鍋爐司爐作業(yè) 課件 課題5-9 鍋爐的附屬設(shè)備的用途及操作-鍋爐事故案例分析

鍋爐司爐作業(yè)課題五鍋爐的附屬設(shè)備的用途及操作任務(wù)一運(yùn)煤設(shè)備的用途一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)1.電動(dòng)葫蘆2.單斗提升機(jī)任務(wù)一運(yùn)煤設(shè)備的用途任務(wù)一運(yùn)煤設(shè)備的用途3.多斗提升機(jī)4.刮板運(yùn)輸機(jī)5.帶式運(yùn)輸機(jī)任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)1．蒸汽往復(fù)泵任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理2.電動(dòng)離心水泵任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理3.注水器任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理注水器的安裝使用注意事項(xiàng)：1）注水器與鍋筒之間應(yīng)安裝截止閥和止回閥。2）注水器的吸水高度一般小于1m，因此最好安裝高位水箱，以保證向鍋爐順利進(jìn)水。3）為了在停爐時(shí)能向鍋爐進(jìn)水，除了注水器給水管道外，還應(yīng)安裝可以直接向鍋爐進(jìn)水的給水管道。4）注水器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，內(nèi)部可能結(jié)垢，應(yīng)定期檢查疏通，以免阻礙進(jìn)水。三、任務(wù)實(shí)施（一）給水設(shè)備的操作步驟與注意事項(xiàng)1.蒸汽往復(fù)泵的操作步驟與注意事項(xiàng)1）泵在起動(dòng)前，須檢查各部位螺栓是否緊固。2）軸封狀況是否良好，油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，向各需要潤(rùn)滑部位注油。3）先開(kāi)啟通到鍋爐給水管上的閥門(mén)，再開(kāi)啟通到水源（水箱或水池）進(jìn)水管上的閥門(mén)。任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理4）打開(kāi)氣缸下部的所有疏水閥，開(kāi)啟水缸上部的空氣旋塞排放空氣，打開(kāi)蒸汽管道的疏水閥。5）微開(kāi)蒸汽管上的蒸汽閥，進(jìn)行暖管和暖機(jī)，隨著疏水的減少，逐漸開(kāi)大蒸汽閥。6）蒸汽管道的疏水閥冒出蒸汽時(shí)，將它關(guān)閉，再逐漸開(kāi)大蒸汽閥，使蒸汽機(jī)的活塞緩慢地動(dòng)起來(lái)。7）當(dāng)空氣閥冒水時(shí)，將其關(guān)閉。8）泵啟動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停用并檢查原因，待排除后方能再啟動(dòng)。9）鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)水位下降時(shí)，開(kāi)大蒸汽閥門(mén)，加快活塞的運(yùn)動(dòng)速度，增大給水流量；當(dāng)水位上升時(shí)，關(guān)小蒸汽閥門(mén)，減慢活塞速度，減小給水流量。10）正常運(yùn)行時(shí)，還要巡視蒸汽往復(fù)泵設(shè)備狀況和工作情況，每隔3h往油孔處加注潤(rùn)滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常儲(chǔ)有潤(rùn)滑油，并定時(shí)開(kāi)啟空氣閥排放空氣。11）停泵時(shí)，先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，活塞即停止運(yùn)動(dòng)，再關(guān)閉水泵的進(jìn)水和出水閥門(mén)，再將氣缸和水缸下部放水旋塞開(kāi)啟，使缸內(nèi)積水排出。12）長(zhǎng)期備用的蒸汽往復(fù)泵。任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理13）泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。2.電動(dòng)離心水泵的操作步驟與注意事項(xiàng)1）軸承盒內(nèi)潤(rùn)滑應(yīng)充足，填料和填料蓋松緊程度應(yīng)適當(dāng)，各緊固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。2）試驗(yàn)起動(dòng)，檢查傳動(dòng)軸與水泵軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活且無(wú)金屬撞擊聲，試驗(yàn)時(shí)間不少于1min。3）開(kāi)啟空氣閥門(mén)，并通過(guò)漏斗或水管向泵殼內(nèi)灌水，直至空氣閥中流出不帶氣泡的水后，關(guān)閉空氣閥。4）先開(kāi)啟進(jìn)水閥，再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)。5）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為10~20滴，超過(guò)和過(guò)少時(shí)，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋；經(jīng)常檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度40°，最高不大于75°。6）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。7）不準(zhǔn)用進(jìn)水閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生汽蝕。任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理8）停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在緩慢關(guān)閉出水閥后，立即停止電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉進(jìn)水閥，開(kāi)啟空氣閥。9）冬季應(yīng)將水泵和管路內(nèi)的存水放凈，以免凍壞設(shè)備。10）泵若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將水泵卸開(kāi)，擦干零配件，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，進(jìn)行妥善保管。3.注水器的的操作步驟與注意事項(xiàng)1）當(dāng)向鍋爐注水時(shí)，要先將蒸汽閥緩緩打開(kāi)，使少量蒸汽進(jìn)入注水器，由流通截面逐漸縮小的蒸汽噴嘴高速?lài)姵觯瑤?dòng)蒸汽噴嘴附近的空氣，隨蒸汽一起由溢水管排出，從而使注水器內(nèi)部形成真空。2）再開(kāi)大蒸汽閥，使較多的蒸汽進(jìn)入混合噴嘴內(nèi)與水混合。3）停用注水器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉吸水管和給水管上的閥門(mén)。4）注水器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，內(nèi)部可能結(jié)垢，應(yīng)定期檢查疏通，以免阻礙進(jìn)水。5）為了在停爐時(shí)能向鍋爐進(jìn)水。（二）給水設(shè)備的常見(jiàn)故障及處理1.蒸汽往復(fù)泵的常見(jiàn)故障及處理任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理2.離心水泵的常見(jiàn)故障及處理任務(wù)二給水設(shè)備的運(yùn)行操作及故障處理3.注水器的常見(jiàn)故障及處理任務(wù)三風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作及故障處理一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)（一）鍋爐的通風(fēng)設(shè)備（二）鍋爐的通風(fēng)方式1.負(fù)壓通風(fēng)2.正壓通風(fēng)3.平衡通風(fēng)任務(wù)三風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作及故障處理（三）風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理任務(wù)三風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作及故障處理三、任務(wù)實(shí)施（一）風(fēng)機(jī)的操作步驟與注意事項(xiàng)1）起動(dòng)之前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的防護(hù)設(shè)備要齊全、殼體內(nèi)無(wú)雜物，入口擋板開(kāi)關(guān)靈活，電氣設(shè)備正常，地腳螺栓緊固，潤(rùn)滑油充足，冷卻水管暢通等。2）用手盤(pán)車(chē)檢查，主軸和葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音。3）關(guān)閉入口擋板，稍開(kāi)出口擋板，用手指重復(fù)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)、停按鈕，觀(guān)察風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)與要求相符。4）稍開(kāi)入口擋板，起動(dòng)風(fēng)機(jī)。5）待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，逐漸開(kāi)大擋板，直至規(guī)定負(fù)荷止。6）在風(fēng)機(jī)開(kāi)、停及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。7）定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等，并防止銹蝕。8）如果風(fēng)機(jī)安裝在室外，要有防雨和防凍措施。任務(wù)三風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作及故障處理（二）風(fēng)機(jī)的常見(jiàn)故障及處理任務(wù)四除渣設(shè)備的作用與操作一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)1.人工除渣2.機(jī)械除渣任務(wù)四除渣設(shè)備的作用與操作任務(wù)四除渣設(shè)備的作用與操作任務(wù)四除渣設(shè)備的作用與操作3.水力除渣4.氣力除渣三、任務(wù)實(shí)施1.人工除渣注意事項(xiàng)1）爐膛灰渣門(mén)必須牢固可靠。2）翻斗車(chē)要有可靠的制動(dòng)裝置。3）通行路面要平整和有照明，岔道處要有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2.螺旋除渣機(jī)運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)1）減速器和螺旋軸的同心度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2）要定時(shí)向減速器注入，L—AN32、L—AN46全損耗系統(tǒng)用油。3）減速器殼體溫度不應(yīng)高于50°C，如溫度過(guò)高應(yīng)及時(shí)查找原因。