T-CSCP 0007-2022 沉管隧道鋼殼外表面防腐蝕技術(shù)規(guī)范

T/CSCP0007--2022T/CSCP0007--2022中國腐蝕與防護學(xué)會發(fā)布IT/CSCP0007--2022 II1、范圍 12、規(guī)范性引用文件 13、基本規(guī)定 24、防腐蝕設(shè)計 24.1一般規(guī)定 24.2表面處理 24.3涂層保護 34.4陰極保護 45、制造安裝、檢驗規(guī)定 65.1一般規(guī)定 65.2涂裝表面預(yù)處理 75.3涂裝工藝要求 75.4犧牲陽極施工要求 85.5檢驗 85.6驗收 96維護管理 106.1一般要求 106.2全生命周期耐久性監(jiān)測 106.3全生命周期耐久性評估 106.4全生命周期耐久性管理 11附錄A犧牲陽極檢驗項目、頻次和技術(shù)要求 12附錄B犧牲陽極的數(shù)量和使用年限核算 14附錄C犧牲陽極安裝后鋼殼陰極保護電位檢測 16附錄D犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座接觸電阻 18附錄E沉管鋼殼用犧牲陽極長期電化學(xué)性能檢測 19附錄F沉管鋼殼外壁防腐蝕涂層破損修復(fù)工藝 22T/CSCP0007--2022本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2020給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國腐蝕與防護學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東公路建設(shè)有限公司、大連理工大學(xué)、北京科技大學(xué)、集美大學(xué)、大連科邁爾防腐科技有限公司、山東福瑞成環(huán)境工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙永韜、王康臣、黃一、陳偉樂、宋神友、秦鐵男、李曉剛、張賢慧、李威力、汪相辰、吳建華、高瑾、郭仕奎、金文良、杜翠薇。11、范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了沉管鋼殼外表面的涂層和陰極保護要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全浸在海水或埋設(shè)在海底泥、拋石層下的沉管鋼殼等海洋工程鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)計、施工和驗收。2、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO20340色漆和清漆海上和有關(guān)結(jié)構(gòu)防護涂料體系的性能要求IMO/MSC.215(82)所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護涂層性能標(biāo)準(zhǔn)（簡稱PSPC）DNVGL-RP-B401陰極保護設(shè)計BSEN12496海水和海泥中犧牲陽極保護NACESP0387海上設(shè)備用鑄鋁陽極的冶金和檢驗要求NACESP0176海上固定式石油生產(chǎn)鋼質(zhì)構(gòu)筑物全浸區(qū)的腐蝕控制GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T9793金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB/T31972海上浮式生產(chǎn)儲存設(shè)備腐蝕防護GB/T33314腐蝕控制工程生命周期通用要求.GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件.GB4208外殼防護等級(IP代碼).GB/T7788船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件.GB/T20624.1色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第1部分：落錘試驗(大面積沖頭)2GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定CB/T4168船舶壓載艙涂裝技術(shù)要求CB/T4231船舶涂裝技術(shù)要求JTS153-3海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范HGT4336玻璃鱗片防腐涂料3、基本規(guī)定沉管鋼殼外壁應(yīng)進行防腐蝕設(shè)計。防腐蝕設(shè)計應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要求、施工條件和維護管理等綜合確定。沉管鋼殼的部位劃分符合JTS153-3-2007《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》表3.0.3中關(guān)于泥下區(qū)的規(guī)定。采用涂層或陰極保護時，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)留有適當(dāng)?shù)母g裕量，不同部位的單面腐蝕裕量按照J(rèn)TS153-3-2007《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》表3.0.7計算。沉管鋼殼的防腐蝕不宜單采用腐蝕裕量法。埋于沉管外壁的輔助構(gòu)件或預(yù)埋件應(yīng)與鋼殼進行電連接。