煉鋼廠房基礎專項施工方案

湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項目煉鋼工程上海寶冶湖北金盛蘭煉鋼工程項目部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 -3-上海寶冶湖北金盛蘭煉鋼工程項目部一、概述 1.1、項目簡介湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項目煉鋼工程為金盛蘭冶金科技有限公司淘汰落后、等量置換、異地技改項目的一個子項，工程位于湖北省嘉魚縣高鐵嶺鎮(zhèn)臨江產(chǎn)業(yè)園，本項目設計規(guī)劃煉鋼車間安裝兩座120T轉爐及配套設施，年產(chǎn)鋼水260×104T，車間采用高效全連鑄生產(chǎn)，年產(chǎn)合格連鑄方坯260×104T。根據(jù)業(yè)主要求，現(xiàn)煉鋼車間先安裝一臺轉爐，一臺7機7流連鑄生產(chǎn)線。1.2、建筑、結構項目煉鋼車間由加料跨、轉爐除塵跨、鋼水接受跨、澆鑄跨、出坯跨組成，另車間北側還布置有悶渣跨及鋼渣跨，主廠房各跨的基本尺寸及吊車配置如下表1-1：編號車間名稱跨度（m）長度（m）軌頂標高（m）備注1加料跨24252.523.5/23.5/12180/52T四梁鑄造30+30T四小車×116/3.2T主鉤電磁2轉爐除塵跨16252.551.3/23.516T電動單梁×13鋼水接受跨27252.523.5180/52T四梁鑄造75/20T×14澆鑄跨30252.523.4875/20T吊鉤鑄造5出坯跨33252.51320/50×26悶渣跨24168.11350/20T吊鉤鑄造7鋼渣跨21721.3、設計標高煉鋼廠房標高±0.000相對于絕對標高（黃海高程）+28.300m.基礎為鋼筋混凝土樁承臺基礎，地基為符合地基,無特殊說明承臺基礎墊層混凝土采用C10，承臺混凝土采用C30；承臺鋼筋采用的規(guī)格有：HPB300、HRB400；預埋件的材質(zhì)：鋼板為Q235，螺栓的材質(zhì)為45#鋼；鋼筋保護層厚度：池底40mm。1.4、各參建單位：建設單位：湖北金盛蘭冶金科技有限公司設計單位：中鋼集團工程設計研究院有限公司監(jiān)督單位：咸寧市嘉魚縣安全質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司勘察單位：中冶集團武漢勘察研究院有限公司總承包單位：上海寶冶集團有限公司1.5、施工特點、難點本工程工期緊，工程量大，施工過程中有些設備基礎施工需要和承臺基礎的施工穿插進行，需要結合設備圖紙和主控樓的圖紙，合理的安排生產(chǎn)計劃和施工作業(yè)流程。1.6、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：滿足規(guī)范要求，一次性驗收合格二、編制依據(jù)2.1、湖北金盛蘭EPC總承包合同及相應的附件；2.2、與湖北金盛蘭業(yè)主方商定的協(xié)議及函件；2.3、國家相應的法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程：《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令[2003]第393號）《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院令[2000]第279號）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2001《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《工程建設施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T196-2003《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《澆筑施工模板安全技術規(guī)程》JGJ162-2008《混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規(guī)程》JGJ/T219-2012《混凝土泵送技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)程》JGJ180-2009《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20112.4、本項目的《施工組織設計》；2.5、煉鋼廠房基礎的設計圖紙及相關的圖集等；2.6、由中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的《湖北金盛蘭冶金科技有限公司淘汰落后、異地技改一期高速線材軋鋼、轉爐工程場地巖土工程勘察報告書》（詳細勘察階段）。三、施工部署3.1、項目組織機構3.2、施工總體安排3.2.1、根據(jù)現(xiàn)場樁基公司打樁的順序，土建一隊由數(shù)字軸為1向27軸，字母軸從F軸向A0軸的施工順序進行施工；待樁基公司將27-44/A0-F軸的樁打完后，由土建二隊由數(shù)字軸27向44軸，字母軸從F軸向A0軸的施工順序進行施工。施工過程中需要結合設備基礎和主控樓的基礎圖進行施工。3.2.2、土方開挖前期采用1臺1.0m3挖機進行開挖，后期根據(jù)現(xiàn)場施工需要增加挖機數(shù)量；基坑放坡系數(shù)根據(jù)地勘報告的土質(zhì)情況，基坑邊坡的放坡系數(shù)為1：0.5。