銹鋼弓形腳架50張17會(huì)議椅2帶有寫字板60張生活設(shè)施布置生活區(qū)的布置除滿足各項(xiàng)生活功能需求外，同時(shí)還需考慮臨建布置的整體美觀，生活區(qū)設(shè)置食堂、活動(dòng)室、民工夜校、醫(yī)務(wù)室、吸煙室、廁所、淋浴室、洗漱臺(tái)等設(shè)施。主要衛(wèi)生潔具表序號(hào)名稱數(shù)量1臺(tái)下式洗臉盆（600×420×215mm）配洗臉盆龍頭20套2掛墻式小便器8個(gè)3蹲式便器配延時(shí)式?jīng)_水閥（腳踏式）16個(gè)4連體坐便器4個(gè)5淋浴花灑15個(gè)6收妝臺(tái)（女衛(wèi)生間）1套7淋浴房（值班室）1套8穿衣鏡（男女衛(wèi)生間）5塊9毛巾架15個(gè)10304不銹鋼晾衣架30米生活區(qū)內(nèi)景圖宿舍食堂淋浴間活動(dòng)室醫(yī)務(wù)室?guī)偲矫娌贾脠D詳見附圖。主要施工方案基坑降水、排水方案基坑概述深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)基坑支護(hù)工程位于深圳市光明新區(qū)光僑路與龍大高速交界處，用地北側(cè)為光僑路，用地西側(cè)為規(guī)劃光布路，用地南側(cè)為規(guī)劃長圳路，用地東側(cè)鄰近龍大高速。路下有污水管、雨水管、給水管、電信管、電力管等管線，西側(cè)為空地?；酉嚓P(guān)信息基坑編號(hào)±0.000相當(dāng)于黃海高程基坑開挖底面標(biāo)高基坑深度基坑內(nèi)邊長基坑面積1#基坑31.300m18.60m12.00m1063m73175㎡2#基坑30.300m16.80m12.70m124.8m865㎡3#基坑29.500m19.80m9.7m151m1417㎡地質(zhì)勘察報(bào)告概況水文地質(zhì)簡況項(xiàng)目場地北側(cè)有鵝頸水北支（河道名稱）自東向西呈“S”形通過，河道在西北角僑香路附近為箱涵，場地范圍河道寬約2~12m，深度約2.0~5.0m，現(xiàn)狀河道未進(jìn)行過河道治理，基本保持原始地貌形態(tài)，水深約0.5~2.5m。根據(jù)場地地質(zhì)條件及周圍地形地貌分析，場地地下水主要為第四系孔隙水及基巖裂隙水?？紫端x存于素填土、沖洪積含中砂粉質(zhì)黏土、泥炭質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粗、礫砂、殘積土砂質(zhì)黏性土和全風(fēng)化混合花崗巖層中，其中沖洪積粗、礫砂層具有強(qiáng)透水性，其余土層為弱透水層，沖洪積泥炭質(zhì)粉質(zhì)黏土和粉質(zhì)黏土為相對(duì)隔水層，孔隙水含水量小，徑流速度相對(duì)較慢，主要接受大氣降水和周邊地下水的側(cè)向補(bǔ)給，排泄方式主要以蒸發(fā)及滲流的方式向向低洼處排泄?；鶐r裂隙水賦存于強(qiáng)、中、微風(fēng)化花崗巖節(jié)理裂隙中，受節(jié)理、裂隙發(fā)育程度控制，屬弱透水層?；鶐r裂隙水主要接受上層潛水的越流補(bǔ)給，順節(jié)理裂隙面向低處排泄。地下水影響評(píng)價(jià)場地內(nèi)，地下水穩(wěn)定水位埋深2.75～3.78m。場地淺部為人工填土，其下部為淤泥或粗砂，因此淺層地下水對(duì)基坑工程施工存在不利影響。深層地下水主要分布于風(fēng)化巖層裂隙中，水量一般，對(duì)土方施工具不良影響。降水方案1、本工程現(xiàn)場地下水位高，根據(jù)試挖結(jié)果，地下水位在1.8?2.0米，地下水極豐富，從挖開的小部分看，3小時(shí)的出水量達(dá)1米深，且基底范圍內(nèi)地質(zhì)為沙土及淤泥，含水量極大，從當(dāng)前的情況看，如果不采取降水及邊坡加固措施，地下室基坑難以施工，即使基坑挖好后，地下室結(jié)構(gòu)也難以施工。2、采用大管深井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水作業(yè)。根據(jù)光明地區(qū)的深基坑降水施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我單位在類似工程中的實(shí)踐，降水井深度控制在基坑底以下，絕對(duì)標(biāo)高22.10m左右（最深承臺(tái)深度在底板下3.5米）。降水施工降水井布置沿地下室范圍內(nèi)布控適量的降水井（詳見附圖），降水井深度為18米，根據(jù)地下水降落漏斗的影響及地區(qū)經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范規(guī)程）。地下室范圍共布置50口降水井。若局部地下水位仍無法降下，影響整個(gè)基坑施工，可考慮另行增加個(gè)別降水井.降水井示意圖降水井結(jié)構(gòu)1）井口應(yīng)高于地面以上0.30M，以防止地表水滲入井內(nèi)。2）過濾管外包二層篩網(wǎng)，不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用。3）填礫料：地面以下圍填礫子作為過濾層。降水井成井施工成孔施工機(jī)械設(shè)備選用XY-100型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備，采用循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下過濾管，圍填礫子成井工藝。水泵采用三相專業(yè)深水泵（0.75-1.5千瓦）（4）套管采用PVC管φ125口徑。（5）出水管為1寸-1.5寸按水量大小比例。施工組織及施工方法1）本工程的降水施工由專業(yè)降排水工班實(shí)施降水作業(yè)。該工班負(fù)責(zé)井點(diǎn)施工、抽排系統(tǒng)的施工、地下水位的觀測以及出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)急處理。2）抽水按三班制進(jìn)行，每班均需對(duì)每口降水井的流量和水位進(jìn)行觀測，以便及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。3）降水井點(diǎn)的施工安排在土方開挖前一至二周開始，以確?；觾?nèi)地下水位能降至開挖面以下0.5～1.0m。4）地下水抽排系統(tǒng)由水泵、排水軟管構(gòu)成。水泵用QJ50潛水電泵，每口井一臺(tái)，通過排水軟管抽出。5）開挖時(shí)先在基坑四周挖排水溝和集水井，以明溝集水井排水法為主，深井井點(diǎn)降水為輔。降水井井點(diǎn)施工工藝降水深井井點(diǎn)施工的工藝流程1）成孔采用沖擊型鉆機(jī)，在放設(shè)好的孔位上泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，孔徑為500mm。施工做法按沖孔樁做法。2）下井管、填礫石終孔后進(jìn)行清孔，清孔起鉆后，先回填井底砂及碎石墊層，之后隨即下放井管，井管直徑300mm。濾水管由DN300PVC管構(gòu)成，外包玻璃纖維網(wǎng)兩層做為濾網(wǎng)，捆扎牢固。井管在下放過程中要保護(hù)好濾網(wǎng)，下放到位后，立即在孔壁與井管之間用礫石（5～10mm）填充。井口蓋上鋼筋網(wǎng)井蓋。3）水泵用QJ50潛水電泵，每口井一臺(tái)，配吸水膠管，并配一個(gè)控制井內(nèi)水位的自動(dòng)開關(guān)，并準(zhǔn)備一定數(shù)量的水泵備用。4）洗井洗井工作在下井管和填礫石以后及時(shí)進(jìn)行，以免泥漿和砂礫料凝固造成洗井困難。洗井采用高壓水泵和空壓機(jī)聯(lián)合洗井，以便破壞孔壁泥皮，并把遺留下的泥漿吸出，從而保證洗井質(zhì)量。5）安設(shè)潛水泵及試抽將深井潛水泵放置到濾網(wǎng)PVC管內(nèi)，連接自動(dòng)抽水裝置。安裝完畢后進(jìn)行單井試抽，以確定單井出水量和降水深度，并檢查降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合要求后開始正常降水作業(yè)。降水施工技術(shù)保證措施1）降水施工方案必須預(yù)先上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)審批后方可實(shí)施。2）降水時(shí)指定專人負(fù)責(zé)抽水、觀測，做好觀測記錄，及時(shí)反饋信息。3）井點(diǎn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制成井口徑、井深、井管配制、礫石料填筑、洗井試抽等五道工序的質(zhì)量。4）按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄。根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整措施。5）防止降水對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的技術(shù)措施為防止地下水位持續(xù)下降造成臨近地表和建筑物下水土流失而導(dǎo)致其下沉開裂，在工程降水過程中，加強(qiáng)對(duì)周邊地表和建筑物的沉降觀測，以便及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保障安全施工；一旦發(fā)現(xiàn)水位觀測孔中的水位變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上采取措施，停止降水，必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌，回灌采用機(jī)械加壓灌注法。降水監(jiān)測為確保周圍的環(huán)境安全，降水時(shí)，在基坑內(nèi)外及地下管線上設(shè)一定數(shù)量且具有代表性的監(jiān)測點(diǎn)，用來觀測降水時(shí)對(duì)基坑和周圍環(huán)境的影響，并指導(dǎo)施工。監(jiān)測點(diǎn)的布置和監(jiān)測方法見施工監(jiān)測的相關(guān)內(nèi)容。降水維護(hù)1）由于降水施工貫穿于整個(gè)基坑開挖、結(jié)構(gòu)砼與基坑回填的全過程，以上各施工工序?qū)邓脑O(shè)施都有一定的影響，因此，降水維護(hù)十分重要。2）降水維護(hù)包括機(jī)械維護(hù)，管路維護(hù)，深井拆除，結(jié)構(gòu)施工及防水等內(nèi)容3）施工過程中，每開挖一層土石方，暴露出來的井管及時(shí)拆除，井口加蓋；石方地段，軟管用柔性材料包裹，避免開石方時(shí)損毀。底板砼施工時(shí)，也要特別保護(hù)軟管和井管。底板以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在結(jié)構(gòu)底板上建臨時(shí)蓄水池（或鋼制水箱），全部降水匯集其中，經(jīng)由統(tǒng)一管路（軟管改為鋼管）排除基坑外，減少降水作業(yè)與其他作業(yè)的沖突。施工排水根據(jù)本工程的實(shí)際情況，基坑底轉(zhuǎn)交及適當(dāng)位置設(shè)置集水井（暫定45座），基坑頂角及適當(dāng)位置設(shè)置沉降池（暫定10座）具體可視基坑開挖后坑底地下水情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，基坑所有排水經(jīng)過沉淀池后統(tǒng)一匯入市政雨水管線，見降水井平面布置圖。排水溝及集水井平面布置按設(shè)計(jì)圖施工（已有設(shè)計(jì)圖）1）施工排水由降排水工班實(shí)施。排水作業(yè)的目標(biāo)是保證基坑無水施工，避免基坑被水浸泡。2）在基坑底沿坡底設(shè)置內(nèi)徑400×400磚砌排水溝進(jìn)行載水及排水，在水溝上按每25米間距設(shè)1集水井，采用抽水機(jī)抽排出基坑外，土方開挖時(shí)，由于水里余泥多余，采用泥漿泵抽水，經(jīng)沉淀后才能排入市政管網(wǎng)。利用地梁底部超深部分，作為開挖過程地面排水溝，將基坑內(nèi)地表水引入集水井中。3）基坑內(nèi)積水和降水井抽水經(jīng)由統(tǒng)一管道、溝槽，沉淀、凈化處理后排入市政污水系統(tǒng)。4）每一層開挖，都保留完整的基坑面排水體系。5）深井降水抽排線路使用軟管，設(shè)統(tǒng)一管網(wǎng)，懸掛保護(hù)，不影響開挖和運(yùn)輸作業(yè)。集水井大樣圖三級(jí)沉淀池大樣基坑排水溝布置圖現(xiàn)場實(shí)例在場地北側(cè)的鵝頸水北支明渠工程開工前，將基坑內(nèi)原有河道上游通過涵管的形式引流，避開基坑開挖作業(yè)面，防止水流進(jìn)入基坑；明渠工程施工過程中，在鋼板樁開挖作業(yè)面兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將地表水經(jīng)沉淀后排入市政管線，避免因降土造成水流倒灌入基坑；明渠工程完工后應(yīng)及時(shí)回填土方，場地內(nèi)臨時(shí)排水在征得水務(wù)部門同意后可經(jīng)過沉淀后排入明渠中，進(jìn)入市政管線。