沉管外壁的臨時性輔助構(gòu)件應(yīng)予以拆除。4、防腐蝕設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1本標(biāo)準(zhǔn)提出了使用涂層完成腐蝕防護的基本要求，其目的是對沉管鋼殼外壁提供10年或更長期限的使用壽命。涂層系統(tǒng)的目標(biāo)使用壽命取決于從表面處理到涂料涂覆全過程是否嚴(yán)格按給定的程序執(zhí)行。因此，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪笫谴_保涂層系統(tǒng)10年或更長期限目標(biāo)使用壽命的非常重要的條件之一。4.1.2涂層系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用程序應(yīng)當(dāng)考慮到沉管鋼殼在制造、安裝和服務(wù)期間的條件。4.1.3防腐蝕措施應(yīng)根據(jù)沉管鋼殼的部位、保護年限、施工、維護管理、安全要求和技術(shù)經(jīng)濟效益等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。4.1.3.1沉管鋼殼外壁防腐蝕設(shè)計使用年限原則上至少為40年以上，可采用陰極保護和涂層聯(lián)合保護或單獨采用陰極保護。單獨采用陰極保護時，應(yīng)考慮施工期的防腐蝕措施。4.1.3.2當(dāng)犧牲陽極埋設(shè)于石子或海泥中時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)年枠O材料，并應(yīng)考慮其驅(qū)動電壓和電流效率的下降。4.2表面處理4.2.1沉管鋼殼在涂裝之前應(yīng)進行表面噴射除銹預(yù)處理。表面預(yù)處理、結(jié)構(gòu)性處理、二次表面處理以及表面清理按CB/T4231的規(guī)定進行。4.2.2噴射清理前，所有油脂，或因探傷拍片留下的潤濕劑按SSPSP1“溶劑清理”清除干34.2.3鋼基材表面在噴射清理前，應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)處理，按GB/T8923.3進行。銳邊和切割邊緣打磨到R≥2mm，氣孔要進行補焊，咬邊要進行打磨，焊縫光順沒有焊渣、飛濺等。結(jié)構(gòu)處理前對焊縫進行預(yù)噴砂。4.2.4磨料應(yīng)能產(chǎn)生涂料系統(tǒng)規(guī)定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T13288-2008執(zhí)行。粗糙度達(dá)到Rz35-75微米或GB/T8923.1中規(guī)定的“中等（G）”級別。4.2.5鋼材表面要求噴射清理到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?級，即鋼材表面在目視觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和異物，任何污染物的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。4.3涂層保護4.3.1涂層保護將在鋼材和環(huán)境之間提供一個屏障，從而達(dá)到鋼材保護要求。涂層系統(tǒng)的目標(biāo)使用壽命應(yīng)滿足海上浮式結(jié)構(gòu)的操作要求。4.3.2涂層的性質(zhì)對涂層腐蝕防護也很重要。應(yīng)確保所選擇的涂層具有必要的特性，沉管鋼殼外壁防腐蝕涂層性能應(yīng)符合表1的規(guī)定要求。表1沉管鋼殼外壁防腐涂層123），45674.3.3為達(dá)到10年或更長期限的涂層系統(tǒng)目標(biāo)使用壽命，需要進行嚴(yán)格的規(guī)定。應(yīng)強調(diào)的兩個主要因素是：（a）選擇的涂料應(yīng)獲得資格認(rèn)可；（b）嚴(yán)格的表面處理和清理。4.3.4涂層資格認(rèn)可4.3.4.1沉管鋼殼的環(huán)境條件為拋石埋覆下的海底或江底。為確保10年或更長期限的目標(biāo)使用壽命，應(yīng)選擇具有認(rèn)可資格的涂料。4.3.4.2涂層保護應(yīng)按不同保護部位進行設(shè)計選擇，涂層資格認(rèn)可應(yīng)考慮產(chǎn)品所在部位的腐蝕環(huán)境特點。例如：頂部和側(cè)面沉管殼體外表面的涂層應(yīng)具有耐拋石沖擊性能，以及涂層應(yīng)與陰極保護相兼容；底部沉管殼體外表面的涂層應(yīng)具有耐磨性和耐海水浸泡性。4.3.4.3涂層系統(tǒng)的性能應(yīng)確定，為確保涂層的目標(biāo)使用壽命，應(yīng)進行下列二者之一的資格認(rèn)可：（a）涂層實際應(yīng)用的相關(guān)文件；（b）完成合格預(yù)證明的試驗。4.3.4.4涂料應(yīng)按ISO20340:2009和PSPC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行合格預(yù)試驗。44.3.5涂料4.3.5.1涂料應(yīng)根據(jù)使用部位選擇適當(dāng)?shù)牟牧锨医?jīng)過有關(guān)方面評估認(rèn)可，諸如：（b）腐蝕防護特性；（b）健康、安全和環(huán)保要求；（c）與施工條件和設(shè)備相關(guān)的特性。4.3.5.2承制方應(yīng)將附帶合格文件的涂料清單提交給業(yè)主認(rèn)可。4.3.5.3所有涂料和溶劑應(yīng)由制造商提供MSDS和TDS，并在產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上予以必要的標(biāo)識，每一產(chǎn)品應(yīng)有制造年月批號和保質(zhì)期限。