3.2.3、樁承臺混凝土澆筑采用47m汽車泵輸送進行澆筑。3.2.4、基坑回填土按照設計及規(guī)范要求進行分層回填，并逐層進行夯實。3.3、施工準備3.3.1、技術準備3.3.1.1、充分熟悉圖紙、施工規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的圖紙自審、內(nèi)審工作。3.3.1.2、根據(jù)施工圖紙及相應的規(guī)范編制施工專項方案、質(zhì)量技術交底文件及必要的作業(yè)指導書。3.3.1.3、施工作業(yè)前，技術員應組織作業(yè)班組進行質(zhì)量技術交底工作，使作業(yè)班組充分了解施工方法、檢查標準、注意事項等內(nèi)容。3.3.1.4、開挖前應對開挖范圍進行放線審核，確認無誤后方可進行大面積開挖。3.3.2、機具準備大型施工機具資源需求表序號機具名稱型號單位數(shù)量1推土機臺12反鏟挖掘機220臺23自卸汽車15T輛64全站儀臺15水準儀DS3臺46鋼筋切斷機BQ-40臺67鋼筋彎曲機GWJ-40臺88鋼筋調(diào)直機JK-2臺29木工圓盤鋸臺410電焊機BX3-500臺811塔尺把412133.3.3材料準備施工材料序號材料名稱單位數(shù)量11200×2400模板張1000250×80mm方木米100003鋼筋（A10）T604鋼筋（C12）T55鋼筋（C14）T456鋼筋（C16）T207鋼筋（C20）T988鋼筋（C25）T1403.4、人員需求計劃勞動力資源需求表序號工種數(shù)量備注1管理人員202測量43土方司機84挖機司機45焊工106電工27木工608鋼筋工709混凝土工3510普工20四、施工方法4.1、煉鋼廠房承臺基礎施工4.1.1、工藝流程：混凝土墊層混凝土墊層鋼筋綁扎(地腳螺栓加固)模板支設、加固承臺混凝土澆筑模板拆除施工前的準備工作圖紙、施工方案、交底、規(guī)范作業(yè)隊伍的選擇、人員、設備工機具、材料的準備開挖放線、尺寸符合土方開挖、割樁檢查驗收檢查驗收基坑回填土基坑回填土4.1.2、施工步驟4.1.2.1、施工準備1）、土方開挖前，首先組織相關人員熟悉圖紙，了解工程結構形式，標高尺寸。2）、開挖前對施工人員、機械操作人員進行交底，保證工程順利高效率進行。3）、根據(jù)測量結果用石灰粉撒出基坑開挖邊界。4）、施工區(qū)域拉好紅白警戒繩。5）、將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。6）、由于開挖區(qū)域地下沒有需要保護的管線，所以土方開挖主要采用機械化作業(yè)施工，并由人工配合。4.1.2.2、施工步驟1）、設置測量控制網(wǎng)根據(jù)設置的內(nèi)控網(wǎng)和基礎平面，進行基坑定位放線，測定開挖基坑上部邊線和基坑底部邊線的位置和標高。測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀，采用計量局標定合格的測量儀器進行測設，定期對測量控制網(wǎng)進行復測。2）、土方工程布置一臺1.0m3反鏟挖土機進行開挖，開挖基坑的底面尺寸以各基礎墊層尺寸向外1m，上口開挖尺寸以底面開挖尺寸加上放坡尺寸進行確定。4.2、土方開挖4.2.1、開挖順序（詳見廠房基礎施工順序附圖9.3）4.2.2、土方開挖施工流程:測量定位放線測量定位放線土方開挖土方開挖人工清槽人工清槽基槽驗收基槽驗收4.2.3、土方開挖土方開挖以機械為主，人工為輔。采用機械開挖基坑時，測量人員需保持坑底土體原狀結構。根據(jù)土體情況和挖土機械類型，應保留200mm土層根據(jù)標高監(jiān)測點由人工挖除鏟平、清土，并修平整基坑邊坡，以利雨水暢流，隨時觀察，如遇邊坡不穩(wěn)定應立即采取護坡和加設支撐等有效措施，防止塌方，每班機械停班后應停在距基坑邊坡10m以外。4.2.3.1、土方開挖按1：0.5系數(shù)放坡?；铀闹芰?m寬操作面、200mm×200mm的排水溝及對角設兩個500mm×500mm×500mm集水井，因前期土方量不大，可以原地甩土以備回填，如土方量較大可運至堆土場。4.2.3.2、基底標高控制基坑開挖時，挖土標高應嚴格控制，測量人員全過程跟蹤測量，設專人指揮挖土機械并及時設置水平標記樁，以確?；拥酌娴钠秸`差在20mm以內(nèi)，并經(jīng)常檢查中心線是否偏移。由于機械挖土的標高不易控制，因此要求離基底200mm厚的土方由人工開挖完成。4.2.3.3、對樁基的保護開挖土方時挖土機不得碰撞鋼筋混凝土樁，樁身周圍采用人工清土，并確保樁頂伸入承臺內(nèi)100mm，如果樁頂超過設計標高或低于設計標高，應及時按照設計要求或者規(guī)范對樁頭進行處理。4.2.3.4、避免土體的擾動當基坑開挖到設計標高后，應迅速組織排水、監(jiān)理驗槽，同時注意加強基坑土的保護，減少暴露時間，防止基坑被雨水浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷?；域灢酆?，應及時澆筑混凝土墊層；當基坑底不能很快澆筑混凝土墊層時，應預留100～150mm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再用人工挖到設計基底標高。4.2.4、施工區(qū)域內(nèi)排水本工程選用明溝與集水井排水，在基坑四周設排水溝，在對角設兩個集水井，排水溝低于基坑地面200mm，集水井低于排水溝300mm，雨水及地表水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用潛水泵抽到基坑外的排水溝再排至廠房外泄水溝。