土石方工程施工方案概述及施工安排土方開挖在基坑支護(hù)完成后進(jìn)行，1號(hào)地塊基坑采用10臺(tái)SY195C-9型反鏟挖掘機(jī)同時(shí)開挖?；宇A(yù)留2出土坡道，基坑大面積土方開挖完成后再將預(yù)留出土坡道挖除，土方挖運(yùn)由基坑中心分別向兩個(gè)出土坡道推進(jìn)，開挖深度約為11.8m，冠梁頂至±0.00深1m，冠梁至基坑底深10.8m，分三層開挖，第一次開挖厚度為4m，第二次開挖厚度為2.5m，第三次開挖厚度為4.3m。2#基坑面積686平方米，基坑深度為6.6米，設(shè)一個(gè)出土坡道，共配置1臺(tái)PC-200的反鏟挖機(jī)和1臺(tái)PC-120的反鏟挖機(jī)同時(shí)開挖，基坑坡道于工程樁施工完成后拆除3#基坑面積1417平方米，基坑深度為12.7米，設(shè)一個(gè)出土坡道，共配置2臺(tái)PC-200的反鏟挖機(jī)和2臺(tái)PC-120的反鏟挖機(jī)同時(shí)開挖，基坑坡道于工程樁施工完成后拆除.3#基坑3#基坑2#基坑1#基坑2#基坑1#基坑土石方開挖順序圖土方開挖施工技術(shù)要求1、土方開挖前應(yīng)準(zhǔn)確放線。2、土方開挖首先將基坑四周場地清理整平，有利于坡頂排水溝設(shè)置和坡頂交通。3、在距基坑支護(hù)邊線15m以外的基坑中心區(qū)可自由開挖（開挖過程中需保證周邊區(qū)域的安全），基坑周邊地段應(yīng)遵守先支后挖的原則，分層、分段、對(duì)稱開挖。4、挖方應(yīng)與噴錨支護(hù)施工密切結(jié)合，分段分層開挖，每段開挖長度不宜大于20m，每層開挖深度嚴(yán)格按錨索施工的工作面要求進(jìn)行（挖至當(dāng)層，土釘、錨索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。5、每開挖一段作業(yè)面，宜在24小時(shí)內(nèi)完成鉆孔、安裝錨索、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、注漿及噴射混凝土等支護(hù)工作。6、合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時(shí)間最短。每層可先開挖基坑邊緣區(qū)土方，提供土釘施工工作面后開挖基坑中間區(qū)域。土方外運(yùn)時(shí)應(yīng)注意避免損壞排水溝等設(shè)施。7、隨挖土深度到位，立即安排設(shè)置簡易排水溝，排水開始后再挖下一層土，遵照先排水后挖土原則。8、開挖時(shí)，應(yīng)注意各類機(jī)械不得碰撞支護(hù)體系，包括支護(hù)樁、腰梁等，同時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)械和運(yùn)輸車倆在沒有任何保障措施的情況下在支護(hù)構(gòu)件上行走。9、為避免擾動(dòng)基坑底原狀土，應(yīng)預(yù)留不少于30cm厚的覆蓋土層，待基礎(chǔ)底板施工時(shí)人工挖除。10、挖運(yùn)土方過程中加強(qiáng)對(duì)各類監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù)工作，設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)記。11、基坑開挖土方的棄土應(yīng)遠(yuǎn)離基坑側(cè)壁20m以外，不得在基坑頂周圍堆積。12、基坑開挖至坑底后應(yīng)及時(shí)滿封閉、施工墊層，以盡量減少坑底暴露時(shí)間，并及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。13、基坑應(yīng)在土釘灌注48h后開挖下層土方，錨索應(yīng)在張拉鎖定后才能開挖下層土方，嚴(yán)禁超挖。14、地下室與基坑壁間清理垃圾后應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，回填材料及夯實(shí)要求見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)院圖紙有關(guān)的技術(shù)要求。施工安排本工程基坑開挖面積約11萬㎡，基坑開挖深度為6.6m及12.7m，開挖土方量約83萬立方米?；又ёo(hù)擬采用“灌注樁+攪拌樁”、“灌注樁+錨索”的支護(hù)方案。本工程基坑土方開挖高峰期由10臺(tái)1.2m3挖掘機(jī)、15臺(tái)0.6m3挖機(jī)及1臺(tái)長臂挖機(jī)作業(yè)，開挖后的土方由自卸車通過坡道運(yùn)出場外。根據(jù)本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基坑土方開挖共分3層（即三個(gè)階段）進(jìn)行開挖。整個(gè)場地共劃分為2個(gè)區(qū)，在平面上隨基坑支護(hù)施工進(jìn)度順時(shí)針環(huán)狀開挖作業(yè)，先對(duì)一區(qū)開挖，然后對(duì)二區(qū)開挖。第二道錨索施工完成前在西側(cè)及東南側(cè)共布置2個(gè)臨時(shí)出土道路直接通到地面，提高挖土效率；出土坡道（坡度1:9），出土坡道位置的錨索暫時(shí)不施工，在利用坡道土方進(jìn)行反壓，待挖土最后階段再施工出土坡道位置的錨索。通過放坡往基坑內(nèi)延伸，出土口位置支護(hù)樁至邊坡段則澆筑鋼筋混凝土板（坡度12%）。每開挖一層，在坑內(nèi)設(shè)置土方車運(yùn)輸環(huán)線，與出土通道連接。對(duì)第二層土以下的土方開挖作業(yè)，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做好鋪設(shè)路基箱或鋼板的準(zhǔn)備，同時(shí)注意地下水位保持降至開挖面底下至少1.0m?；邮教幚肀卷?xiàng)目北側(cè)區(qū)域（施工二區(qū)）為石方山體，場地平整深度2m，主要采用機(jī)械爆破；基坑開挖深度分別為2#基坑12.7m，3#基坑6.6m，此部分主要為淺基巖，因此對(duì)該部分基巖需要采用爆破處理，同時(shí)要考慮對(duì)基坑圍護(hù)樁等結(jié)構(gòu)不造成破壞，綜合考慮后決定采用靜力爆破。該辦法可以實(shí)現(xiàn)從基巖的一邊，一層層將基巖漲裂，最后由破鑿機(jī)配合將基巖層開挖。爆破示意圖爆破實(shí)例土石方外運(yùn)（1）按照要求，土方全部用汽車外運(yùn)至郊區(qū)棄土場。棄土場應(yīng)按照規(guī)范要求施工管理。（2）外運(yùn)采用自卸汽車裝載轉(zhuǎn)運(yùn)至郊區(qū)土場。運(yùn)載的車輛應(yīng)證照齊全，車廂完好，嚴(yán)禁超載、離開工地時(shí)要清洗干凈方可放行。（3）每天做好出土記錄，根據(jù)施工進(jìn)度，再對(duì)機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)行調(diào)整。（4）棄土場設(shè)置相應(yīng)的洗車槽和沖洗設(shè)備，以保證棄土場能滿足現(xiàn)場文明施工要求。土石方外運(yùn)路線（1）土方施工路線一：（深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)→部九窩余泥渣土受納場）本項(xiàng)目地處深圳市光明新區(qū)，距寶安區(qū)部九窩余泥渣土受納場21.2公里，用時(shí)34分鐘。行走路線為光僑路→東長路→石巖北環(huán)路→觀巖路→寶山東路→布龍公路→福龍路→部九窩余泥渣土受納場。項(xiàng)目所在地部九窩受納場項(xiàng)目所在地部九窩受納場土方運(yùn)輸路線表土方運(yùn)輸路線區(qū)位圖（2）土方施工路線二：（深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)→東莞長安鎮(zhèn)渣土收納場）本項(xiàng)目地處深圳市光明新區(qū)，距長安鎮(zhèn)渣土收納場24.4公里，用時(shí)45分鐘。