4.3.6沉管鋼殼涂層系統(tǒng)可采用環(huán)氧玻璃鱗片及性能相近涂層系統(tǒng)。表2沉管鋼殼外壁的涂層系統(tǒng)~700~10004.4陰極保護4.4.1沉管鋼殼外壁陰極保護采用犧牲陽極陰極保護方式。4.4.2陰極保護設(shè)計應(yīng)收集如下資料，必要時可進行現(xiàn)場測定：（1）沉管鋼殼的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系；（2）介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分；（3）介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率和pH值；（4）波浪、潮位、海底水流速和水中泥沙含量等；（5）介質(zhì)的污染情況等。4.4.3陰極保護測量用參比電極應(yīng)具有極化小、穩(wěn)定性好、不易損壞、使用壽命長和適用海底介質(zhì)等特性。參比電極主要技術(shù)性能可參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《船用參比電極技術(shù)條件》（GB/T7387）和表3。表3常用參比電極技術(shù)性能*：電極電位的參考電極為標(biāo)準(zhǔn)氫電極，飽和甘汞電極主要作為4.4.4陰極保護電位應(yīng)符合和表4?？紤]到沉管隧道沉管外殼介于含氧環(huán)境（沉管運行初期）和可能的缺氧環(huán)境（未來海底泥沉積積累效應(yīng)鋼殼外殼的保護電位除了滿足上述技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，增加極化幅度大于100mV判據(jù)。鋼殼陰極保護電位測量細(xì)則見附錄C。5表4鋼結(jié)構(gòu)的保護電位（Vs.Ag/AgCl/海水*（3））-1.15*(1-2)-1.10V，這涵蓋了外加電流和鎂合金犧牲陽極等可能產(chǎn)生極負(fù)電位情況下的指標(biāo)。在DNVRPB401中5.4.2特別說明“術(shù)語‘過保護（over-protection）’只適用于保護電位比-1.15（V）更負(fù)的情況，這種電位不適用于鋁基或鋅基犧牲陽極陰極保*（2）考慮到沉管隧道鋼殼埋覆在較高電阻率介質(zhì)中，保護電位存在歐姆降誤差（陰極電位偏負(fù)、陽極電位偏正），所以現(xiàn)場測量值若出現(xiàn)超出上限情況，應(yīng)考慮相關(guān)措施消除歐姆降、測量電纜等影響*（3）在港池、船塢等地點測量鋼殼極化電位，只是作為陽極活化過程的驗證。鋼殼實際保護電位的測量要考慮海水介質(zhì)中氯離子變化對氯化銀參比電4.4.5陰極保護的保護電流密度可參考表5選值，適合沉管隧道鋼殼外壁的陰極保護電流密度，應(yīng)參考表中海泥、海泥/堆石環(huán)境介質(zhì)，必要時可通過現(xiàn)場試驗確定。采用防腐涂層的沉管鋼殼保護電流密度應(yīng)在表4.4.5中的選值基礎(chǔ)上乘以涂層破損系數(shù)，涂層破損系數(shù)應(yīng)按照《JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》附錄B確定。表5海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護電流密度4.4.6采用陰極保護的鋼殼應(yīng)確保每一個設(shè)計單元或整體具有良好的通電連續(xù)性，連接方式可采用焊接。應(yīng)確保犧牲陽極與被保護的鋼殼之間的連接電阻不大于0.001Ω。4.4.7總保護電流可以下列公式計算：式中：I一總保護電流（A）；n一被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部分的保護電流(A)；f一其他附加保護電流(A)；n一被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部分的初期保護電流密度(A/m2);sn一被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部分的保護面積（m2）。4.4.8犧牲陽極材料應(yīng)根據(jù)沉管鋼殼環(huán)境介質(zhì)條件和經(jīng)濟因素綜合確定。犧牲陽極材料采用鋁合金犧牲陽極時，其重量、尺寸、表面質(zhì)量、鑄造質(zhì)量應(yīng)滿足NACESP0387《海上設(shè)備用鑄鋁陽極的冶金和檢驗要求》，執(zhí)行細(xì)則見附錄A。鋁合金陽極化學(xué)成分應(yīng)按照表6范圍。6表6陽極的化學(xué)成分（重量百分比）//4.4.9鋁合金陽極的電化學(xué)性能應(yīng)符合表7中的要求。測試過程應(yīng)有第三方見證。表7陽極電化學(xué)性能短期性能測試*1勻長期性能測試*2*（1）短期性能測試電容量值是作為陽極出廠質(zhì)量控制依據(jù)。海淡水中電容量值4.4.10犧牲陽極的幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求。4.4.11犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個使用期與陽極體的電連接，并能承受自重和使用環(huán)境所施加的荷載，其埋設(shè)方式和接觸電阻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》（GB/T4948）的有關(guān)規(guī)定。