4.2.5.、土方回填1、基坑回填前，應對基礎工程進行檢查和驗收，做好隱蔽驗收記錄后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時送檢檢驗。2、回填料的要求（1）回填料應符合設計要求，沿周邊均勻回填；（2）當施工處于雨季，回填料的含水量較高時，應先把回填料運至基坑邊后翻松晾干、風干；3、基坑回填的施工要點(1)基坑回填時，應符合下列規(guī)定；①回填前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；②基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填；(2)基坑回填時，需分層進行夯實，每層鋪填厚度和壓(夯)實遍數(shù)，視回填料的性質(zhì)、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定，當采用蛙式打夯機夯實時，每層回填料的厚度不大于300mm，所需的夯實遍數(shù)為3～4遍，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。夯實之前，對回填料應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。(3)回填料應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等。挖土期間，考慮到文明標準化施工的需要，出土時，在出入口大門處，由專人對進出工地的車輛進行沖洗。并組織清潔隊對污染道路進行及時清掃。4.3、墊層主廠房基礎設計墊層為100厚C10混凝土，基坑開挖、排水完成后，及時驗槽、支模，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，澆注砼墊層，人工用鐵鍬鋪平，然后用平板振動器振搗密實；表面再用木抹子搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應在砼終凝后及時澆水養(yǎng)護。4.4、鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工棚進行加工制作。4.4.1、準備工作要點4.4.1.1、鋼筋進場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理(或甲方代表)的見證下進行取樣檢測，合格后方可使用。4.4.1.2、進場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，復檢合格后要掛標識牌。對不合格的材料要在監(jiān)理見證下取樣復試，并加倍進行復試，復試不合格鋼筋應在監(jiān)理見證下進行退場處理工作，嚴防不合格的材料被使用到工程中去。4.4.1.3、所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單再在現(xiàn)場進行加工制作。加工完的成型鋼筋應整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數(shù)量和使用部位，并進行分類堆放，做好相應的半成品保護措施。4.4.1.4、鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量符合圖紙設計及規(guī)范要求。4.4.2、鋼筋安裝4.4.2.1、鋼筋綁扎應按圖紙設計要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。4.4.2.2、在模板支設前，配合防雷接地及預留洞口施工。4.4.2.3、鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點每一點必須綁扎牢固。4.4.2.4、鋼筋直徑≥16的接頭采用直螺紋套筒進行連接，應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。并做試件進行試驗合格。鋼筋直徑<16的接頭采用搭接連接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。4.4.2.5、每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的基礎上再報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。4.5、模板工程4.5.1、模板選擇4.5.1.1.模板采用覆膜多層板模板，以保證澆筑砼表面的平整、光潔和觀感效果。4.5.1.2.選擇模板時，必須考慮以下條件:①足夠的強度和剛度②拼裝簡便，連接牢固③連接件不能穿過混凝土結構4.5.2、模板的定位與復測4.5.2.1、測量定位測量采用水準儀和經(jīng)緯儀進行，測量前對測量儀器進行校核，測量定位時應設好水平及垂直方向的控制點，控制點最好設在施工區(qū)域外或相對較為固定的地方，并作好標記。同時對控制點要求按期復測，加強復測檢查，防止誤差超標。然后根據(jù)控制點引測出基礎所需安裝模板處的軸線及標高。模板安裝必須經(jīng)過測量隊的測控后才能安裝。4.5.2.2、復測及最后加固模板經(jīng)初步安裝及臨時加固后應組織有關人員對模板的外形尺寸、標高、垂直度及軸線位置進行復測，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，待問題整改完后應按施工方案對模板進行最后固定，然后再復測一次。