東莞長安鎮(zhèn)項(xiàng)目所在地東莞長安鎮(zhèn)項(xiàng)目所在地土方運(yùn)輸路線表土方運(yùn)輸路線區(qū)位圖主要機(jī)械設(shè)備投入考慮到本工程特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目當(dāng)?shù)貙?shí)際情況（如道路限制、出土條件和能力，政府部門時(shí)間控制等要求），投入的主要機(jī)械如下表所示：序號(hào)施工階段主要投入機(jī)械平均每天出土量1第一層土方開挖15臺(tái)挖機(jī)、45臺(tái)自卸車4000~4500立方米2第二層土方開挖15臺(tái)挖機(jī)、45臺(tái)自卸車3500~4000立方米3第三層土方開挖15臺(tái)挖機(jī)、45臺(tái)自卸車3000~3500立方米說明：土方自卸車將根據(jù)實(shí)際的難度、棄土點(diǎn)距離進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。土方開挖要求（1）基坑開挖前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下管線、地下建構(gòu)筑物情況。如有管線不能遷移時(shí)，應(yīng)采取切實(shí)可行的加固保護(hù)措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護(hù)須征得管線權(quán)屬部門、業(yè)主等有關(guān)單位同意后方可施工。土方開挖與外運(yùn)過程中，應(yīng)做好地下管線道路、建筑物及監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù)措施。（2）基坑開挖遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱、限時(shí)的原則，有序開挖，開挖到設(shè)計(jì)深度后，立即施工墊層，并要做好基坑底面的排水溝、集水井，集水井內(nèi)的積水要及時(shí)排除，且須及時(shí)回筑地下室結(jié)構(gòu)，避免基坑長時(shí)間暴露對(duì)地鐵帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。（3）基坑邊嚴(yán)禁超載，機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散壓力，或進(jìn)行地基加固。（4）土方開挖應(yīng)在降水達(dá)到·設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致?；硬捎脵C(jī)械開挖時(shí)，邊坡位置應(yīng)預(yù)留20cm厚土，然后用人工修整坡面?？拥妆Ａ?0cm厚土，采用人工鏟除整平，并防止坑底土體擾動(dòng)。（5）土方開挖施工過程中，隨時(shí)察看土質(zhì)和觀察基坑四周道路及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況，如遇可能不穩(wěn)定的情況，應(yīng)立即將人員、機(jī)械撤離基坑，同時(shí)采取相適應(yīng)的有效措施，防止塌方。（6）凡開挖的土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積基坑頂周。（7）挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請(qǐng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院、地勘院進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)施工墊層以避免土體隆起、泡水和土體擾動(dòng)。土方開挖安全及應(yīng)急措施為方便人員上下基坑，在第一道錨索施工完后，立即從施工作業(yè)面用鋼管搭上人馬道，保證施工人員上下通行的安全。分別在3個(gè)基坑設(shè)置爬梯。人行爬梯900mm寬，采用成品鋼爬梯。為防止突發(fā)事故，還應(yīng)配備一個(gè)吊籠，必要時(shí)人員進(jìn)入吊籠通過吊車迅速撤離坑下。施工必須在基坑邊設(shè)置圍護(hù)欄桿?；映善蜂撝婆捞莼臃雷o(hù)標(biāo)準(zhǔn)化欄桿在基坑開挖前期配合人員不得入坑與機(jī)械同時(shí)操作，只能機(jī)械開挖停止后人工上場清土。如基坑出現(xiàn)變形，在坡腳放置草袋土壓重措施；局部回填土或邊坡土卸載等措施?，F(xiàn)場實(shí)行值班制，土方開挖階段，準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)隊(duì)伍。土方開挖過程中，要注意對(duì)降水井、周邊管線的保護(hù)。具體措施如下：在開挖前，測量隊(duì)對(duì)降水井、周邊地下管線撒白灰做好標(biāo)記，同時(shí)掛熒光棒或插彩旗，便于晚上挖機(jī)司機(jī)可見；土方開挖前對(duì)挖機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底，要求其再施工過程中不要破壞降水井、地下管線；現(xiàn)場管理人員應(yīng)在開挖過程中，隨時(shí)監(jiān)控。坡道收方技術(shù)措施出土坡道挖除方法土坡的挖除采用“退挖法”，即坡腳的土方先挖除，逐步收小向后挖，目設(shè)計(jì)土坡的坡度約12度，總體上土坡挖除分3階段進(jìn)行，正式開始收坡道前需抓緊時(shí)間挖坡道兩側(cè)的土方，使后期預(yù)留的土盡可能少。(1)、第1階段：土坡修小，挖除坡腳的土方，為了此時(shí)盡量還能通車，土坡坡度由12度修到15度左右。此階段土坡約可以挖掉6000立方米土，土方挖除后立即進(jìn)行坡道位置工程樁的施工。此階段土方挖除可以用普通反鏟挖機(jī)和運(yùn)土車輛直接進(jìn)行。(2)、第2階段：采用2～3臺(tái)挖機(jī)階梯式傳運(yùn)挖除坡道土方，坡頂用運(yùn)土車輛把傳遞上來的土運(yùn)出工地。此階段土坡道路已經(jīng)被挖斷，車輛不能再通行。下部用普通挖機(jī)遞土，上部用9m長的長臂挖機(jī)裝土。(3)、第3階段：后期剩余的土方用1臺(tái)長臂挖機(jī)向基坑外挖土，坑內(nèi)放2臺(tái)挖機(jī)轉(zhuǎn)土。配2個(gè)運(yùn)土斗，用汽車吊向坑外吊運(yùn)土方。土坡挖除安全注意事項(xiàng)(1)、基坑內(nèi)作業(yè)需提高警惕，隨時(shí)注意高空墜物。(2)、汽車吊吊土需控制起吊重量在吊車起重性能范圍內(nèi)，吊土料斗的使用需額定載重裝土，嚴(yán)禁超載，配備專業(yè)的司機(jī)和指揮。(3)、坡道挖除時(shí)，需注意選擇挖機(jī)及運(yùn)土車輛的安全可靠停放點(diǎn)。(4)、夜間出土，車輛指揮人員需穿反光衣。(5)、向汽車上卸土在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，挖土?xí)r，挖機(jī)的斗不能從運(yùn)土車輛司機(jī)室經(jīng)過。(6)、機(jī)械操作過程中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。(7)、場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)修整，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)，進(jìn)出施工現(xiàn)場的土方運(yùn)輸車輛應(yīng)服從指揮，做到井然有序。(8）、挖土?xí)r，挖機(jī)應(yīng)盡量避免碰撞內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)。攪拌樁施工方案施工工藝一、場地回填平整