4.4.12犧牲陽極的接水電阻、發(fā)生電流、犧牲陽極的數(shù)量和使用年限核算可按照附錄B計算。4.4.13犧牲陽極的布置應(yīng)使被保護鋼殼外壁的表面電位均勻化，宜采用均勻布置。當(dāng)沉管鋼殼陽極所處環(huán)境介質(zhì)電阻率不能確定時，宜采用仿真計算方法評估鋼殼保護電位分布的均勻性。4.4.14犧牲陽極與被保護鋼殼距離小于100mm時，應(yīng)設(shè)置屏蔽層。犧牲陽極緊貼鋼殼表面安裝時，除了按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對貼近鋼殼表面的犧牲陽極底面進行絕緣涂裝。4.4.15陰極保護監(jiān)測裝置應(yīng)具有測量、顯示鋼殼保護電位和犧牲陽極輸出電流等基本功能。有條件時，宜采用具有遠(yuǎn)距離遙測和分析評估功能的監(jiān)測設(shè)備。4.4.16監(jiān)測裝置應(yīng)設(shè)有手動檢測接線端子和備用參比電極的接線端子。4.4.17參比電極電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，其屏蔽層接地。5、制造安裝、檢驗規(guī)定5.1一般規(guī)定75.1.1防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料、儀器應(yīng)經(jīng)過實際應(yīng)用或有關(guān)試驗論證，并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告，必要時應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)檢。5.1.2防腐蝕工程的施工應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)對環(huán)境保護的要求，防腐蝕施工應(yīng)有妥善的安全防范措施。5.2涂裝表面預(yù)處理5.2.1表面脫脂凈化和噴射清理的等級應(yīng)符合相關(guān)條款的規(guī)定。工作環(huán)境應(yīng)滿足空氣相對濕度低于85%，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度不低于露點以上3℃。5.2.2鋼材表面噴射處理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中的Sa2?級。二次表面處理時，破損的車間底漆噴射清理至Sa2?級（包括焊縫和燒損區(qū)）；完好的車間底漆進行掃砂處理；大接縫及其涂層破損區(qū)域機械打磨至St3級。5.2.3噴射處理后，鋼材表面粗糙度介于50μm～85μm，或達(dá)到GB/T13288.2－2011規(guī)定的比較樣塊法的中級。5.2.4噴射清理后涂覆涂料前，鋼材表面應(yīng)清潔、干燥，無油、脂。鋼材表面顆粒大小為“3”、“4”或“5”的灰塵分布量不應(yīng)超過GB/T18570.3—2005規(guī)定的2級。在待涂表面目視可見的更小顆粒的灰塵應(yīng)去除。5.2.5噴射清理后，鋼材表面可溶性雜質(zhì)含量的電導(dǎo)率應(yīng)不超過50mg/m2NaCl鹽含量電導(dǎo)率。電導(dǎo)率檢測應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定進行，采用GB/T18570.6規(guī)定的抽樣法。5.2.6噴射清理所用的磨料應(yīng)清潔、干燥。應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計或涂裝規(guī)格書所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度來選擇磨料的種類和粒度。一般對于壁厚大于或等于4mm的鋼構(gòu)件，選用磨料的粒度范圍為0.5～1.5mm，對于壁厚小于4mm的鋼構(gòu)件，應(yīng)選用密度較小的磨料。5.2.7壓力式噴射（噴砂）所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和干燥處理。5.2.8手動和動力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修補和無法進行噴射清理的場合。5.2.9表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。5.2.10清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原要求的表面清潔度等級。5.2.11壓力式噴砂所用的空壓機、噴砂罐等壓力容器，其生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。5.2.12噴砂工人在進行噴砂作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。5.2.13露天作業(yè)時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，并應(yīng)符合國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。5.3涂裝工藝要求5.3.1涂裝前應(yīng)先對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外觀檢查，確保鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度滿足設(shè)計要求。