4.5.3、模板安裝在安裝模板時應注意一下幾點：4.5.3.1、模板的拼縫應拼裝嚴密不漏漿；在混凝土澆筑前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；4.5.3.2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷水性隔離劑，但不得采用影響結構性能及污染混凝土外觀的隔離劑；4.5.3.3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4.5.3.4、為防漏漿，模板拼裝時，應加墊一層1.5×45mm的雙面膠帶；4.5.3.5、模板的安裝應用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度；4.5.3.6、澆筑砼過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改；（詳見附圖3）4.5.3.7、模板加固用A14的對拉螺桿進行加固，螺桿間距為450mm。（見附后計算書9.1）4.5.4、模板拆除4.5.4.1、拆除模板時的混凝土強度應符合《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定。保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。模板拆除不能硬砸猛撬，拆下來的模板不宜過于集中，宜分散堆放，并及時清運到指定位置。當天拆除的模板當天清理。4.5.4.2、拆模順序一般先拆連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落傷人。4.6、預留洞口的埋設4.6.1、施工工藝流程圖測量定位測量定位支設固定架支設固定架安裝杯口模板安裝杯口模板復測及固定復測及固定4.6.2、主要施工方法4.6.2.1、測量定位及支設支架在安裝杯口模板前應先支設固支架。在固定支架立柱上投上相對標高點，底部及杯口模板周圍應焊接牢固，必須自成體系，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應有足夠剛度和穩(wěn)定性。4.6.2.2、預留洞的埋設杯口模板安裝之前應先將其外表面涂刷水性脫模劑，以便拆除杯口模板。4.6.2.3、復測及最后固定杯口模板安放后由測量工用經(jīng)緯儀和水平儀對杯口模板再次進行平面位置和標高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再將杯口模板固定牢固。4.6.3、技術保證措施4.6.3.1、預留洞口埋設前應由技術人員進行詳細的交底，并核對杯口模板的規(guī)格、數(shù)量、尺寸。4.6.3.2、澆筑混凝土時，振動棒不得碰撞杯口模板的固定支架。4.6.3.3、混凝土澆筑完畢后，及時復測杯口模板的實際位置并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)移位現(xiàn)象，應在初凝時間內(nèi)及時采取措施進行糾正，直到滿足圖紙設計及規(guī)范要求。4.6.3.4、杯口模板的拆除：為防止混凝土強度增大導致杯口模板無法拆除，在混凝土終凝后及時將杯口模板拆除。4.6.3.5、為了防止杯口模板在澆筑混凝土工程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在杯口模板的底部留設放氣孔，或杯口模板底部用2mm寬孔徑的鋼絲網(wǎng)封堵。4.7、地腳螺栓及預埋件安裝提加工單4.7.1、施工工藝流程圖：提加工單測量定位測量定位焊接支架焊接支架安放螺栓及鐵件、并臨時固定安放螺栓及鐵件、并臨時固定復測及加固復測及加固4.7.2、主要施工方法4.7.2.1、支設支架在螺栓安裝前應先支設固定支架。在固定支架立柱上投上相對標高點及中線，底部應焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應有足夠剛度和穩(wěn)定性。4.7.2.2、復測及最后固定螺栓安放后由測量工用經(jīng)緯儀和水平儀對螺栓再次進行平面位置和標高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。（螺栓安裝圖見附圖9.5）4.7.3、技術保證措施4.7.3.1、螺栓安裝前應由技術人員進行詳細的交底，并核對螺栓的規(guī)格、數(shù)量、直徑。4.7.3.2、澆筑混凝土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下混凝土。4.7.3.3、混凝土澆筑完畢后，及時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，應及時在初凝時間內(nèi)及時采取措施進行糾正，直到滿足圖紙設計及規(guī)范要求。4.7.3.4、施工時，可在螺栓的螺帽下面設置一塊鋼墊板，便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。4.7.3.5、地腳螺栓的防護：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆筑前后，用黃油、油布等材料包扎好地腳螺栓外露絲頭。4.8、混凝土澆筑混凝土標號為C30，采用商品混凝土，用47米汽車泵輸送澆筑，澆筑基礎混凝土時應循環(huán)澆筑，500mm厚一層，分層澆筑。