攪拌樁施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走25噸汽車吊及履帶式樁架為準(zhǔn)，查明地下管線，對(duì)需要保護(hù)的電纜、管道等做好防護(hù)標(biāo)志。攪拌樁后臺(tái)采用自動(dòng)拌漿系統(tǒng),水泥采用散裝水泥，散裝水泥儲(chǔ)存桶豎立起，要求地面硬化。二、測量放線

根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。三、水泥漿液的配制四、施工過程中的技術(shù)措施1.鉆機(jī)的提升速度：鉆機(jī)的提升速度直接影響樁身質(zhì)量，控制鉆機(jī)提升十分重要，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及本工程特點(diǎn)，鉆機(jī)提升速度控制在0.8m/min左右。2.鉆機(jī)垂直度控制：鉆機(jī)就位后，必須保證鉆機(jī)的水平，在機(jī)架上設(shè)一線垂，線長不小于2m，垂直度偏差控制在1.0%以內(nèi)。3.鉆桿下沉鉆進(jìn)：速度≤1.0m/min。4.送漿的連續(xù)性：若中途出現(xiàn)斷漿需要重新下沉至斷漿面以下50cm，再噴漿提升施工，確保不斷漿。5.樁頭質(zhì)量：在機(jī)架上設(shè)一標(biāo)志，以確定停漿位置，確保樁頭質(zhì)量。五、對(duì)樁頭的要求根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程的土層情況，為確保樁的攪拌均勻和噴漿均勻，對(duì)鉆頭作如下要求：1.十字鉆頭的刀片要有2~3cm厚，并在刀片兩端焊合金，鉆頭不易磨損而確保樁徑。2.每把刀片下焊2~3個(gè)釘耙，盡量使土體切割攪拌均勻。3.噴漿口位于刀片下面距軸7~8cm外，保證樁身及樁周圍均有漿。六、對(duì)水泥漿液的要求：在施工現(xiàn)場搭建自動(dòng)拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)一側(cè)做好硬化地面，確保水泥儲(chǔ)蓄罐穩(wěn)定，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用P.O42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量每米不小于160kg（具體通過現(xiàn)場試樁確定），注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。施工方法施工流程圖就位對(duì)中：移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于1.0%。預(yù)攪下沉、噴漿：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，開啟灰漿泵，嚴(yán)格控制下沉速度，邊攪拌邊噴漿。噴漿、攪拌、提升：攪拌樁機(jī)下沉噴漿到設(shè)計(jì)深度后，待漿液到達(dá)噴漿口，座底噴漿攪拌大于30s，使水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，?yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒。重復(fù)下沉噴漿：攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，再次下沉噴漿至設(shè)計(jì)加固深度。重復(fù)噴漿、攪拌、提升：攪拌樁機(jī)下沉噴漿到設(shè)計(jì)加固深度后，待漿液到達(dá)噴漿口，座底噴漿攪拌大于30s，使水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，?yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒。清洗機(jī)具、管路：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除。（1）.挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線垂和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.3%L。（2）.必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。（3）.預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于0.8m/min，預(yù)攪下沉電流控制在70以內(nèi)。（4）.在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，每桶水泥攪拌不小于2分鐘，水泥摻入量每米不小于160kg（具體通過現(xiàn)場試樁確定），采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。（5）.在噴漿攪拌下沉、提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，下沉、提升在后。做到均勻下沉、提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6）.下沉、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7）.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不大于20mm，成樁垂直度偏差不得大于1.0%。（8）.工程施工中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9）.采用四噴四攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10）.施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。攪拌樁應(yīng)急措施為防止施工過程中攪拌樁進(jìn)尺困難的情況發(fā)生，在試樁時(shí)即選取砂礫層較厚位置，經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，該區(qū)域攪拌樁樁長設(shè)定為進(jìn)入不透水層1.5m即可，施工時(shí)若成樁已進(jìn)入不透水層但長度與地勘報(bào)告不相符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理現(xiàn)場查看并記錄。錨索施工方案概述本工程基坑采用樁錨支護(hù)體系，錨索采用4Φ15.2鋼絞線，鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa。成孔直徑為150mm。共2~4道錨索，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：第一道錨索29m4×Φ15.2@1800，L=29m自由段9m錨固段20m，軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值360kN鎖定荷載270kN第二道錨索26m4×Φ15.2@1800，L=26m自由段8m錨固段18m，軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值360kN鎖定荷載270kN第三道錨索24m4×Φ15.2@1800，L=24m自由段6m錨固段18m，軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值360kN鎖定荷載270kN第四道錨索20m3×Φ15.2@1800，L=20m自由段5m錨固段15m，軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值300kN鎖定荷載225kN錨索大樣圖錨索斷面圖預(yù)應(yīng)力錨索施工安排施工設(shè)備和工期安排本工程錨索工作量總計(jì)約為1560孔、44592米，共安排4臺(tái)錨桿鉆機(jī)結(jié)合土方開挖進(jìn)程分層施工。施工工藝流程錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→腰梁施工→錨索鎖定施工準(zhǔn)備（1）錨索施工區(qū)段的支護(hù)樁完成，并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度。（2）用挖掘機(jī)將操作面開挖平整出來。（3）錨索材料、注漿管、水泥等材料準(zhǔn)備就位。（4）機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備到位。錨索實(shí)例施工方法預(yù)應(yīng)力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標(biāo)高至錨索下0.5米時(shí)，進(jìn)行錨索施工，錨索錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上齡期后方可進(jìn)行錨索的張拉和鎖定工作，每孔錨索均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉和鎖定，必要時(shí)視支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移情況進(jìn)行二次張拉在鎖定。成孔施工鉆進(jìn)時(shí)，先啟動(dòng)水泵，使沖洗液（泥漿）從鉆桿中心流向孔底，在一定水壓力（0.15－0.30Mpa）下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆進(jìn)時(shí)要不斷供漿沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300～400mm/min為宜，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意速度，壓力及鉆桿的平直，待鉆至規(guī)定深度后，繼續(xù)用泥漿反復(fù)沖洗鉆孔中的泥砂。