4）螺旋筒體與螺旋片要有一定的間隙，防止螺旋筒體與螺旋片產(chǎn)生摩擦。任務(wù)四除渣設(shè)備的作用與操作5）下軸承不能有顫動(dòng)的聲音，水管的流量應(yīng)控制在0.5~1m3h。6）避免讓大渣塊或其他雜質(zhì)進(jìn)入渣坑，防止除渣機(jī)卡住或別壞。7）除渣機(jī)接口與爐排連接處應(yīng)保證水封，防止大量冷空氣進(jìn)入，破壞正常燃燒。任務(wù)五除塵設(shè)備的作用與操作一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)（一）除塵設(shè)備的分類(lèi)1.重力沉降式除塵設(shè)備2.慣性力除塵設(shè)備3.離心力除塵設(shè)備4.濕式除塵設(shè)備5.過(guò)濾式除塵設(shè)備6.電力除塵設(shè)備任務(wù)五除塵設(shè)備的作用與操作（二）常用的除塵設(shè)備1.沉降室式除塵器任務(wù)五除塵設(shè)備的作用與操作2.旁路式旋風(fēng)除塵器1）人口煙速要適當(dāng)。2）防止漏氣。3）按時(shí)排灰。任務(wù)五除塵設(shè)備的作用與操作3.雙級(jí)渦旋旋風(fēng)除塵器任務(wù)五除塵設(shè)備的作用與操作4.管式水膜除塵器5.布袋除塵器任務(wù)五除塵設(shè)備的作用與操作三、任務(wù)實(shí)施除塵器的操作要點(diǎn)：1）安裝除塵器時(shí)，必須進(jìn)行內(nèi)外部檢查，看內(nèi)部是否有堵塞，耐磨涂料是否脫落和損壞等，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）排灰裝置應(yīng)可靠地密封，鎖氣器是密封關(guān)鍵部件，必須密封好不得泄漏，鍋爐運(yùn)行中要注意關(guān)好灰斗的小門(mén)，經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，防止除塵器處漏風(fēng)，其他各部分接縫和煙道接口也應(yīng)密封嚴(yán)密。3）要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。4）禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。5）在除塵器運(yùn)行期間，要經(jīng)常檢查鎖氣器是否靈活可靠。課題六鍋爐水處理任務(wù)一雜質(zhì)對(duì)鍋爐運(yùn)行的危害一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)1.懸浮物2.膠體物3.溶解物質(zhì)（1）氣體溶解物水中含有的溶解氧氣（O2）對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用；含有的二氧化碳（CO2）對(duì)金屬有酸腐蝕作用，而且還會(huì)加劇溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。（2）固體溶解物固體溶解物是指顆粒直徑在10-6mm以下，在水中呈真溶液狀態(tài)的雜質(zhì)。三、任務(wù)實(shí)施1）在鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢，傳熱變壞，減低鍋爐熱效率和金屬因過(guò)熱損壞而引發(fā)事故。2）造成鍋爐金屬腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命。任務(wù)一雜質(zhì)對(duì)鍋爐運(yùn)行的危害3）引起汽水共騰，惡化蒸汽品質(zhì)。任務(wù)二工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)（一）水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.范圍2.水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1）蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理。任務(wù)二工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介2）額定蒸發(fā)量小于等于4t/h，且額定蒸汽壓力小于等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐（如對(duì)汽、水品質(zhì)無(wú)特殊要求）也可采用鍋內(nèi)加藥處理。任務(wù)二工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介3）承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋外水處理，對(duì)于額定功率不大于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓任熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理，但必須對(duì)鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥工作，其水質(zhì)應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。任務(wù)二工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介（二）水質(zhì)指標(biāo)及其監(jiān)測(cè)意義1.懸浮物2.總硬度3.總堿度4.pH值5.溶解氧6.溶解固形物、電導(dǎo)率和氯離子7.SO3（亞硫酸根）8.PO2（磷酸根）9.相對(duì)堿度10.含油量11.含鐵量任務(wù)二工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介三、任務(wù)實(shí)施1.給水硬度偏高2.鍋水pH值、堿度偏低3.鍋水pH值、堿度過(guò)高4.鍋水氯離子含量過(guò)高任務(wù)三鍋爐結(jié)垢、腐蝕的危害及防止一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)1.鍋爐水垢的形成（1）受熱分解含有硬度的水進(jìn)入鍋爐后，在加熱過(guò)程中，原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(lèi)（如碳酸氫鹽）受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀，或以流動(dòng)性的泥垢形式留在鋸水中。（2）溶解度降低在高溫高壓下，有些鹽類(lèi)（如硫酸鈣、硅酸鹽等）物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會(huì)析出沉淀。（3）鍋水蒸發(fā)、濃縮在高溫高壓下，鍋水中鹽類(lèi)物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過(guò)飽和時(shí)，就會(huì)在受熱面上析出沉淀。（4）相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類(lèi)，在運(yùn)行中與其他鹽類(lèi)相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。任務(wù)三鍋爐結(jié)垢、腐蝕的危害及防止2.水垢的危害（1）浪費(fèi)燃料，降低出力鍋爐結(jié)垢后將嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠幔档蜔嵝?，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。?）易引起事故，影響安全運(yùn)行受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水，致使金屬壁溫急居升高，當(dāng)溫度超過(guò)了金屬所能承受的允許溫度時(shí)，金屬?gòu)?qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過(guò)熱變形，嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故。（3）堵塞管道，破壞水循環(huán)如果水管內(nèi)結(jié)垢，就會(huì)減小流通截面積，增大水的流動(dòng)阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)完全堵塞管道，或造成爆管事故。（4）引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命鍋爐結(jié)垢后還會(huì)引起垢下腐蝕等危害。三、任務(wù)實(shí)施1.水垢的清除（1）人工除垢這種方法是用手錘、刮刀、扁鏟及鋼絲刷等清除工具進(jìn)行除垢，最后沖洗排盡。任務(wù)三鍋爐結(jié)垢、腐蝕的危害及防止（2）機(jī)械除垢機(jī)械除垢的工具主要有電動(dòng)洗管器和風(fēng)動(dòng)除垢器。（3）化學(xué)清洗化學(xué)清洗分為堿煮除垢和酸洗除垢。2.鍋爐的腐蝕及其防止（1）搞好給水處理給水中的溶解氧、鐵離子和過(guò)低的pH值都會(huì)促進(jìn)鍋爐金屬發(fā)生腐蝕。（2）保持鍋水水質(zhì)達(dá)到合格一般來(lái)說(shuō)，鍋水中含鹽量和氯根含量過(guò)高，pH值和堿度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)增加腐蝕。（3）防止垢下腐蝕鍋爐受熱面結(jié)垢后，滲入垢下的鍋水會(huì)在高溫下極度濃縮，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生各種垢下腐蝕，但水垢的覆蓋往往難以察覺(jué)。（4）使金屬表面形成保護(hù)膜對(duì)于新安裝的鍋爐，良好的煮爐效果應(yīng)能使金屬表面形成完整的鈍化保護(hù)膜。（5）做好停爐保養(yǎng)不少鍋爐的腐蝕常常是因?yàn)橥t保養(yǎng)不當(dāng)所造成的，而停爐時(shí)產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物又常會(huì)在鍋爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)一步加速腐蝕。任務(wù)三鍋爐結(jié)垢、腐蝕的危害及防止3.給水除氧任務(wù)四工業(yè)鍋爐的水處理一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)（一）鍋外水處理1.預(yù)處理2.軟化處理3.除氧（二）鍋內(nèi)水處理1.鍋內(nèi)水處理的適用范圍1）GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定，燃煤立式水管鍋爐、立式火管鍋爐、臥式內(nèi)燃鍋爐及出口蒸汽壓力≤1.0MPa，蒸發(fā)量≤2t/h蒸汽和汽水兩用鍋爐以及熱功率≤4.2MW的非管架式的承壓和常壓熱水鍋爐都可采用鍋內(nèi)水處理，但必須對(duì)鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥、任務(wù)四工業(yè)鍋爐的水處理排污和清洗工作，給水總硬度應(yīng)在4.0mmo1/L以下。2）對(duì)于給水進(jìn)行鍋外水處理的鍋爐，還需要進(jìn)行鍋內(nèi)水處理作為鍋外水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。2.鍋內(nèi)加藥處理的常用藥劑3.防垢劑的作用1）能與鈣鎂鹽類(lèi)反應(yīng)，生成松散的水渣，可隨鍋爐排污除去，或生成非沉淀的穩(wěn)定絡(luò)合物，起到防止結(jié)垢的作用。