5.3.2涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.3.3表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短，在一般現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件下，應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝完畢；車間作業(yè)或濕度較低的晴天，最長不應(yīng)超過12小時。5.3.4當(dāng)被涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度低于露點以上3℃,或空氣相對濕度大于85%時，除非設(shè)計另有說明，否則應(yīng)停止現(xiàn)場施工作業(yè)。85.3.5需在工地拼裝焊接的鋼結(jié)構(gòu)，其焊縫兩側(cè)應(yīng)先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對焊縫熱影響區(qū)進行二次表面清理，按設(shè)計要求重新涂裝。5.3.6涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或規(guī)格書的要求，以保證涂層間的結(jié)合力。5.3.7涂裝后應(yīng)對涂膜認(rèn)真維護，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少對涂層的損傷。5.3.8涂層修補程序5.3.8.1運輸、安裝后，涂層破損處應(yīng)按原工藝修補,承制方應(yīng)提供涂層破損的修補程序。該程序包含涂層破損修補數(shù)量要求和可接受的修補工作標(biāo)準(zhǔn)。該程序及對該程序的改進應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。5.3.8.2涂層搭界處應(yīng)羽化處理。從有涂層的表面向無涂層表面的涂層厚度上逐漸減薄，便于后續(xù)涂層與舊涂層牢固附著。執(zhí)行細(xì)則參見附錄F。5.4犧牲陽極施工要求5.4.1犧牲陽極儲存和搬運過程中應(yīng)避免受到油漆等污染。5.4.2犧牲陽極安裝前應(yīng)提前驗收鋁合金陽極材料，陽極供應(yīng)商應(yīng)提交第三方檢測報告，陽極材料的化學(xué)成分和電化學(xué)性能分別滿足表6和表7。5.4.3犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，需變更安裝位置時，應(yīng)得到設(shè)計的書面確認(rèn)并在竣工圖中標(biāo)明。5.4.4犧牲陽極的安裝方式可采用焊接方式。應(yīng)確保犧牲陽極與被保護的鋼殼之間的連接電阻不大于0.001Ω,具體檢驗方式見附錄D。5.4.5海水電阻率大于30Ω·cm時，并采用Ag/AgCl/海水參比電極測量時，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。5.4.6測量電纜可采用直接與被保護鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式。5.5檢驗5.5.1涂裝表面清理的質(zhì)量檢驗5.5.1.1表面清潔度表面清潔度檢驗按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中相應(yīng)的照片進行目視對照檢查。表面清潔度的檢查數(shù)量見表8。5.5.1.2表面粗糙度表面粗糙度檢驗按照GB/T13288.2-2011.涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法(比較樣塊法）的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用剖面檢測儀直接測定表面粗糙度。表面粗糙度的檢查數(shù)量見表8。表8海港工程鋼結(jié)構(gòu)清潔度和表面粗糙度抽查數(shù)量95.5.1.3作業(yè)環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)噴（拋）射表面清理時，環(huán)境的溫度、濕度和露點應(yīng)符合設(shè)計和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。用溫、濕度檢測（記錄）儀測量施工環(huán)境的溫度、濕度，并與設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)要求和施工記錄相對照。作業(yè)環(huán)境檢查每工班至少應(yīng)檢查并記錄3次檢測和換算結(jié)果。5.5.1.4表面狀態(tài)在表面清理完成后，涂裝施工開始前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的表面狀態(tài)逐件進行檢查確認(rèn)。表面清理后應(yīng)核查放置時間是否超出設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否有污染或返銹。5.5.2涂裝檢驗5.5.2.1涂層的附著力漆膜厚度大于250μm時，涂層的附著力檢測采用GB/T5210的涂層附著力測定法（拉開法）。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進行試驗。如在結(jié)構(gòu)上直接進行附著力檢測時，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂（具體補涂---前面的條目號）。