鉆機(jī)就位后，要按照設(shè)計(jì)要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放桿體和注漿。錨索的鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)長度0.5～1.0米。錨索鉆機(jī)插鋼絞線錨索：錨索拉桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作，要求順直。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿使用前要除銹，鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細(xì)加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)。為將拉桿安放在鉆孔內(nèi)的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時(shí)不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)定位器。插入錨索拉桿時(shí)應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復(fù)使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內(nèi)的管身上鉆對(duì)孔，間距為0.5m，開孔處的外部用膠布包裹），與拉桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi)，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入錨桿，插入時(shí)將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時(shí)使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。

桿體長度應(yīng)等于錨桿設(shè)計(jì)長度加上張拉長度；張垃預(yù)留長度不小于1.5m；安放桿體時(shí)，應(yīng)將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動(dòng)土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95％，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。清孔鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會(huì)嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。

淸孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng)，完全清除孔內(nèi)沉渣。成孔時(shí)不能使用膨潤土作循環(huán)泥漿護(hù)壁，以免在孔壁上形成泥皮而難以清除。灌漿灌漿材料采用純水泥漿。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比為0.4~0.5，加適量早強(qiáng)劑，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于M30。

注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時(shí)或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。

灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管灌入孔內(nèi)，管端保持高于底150mm。一次灌注壓力為0.5～0.8MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時(shí)之內(nèi)）進(jìn)行壓力注漿，利用注漿管對(duì)錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為大于2.5MPa，注漿量不少于55kg/m。錨桿張拉鎖定1、錨桿張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：

①張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；

張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，鎖緊錨索，完成錨定工作。

②錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％時(shí)，方可進(jìn)行張拉；

③臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成

④錨桿的張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響；大千斤頂進(jìn)行整排錨桿的正式張拉時(shí)宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。

⑤錨桿張拉鎖定待錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行張拉鎖定。每根錨索按設(shè)計(jì)拉力的1.1倍進(jìn)行預(yù)張拉。

2、錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。

②錨桿鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求；

③錨桿鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

在粘性土，特別是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中，預(yù)應(yīng)力錨桿會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基抗支護(hù)位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動(dòng)等)因素都會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。根據(jù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6％；在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此，一般在張拉3-5天后，進(jìn)行再次張拉，可有效改善錨桿的長期工作性能。

3、錨桿張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。施工注意事項(xiàng)1、成孔采用錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)成孔或其他能防止塌孔、縮頸的方法，若填石段成孔困難可采用偏心鉆帶套管成孔工藝或雙重套管工藝。2、預(yù)應(yīng)力錨索孔徑150mm，傾角20-30°，桿體采用4*φ15.2-1860低松弛高強(qiáng)鋼絞線制作。3、預(yù)應(yīng)力錨索注漿采用二次高壓注漿，第一次注漿材料采用水灰比為0.45～0.50純水泥漿，水泥用42.5R普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不小于0.5MPa。二次注漿時(shí)，注漿壓力不小于2.5MPa，每米水泥用量不少于55kg。4、預(yù)應(yīng)力錨索每隔2m設(shè)定位器一個(gè)，使鋼絞線處在鉆孔中間。二次注漿管從距自由段3m的位置開始按1米的間距雙向設(shè)置出漿孔。5、在錨固體及冠梁強(qiáng)度達(dá)到80％以上時(shí)，可以進(jìn)行張拉、鎖定，一般在注漿7天后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的張拉先張拉至設(shè)計(jì)值的1.1倍，再鎖定到設(shè)計(jì)鎖定值。施工質(zhì)量保證措施（1）錨索采用專業(yè)錨桿鉆機(jī)成孔,跟管套進(jìn)施工。錨索成孔孔徑不小于150mm，孔位允許偏差水平方向不大于100mm，垂直方向50mm。偏斜度不應(yīng)大于3％，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)長度0.5m。預(yù)應(yīng)力錨索下料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留張拉段長度不小于1.5m。（3）二次注漿成錨，第一次采用常壓注漿，第二次注漿壓力大于2.5Mpa，二次注漿時(shí)間間隔根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（4）水泥采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥拌制。水灰比為0.45～0.50,漿體材料28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。（5）錨索錨固體強(qiáng)度大于25MPa,錨固體和腰梁強(qiáng)度并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行張拉鎖定,張拉鎖定后才可以進(jìn)行下一層土方的開挖。（6）錨索的錨具、夾具連接器應(yīng)符合GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定。（7）錨索采用7^5鋼絞線，錨索強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860N/mm2，鋼絞線應(yīng)采用出廠的新的鋼絞線。（8）錨索成孔后應(yīng)及時(shí)施工錨索，以防塌孔。（9）錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（10）錨索應(yīng)在鎖定后方可開挖下層土方。噴射砼施工方案灌注樁支護(hù)樁開挖面需進(jìn)行噴射砼施工。本工程采用人工張掛鋼筋網(wǎng)，空壓機(jī)、噴錨機(jī)進(jìn)行面層砼噴射施工成墻，采用干噴法。灌注樁支護(hù)樁樁頂設(shè)冠梁，樁間采用掛Φ8@200*200鋼筋網(wǎng)，噴C20砼，厚100mm，以保持樁間土體穩(wěn)定。噴射砼剖面圖施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查原材料品種、型號(hào)、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)所用的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，要認(rèn)真進(jìn)行檢修，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常才能使用。施工原則掛網(wǎng)噴射混凝土施工應(yīng)與土方開挖、內(nèi)支撐施工密切配合，按設(shè)計(jì)要求，基坑土方應(yīng)分層開挖，然后進(jìn)行內(nèi)支撐、掛網(wǎng)、噴射砼施工。分層開挖施作噴錨網(wǎng)，以確?；臃€(wěn)定。施工方法及要求（1）砼噴射機(jī)應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離小于100m，垂直距離小于30m。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管線和電線進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。（3）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射的厚度宜為40mm,第二次待土釘掛網(wǎng)施工完成后再噴射砼60mm。（4）噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～1.2m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（5）噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。按規(guī)定每天不少以兩次澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于酷暑天氣要適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)頻率次數(shù)。（6）鋼筋連接：1）鋼筋加工的技術(shù)要求：①鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。②鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折。無明顯擦傷且抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。③鋼筋切斷：在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。④鋼筋的彎曲成形質(zhì)量的要求：a鋼筋彎曲要保證形狀準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；c鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于二級(jí)、三級(jí)鋼筋不得彎過后再彎回來；d鋼筋成形后允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范驗(yàn)收要求。鋼筋綁扎的施工工藝：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊。劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范有關(guān)要求。（7）噴射混凝土的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2min，存放時(shí)間不宜超過2h。注意要點(diǎn)（1）面層混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層厚度40mm混凝土后鋪設(shè)，第二次噴射混凝土前，應(yīng)檢查面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片是否牢固地固定在基坑上。斜坡鋼筋網(wǎng)與掛網(wǎng)筋（16mm的三級(jí)鋼）之間焊接。鋼筋網(wǎng)的搭接長度為300mm。灌注樁支護(hù)樁開挖面鋼筋網(wǎng)利用打膨脹螺絲M10與樁體固定,豎向間距1.5m，橫向間距為相鄰樁距。。（2）噴射砼標(biāo)號(hào)C20，噴射砼中可適當(dāng)添加速凝劑、早強(qiáng)劑等，配比經(jīng)試驗(yàn)確定?？刂颇z凝時(shí)間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。所用的中粗砂和礫石的粒徑不大于15mm。C20干料拌制要均勻，嚴(yán)格按照配合比投料。（3）人工修整坡面要求平順直，按1：1.2進(jìn)行放坡。坡面不平整度不大于15mm／m，達(dá)到要求，方可施噴。噴射砼面厚度有:100mm，分二次噴筑。各部位應(yīng)均勻，高出部分要及時(shí)人工修整，及時(shí)清理回彈物。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離宜為0.6-1.2m,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定,宜為2-7小時(shí)。（5）水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。（6）保證噴射壓力，工作風(fēng)壓為0.2-0.4MPA,風(fēng)量大于或等于9m3/min。（7）挖土的注意事項(xiàng)1)上層噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開挖下層土方施工。2)基坑開挖自上而下進(jìn)行，每層土釘為一個(gè)開挖層，每層開挖深度應(yīng)在該層土釘下0.5m范圍內(nèi)，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁超挖。3)機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)保證坡面完整，坡度符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)結(jié)合機(jī)械壓實(shí)或人工修整，以確保坡體的臨時(shí)穩(wěn)定。噴射砼的檢查、檢測及驗(yàn)收內(nèi)容（1）施工前應(yīng)認(rèn)真檢查原材料品種、型號(hào)、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)報(bào)告。施工中應(yīng)對(duì)噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿（錨筋及膨脹螺絲）進(jìn)行檢查。（2）每段支護(hù)體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。（3）噴射砼工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿長度（錨筋）mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力（錨筋及膨脹螺絲）設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測一般項(xiàng)目1漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢漿體強(qiáng)度2砼體厚度mm±103墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢

旋挖灌注支護(hù)樁工程施工方案樁基礎(chǔ)工程概況深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)項(xiàng)目（一期）地基基礎(chǔ)工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用旋挖灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索，進(jìn)入基坑底6~9m，有效樁長14.4~19.8米，基坑支護(hù)總樁數(shù)為772根，樁徑1000mm。施工流程施工流程圖施工要點(diǎn)1）鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。2）鉆機(jī)擬選用ZR250A，成孔方法采用正循環(huán)成孔法，成孔方式采用跳挖方式，在砼灌注完成24h后方可進(jìn)行鄰樁成孔施工。擬制備的泥漿密度為1.3t/m3。3）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和搖晃。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5）開鉆時(shí)，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m。施工措施施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。本工程樁徑1000mm，樁長按最大值19.8m考慮，單樁體積16m3，根據(jù)單樁體積合理配置泥漿池的容量，同時(shí)配備泥漿循環(huán)系統(tǒng)保障泥漿供應(yīng)。同時(shí)做好施工的準(zhǔn)備工作，包括泥漿、護(hù)壁鋼筒、鋼筋籠的制備。泥漿制備應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1～1.2間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.15～1.25間。放線定樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進(jìn)行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cm。本工程灌注樁成孔采用旋挖成孔工藝，鉆機(jī)就位前檢查樁機(jī)鉆尖是否在樁位中心點(diǎn)，并檢查轉(zhuǎn)盤的水平方向是否平直，檢查鉆機(jī)設(shè)備，同時(shí)檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，樁位垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。樁位放樣支護(hù)樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位±50mm2樁身垂直度0.5％3主筋間距±10mm4箍筋間距±20mm5鋼筋籠直徑±10mm6鋼筋籠長度±50mm7孔底沉渣厚度≤200mm埋設(shè)護(hù)筒灌注樁護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，每節(jié)長2m，護(hù)筒內(nèi)徑確定分別為130cm（比樁徑大30cm），頂節(jié)護(hù)筒頂面高出地表面0.5－1.0m左右，并留有高400mm，寬200mm的進(jìn)出漿口2個(gè)，并焊有吊環(huán)，底節(jié)下部設(shè)刃腳。底部應(yīng)埋設(shè)在地面下0.5m。護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋設(shè)成孔首先將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2～3m應(yīng)復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，進(jìn)行孔底清理。清孔灌注樁清孔采用二次清孔。鑒于本工程地質(zhì)條件容易形成塌孔，清孔均采用換漿法。首次清孔待鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度不大于200mm且符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即可安放鋼筋籠。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前必須再次檢查孔底沉渣厚度。當(dāng)檢查指標(biāo)未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。鋼筋籠1、鋼筋籠制作：鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過程中控制電流大小，不得燒傷主筋。鋼筋籠骨架分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠主筋連接接頭采用直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點(diǎn)焊。鋼筋籠斷面圖鋼筋籠立面圖灌注樁鋼筋籠制作鋼筋籠對(duì)接采取直螺紋套筒對(duì)接，安裝連接程序及方法如下：2、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口進(jìn)行對(duì)接，直至全部安裝完畢。鋼筋籠采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠起吊鋼筋籠入孔鋼筋籠就位扁擔(dān)固定鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用鋼管制作，直徑φ180mm，每節(jié)長1.0m，備有0.5m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。按鉆孔終孔孔深，下入適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管離孔底30－40cm，導(dǎo)管下入后應(yīng)立即進(jìn)行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理檢測驗(yàn)收后進(jìn)行砼灌注。水下砼灌注混凝土采用C30水下混凝土?；炷脸豕嗔浚?.5m3，剪斷隔水塞同時(shí)保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于2m深。灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動(dòng)頻率，以使灌注順暢，同時(shí)提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計(jì)算砼富裕量，緩慢上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。冠梁、支撐梁、腰梁施工方法施工基本要求支護(hù)樁采用冠梁加腰梁連成整體。設(shè)計(jì)斷面尺寸及配筋詳見下圖，冠梁、支撐梁、腰梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30級(jí)商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次澆筑約50米左右，采用膠合板做模板，鋼管豎撐，中穿對(duì)拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。冠梁、支撐梁大樣圖腰梁大樣圖冠梁、支撐梁、腰梁施工流程冠梁、支撐梁施工工藝流程腰梁施工工藝流程破樁頭、清樁面破樁頭冠梁施工前，先破除支護(hù)樁樁頭，破樁順序如下：1）采用風(fēng)炮機(jī)進(jìn)行樁頭的破除工作；2）樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時(shí)不能損壞樁頂部鋼筋，不能對(duì)樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；3）風(fēng)炮機(jī)破除樁頂砼至底部15cm左右時(shí)，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；4）人工打鑿至冠梁設(shè)計(jì)底面時(shí)，應(yīng)對(duì)上部露出鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，對(duì)于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補(bǔ)強(qiáng)；5）澆筑混凝土前，清理干凈連接面的殘?jiān)⒏⊥梁头e水，保證樁與冠梁連接牢靠。清樁面在樁間掛網(wǎng)噴錨及腰梁以上部位錨索施工完成后，清除支護(hù)樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，并將腰梁與支護(hù)樁連接處鑿毛，確保腰梁與支護(hù)樁（止水樁）的砼連接性能。鋼筋綁扎冠梁、支撐梁、腰梁鋼筋連接采用直螺紋套筒或者綁扎連接，連接必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的運(yùn)輸、儲(chǔ)存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均≤3mm。模板安裝冠梁、支撐梁模板安裝：模板面板采用普通膠合板，側(cè)模加工高度1220mm（一塊標(biāo)準(zhǔn)2440×1220模板寬度），高出梁截面以便于混凝土澆筑，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，間距400mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.25mm；對(duì)拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)豎向間距200+400mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑12mm，面板厚度18mm。腰梁模板安裝：模板安裝前，人工挖出斜槽，底部鋪設(shè)18mm厚模板，或者澆筑2cm厚砼墊層，模板面板采用普通膠合板，側(cè)模加工高度457mm（一塊標(biāo)準(zhǔn)1830×915模板寬度），高出梁截面以便于混凝土澆筑，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.25mm；對(duì)拉螺栓布置1道，間距500mm，一端與腰梁箍筋焊接或設(shè)置彎鉤與腰梁主筋錨固，側(cè)模板與底模板用鋼釘鏈接固定，并設(shè)置斜撐，確保混凝土正常澆筑。混凝土澆筑（1）冠梁、支撐梁、腰梁混凝土施工采用C30商品混凝土，現(xiàn)場同時(shí)布置1臺(tái)罐車同時(shí)澆筑。（2）砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。