2）能使鍋水保持一定的pH值和堿度，使金屬保護(hù)膜穩(wěn)定，從而防止鍋爐金屬的腐蝕；同時(shí)也可更好地達(dá)到防垢的效果。3）能在金屬表面生成良好的保護(hù)膜，以防止金屬的腐蝕。4）能促使已生成的水垢脫落，起到除垢的作用。三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)四工業(yè)鍋爐的水處理（一）鍋內(nèi)水處理的加藥方法1.間斷加藥任務(wù)四工業(yè)鍋爐的水處理2.間斷加藥的操作方法1）關(guān)閉閥2和閥3，打開(kāi)閥5，排去加藥罐底部沉積的雜質(zhì)。2）關(guān)閉閥5，開(kāi)啟閥4，將藥液加入到加藥罐中（棄去不溶沉淀物），加完后關(guān)閉閥4。3）關(guān)閉閥1，開(kāi)啟閥2和閥3，利用給水泵將藥液帶入鍋水中（見(jiàn)圖6-1）。3.連續(xù)加藥任務(wù)四工業(yè)鍋爐的水處理（二）鍋內(nèi)加藥處理的注意事項(xiàng)1.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加藥量2.先除垢，再防垢3.合理排污4.定期停爐檢查5.防止省煤器管阻塞（三）搞好鍋內(nèi)水處理的關(guān)鍵1）什么樣的水質(zhì)用什么樣的藥劑。2）投藥切不可多也不可少。3）一定要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行科學(xué)排污。4）要做到嚴(yán)格監(jiān)督鍋水品質(zhì)，以指導(dǎo)加藥和排污作業(yè)。任務(wù)五鍋爐排污一、任務(wù)分析二、相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)（一）排污的作用1）降低鍋水中的含鹽量和堿量，使鍋爐水質(zhì)始終控制在GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求的范圍內(nèi)。2）排除積聚在鍋筒、集箱底部的水渣、泥垢。3）當(dāng)鍋爐水位過(guò)高時(shí)，通過(guò)排污可降低水位。（二）連續(xù)排污（三）定期排污任務(wù)五鍋爐排污1.旋塞式排污閥2.齒條閘門(mén)式排污閥任務(wù)五鍋爐排污3.擺動(dòng)閘門(mén)式排污閥4.慢開(kāi)閘門(mén)式排污閥5.慢開(kāi)斜球式排污閥任務(wù)五鍋爐排污三、任務(wù)實(shí)施（一）定期排污的操作方法1）先開(kāi)啟快開(kāi)閥，在慎重地稍微開(kāi)啟慢開(kāi)閥，預(yù)熱排污管后再全開(kāi)慢開(kāi)閥，然后間斷關(guān)、開(kāi)快開(kāi)閥進(jìn)行快速排污。2）先開(kāi)啟慢開(kāi)閥，再間斷關(guān)、開(kāi)快開(kāi)閥進(jìn)行快速排污。（二）排污操作的要求1）排污時(shí)不能進(jìn)行其他的操作。2）排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位。3）操作排污閥的人員若不能直接觀(guān)察到水位表的水位時(shí)，應(yīng)與水位表的監(jiān)視人員共同協(xié)作進(jìn)行排污。4）排污的時(shí)間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。5）本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。任務(wù)五鍋爐排污6）排污要在鍋爐壓火后，或負(fù)荷低時(shí)進(jìn)行，此時(shí)排污效果好。7）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般不要進(jìn)行水冷壁的排污。8）排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行。9）排污操作結(jié)束，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污管出口，確認(rèn)沒(méi)有泄鑫。（三）排污閥常見(jiàn)故障與處理任務(wù)五鍋爐排污課題七鍋爐的安全運(yùn)行任務(wù)一點(diǎn)火前的檢查1.內(nèi)部檢查1）檢查并網(wǎng)鍋爐鍋筒時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各并通閥。2）鍋筒內(nèi)各種（汽水分離、連續(xù)排污、定期排污管、鍋內(nèi)加藥管、進(jìn)水管及隔板、水位表的汽水連接管）裝置應(yīng)完好。3）檢查鍋筒（火管鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢是否清除干凈，有無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損壞。4）檢查鍋筒、集箱內(nèi)部有無(wú)遺留雜物，并用通球法檢查爐管是否暢通。5）確認(rèn)符合要求后，封閉人孔和手孔。2.外部檢查1）檢查爐膛、煙道、風(fēng)管中有無(wú)雜物、結(jié)焦、灰渣及遺留的工具；風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門(mén)、閘板應(yīng)完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟動(dòng)指示準(zhǔn)確；爐墻（包括隔火墻、折煙墻）、爐拱是否嚴(yán)密，吹灰設(shè)備是否完好；爐門(mén)、灰門(mén)、風(fēng)門(mén)、看火門(mén)等是否完整齊全并能?chē)?yán)密關(guān)閉。任務(wù)一點(diǎn)火前的檢查2）檢查水冷壁管、排管各焊口、脹口處有無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象；水冷壁管、后棚管和煙管等外形是否正常，有無(wú)結(jié)焦、脹粗等缺陷；下降管絕熱是否完好。3）檢查各路管道是否裝妥接通，是否正確地加以支撐；汽水管路系統(tǒng)是否暢通，排污疏水系統(tǒng)是否完好，所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否處于啟動(dòng)前應(yīng)該開(kāi)啟或關(guān)閉的狀態(tài)。4）對(duì)于燃油鍋爐，應(yīng)檢查爐膛有無(wú)積油，供油管道有無(wú)漏油現(xiàn)象，點(diǎn)火設(shè)備是否完好。3.鍋爐附件的檢查（1）壓力表、水位表檢查壓力表、水位表有無(wú)異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門(mén)的開(kāi)閉有無(wú)異常；水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連接管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常。（2）安全閥、放泄閥、放泄管檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力，排汽管與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。（3）排污裝置檢查排污閥的開(kāi)閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地。任務(wù)一點(diǎn)火前的檢查（4）主汽閥、給水截止閥與逆止閥檢查它們的開(kāi)閉狀態(tài)有無(wú)異常，閥蓋的材料是否留有余量。（5）空氣閥在水壓試驗(yàn)后至滿(mǎn)水狀態(tài)，點(diǎn)爐開(kāi)始至出現(xiàn)蒸汽，必須保持開(kāi)的狀態(tài)。（6）管道檢查蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通、各管道的支撐、保溫良好、閥門(mén)完好，開(kāi)關(guān)靈活。4.自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查（1）電路與控制盤(pán)檢查線(xiàn)路是否完全絕緣，控制盤(pán)內(nèi)有無(wú)灰土及水附著，各接點(diǎn)有無(wú)異常。（2）管路檢查空氣、油、水等管路和點(diǎn)火用的燃料、管路，分析煙氣用的及通風(fēng)測(cè)壓用的管線(xiàn)等是否有損壞或泄漏。（3）調(diào)節(jié)閥與操作機(jī)構(gòu)檢查調(diào)節(jié)閥有無(wú)變形、腐蝕、各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理。（4）水位警報(bào)器檢查水位警報(bào)器內(nèi)有無(wú)臟物和障礙，正常顯示是否正確，動(dòng)作是否靈敏。（5）火焰監(jiān)測(cè)器與點(diǎn)火裝置檢查火焰監(jiān)測(cè)器安裝正確與否；受光面、保護(hù)鏡、密封鏡等是否被任務(wù)一點(diǎn)火前的檢查污染、破裂。5.鍋爐的附屬設(shè)備檢查（1）給水設(shè)備1）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無(wú)偏心、松動(dòng)、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損耗。2）檢查填料蓋的機(jī)械密封，有無(wú)漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否正常，襯墊間隙是否合適，有無(wú)異常升溫。3）檢查軸承的供油情況，油質(zhì)是否良好。4）檢查給水管線(xiàn)與閥門(mén)，有無(wú)異常。（2）水處理設(shè)備（包括除氧、除硬度、加藥設(shè)備）1）對(duì)熱力除氧設(shè)備檢查其內(nèi)部安裝的隔板等部件，是否有被腐蝕等異常情況。2）對(duì)離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹(shù)脂有無(wú)污染，破碎細(xì)化、陽(yáng)寨出入孔穴等；檢查樹(shù)脂數(shù)量是否符合要求。任務(wù)一點(diǎn)火前的檢查3）對(duì)加藥進(jìn)行水質(zhì)處理的，檢查藥液溶解槽、攪拌機(jī)是否有異常，罐槽、泵、路管等有無(wú)腐蝕、泄漏和阻塞。（3）通風(fēng)設(shè)備1）檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動(dòng)，將其滑道清掃干凈，使其完全關(guān)閉。2）對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無(wú)異物存在，進(jìn)行試運(yùn)行以檢查風(fēng)道有無(wú)異常，在運(yùn)行中是否有振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。6.燃燒設(shè)備的檢查（1）燃油設(shè)備檢查從油罐到燃燒器之間的管道，燃料泵、油嘴、油加熱器、濾網(wǎng)等是否正常。（2）氣體燃燒設(shè)備用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃料管路上的塞、閥門(mén)及各個(gè)接頭是否有滲漏。（3）燃煤的燃燒設(shè)備1）檢查各安裝螺釘聯(lián)接情況，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油。2）檢查爐排空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，爐排有無(wú)變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。任務(wù)一點(diǎn)火前的檢查3）檢查機(jī)械燃燒設(shè)備的傳動(dòng)軸、變速器等零部件完好狀況。