檢查數(shù)量為每200m2至少進行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于3次。5.5.2.2涂裝作業(yè)環(huán)境涂裝作業(yè)環(huán)境采用溫度計、濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度，工件表面溫度、濕度。每工班至少檢查三次。5.5.2.3涂層外觀目視外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致，不應(yīng)有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。涂層外觀應(yīng)逐件檢查。5.5.2.4涂層的干膜厚度干膜厚度采用精度不低于10%的磁性測厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊校正后進行測量，每一測點應(yīng)測取3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距25～75mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點的測定值。涂層的干膜厚度檢測結(jié)果允許存在一定程度的偏差，其允許偏差值為：平均值達(dá)到設(shè)計厚度的測點數(shù)應(yīng)不少于總測點數(shù)的85%；檢測結(jié)果中最小厚度讀數(shù)不得低于設(shè)計厚度的85%。大型鋼結(jié)構(gòu)，每10㎡不少于3個測點；小型鋼構(gòu)件，每2㎡布置1個測點。5.5.3犧牲陽極檢驗規(guī)則5.5.3.1犧牲陽極的重量、尺寸、表面質(zhì)量、電化學(xué)性能、接觸電阻、內(nèi)部缺陷檢驗，檢驗頻次及技術(shù)要求見附錄A。5.5.3.2犧牲陽極的電化學(xué)性能檢驗分為短期和長期性能檢驗，性能指標(biāo)見表7。鋁合金陽極按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時，有下列情況之一者，應(yīng)做長期性能檢驗：a）生產(chǎn)廠作為新產(chǎn)品設(shè)計定型時；b）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c）長期電化學(xué)性能的第三方檢驗報告時間超過五年時；d）業(yè)主或國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。5.5.4沉管管節(jié)的陰極保護電位檢測管節(jié)陰極保護電位采用高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于10MΩ),最小分辨率1mV的數(shù)字萬用表和Ag/AgCl參比電極進行現(xiàn)場檢測，當(dāng)海水電阻率大于30Ω·cm時，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。檢測方法見附錄C。沉管隧道鋼殼陰極保護電位檢測在回填石埋覆前，每個標(biāo)段各檢測一個管節(jié)。5.6驗收5.6.1鋼結(jié)構(gòu)的表面清理施工是涂裝的前期工序，不作為獨立工程進行驗收，但作為對防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項目，其檢查、檢測結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。5.6.2防腐蝕涂層施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應(yīng)與表面清理合并進行，驗收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計要求。5.6.3陰極保護工程是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的獨立工程或最后完成的分項工程，其驗收工作可以獨立進行，也可以與涂裝合并進行。5.6.4防腐蝕工程竣工驗收時，應(yīng)提交下列資料：a)設(shè)計文件及設(shè)計變更通知書；b)涂料、犧牲陽極、陰極電纜、測量電纜、監(jiān)測儀器和測量儀器的產(chǎn)地與材質(zhì)證明書；c)涂料、犧牲陽極的第三方檢測報告；d)施工記錄；e)施工檢查、檢測記錄；f)竣工圖紙；6維護管理6.1一般要求6.1.1本節(jié)規(guī)定適用于全浸在海水或埋設(shè)在海底泥、拋石層下的沉管鋼殼等海洋工程鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測、評估及管理，亦適用于長期處于深水、深埋等幾乎不可達(dá)或不可維修的鋼結(jié)構(gòu)。6.1.2上述鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測、評估及管理，除應(yīng)符合本規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工規(guī)范的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。6.1.3上述鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測、評估及管理，除應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)條款外，還應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《腐蝕控制工程生命周期通用要求》（GB/T33314）的有關(guān)規(guī)定。