4.8.1、準備工作4.8.1.1、在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收后，簽發(fā)混凝土澆筑令?；炷翝仓龍?zhí)行正常的澆筑申請制度外，還要與各專業(yè)公司進行會簽.混凝土澆筑前應掌握天氣情況，確?；炷翝仓捻樌M行。4.8.1.2、澆筑時須對施工人員作混凝土澆筑技術交底并明確分工，嚴格執(zhí)行崗位責任制。4.8.2、商品混凝土的質(zhì)量控制4.8.2.1、準備工作（1）對混凝土的原材料要進行嚴格控制，派專人在攪拌站進行抽查。（2）工程開工前，組織技術人員和監(jiān)理工程師對混凝土的配合比進行預配，待選定混凝土配合比之后要嚴格執(zhí)行該配合比。（3）要嚴格控制混凝土到現(xiàn)場時的和易性，運輸過程中要防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑時，要安排好勞動力并明確各工種人員的職責，并派專人進行混凝土試塊的制作。4.8.2.2、質(zhì)量保證技術措施（1）澆筑混凝土時必須分層澆灌，每層厚度不得超過500mm。（2）混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為6-10小時，澆筑時必須在8～10小時內(nèi)將現(xiàn)澆層的混凝土覆蓋已澆筑的下一層混凝土（做好時間間隔記錄），振動棒必須插入下層混凝土50～100mm，以使上下層混凝土結合成整體。（3）澆筑混凝土前，應與有關專業(yè)施工單位辦理匯簽工作，并經(jīng)確認（有關檢查部門）后方可進行澆筑混凝土。（4）重視基礎混凝土的養(yǎng)護工作，根據(jù)施工環(huán)境和大體積混凝土溫度監(jiān)控信息采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在混凝土收面2～3遍后，不能暴露混凝土表面，應立即在混凝土表面蓋1層塑料薄膜、再在其上蓋1層澆透水的麻袋壓牢，養(yǎng)護時間14天。（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm（6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。五、施工進度計劃主廠房基礎承臺絕對工期為45天，采用流水作業(yè)施工。（具體施工時間見附注9.2：煉鋼廠房基礎施工進度計劃）六、質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量保證體系6.2、質(zhì)量驗收標準6.2.1、土方工程質(zhì)量要求填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)0.94按規(guī)定方法一般項目1回填土料素土取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量300mm/層水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀6.2.2、模板工程質(zhì)量要求6.2.2.1、模板安裝質(zhì)量驗收規(guī)范現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.2.2.2、預埋件、預留洞驗收預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預留孔中心線位置10尺寸+10，06.2.3、鋼筋工程質(zhì)量要求鋼筋工程要控制好原材料的采購和加工，鋼筋加工在工廠加工制作，現(xiàn)場只進行零星加工?，F(xiàn)場綁扎符合設計規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。6.2.3.1、鋼筋加工驗收規(guī)范鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.2.3.2、鋼筋安裝驗收規(guī)范鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.2.4、混凝土質(zhì)量要求現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢驗獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺絲5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查七、安全保證措施7.1、安全保證體系7.2、安全危險源的識別重大風險清單序號施工內(nèi)容作業(yè)活動重大風險可能導致事故或事件風險級別現(xiàn)有控制措施備注1施工全過程防火在危險場所動火無專人監(jiān)護、未配備有效的防火器材火災和爆炸Ⅱ級CDE2施工全過程防火防火重點部位不配備消防器材火災和爆炸Ⅱ級CDE3施工全過程方案措施管理無施工組織設計（方案）安全技術措施或未按方案實施各類事故Ⅰ級BCD4施工全過程隊伍、人員施工隊伍和人員不具備相應資質(zhì)各類事故Ⅰ級BCD5施工全過程隊伍、人員作業(yè)人員未按規(guī)定接受崗前安全教育、班前未接受安全交底各類事故Ⅱ級BCD6施工全過程隊伍、人員未正確使用個人防護用品各類事故Ⅱ級BCD7施工全過程隊伍、人員未經(jīng)許可隨意拆改安全防護設施和