（4）煤粉燃燒設(shè)備對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，檢查粉碎磨煤設(shè)備、輸煤管路、燃燒器及閥門(mén)，在這些控制裝置無(wú)異常后進(jìn)行試車(chē)，并調(diào)節(jié)使其達(dá)到良好狀態(tài)。7.輔助受熱面的檢查（1）過(guò)熱器檢查確認(rèn)過(guò)熱器內(nèi)部沒(méi)有損傷，并且內(nèi)外部均保持清潔。（2）省煤器檢查省煤器內(nèi)外無(wú)腐蝕等異常后，清掃干凈，將其密閉，必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.其他檢查9.檢查記錄任務(wù)二點(diǎn)火前的準(zhǔn)備一、上水二、烘爐1.烘爐目的2.烘爐準(zhǔn)備工作1）根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐的操作程序。在整個(gè)烘爐過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2）鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格。3）爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)各處門(mén)、孔，自然干燥一段時(shí)間。4）與正在運(yùn)行的其他鍋爐可靠隔絕，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。5）向鍋爐加入經(jīng)過(guò)處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖凈。6）向省煤器內(nèi)充滿(mǎn)軟化水。3.烘爐的操作方法任務(wù)二點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

任務(wù)二點(diǎn)火前的準(zhǔn)備（2）蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐操作方法蒸汽烘爐時(shí)鍋筒內(nèi)水位上至最低水位，然后將0.29~0.3MPa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水，鍋水溫度控制在90°左右，水位保持正常。4.煙囪烘干5.烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1）在爐膛兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2m處和過(guò)熱器兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁學(xué)交叉縫處的灰漿樣50g，若含水率低于2.5%，烘爐即為合格。當(dāng)耐火磚灰漿含水率達(dá)到7%，紅磚灰漿含水率達(dá)到7%~10%時(shí)，可以不單獨(dú)進(jìn)行烘爐而開(kāi)始煮爐，利用煮爐時(shí)的熱量進(jìn)行烘爐。2）爐膛兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2m處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50°C，并繼續(xù)維持48h即為合格。在這48h內(nèi)可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。三、煮爐任務(wù)二點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1.煮爐前的檢查2.煮爐藥劑任務(wù)二點(diǎn)火前的準(zhǔn)備3.煮爐方法1）將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。2）加熱升溫至空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)，即可開(kāi)始升壓，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。3）升壓到鍋爐工作壓力的25%，保壓10~12h。4）之后，減弱燃燒，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，進(jìn)行排污，保持水位，并加入未加完的藥溶液。5）再減弱燃燒進(jìn)行降壓，打開(kāi)排污閥再次逐個(gè)進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水。6）升樂(lè)至工作壓力的75%，維持12~24h，然后在此壓力下進(jìn)行多次排污換水，直到達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度。7）煮爐結(jié)束后，使鍋水自然冷卻，待鍋水溫度降至70°以下即可排出。8）在煮爐過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否滲漏。9）受熱面內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將鍋筒內(nèi)的汽水分離器、給水分配槽（管）、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔，以及點(diǎn)火作好準(zhǔn)備。任務(wù)二點(diǎn)火前的準(zhǔn)備4.煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)5.煮爐的注意事項(xiàng)1）煮爐過(guò)程中，一般只使用一臺(tái)水位表監(jiān)視水位，其余的均關(guān)閉，以避免汽水管道與堿水接觸。2）煮爐過(guò)程中，蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位至最高水位之間；熱水鍋爐則保持鍋內(nèi)滿(mǎn)水。3）配制煮爐用藥液時(shí)，工作人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，以免被堿液灼傷。4）煮爐時(shí)，應(yīng)定時(shí)從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，使鍋水的堿度符合規(guī)定要求。5）煮爐后的換水應(yīng)帶壓力進(jìn)行。任務(wù)三點(diǎn)火與升壓一、點(diǎn)火前鍋爐儀表旋塞和閥門(mén)的正確位置任務(wù)三點(diǎn)火與升壓二、點(diǎn)火任務(wù)三點(diǎn)火與升壓三、升壓1）當(dāng)蒸汽從穿氣閥或提升的安全閥排汽管內(nèi)冒出后，關(guān)閉空氣閥或安全閥。2）當(dāng)壓力升至0.05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表。3）當(dāng)壓力升至0.1~0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。4）當(dāng)壓力升至0.2MPa時(shí)，檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查人孔、手孔和法蘭的連接螺栓是否松動(dòng)，松動(dòng)的重新擰緊。5）當(dāng)壓力升高到0.3MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污一次。6）當(dāng)壓力升到工作壓力的2/3時(shí)，進(jìn)行暖管與并汽工作。7）壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位表和壓力表管。四、升壓注意事項(xiàng)1.監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒任務(wù)三點(diǎn)火與升壓2.水位的監(jiān)視3.正確使用省煤器1）由省煤器向鍋爐給水。2）打開(kāi)省煤器主煙道出口閘板，再打開(kāi)主煙道的入口閘板。3）關(guān)閉旁通煙道入口閘板，再關(guān)閉出口閘板。4.安全閥定壓及排放檢查任務(wù)四暖管與并汽一、暖管1）開(kāi)啟主蒸汽管道上的所有的疏水閥，排除全部冷凝水，直至正式供汽時(shí)再關(guān)閉。2）緩慢少量開(kāi)啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再將主汽閥全開(kāi)。3）漫慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分氣缸汽壓相等，同時(shí)注意排除冷凝水。4）各汽閥緩慢開(kāi)啟至全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開(kāi)關(guān)。二、并汽1）并汽前，司爐人員必須與其他運(yùn)行中的鍋爐司爐人員聯(lián)系，然后適當(dāng)減弱燃燒。2）并汽前，應(yīng)使鍋爐水位略低于正常水位，以防止開(kāi)啟主汽閥時(shí)大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。3）當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1MPa時(shí)，即可開(kāi)始并汽，以免并汽時(shí)壓力驟降引起汽水共騰現(xiàn)象。4）并汽時(shí)，先緩慢開(kāi)啟主汽閥的旁路閥進(jìn)行曖管，待聽(tīng)不到汽流聲時(shí)，再逐漸開(kāi)大主汽閥（全開(kāi)后任務(wù)四暖管與并汽再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管上的疏水閥。5）并汽時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常。若管道中有水擊現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行疏水后再并汽。6）并汽后，開(kāi)啟省煤器主煙道擋板，關(guān)閉旁路煙道擋板。7）打開(kāi)連續(xù)排污閥，進(jìn)行表面排污，對(duì)所有測(cè)量和控制儀表再次進(jìn)行檢查。任務(wù)五鍋爐的運(yùn)行維護(hù)一、水位的調(diào)節(jié)1）鍋爐水位的變化會(huì)便汽壓、汽溫產(chǎn)生波動(dòng)，甚至發(fā)生滿(mǎn)水或缺水事故。2）各類(lèi)鍋爐結(jié)構(gòu)上都規(guī)定了最低安全水位限，運(yùn)行中水位必須維持在規(guī)定的最低安全水位以上。3）鍋爐的正常水位一般在水位表中間。4）給水的時(shí)間和方法要適當(dāng)，給水間隔過(guò)大，一次給水量過(guò)多，則汽壓很難穩(wěn)定。5）負(fù)荷變化較大時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)虛假水位。6）通過(guò)給水泵出口處的壓力表，監(jiān)視供水壓力。7）鍋爐要保持兩臺(tái)水位表完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，不允許有泄漏，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。8）為保持水位表靈敏清晰和防止堵塞，每班至少?zèng)_洗一次。二、汽壓的調(diào)節(jié)1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。任務(wù)五鍋爐的運(yùn)行維護(hù)2）在負(fù)荷增加、汽壓下降的情況下，如果水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，滿(mǎn)足負(fù)荷需要，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。