6.2全生命周期耐久性監(jiān)測6.2.1鋼殼沉管隧道應(yīng)在工程設(shè)計、施工建設(shè)階段同步設(shè)計、安裝原位耐久性監(jiān)測或等效的暴露試驗監(jiān)測系統(tǒng)，并制定長期有效的評估方法。6.2.2耐久性監(jiān)測方法、傳感器、監(jiān)測設(shè)備本身的耐久性，不應(yīng)低于工程要求的設(shè)計壽命；當(dāng)監(jiān)測傳感器、監(jiān)測設(shè)備自身使用壽命無法達(dá)到工程設(shè)計壽命時，可通過系統(tǒng)更換或延壽保障其滿足全生命周期監(jiān)測的要求。6.2.3鋼殼沉管隧道耐久性監(jiān)測系統(tǒng)宜選用工程原位監(jiān)測；也可采用同材質(zhì)等比例模型暴露試驗。6.2.4鋼殼沉管隧道耐久性監(jiān)測應(yīng)對工程服役期內(nèi)的環(huán)境工況進行監(jiān)測或定期檢測，用于狀態(tài)評估及故障分析。6.2.5鋼殼沉管隧道耐久性監(jiān)測參數(shù)包含但不限于鋼結(jié)構(gòu)保護電位、犧牲陽極輸出電流及陰極電流密度等參數(shù)的監(jiān)測及評估。6.3全生命周期耐久性評估6.3.1應(yīng)定期對鋼殼沉管外壁耐久性監(jiān)測數(shù)據(jù)評估，宜每1~2年進行1次數(shù)據(jù)評估，每5年對監(jiān)測系統(tǒng)進行1次系統(tǒng)性的評估。6.3.2全生命周期耐久性評估報告應(yīng)至少包含以下幾方面內(nèi)容：a）監(jiān)測及評估依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；b）所評估被保護結(jié)構(gòu)的信息：結(jié)構(gòu)編號、材質(zhì)、規(guī)格、環(huán)境工況、防腐設(shè)計、服役年c）所評估被保護結(jié)構(gòu)的上一次評估結(jié)果及上一次維修情況；d）所評估監(jiān)測數(shù)據(jù)的監(jiān)測方法、監(jiān)測設(shè)備信息、設(shè)備狀態(tài)；e）所評估監(jiān)測數(shù)據(jù)的時間段；f）監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理區(qū)間（滿足保護要求的最大值和最小值）；g）監(jiān)測數(shù)據(jù)的修正；h）異常數(shù)據(jù)識別、異常保護狀態(tài)識別、異常數(shù)據(jù)核實；i）監(jiān)測數(shù)據(jù)數(shù)值分析；j）監(jiān)測評估結(jié)果、處理建議。6.3.3鋼殼沉管耐久性評估應(yīng)以設(shè)計文件及設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的保護電位區(qū)間作為主要評估依據(jù)。6.4全生命周期耐久性管理6.4.1應(yīng)在鋼殼沉管隧道工程建設(shè)初期進行全生命周期耐久性管理頂層設(shè)計，建立系統(tǒng)化的運行期管理程序文件，并確保其在被保護結(jié)構(gòu)全生命周期內(nèi)得到有效執(zhí)行。6.4.2全生命周期耐久性管理程序文件應(yīng)包含但不限于內(nèi)容：監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計圖紙、操作手冊，監(jiān)測系統(tǒng)運維手冊，常見故障處理及檢修方法，常用備品備件清單及供應(yīng)商，監(jiān)測設(shè)備升級改造及延壽技術(shù)路線，監(jiān)測數(shù)據(jù)評估方法、分析頻率及異常數(shù)據(jù)識別，監(jiān)測系統(tǒng)故障報警、運行保護狀態(tài)報警及極端異常事件的處理方法。表B1：檢驗內(nèi)容及頻次1廠廠2廠廠3廠廠4廠廠5每批隨機抽3廠長期性能檢測報告有效期五年。廠6鐵腳之間）個廠廠7廠廠89池池備注：1、批次說明：每個管節(jié)所使用的犧牲陽極（鋁陽極）作為一個批次；2、對以上檢驗項目有質(zhì)量異議的，船廠、監(jiān)理及業(yè)主將有權(quán)加大復(fù)驗抽樣檢查比例。表B2：檢驗技術(shù)要求）：驗驗C.0.1初始階段陽極塊電阻Ra(initial）=p/2S(initial），[ohm]陽極塊平均換算長度S(initial）=(L(initial）+B(initial）)/2，[m]L(initial）:陽極塊長度，[m]B(initial）:陽極塊寬度，[m]C.0.2最終階段陽極塊長度L(final)=L(initial)–0.10xuxL(initial)，mU：陽極利用系數(shù)0.7～0.95，平均值取0.82最終陽極塊質(zhì)量m(final)=m(initial)x(1-u)，kgm(initial);初始陽極塊凈質(zhì)量，[kg]C.0.3陽極塊等效半徑（最終）陽極塊體積Vc(final)=(dc/2)2x3.14xL(final)，m3陽極塊體積Va(final)=m(final）/g，m3陽極塊等效半徑r(final)={(Va(final)+Vc(final))/L(final)x2/3.14}0.5，mdc:陽極塊高度,[m]L(final):陽極塊長度,[m]m(final）:最終陽極塊質(zhì)量,[kg]g:鋁合金比重2.7x103[kg/m3]C.0.4陽極塊電阻（最終）陽極塊電阻Ra(final)=p/2S(final),ohmS(final)=(L(final)+2r(final))/2,mL(final):陽極塊長度(final),[m]r(final):陽極塊等效半徑,[m]C.0.5陽極塊的安裝數(shù)量陽極塊總重量（最小）MaMin=Ic(Mean)xTxTy/(uxe),kgIc(Mean):運營時防腐蝕電流的所需值,[A]T:設(shè)計壽命,[年]Ty:年換算時間8,760[h/y]e:海泥中有效電容量1500[A.hour/kg]C.0.6發(fā)生電流的計算值和陽極使用年限核算初始陽極塊發(fā)生電流Iai=(E0c-E0a)/Ra(initial）,A/pc.