設備高處墜落Ⅰ級BCDE8施工全過程現(xiàn)場作業(yè)場所危險部位和區(qū)域缺乏安全防護設施和警示標志各類事故Ⅰ級BCDE9施工全過程施工機械無經(jīng)安全檢測合格、未經(jīng)驗收合格就投入使用機械/起重/坍塌傷害Ⅰ級BDE10施工全過程施工機械特種作業(yè)和機械操作工未經(jīng)培訓合格上崗作業(yè)的機械傷害Ⅱ級BCDE11施工全過程施工機械設備未切斷電源或無人監(jiān)護時進行維修和保養(yǎng)的機械傷害Ⅱ級BCDE12施工全過程施工機械由患有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷的人員作業(yè)機械傷害Ⅱ級BDE13施工全過程施工機械機械超載作業(yè)和隨意擴大使用范圍機械傷害Ⅱ級BCDE14施工全過程施工機械機械的安全防護裝置不齊全或失靈機械傷害Ⅰ級BDE15施工全過程施工機械機械未經(jīng)驗收或帶病運行,每次使用前未檢查機械傷害Ⅰ級BCDE16施工全過程施工機械設備中使用的起重鋼絲繩斷絲磨損銹蝕超標未及時更換機械傷害Ⅰ級BCDE17施工全過程電焊氣焊割施工雷雨天氣進行露天焊接作業(yè)觸電Ⅱ級BCDE18施工全過程施工用電現(xiàn)場缺乏相應的專業(yè)電工，電工不掌握所有用電設備的性能觸電Ⅰ級BCDE19施工全過程施工用電架設外電防護設施時無電氣工程技術人員和專職安全員負責監(jiān)護觸電Ⅰ級BCDE20施工全過程施工用電同一供電系統(tǒng)一部分設備作保護接零，另一部分設備保護接地(除電梯、塔吊設備外)觸電Ⅱ級BDE21施工全過程施工用電電氣設備未做保護接零或接地觸電Ⅱ級BDE23施工全過程施工用電施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)利用大地作相線和零線觸電Ⅱ級BDE24施工全過程施工用電外電線路與設施設備之間的距離小于安全距離又無防護的或防護措施不符合要求觸電Ⅱ級BCDE25施工全過程施工用電保護零線和工作零線混接觸電Ⅱ級BDE26施工全過程施工用電配電不符合三級配電二級保護的要求觸電Ⅱ級BDE27施工全過程施工用電用其他金屬絲代替熔絲或以大代小觸電/火災Ⅱ級BDE28土建施工挖土挖土過程中土體產(chǎn)生裂縫坍塌Ⅰ級BDE29土建施工基坑支護支護設施已有變形未有措施調(diào)整坍塌Ⅰ級CDE30土建施工基坑支護作業(yè)時先挖后支護坍塌Ⅰ級BCDE31土建施工腳手架一般規(guī)定搭設前無交底，搭設時無分階段驗收，合格掛牌使用坍塌Ⅰ級BCDE32土建施工鋼筋的搬運起吊鋼筋下方站人物體打擊Ⅰ級BCDE33土建施工模板的安拆和存放現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)無驗收坍塌Ⅰ級BDE34土建施工模板的安拆和存放模板物料集中超載堆放坍塌Ⅰ級BCDE35土建施工模板的安拆和存放支拆模板在2米以上無可靠立足點高處墜落Ⅱ級BDE36其他夏季施工高溫施工未合理安排作業(yè)時間中暑Ⅱ級CDE37其他夏季施工高溫作業(yè)無防護中暑Ⅱ級CDE38其他夏季施工高溫作業(yè)現(xiàn)場茶水供應缺少中暑Ⅱ級CDE說明：現(xiàn)有控制措施從以下幾個措施中選擇，其中A、制定目標、指標管理方案，B、執(zhí)行管理程序、管理制度，C、教育培訓，D、監(jiān)督檢查，E、應急預案7.3、專項安全措施7.3.1、混凝土澆筑專項安全措施7.3.1.1、工人進入現(xiàn)場必須正確系戴安全帽?，F(xiàn)場設置安全稽查人員巡回檢查。7.3.1.2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.3.1.3、施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。7.3.1.4、照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。7.3.1.5、泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.3.1.6、混凝土振搗器使用安全要求。a．作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。b．振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。c．作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。d．電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7.3.1.7、混凝土泵送設備使用安全要求。a．泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在汽車泵動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。b．砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。c．泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。d．泵送設備的各部螺栓緊固，管道街頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。e．各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。