3）在負(fù)荷減少汽壓升高的情況下，如果水位高時(shí)，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，讓汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。4）鍋爐的汽壓是通過(guò)壓力表顯示的，壓力表的指針不得超過(guò)表示鍋爐最高壓力的紅線(xiàn)。三、汽溫的調(diào)節(jié)1.嚴(yán)格控制有過(guò)熱器的鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度2.影響蒸汽溫度的變化的因素（1）煙氣放熱。（2）鍋爐水位高低。四、燃燒的調(diào)節(jié)任務(wù)五鍋爐的運(yùn)行維護(hù)1.燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng)1）燃料量與燃燒所需空氣量要相配合適，并使燃料與空氣充分混合接觸。2）應(yīng)保持火焰在爐內(nèi)合理均布，防止火焰對(duì)鍋爐爐體及磚墻強(qiáng)烈沖刷。3）不能驟然增減燃料量。4）保持爐膛負(fù)壓燃燒，防止?fàn)t膛燃燒氣體外漏，以免燒環(huán)絕熱材料及保溫材料。5）防止不必要的空氣侵入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少熱損失。6）要保持爐排運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)不均勻燃燒，避免結(jié)焦。7）根據(jù)排煙溫度、O2及CO2，的含量及通風(fēng)量等，努力調(diào)整好燃燒。2.燃燒調(diào)節(jié)的方法1）對(duì)層燃爐。2）對(duì)室燃爐。任務(wù)五鍋爐的運(yùn)行維護(hù)五、爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)六、除灰1.吹灰操作1）吹灰操作應(yīng)在燃燒工況穩(wěn)定且鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。2）吹灰前應(yīng)增加引風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓適當(dāng)增大，一般可達(dá)到50~70Pa，防止吹灰時(shí)爐膛火焰噴出傷人。3）保持鍋爐汽壓接近最高工作壓力，以防吹灰時(shí)汽壓下降過(guò)多。4）吹灰操作的順序是：自第一煙道開(kāi)始，順著煙氣流動(dòng)的方向依次進(jìn)行，即先吹水冷壁管、對(duì)流管束，再吹過(guò)熱器，然后順著省煤器、空氣預(yù)熱器，便灰隨煙氣流經(jīng)煙道，進(jìn)入鍋爐尾部的除塵器。2.除灰方法（1）蒸汽吹灰吹灰前應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，一般可達(dá)到50~70Pa，防止吹灰時(shí)爐膛出現(xiàn)正壓；任務(wù)五鍋爐的運(yùn)行維護(hù)保持鍋爐汽壓接近最高工作壓力，防止吹灰時(shí)汽壓下降過(guò)多；檢查吹灰器有無(wú)堵塞或漏汽現(xiàn)象，并對(duì)供吹灰用的蒸汽管道進(jìn)行疏水和暖管，防止產(chǎn)生水擊及將水分吹入爐膛或煙道，使積灰粘結(jié)在受熱面上。（2）空氣吹灰用空氣吹灰時(shí)，空氣壓力通常不低于0.7MPa，其操作順序與蒸汽吹灰基本相同。（3）藥物清灰藥物清灰是將硝酸鉀、硫磺、木炭等混合粉末組成的清灰劑投人爐膛燃燒后主成的煙霧與積存在受熱面上的灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使煙灰疏松、變脆后脫落。3.吹灰的注意事項(xiàng)1）吹灰時(shí)要注意安全，操作者站在吹灰裝置的側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人。2）吹灰應(yīng)在低負(fù)荷下順煙道煙氣流向逐個(gè)進(jìn)行，不得兩個(gè)或幾個(gè)吹灰器同時(shí)吹灰，以免汽壓下降過(guò)多或使?fàn)t膛形成正壓。3）如果燃煤的含硫量大，不宜采用蒸汽吹灰，以免加劇尾部受熱面的腐蝕。4）帶有鑄鐵省煤器且有旁路煙道的鍋爐，在吹省煤器前的受熱面時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器煙道，開(kāi)啟旁路任務(wù)五鍋爐的運(yùn)行維護(hù)煙道。5）采用蒸汽吹灰的鍋爐，應(yīng)注意經(jīng)常檢查蒸汽吹管截止閥是否有泄漏或損壞現(xiàn)象。6）吹灰的次數(shù)和間隔時(shí)間，根據(jù)爐型和煤質(zhì)來(lái)確定，通常每班吹灰1~2次。七、排污任務(wù)六熱水鍋爐的運(yùn)行一、熱水鍋爐的特點(diǎn)二、熱水鍋爐的運(yùn)行1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）沖洗對(duì)新安裝或長(zhǎng)期停運(yùn)后的鍋爐，起動(dòng)前首先要認(rèn)真做好鍋爐的管網(wǎng)的沖洗工作，清除全網(wǎng)路系統(tǒng)中的泥污、鐵銹和其他雜物，防止在運(yùn)行中阻塞管路和散熱設(shè)備。（2）充水鍋爐和系統(tǒng)應(yīng)充入符合水質(zhì)要求的水，最好是軟化水，不宜使用含暫時(shí)硬度較高的水。（3）檢查恒壓設(shè)備系統(tǒng)膨脹恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相通。2.起動(dòng)3.運(yùn)行維護(hù)（1）壓力的控制正常運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐的壓力應(yīng)當(dāng)是恒定的，其壓力值在采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已確定，超過(guò)或低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值都是不允許的。任務(wù)六熱水鍋爐的運(yùn)行（2）溫度的控制鍋爐運(yùn)行中要嚴(yán)格控制出水和回水溫差，不要超過(guò)30°C，否則會(huì)因溫差變化大，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)很大危害。（3）排氣與除氧如果系統(tǒng)上的集氣罐安裝不合理或者在系統(tǒng)充水時(shí)放氣不徹底，就會(huì)使管道內(nèi)積聚空氣，甚至形成空氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果。（4）定期排污熱水鍋爐在運(yùn)行中也要通過(guò)排污閥定期排污，排污次數(shù)視水質(zhì)情況而定。（5）停電保護(hù)自然循環(huán)的熱水鍋爐突然停電時(shí)，仍能保持鍋水繼續(xù)循環(huán)，對(duì)安全運(yùn)行威脅不大。任務(wù)六熱水鍋爐的運(yùn)行任務(wù)六熱水鍋爐的運(yùn)行（6）防止汽化熱水鍋爐在運(yùn)行中一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，輕者會(huì)引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高，以致發(fā)生爆破等重大事故。（7）補(bǔ)水量的控制對(duì)于熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)控制網(wǎng)路水的流失，最大限度地減少系統(tǒng)的補(bǔ)水量。（8）做好給水處理熱水鍋爐正常運(yùn)行時(shí)鍋水不會(huì)汽化和濃縮。1）要求補(bǔ)給水的暫時(shí)硬度盡量降低，或者經(jīng)過(guò)軟化處理。2）控制系統(tǒng)失水，即盡量減少補(bǔ)給水量。3）向鍋內(nèi)投堿性藥劑，保持鍋水有一定的堿度，使腐蝕鈍化，使水垢在堿性水中形成疏松的水渣，易于通過(guò)排污辦法除掉。4）利用鄰近蒸汽鍋爐連續(xù)排污的堿性水，除去水渣后作為熱水鍋爐的補(bǔ)給水，是一種既經(jīng)濟(jì)又可靠的防腐方法。5）為了消除循環(huán)水中的雜質(zhì)，系統(tǒng)回水在進(jìn)入鍋爐之前，應(yīng)先流經(jīng)除污器，防止泥污進(jìn)人鍋爐后產(chǎn)生二次水垢。任務(wù)六熱水鍋爐的運(yùn)行（9）防止積灰積灰也是熱水鍋爐運(yùn)行中比較突出的問(wèn)題。1）根據(jù)煤種和爐型，合理選擇回水溫度。2）煙氣和鍋水流動(dòng)方向采用平行順流方式。3）減少煙氣停滯區(qū)，并盡量不在此區(qū)布置冷水管。4）鍋爐運(yùn)行時(shí)要定期吹灰，停爐后要及時(shí)清掃。5）適當(dāng)提高煙氣速度，增強(qiáng)對(duì)流傳熱，以利于沖刷積灰。任務(wù)七燃油燃?xì)忮仩t的運(yùn)行一、點(diǎn)火前的檢查1）檢查油罐存油量是否充足，油位和油溫指標(biāo)是否正確，輸油系統(tǒng)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。2）檢查油過(guò)濾器是否堵塞、漏油。3）檢查油加熱器是否漏油，蒸汽壓力與溫度是否正常，疏水閥開(kāi)關(guān)是否靈活。4）檢查液壓泵和供油系統(tǒng)，各部分的壓力與溫度均應(yīng)正常，供油管路沒(méi)有“跑、冒、滴、漏”，油嘴暢通。5）檢查爐膛是否有積油，防爆門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。6）檢查鍋爐點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置是否靈活、可靠。二、點(diǎn)火1.自動(dòng)點(diǎn)火2.人工點(diǎn)火任務(wù)七燃油燃?xì)忮仩t的運(yùn)行1）點(diǎn)火前先起動(dòng)引風(fēng)機(jī)再起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道至少通風(fēng)5min，排除可能積存的可燃?xì)怏w，并保持爐膛負(fù)壓50~100Pa。2）為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油之前應(yīng)用蒸汽吹掃管道和油嘴。3）將布用石棉繩扎緊在點(diǎn)火棒頂端，再浸上輕質(zhì)油點(diǎn)燃后插入爐內(nèi)先加熱油嘴，然后將點(diǎn)火棒移到油嘴前下方的200mm處，再?lài)娪忘c(diǎn)火。4）當(dāng)上下有兩個(gè)油嘴時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃下面的一個(gè)。5）點(diǎn)火時(shí)容易從看火孔、爐門(mén)等處向外噴火，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，并站在點(diǎn)火孔的側(cè)面，確保安全。6）升火速度不宜太快，應(yīng)使?fàn)t膛和所有的受熱面受熱均勻。三、燃燒調(diào)節(jié)1.人工調(diào)節(jié)（1）燃油量調(diào)節(jié)當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化不大時(shí)，可采用改變爐前油壓的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大油壓即可任務(wù)七燃油燃?xì)忮仩t的運(yùn)行達(dá)到增加噴油量的目的；反之，減少?lài)娪土?。?）送風(fēng)量調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行中，適當(dāng)送風(fēng)會(huì)使油霧和空氣混合得到改善，有利于燃燒。