初始陽極塊發(fā)生總電流Iat=Iaixnac,AIat>or=Ic，即：初始陽極塊發(fā)生電流，A＞初期陰極保護電流需求值，A因此，滿足初始極化條件E0c:防腐蝕電位–0.8[V]（標(biāo)準(zhǔn)海水氯化銀電極）E0a:閉合電路電位–1.00[V]（標(biāo)準(zhǔn)海水氯化銀電極）Ra:陽極塊接地電阻,[ohm]Ia:陽極塊發(fā)生電流[A/pc.]nac:陽極塊設(shè)置數(shù)=MaMin/Maunit,塊末期陽極塊發(fā)生總電流Iaf=(E0c-E0a)/Ra(final)A/pc.Iat=Iafxnac,AIat>or=Ic末期陽極塊發(fā)生電流，A＞末期陰極保護電流需求值，A因此，滿足防腐保護終期極化條件綜上所述，確定上述鋁合金陽極塊選用符合使用年限要求A.0.1測量準(zhǔn)備：犧牲陽極安裝后的陰極保護電位試驗需在深水塢/港池中實施。管節(jié)犧牲陽極安裝完成后，在深水塢/港池中進行測量，測量前，鋼殼及犧牲陽極需浸于水中3~5天或以上，以保證陰極極化。A.0.1.1測量電路：陰極保護電位檢測線路示意圖如圖1所示：其中：1：與鋼殼有電連接的結(jié)構(gòu)；2：數(shù)字電壓表，阻抗大于10MΩ;3：銀/氯化銀參比電極；可用攜帶式銀/氯化銀參比電極；圖C1：陰極保護電位檢測線路圖A.0.1.2檢測要求鑒于現(xiàn)場工況鋼殼頂面犧牲陽極不具備全浸入水中的條件，檢測方法分兩步-首先在頂面犧牲陽極不工作的狀態(tài)下進行電位測試；若是測試結(jié)果滿足設(shè)計要求，則不再進行測試；若是測試結(jié)果不滿足設(shè)計要求則沉管安裝施工單位需提供管頂測陽極浸沒水中的工況進行再次測試。具體檢測要求如下：A.0.1.2.1檢測前確保犧牲陽極累計浸沒水中時間超過3天；A.0.1.2.2陰極保護電位試驗在沉管兩側(cè)隨機共選取六個位置，當(dāng)需管頂陽極浸入水中再測量保護電位時，則沉管兩側(cè)及管頂隨機共選取九個位置；A.0.1.2.3初定所檢電位范圍應(yīng)在-0.8V～-1.15V（相對于海水氯化銀參比電極）。A.0.1.3測量步驟：A.0.1.3.1從與鋼殼有電連接的結(jié)構(gòu)物引出電纜，連接至數(shù)字電壓表；A.0.1.3.2銀/氯化銀參比電極通過電纜連接至數(shù)字電壓表，選定測量點，將銀/氯化銀參比電極依次置于測量點處，參比電極在距離鋼殼1米范圍內(nèi)進行測量，參比電極需盡量靠近鋼殼，但不可與鋼殼直接接觸，也不可與犧牲陽極接觸。A.0.1.3.3數(shù)字電壓表調(diào)至直流電壓檔，讀取不同測量點處的陰極保護電位；A.0.1.4檢測時機：在深水塢/港池進行測量，需保證檢測條件可控，進行保護電位檢測時，測量區(qū)域需浸于水中，保證犧牲陽極、鋼殼、水形成回路。D.0.1測量方法：通一恒定的直流電，測定犧牲陽極鐵腳—犧牲陽極支座的電壓降，計算犧牲陽極鐵腳與陽極支座之間的接觸電阻。D.0.2測量電路：測定犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻電路如圖1所示：其中：1：直流恒流電源，可顯示電壓、電流；2：數(shù)字電壓表，阻抗大于10MΩ;3：鋼殼頂面排氣孔等與支座有電連接的鋼結(jié)構(gòu)物；圖D1：犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻測量線路圖D.0.3檢測時機：單塊犧牲陽極安裝到位后即可測量。D.0.4檢測數(shù)量：管節(jié)管頂及兩個側(cè)面至少測量5處。D.0.5測量步驟：D.0.5.1將直流恒流電源穩(wěn)定于某一固定電流A（如，4A~10A）；D.0.5.2數(shù)字電壓表調(diào)至毫伏檔，讀取犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座之間的電壓降U；D.0.6數(shù)據(jù)處理：犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻R=U/I。犧牲陽極安裝后的接觸電阻不大于0.001Ω。式中：R——犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻；U——犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座之間的電壓降U；I——直流恒流電源顯示電流讀數(shù)；D.0.7注意事項：各測點接觸應(yīng)良好，需去掉表面涂層，避免測點的接觸電阻影響測量結(jié)果。E.0.1檢測目的測定沉管鋼殼用鋁合金陽極在拋石+海淡水埋覆下長期電化學(xué)性能。E.0.2試樣的取樣和處理E.0.2.1澆鑄試樣試樣化學(xué)成分按照表6.E.0.2.2制備試樣試樣尺寸φ120*120mm頂部R60mm的陽極試樣，見圖E1。在試樣的上部端面鉆M10螺紋，用于連接350mm長的導(dǎo)電棒。陽極試樣用蒸餾水清洗，然后用無水乙醇清除油污。E.0.2.3試樣放入烘箱內(nèi)在105℃下烘烤30min，取出后放入