（3）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。

（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度一般不宜超過2m。

（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

（6）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊留置每100m3砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量管理體系由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制。施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）土方開挖時(shí)，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時(shí)，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；2）樁頭破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面15cm時(shí)，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部樁體；樁體頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；3）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號(hào)、間距、套絲長度；對(duì)于機(jī)械連接的主筋，套絲長度等應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求；機(jī)械連接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；4）模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和冠梁（腰梁）外觀尺寸；5）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。地下管線及其地上地下設(shè)施的保護(hù)方案調(diào)查分析首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防范于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對(duì)明確的管線按20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線保護(hù)員、施工員隨時(shí)監(jiān)測，并指揮操作。在整個(gè)開挖過程中，各崗位均要人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識(shí)，能堅(jiān)決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護(hù)措施，確保管線安全無事故。電力管線測量范圍線用地紅線電力管線測量范圍線用地紅線線項(xiàng)目周邊管線平面圖注：本項(xiàng)目紅線范圍內(nèi)僅有電力管線存在，需根據(jù)其他管線均在紅線范圍以外，需做好周邊管線的保護(hù)。保護(hù)措施（1）詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管道圖紙資料，并在工程實(shí)例實(shí)施前召開各管線單位施工配合會(huì)議，收集管線資料。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對(duì)弄清地下管線的確切情況，做好記錄。（2）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的局面申請(qǐng)，辦妥“地下管線監(jiān)護(hù)交底卡”手續(xù)。（3）施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定管線保護(hù)措施向項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底”，并建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”明確各級(jí)人員的責(zé)任。（4）落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工程。施工隊(duì)和各班組兼職管線保護(hù)人，組織地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照公司審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施要求落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護(hù)地下管線安全的“十不準(zhǔn)”。（5）工程開工前，查明地下管線索及設(shè)施的分布情況，在有地下管線和地上設(shè)施的部位覆蓋20mm厚的鋼板。（6）對(duì)已有的地上設(shè)施，在工程開工前，搭設(shè)雙層鋼管防護(hù)棚進(jìn)行保護(hù)。（7）嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)腳手架，掛設(shè)安全網(wǎng)，做好施工洞口及臨邊的安全防護(hù)，防止施工過程中材料的墜落而造成對(duì)原有建筑設(shè)施的破壞?；颖O(jiān)測方案主要監(jiān)測技術(shù)指標(biāo)監(jiān)測頻率及工期各監(jiān)測項(xiàng)目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次。①各監(jiān)測項(xiàng)目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次。各項(xiàng)監(jiān)測工作的時(shí)間間隔根據(jù)施工進(jìn)程確定：開挖深度≤5m時(shí)，兩天一次；開挖深度5>m時(shí)，一天一次。地下室主體結(jié)構(gòu)施工階段監(jiān)測時(shí)間間隔：底板澆筑后7天內(nèi)，兩天一次；7~14天，三天一次；14~28天，五天一次；超過28天后，10天一次。②當(dāng)結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測。當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，則需進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。每次的監(jiān)測結(jié)果及施工單位的處理意見,必須及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位如實(shí)報(bào)告。基坑工程監(jiān)測工作應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測單位承擔(dān),施工單位應(yīng)采取有效的安全監(jiān)測措施應(yīng)進(jìn)行自檢觀測。施工中應(yīng)遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，信息化施工"的原則，及時(shí)將監(jiān)測數(shù)據(jù)提交設(shè)計(jì)人員，監(jiān)測報(bào)告必須要有評(píng)價(jià)意見。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，提出加固措施。其他未盡事宜應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。精度要求變形觀測的技術(shù)要求按照《工程測量規(guī)范》有關(guān)變形測量的規(guī)定，變形觀測精度不低于二等精度，即水平位移觀測變形點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差為1.0mm，沉降觀測點(diǎn)高程中誤差為0.5mm，相鄰高差中誤差為0.3mm。根據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的要求，地下水位測量精度不宜低于10mm，支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力監(jiān)測精度不宜低于0.5%F·S，深層水平位移監(jiān)測測斜儀的系統(tǒng)精度不宜低于0.25mm/m。監(jiān)測項(xiàng)目報(bào)警值及相應(yīng)注意事項(xiàng)根據(jù)深圳地方標(biāo)準(zhǔn)《深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）相關(guān)規(guī)定，確定如下監(jiān)測項(xiàng)目值（見下表）：表3-1基坑開挖監(jiān)測項(xiàng)目允許值監(jiān)測項(xiàng)目速率（mm/d）累計(jì)值（mm）監(jiān)測項(xiàng)目速率（mm/d）累計(jì)值（mm）1、5、6剖面支護(hù)樁樁頂水平位移±5±452、3、4剖面支護(hù)樁樁頂水平位移±3±30基坑頂水平位移±5±50基坑頂水平位移±3±30基坑頂沉降位移±4±35基坑頂沉降位移±3±309剖面支護(hù)樁樁頂水平位移±3±357、8剖面基坑頂水平位移±5±50基坑頂水平位移±3±40基坑頂沉降位移±4±35基坑頂沉降位移±3±30周邊建筑物沉降±3±301、5、6、7、8剖面地下水位變化5004000錨索拉力/軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值4、9剖面地下水位變化5003000建筑物裂縫寬度持續(xù)發(fā)展22、3剖面地下水位變化5002500地表裂縫寬度持續(xù)發(fā)展15道路沉降±3±30內(nèi)支撐軸力/10000kN1、5、6、7、8剖面支護(hù)樁樁身測斜±4±452、3、4、9剖面支護(hù)樁樁身測斜±3±30管線位移±3±25管線變形差±2±0.3%L注：1、當(dāng)監(jiān)測項(xiàng)目的變化速率達(dá)到表中規(guī)定值或連續(xù)3d超過該值的70%，或累計(jì)值達(dá)到80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)警。2、基坑周邊地面沉降不得影響相鄰構(gòu)筑物、各類管線的正常使用或差異沉降允許值。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下水位下降超過報(bào)警值時(shí)應(yīng)設(shè)置回灌井并采用自來水進(jìn)行回灌，回灌水位不得高于原始水位1.0m。