（3）引風(fēng)量調(diào)節(jié)當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)量，后增加送風(fēng)量，再增加油壓、油量；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減少油壓、油量，再減少送風(fēng)量，最后減少引風(fēng)量。（4）火焰調(diào)節(jié)1）火焰分析。任務(wù)七燃油燃?xì)忮仩t的運(yùn)行2）著火點(diǎn)的調(diào)節(jié)。①油霧著火點(diǎn)應(yīng)靠近噴口，但不應(yīng)有回火現(xiàn)象。著火早，有利于油霧完全燃燒和穩(wěn)定。②影響著火點(diǎn)的因素很多，有爐膛溫度、油種、霧化質(zhì)量以及風(fēng)量、風(fēng)速和油溫等。3）火焰中心調(diào)節(jié)。①火焰中心應(yīng)在爐膛中部，充滿(mǎn)爐膛，既不觸及爐墻，又不沖刷爐底，也不延伸到爐膛出口。②為了使火焰中心居中，必須要求油嘴的安裝位置正確，并要均勻投用，調(diào)整好各燃燒器出口的氣流速度。2.自動(dòng)調(diào)節(jié)四、燃油燃?xì)忮仩t的安全及防爆任務(wù)八停爐一、壓火停爐1.蒸汽鍋爐壓火停爐2.熱水鍋爐壓火停爐二、正常停爐1.蒸汽鍋爐正常停爐1）逐漸降低鍋爐的負(fù)荷，停止向爐膛供給燃料。2）停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。3）將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，保持鍋爐水位稍高于正常水位。4）當(dāng)爐內(nèi)原有燃料基本燃盡后，汽壓已下降時(shí)，停止供汽，停止引風(fēng)，停止給水，關(guān)閉主汽閥，并隔絕與蒸汽母管的連接。5）停爐時(shí)，關(guān)閉鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)和爐門(mén)。任務(wù)八停爐6）停爐后的鍋爐應(yīng)緩慢冷卻，汽壓不可下降太快。7）停爐4~6h后，逐漸開(kāi)啟煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)。8）停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清洗和鏟除鍋內(nèi)水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難；停爐冷卻后，還要及時(shí)清除各受熱面上的積灰。2.熱水鍋爐正常停爐1）逐漸降低鍋爐供熱量，停止供給燃料，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)。2）當(dāng)爐內(nèi)原有燃料基本燃盡之后，停止引風(fēng)，并關(guān)閉煙道擋板、爐門(mén)和灰門(mén)，防止鍋爐急劇冷卻。3）在停止燃燒設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)，不得停止循環(huán)水泵的運(yùn)行。只有當(dāng)爐水溫度降到50°以下時(shí)，才可停泵。4）停爐6h后，開(kāi)啟煙道擋板進(jìn)行通風(fēng)。5）將爐排上的煤渣清除，清除煤斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。鍋爐停爐后，應(yīng)在回水、出水、排污等管路中設(shè)置隔板。任務(wù)八停爐三、緊急停爐1.蒸汽鍋爐緊急停爐1）鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位線(xiàn)。4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。5）水位表或安全閥全部失效。6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。8）其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐的操作步驟如下：1）立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。任務(wù)八停爐2）迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上。3）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開(kāi)啟空氣閥、安全閥和過(guò)熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。4）爐火熄滅后，開(kāi)啟省煤器旁通煙道板，關(guān)閉主煙道擋板，打開(kāi)灰門(mén)和爐門(mén)，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻。5）因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。6）因滿(mǎn)水事故而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒。2.熱水鍋爐緊急停爐1）因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20°C。2）鍋水溫度急劇上升失去控制。3）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。任務(wù)八停爐4）壓力表或安全閥全部失效。5）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。6）補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。8）其他異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。任務(wù)九鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)1.一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)九鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)2.二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)九鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)九鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)3.停爐保養(yǎng)（1）壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)適用于停爐不超過(guò)一周，熱備用的鍋爐，主要是防止空氣的進(jìn)入，使鍋內(nèi)不含氧。（2）干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)是指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法，其目的是保持鍋內(nèi)無(wú)水分。（3）濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來(lái)防止鍋爐金屬的腐蝕。1）堿液法。2）混合液保護(hù)法。3）氨液法。（4）充氣保養(yǎng)鍋爐在清除水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將復(fù)氣或氨氣充入鍋內(nèi)，迫使重度較大的空氣從鍋爐低處排出，同時(shí)維持鍋內(nèi)一定的壓力（一般為0.05~0.1MPa）。課題八鍋爐事故與處理任務(wù)一鍋爐事故分類(lèi)一、鍋爐事故的分類(lèi)1.特別重大事故1）特種設(shè)備事故造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的。2）600MW以上鍋爐爆炸的。3）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成15萬(wàn)人以上轉(zhuǎn)移的。2.重大事故1）特種設(shè)備事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬(wàn)元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的。2）600MW以上鍋爐因安全故障中斷運(yùn)行240h以上的。3）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成5萬(wàn)人以上15萬(wàn)人以下轉(zhuǎn)移的。任務(wù)一鍋爐事故分類(lèi)3.較大事故1）特種設(shè)備事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬(wàn)元以上5000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的。2）鍋爐、壓力容器、壓力管道爆炸的。4.一般事故1）特種設(shè)備事故造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1萬(wàn)元以上1000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的。2）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成500人以上1萬(wàn)人以下轉(zhuǎn)移的。二、發(fā)生鍋爐事故的處罰1）發(fā)生一般事故的，處10萬(wàn)元以上20萬(wàn)元以下罰款。2）發(fā)生較大事故的，處20萬(wàn)元以上50萬(wàn)元以下罰款。3）發(fā)生重大事故的，處50萬(wàn)元以上200萬(wàn)元以下罰款。任務(wù)一鍋爐事故分類(lèi)1）發(fā)生一般事故的，處以上一年年收入30%的罰款。2）發(fā)生較大事故的，處以上一年年收入40%的罰款。3）發(fā)生重大事故的，處以上一年年收入60%的罰款。三、處理事故的要求1）鍋爐一旦發(fā)生事故，處理事故要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。2）司爐人員對(duì)事故原因一時(shí)查不清的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不要盲目處理。3）事故后，應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間、經(jīng)過(guò)及處理方法等情況詳細(xì)記錄，認(rèn)真進(jìn)行事故分析，找出事故原因，從中吸取教訓(xùn)，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。4）發(fā)生爆炸事故或造成人員傷亡的設(shè)備損壞事故后，事故發(fā)生單位應(yīng)立即將發(fā)生事故設(shè)備的類(lèi)別、事故類(lèi)別、發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）、人員傷亡及事故破壞簡(jiǎn)要情況采用快捷方式向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告。任務(wù)二鍋爐缺水事故與處理一、鍋爐缺水的現(xiàn)象1）水位低于最低安全水位線(xiàn)，或者看不見(jiàn)水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。2）雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位。3）高低水位警報(bào)器發(fā)出低水位警報(bào)。4）過(guò)熱蒸汽溫度急劇上升。5）給水流量明顯小于蒸汽流量。