f．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。g．隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管派出堵塞。7.3.2、模板專項安全措施7.3.2.1、木工在木工車間操作時，嚴禁吸煙，木工車間應有防火措施。7.3.2.2、木工機械必須使用單相開關，每臺機械必須有獨立觸漏電保安器，機械的皮帶處應有防護罩，否則禁止使用。7.3.2.3換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7.3.2.4、圓盤鋸鋸片上方必須裝置安全罩，檔板和滴水裝置。7.3.2.5、圓盤鋸鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻。7.3.2.6、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。7.3.2.7、操作要帶防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。7.3.2.8、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。7.3.2.9、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。7.3.3、鋼筋施工專項安全措施7.4、文明施工及環(huán)境保護7.4.1文明施工管理7.4.1.1、文明施工標化管理小組為保證項目文明施工按照要求有條不紊的推進，項目部成立文明施工標注管理小組。組織：尹衛(wèi)民副組長：楊俊、曲偉組員：黃亞明、孫會良、呂茂、李東升、顧道偉、徐紅日及各專業(yè)分包隊伍項目經(jīng)理7.4.1.2、文明施工措施7.4.1.2.1、認真履行“文明施工責任協(xié)議書”，現(xiàn)場文明施工設施的建立嚴格按照寶冶《工程項目文明施工標化作業(yè)手冊》、業(yè)主、當?shù)赜嘘P文明施工的要求進行實施。7.4.1.2.2、建立文明施工創(chuàng)建責任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。7.4.1.2.3、嚴格按業(yè)主批準后的施工總平面布置圖，建設大臨設施，合理使用場地，搞好環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)境保護。7.4.1.2.4、做好成品保護，保護上工序已完工程的成果。確因施工需要，若需在已完工程上作業(yè)，事先報告，經(jīng)批準同意后再實施。7.4.1.2.5、現(xiàn)場設置“九牌二圖”，即企業(yè)概況、工程簡介牌、項目主要管理人員名單、安全生產(chǎn)六大規(guī)定、防火須知、十項安全須知、文明工地八大標準、創(chuàng)建環(huán)保、便民工地承諾、質(zhì)量目標、安全目標牌、總平面布置圖、工程效果圖。7.4.1.2.6、安全防護設施完善，建筑垃圾、土不亂堆亂放，多余的土方及建筑垃圾運到甲方指定地點，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。7.4.1.2.7、拆、改建施工現(xiàn)場要有明顯的安全警告標志標線。7.4.1.2.8、建立定期檢查、設立質(zhì)量、安全、文明施工立功競賽牌，把文明施工作為考核作業(yè)班組的考核指標之一，與班組收入掛鉤。7.4.2、安全施工勞動保護要求和勞動安全衛(wèi)生責任7.4.2.1、每一位員工都必須按規(guī)定接受勞動安全施工知識的教育培訓，并認真履行各自崗位職責規(guī)定的勞動安全施工責任。7.4.2.2、每一位員工都必須遵守勞動紀律，在施工生產(chǎn)過程中堅持文明施工，做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害。7.4.2.3、每一位員工在進入施工現(xiàn)場都必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品和用具，正確使用和維護保養(yǎng)設備設施。7.4.2.4、所有員工都應接受安全監(jiān)督人員的監(jiān)督與檢查，按照“三定一落實”的原則落實隱患整改，消除危險。7.4.2.5、施工現(xiàn)場嚴禁使用未成年工。7.4.2.6、所有員工都必須了解并熟悉勞動安全衛(wèi)生知識，強化自我保護意識，遵守并執(zhí)行勞動保護各項規(guī)程、規(guī)范與標準。7.4.2.7、所有員工都必須遵守并執(zhí)行各項安全衛(wèi)生管理制度，接受監(jiān)督檢查。八、突發(fā)事件的應急預案基坑支護、降水、土方開挖過程中存在比較大的危險源，基坑坍塌、中暑、機械傷害、觸電、高出墜落等，為此編制了以下預案，確保事故發(fā)生后能有效救治，將損失降低到最小。8.1、坍塌事故應急響應預案編號：BY-JSLAQ-YJ-01工程名稱湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項目煉鋼工程期限2年責任人尹衛(wèi)民編制人曲偉審核人曲偉審批人尹衛(wèi)民日期2014年月日一、目的為了有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最小限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮協(xié)調(diào)工作。