4、建筑物整體傾斜度達(dá)到2/1000或傾斜速度連續(xù)3d大于0.0001H/d（H為建筑承重結(jié)構(gòu)高度）時(shí)應(yīng)報(bào)警。5、L為管節(jié)長度?；颖O(jiān)測點(diǎn)平面布置圖如下：基坑監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖監(jiān)測項(xiàng)目的警戒值及應(yīng)急措施本工程監(jiān)測中，每一測試項(xiàng)目都應(yīng)根據(jù)保護(hù)對(duì)象的實(shí)際情況，事先確定相應(yīng)的報(bào)警值，以判定是否超出允許的范圍，判斷工程施工是否安全可靠，是否需調(diào)整施工步序和優(yōu)化原設(shè)計(jì)方案。一般情況下，每個(gè)報(bào)警值均由兩部分控制，即總允許變化量和單位時(shí)間內(nèi)允許的變化量。報(bào)警值確定的原則1、滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，不可超出設(shè)計(jì)值；2、滿足測試對(duì)象的安全要求，達(dá)到保護(hù)目的；3、滿足各保護(hù)對(duì)象的主管部門提出的要求；4、滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；5、在保證安全的前提下，綜合考慮工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)等因素，減少不必要的資金投入。報(bào)警值確定根據(jù)以上原則，并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該工程監(jiān)測項(xiàng)目提出了以下報(bào)警值：1、基坑外圍支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移：基坑最大水平位移U≤35mm。警戒值取控制值的80%，每天發(fā)展不超過3mm。2、基坑周邊地面沉降變形：最大沉降變形S≤35mm。警戒值取控制值的80%，每天發(fā)展不超過3mm。3、支撐軸力：軸力設(shè)計(jì)值的80%，報(bào)警值為軸力設(shè)計(jì)值的70%。4、錨索拉力：控制值取軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，報(bào)警值取為軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值。5、基坑外水位：基坑開挖引起坑外水位下降不得超過2000mm，每天發(fā)展不得超過500mm。6、管線的變化：沉降或水平位移均不得超過20mm，差異沉降不得超過10mm，每天發(fā)展不得超過2mm。7、鄰近房屋裂縫報(bào)警值2mm，基坑周圍地表裂縫報(bào)警值15mm。應(yīng)急措施當(dāng)監(jiān)測項(xiàng)目超過其警戒值時(shí)，必須迅速停止開挖，查明原因，對(duì)支護(hù)方案進(jìn)行修改，待加固處理后方能進(jìn)行下一步開挖。一般應(yīng)急措施有：1、迅速原位回填，保證位移值不再增大；2、修改方案，進(jìn)行加固。進(jìn)度計(jì)劃體系及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃本工程屬深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)項(xiàng)目（一期）地基基礎(chǔ)工程（施工），我司將嚴(yán)格按照國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求組織施工，所用的材料選料、施工要求及驗(yàn)收質(zhì)量滿足國家、廣東省深圳市現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，人防區(qū)域材料滿足人防驗(yàn)收要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求必項(xiàng)達(dá)到合格工程，施工質(zhì)量符合國家及本低區(qū)有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)必項(xiàng)滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范要求。為更好地協(xié)調(diào)組織施工，進(jìn)行充分考慮到各種施工之間的搭接和交叉施工。工期總目標(biāo)針對(duì)招標(biāo)文件中業(yè)主關(guān)于工期的要求，我們將采取科學(xué)的管理方法，充分利用材料、人力、機(jī)械等資源，合理地對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行規(guī)劃?，F(xiàn)作出如下的計(jì)劃：根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程計(jì)劃開工日期為2018年3月12日（實(shí)際開工日期以發(fā)包人發(fā)出開工通知為準(zhǔn)），招標(biāo)文件最晚計(jì)劃竣工日期為2019年5月14日（428日歷天）。根據(jù)現(xiàn)場施工情況及我司綜合實(shí)力，確保按原工期428日歷天完工，并做到盡量提前竣工移交。進(jìn)度計(jì)劃安排總工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃序號(hào)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃開始時(shí)間完成時(shí)間工期1施工準(zhǔn)備、機(jī)械進(jìn)場2018-03-032017-03-119天2攪拌樁施工2017-03-122017-05-0858天3支護(hù)樁施工2017-03-182018-06-0478天4錨索及土方開挖2018-04-022018-07-0493天5開挖至坑底2019-07-052019-07-1510天總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖保證工期措施建立完善計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。采用科學(xué)的分級(jí)網(wǎng)絡(luò)編制施工總控計(jì)劃：一級(jí)網(wǎng)絡(luò)根據(jù)工程總工期控制工程各階段里程碑目標(biāo)；二級(jí)網(wǎng)絡(luò)根據(jù)各階段分項(xiàng)工程的工期目標(biāo)控制分解成分部的目標(biāo)；三級(jí)網(wǎng)絡(luò)控制指導(dǎo)主要工序生產(chǎn)控制日計(jì)劃和周計(jì)劃。制定派生計(jì)劃：根據(jù)總控工期、階段工期和分項(xiàng)工程量制定技術(shù)保障、商務(wù)合同、物資采購、設(shè)備定貨、勞動(dòng)力資源、機(jī)械設(shè)備資源等計(jì)劃，做到工作有序，有章可循。編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底：本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)的完成。廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料：先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是計(jì)劃成功的保證。根據(jù)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和材料，提高施工技術(shù)，保證工程質(zhì)量，強(qiáng)化進(jìn)度管控。確保工期的組織措施為確保本工程進(jìn)度，成立高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面進(jìn)行包括工期管理在內(nèi)的各項(xiàng)施工管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在投標(biāo)期間確定，并提前做好相應(yīng)人員的就位準(zhǔn)備工作，如：主要骨干成員參與投標(biāo)過程，熟悉工程特點(diǎn)，在最快時(shí)間內(nèi)進(jìn)入角色；管理人員在投標(biāo)期間著手工作移交，中標(biāo)后立即就位。為確保本工程進(jìn)度，成立以施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部和各專業(yè)承包商及各勞務(wù)作業(yè)層組成的工期管理組織機(jī)構(gòu)，其組織保障措施如下：組織機(jī)構(gòu)1）為確保本工程進(jìn)度，我公司將成立以施工總承包經(jīng)理部和各專業(yè)承包商及各勞務(wù)作業(yè)層組成的項(xiàng)目工期管理組織機(jī)構(gòu)。2）我公司將選派具有類似工程管理經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)還配備一批經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛的項(xiàng)目管理、技術(shù)人員。3）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在投標(biāo)期間確定，項(xiàng)目管理人員提前做好就位工作，主要骨干成員參與投標(biāo)過程，熟悉工程特點(diǎn)，在最快時(shí)間內(nèi)進(jìn)入角色；普通人員在投標(biāo)期間著手工作移交，中標(biāo)后立即就位。合同管理1）施工前就要和各分包單位簽訂施工合同，規(guī)定完工日期及不能按期完成的懲罰措施等等。施工合同是施工和付工程款的依據(jù)，一定要在施工以前簽訂。2）在合同中添加?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故┕ぶ幸?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)展，充分保障勞動(dòng)力、機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場。隨著工程各階段控制日期的完成，及時(shí)支付各作業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供保障。按工期節(jié)點(diǎn)設(shè)立獎(jiǎng)罰制度，提前或按期完成給予獎(jiǎng)勵(lì)，拖期給予處罰。專題例會(huì)制度1）項(xiàng)目部定期召開施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理主持，專業(yè)承包商和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人參加。主要是檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，提出存在的問題，分析原因