二、鍋爐缺水的原因1）司爐人員擅離崗位，放棄對(duì)水位表和其他儀表的監(jiān)視。2）司爐人員忽視對(duì)水位的監(jiān)視，不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤。3）水位表安裝位置不合理；汽、水連管堵塞；或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰到正常位置，形成假水位。任務(wù)二鍋爐缺水事故與處理4）用汽量增加后未加強(qiáng)給水。5）給水設(shè)備發(fā)生故障；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水。6）給水管路設(shè)計(jì)不合理；并列運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時(shí)調(diào)整給水。7）給水管道被污垢堵塞或破裂；給水系統(tǒng)閥門(mén)損壞。8）排污閥泄漏或忘記關(guān)閉。9）爐管或省煤器管破裂。三、鍋爐缺水事故的處理1）先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，用“叫水”法判斷其為輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。3）鍋爐輕微缺水時(shí)，應(yīng)先關(guān)小主汽閥，減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)要迅速查明缺水的原因，例如，給水管、爐管、省煤器管是否漏水或閥門(mén)是否開(kāi)錯(cuò)等。任務(wù)二鍋爐缺水事故與處理4）鍋爐嚴(yán)重缺水，必須緊急停爐。四、鍋爐缺水事故的預(yù)防1）司爐值班時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密監(jiān)視水位；堅(jiān)持每班沖洗水位表，而且沖洗后應(yīng)核對(duì)兩只水位表的水位是否一致，水位是否微微波動(dòng)，保持水位表清晰明亮。2）鍋爐排污操作時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視水位變化；排污結(jié)束，應(yīng)檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴(yán)密。3）定期試驗(yàn)高低水位警報(bào)、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置和給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，保持這些附屬裝置正常。4）對(duì)用汽情況做到心中有數(shù)，及時(shí)調(diào)整燃燒和給水量，避免水位大起大落。任務(wù)三鍋爐滿(mǎn)水事故與處理一、鍋爐滿(mǎn)水的現(xiàn)象1）水位高于最高安全水位，或者看不見(jiàn)水位，表內(nèi)發(fā)暗。2）高低水位警報(bào)器發(fā)出高水位警報(bào)。3）過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降。4）給水流量不正常地大于蒸汽流量。5）嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊，法蘭連接處向外冒汽，滴水。二、滿(mǎn)水的原因1）司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視。2）水位表的放水旋塞漏水或汽、水連管堵塞；形成假水位或水位指示不正確，造成判斷和操作錯(cuò)誤。3）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈。4）給水閥泄漏或忘記關(guān)閉；水源水壓增高。任務(wù)三鍋爐滿(mǎn)水事故與處理三、滿(mǎn)水事故的處理1）先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿(mǎn)水。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐滿(mǎn)水時(shí)，用“叫水”法判斷其輕微滿(mǎn)水還是嚴(yán)重滿(mǎn)水。3）鍋爐輕微滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)；部分或全部關(guān)閉給水閥門(mén)，減少或停止給水；啟用省煤器再循環(huán)管路，并且相應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒；必要時(shí)可開(kāi)啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線(xiàn)，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。4）鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施。任務(wù)四汽水共騰與處理一、汽水共騰的現(xiàn)象1）水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。2）過(guò)熱蒸汽溫度急速下降。3）蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；法蘭連接處漏汽、漏水。二、汽水共騰的原因1）鍋水水質(zhì)不合格，有油污或含鹽濃度大。2）并爐時(shí)開(kāi)啟主汽閥過(guò)快，或者升火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。3）鍋爐水位過(guò)高，又嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行，使鍋筒內(nèi)的水汽分離困難。4）表面排污裝置損壞，定期排污間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，排污量過(guò)少。三、汽水共騰的處理1）減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。任務(wù)四汽水共騰與處理2）完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開(kāi)啟鍋爐下部的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位。3）開(kāi)啟過(guò)熱器，蒸汽管路和分汽缸門(mén)上的疏水閥門(mén)。4）增加對(duì)鍋水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污，降低鍋水含鹽量。5）鍋爐不要超負(fù)荷運(yùn)行。6）事故消除后，沖洗水位表。任務(wù)五水擊事故與處理一、鍋筒內(nèi)水擊的原因及處理1.鍋筒內(nèi)水擊的原因1）給水管道上的止回閥不嚴(yán)，或鍋筒內(nèi)的給水分配管上的法蘭有較大泄漏。2）鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管而水溫又很低時(shí)，大量進(jìn)低溫水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低。3）下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽速度太快，蒸汽迅速冷凝。4）下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動(dòng)，或安裝位置不當(dāng)。2.鍋筒內(nèi)水擊的處理1）檢查鍋筒內(nèi)水位，若過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高。2）對(duì)于升火時(shí)為了減輕熱應(yīng)力而向下鍋筒通入蒸汽的鍋爐，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。3）經(jīng)采取以上措施故障仍未消除，則應(yīng)改由備用給水管路給水，并且適當(dāng)減低鍋爐負(fù)荷。4）停爐檢修時(shí)，應(yīng)注意消除上鍋筒內(nèi)給水分配管和下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。任務(wù)五水擊事故與處理二、給水管道內(nèi)水擊的原因及處理1.給水管道內(nèi)水擊的原因1）給水管道的開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)快。2）給水泵運(yùn)行不正常或給水止回閥失靈，引起給水壓力波動(dòng)和慣性沖擊。3）長(zhǎng)時(shí)間未向鍋爐給水，在非沸騰式省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽泡。2.給水管道內(nèi)水擊的處理1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。若無(wú)備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2）開(kāi)啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。3）非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)改用旁路煙道。4）檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。三、蒸汽管道內(nèi)水擊的原因及處理任務(wù)五水擊事故與處理1.蒸汽管道內(nèi)水擊的原因1）在送汽前未進(jìn)行暖管和疏水。2）送汽時(shí)主汽閥開(kāi)啟過(guò)快或過(guò)大。3）鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急或發(fā)生滿(mǎn)水、汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。2.蒸汽管道內(nèi)水擊的處理1）開(kāi)啟過(guò)熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水。2）鍋筒水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。3）加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。四、省煤器內(nèi)水擊的原因及處理1.省煤器內(nèi)水擊的原因1）鍋爐升火時(shí)未排除省煤器內(nèi)的空氣。2）非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。任務(wù)五水擊事故與處理3）省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常，引起給水慣性沖擊。2.省煤器內(nèi)水擊的處理1）開(kāi)啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，適當(dāng)延長(zhǎng)鍋爐升火時(shí)間。2）開(kāi)啟空氣閥，排凈空氣。3）嚴(yán)格控制省煤器出口水溫，提高給水流速。4）檢修止回閥，使其正常工作。任務(wù)六爆管事故與處理一、爐管爆破事故1.爐管爆破的現(xiàn)象1）水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽(tīng)到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。2）爐膛由負(fù)壓變正壓，蒸汽和爐煙從爐墻的門(mén)孔及漏風(fēng)處大量噴出。3）水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。