組長：尹衛(wèi)民副組長：楊俊、曲偉、黃亞明成員：呂茂、顧道偉、李鳳雨、徐紅日、李東生三、具體分工如下：㈠楊俊負責立即組織人員搶救傷員。㈡黃亞明負責組織人員進行塌方處理。㈢呂茂負責立即同醫(yī)院、勞動等部門的聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人路口接應。㈣尹衛(wèi)民負責現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。四、坍塌、倒塌事故應急措施㈠事故發(fā)生后應立即報告應急搶險指揮部。㈡挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。㈢清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。㈣進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。㈤對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇㈥盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。㈦組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移到安全地方。㈧若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。㈨基坑：1、加強排水、降水措施；2、加強支護和支護加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理；3、迅速運走坡邊棄土、材料、機械設備等重物；4、削去部分坡體，減緩邊坡坡度。㈩在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。(十一)現(xiàn)場安全員應對腳手架、井架、塔吊等施工設備倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關處理報告，并上報公司應急搶救領導小組。五、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、制血袋、氧氣袋等物資。六、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心嘉魚縣中心醫(yī)院急送就近醫(yī)院的名稱、地址、電話120火警119工地現(xiàn)場值班人：黃亞明電話目負責人：尹衛(wèi)民手機全員：黃亞明手機術負責人：曲偉手機工負責人：楊俊手機、注意事項㈠應立即停止施工。㈡注意觀察基坑周邊建筑物或設備。㈢人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。8.2、中暑事故應急準備與響應預案編號：BY-JSLAQ-YJ-02工程名稱湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項目煉鋼工程期限2年責任人尹衛(wèi)民編制人曲偉審核人曲偉審批人尹衛(wèi)民日期2014年月日一、目的為確保中暑事故發(fā)生后能迅速有效的開展搶救工作，最大限度的降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：尹衛(wèi)民副組長：楊俊、曲偉、黃亞明成員：呂茂、顧道偉、李鳳雨、徐紅日、李東生具體分工如下：1、尹衛(wèi)民負責全面指揮。2、楊俊負責現(xiàn)場，任務是掌握情況，組織現(xiàn)場搶救。3、黃亞明負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)指揮小組的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)亟ㄔO行政主管部門及安全監(jiān)督管理部門等單位的聯(lián)系。4、呂茂負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人與周圍人員的詢問記錄。5、尹衛(wèi)民負責妥善處理好善后工作，負責保持與當?shù)叵嚓P部門的溝通聯(lián)系。三、中暑事故應急措施1、盡快將觸電者移至陰涼處休息；2、對發(fā)燒的患者可以用冷毛巾敷頭部，給患者服一些人丹、十滴水、藿香正氣液等防暑藥品，喝一些帶鹽的茶水；3、病情嚴重的，要速送醫(yī)院搶救；4、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸和同時進行體外心臟按壓；5、立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；6、維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。四、應急物資常備藥品：人丹、十滴水、藿香正氣液等防暑藥品；消毒用品；急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。五、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心嘉魚縣中心醫(yī)院急送就近醫(yī)院的名稱、地址、電話120工地現(xiàn)場值班人：黃亞明電話目負責人：尹衛(wèi)民手機全員：黃亞明手機術負責人：曲偉手機工負責人：楊俊手機：15106142