4）給水流量不正常地增加，而蒸汽流量明顯下降。5）爐肉火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。6）爐排上有黑煤，灰渣斗肉有濕灰，甚至向外流出水汽。7）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。2.爐管爆破的原因1）水質(zhì)不良，管子結(jié)垢并超溫，強(qiáng)度降低。2）水循環(huán)破壞。任務(wù)六爆管事故與處理3）嚴(yán)重缺水時(shí)，管子缺水部分過(guò)熱，強(qiáng)度降低。4）煙灰長(zhǎng)期沖刷導(dǎo)致管子管壁磨損減薄。5）吹灰不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管子沖刷，造成管壁磨損減薄。6）管材質(zhì)量不合格，例如有夾渣、分層等缺陷。7）升火速度過(guò)快，或者停爐放水過(guò)早，冷卻過(guò)快，管子熱脹冷縮不勻，造成焊口破裂。8）管子在檢修時(shí)，內(nèi)部被脫落的水垢堵塞；在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷，焊接質(zhì)量低劣；在運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸壞。9）給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時(shí)，給水不能與爐水充分混合，而集中進(jìn)入爐管，使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形，造成脹口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。3.爐管爆破的處理1）爐管輕微破裂，若水位尚能維持，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐升火后再停爐。任務(wù)六爆管事故與處理2）爐管爆破后，不能維持水位和汽壓時(shí)，應(yīng)緊急停爐。3）若有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。二、過(guò)熱器管爆破事故1.過(guò)熱器管爆破的現(xiàn)象1）過(guò)熱器附近有蒸汽噴出的響聲。2）蒸汽流量不正常的下降，嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽壓力下降，過(guò)熱汽溫度發(fā)生變化。3）爐膛負(fù)壓降低或變?yōu)檎龎海瑖?yán)重時(shí)從爐門(mén)、看火孔向外噴汽和冒煙。4）排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白。5）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。2.過(guò)熱器管爆破的原因1）由于發(fā)生汽水共騰，以及汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，管內(nèi)積垢，使管壁過(guò)熱。任務(wù)六爆管事故與處理2）在點(diǎn)火、升壓或長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過(guò)熱。3）過(guò)熱器上的安全閥截面積不夠或排汽壓力偏高，使過(guò)熱器長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。4）運(yùn)行中，由于風(fēng)量不當(dāng)，使火焰偏斜或延長(zhǎng)到過(guò)熱器處；或者由于吹灰、除焦不徹底，使水冷壁管或第一煙道發(fā)生堵灰、結(jié)焦，造成煙氣溫度升高，過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，管壁強(qiáng)度降低。5）停爐或水壓試驗(yàn)后，未放盡管內(nèi)存水；特別是垂直布置的過(guò)熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。6）管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜物堵塞。7）蒸汽吹灰器安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管子沖刷。8）結(jié)構(gòu)有缺陷，如管距不均勻，管間有短路煙氣，蒸汽分布不均勻，流速過(guò)低等造成熱偏差，使局部管壁過(guò)熱燒壞。3.過(guò)熱器管爆破的處理1）過(guò)熱器管輕微破裂，不致引起事故擴(kuò)大時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐任務(wù)六爆管事故與處理檢修。2）過(guò)熱器管爆破較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)緊急停爐。三、省煤器管爆破事故1.省煤器管爆破的現(xiàn)象1）鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。2）省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門(mén)處向外冒汽漏水；下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時(shí)有水往下流。3）排煙溫度下降，煙氣顏色變白。4）煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)電流增大。2.省煤器管爆破的原因1）給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高，在溫度升高時(shí)分解出來(lái)腐蝕管壁。2）煙速過(guò)大或煙氣含灰量大，管壁磨損變薄。任務(wù)六爆管事故與處理3）給水溫度偏低，排煙溫度低于露點(diǎn)，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕。4）給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)，使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。5）管子材質(zhì)不好或在制造、安裝、檢修過(guò)程中存在缺陷。6）由于水擊、爐膛及煙道爆炸導(dǎo)致省煤器管損壞。7）無(wú)旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過(guò)熱燒壞。3.省煤器管爆破的處理1）對(duì)于沸騰式省煤器，若能維持鍋爐正常水位時(shí)，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門(mén)和再循環(huán)管閥門(mén)，以維持短時(shí)向運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。2）對(duì)于非沸騰式省煤器，應(yīng)開(kāi)啟旁路煙道擋板。3）若省煤器煙氣進(jìn)出口擋板很?chē)?yán)密，省煤器被隔絕后，可不停爐進(jìn)行檢修。4）鍋爐在隔絕有故障省煤器運(yùn)行時(shí)，排煙溫度不應(yīng)超過(guò)引風(fēng)機(jī)銘牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。四、空氣預(yù)熱器管損壞事故任務(wù)六爆管事故與處理1.空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象1）煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。2）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，排煙溫度下降。3）送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。2.空氣預(yù)熱器管損壞的原因1）由于煙氣溫度低于簬點(diǎn)，使管壁產(chǎn)生酸性腐蝕。2）長(zhǎng)期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。3）煙道內(nèi)可燃?xì)怏w或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴(yán)重，管束受熱不均勻，造成局部過(guò)熱燒壞。4）材質(zhì)不良，如耐腐蝕性能和耐磨性能差。3.空氣預(yù)熱器管損壞的處理1）若管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴(kuò)大，可維持短時(shí)間運(yùn)行。任務(wù)六爆管事故與處理2）若管子嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過(guò)低，難以繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐。3）鍋爐在隔絕有故障空氣預(yù)熱器的情況下運(yùn)行時(shí)，排煙溫度不應(yīng)超過(guò)引風(fēng)機(jī)銘牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。任務(wù)七爐膛、煙道爆炸事故與處理一、爐膛、煙道爆炸的現(xiàn)象1）煙氣爆炸時(shí)伴有巨大響聲，并將防爆門(mén)、爐門(mén)、看火孔沖開(kāi)向外噴出火焰和煙塵。2）較輕時(shí)，防爆門(mén)、爐門(mén)、看火孔打開(kāi)，有煙氣沖出，煙囪冒濃煙。二、爐膛、煙道爆炸的原因1）點(diǎn)火前（包括點(diǎn)火未成功，需再次點(diǎn)火），沒(méi)按規(guī)定通風(fēng)5min以上。2）引風(fēng)機(jī)故障，煙氣不能及時(shí)排出。3）煤粉過(guò)粗，燃油霧化不良、配風(fēng)不足造成大量的未燃燒的燃料進(jìn)入煙道。三、爐膛、煙道爆炸的處理四、爐膛、煙道爆炸的預(yù)防1）點(diǎn)火前檢查燃料閥門(mén)嚴(yán)密可控。2）無(wú)論什么原因需要點(diǎn)火，點(diǎn)火前必須按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)。任務(wù)七爐膛、煙道爆炸事故與處理3）鍋爐運(yùn)行中要合理配風(fēng)，防止滅火。4）裝設(shè)點(diǎn)火程序控制器和風(fēng)機(jī)以及自動(dòng)滅火保護(hù)裝置。任務(wù)八尾部煙道二次燃燒事故與處理一、尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象1）煙道尾部二次燃燒時(shí)，使排煙溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)伴有轟鳴響聲。2）煙道呈正壓，門(mén)孔冒煙，煙囪冒濃黑煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)向外冒火星。3）引風(fēng)機(jī)噪聲加劇，電流增大。二、尾部煙道二次燃燒的原因三、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的處理1）緊急停爐，立即停止送風(fēng)、引風(fēng)，嚴(yán)密關(guān)閉煙道門(mén)。2）開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管路，防止省煤器內(nèi)汽化發(fā)生水擊。四、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的預(yù)防1）改善燃燒，減少不完全燃燒損失。2）減少鍋爐的起停次數(shù)。任務(wù)八尾部煙道二次燃燒事故與處理3