機電通風(fēng)機安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于5kPa、一般用途的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機，以及同等原理的各2施工準(zhǔn)備風(fēng)壓等性能參數(shù)、性能曲線及隔振要求，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格證明。2.1.2設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。2.1.3到場設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕或丟失。2.1.4其他相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。級計、振動儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表、百分表、鉗型電流表等。2.3.1施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、主要材料、機具及勞動力等，已作出合理安排。施工現(xiàn)場基本具備安裝條件。2.4.3參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對土建基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高是否正確。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.2操作方法3.2.1.2開箱前檢查箱號、箱數(shù)以及包裝情況。殼和其他部位的主要尺寸；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和進出風(fēng)口位置、方向等是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。外殼有無擦碰、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!的定位基準(zhǔn)面、線或點。必要時埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。水平運輸一般采用鋼(木)排子、枕木、滾杠，機械牽引；垂直吊運一般采用吊車、倒鏈或卷揚機、滑輪組等起重設(shè)備。3.2.4設(shè)備清洗、檢查洗和檢查，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗方法和清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安與電動機直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)動靈活。3.2.4.4軸流式組裝通風(fēng)機的清洗、檢查除應(yīng)按第3.2.4.3款要求外，尚應(yīng)檢查葉片根部是否損傷、緊固螺3.2.5隔振器安裝3.2.5.1風(fēng)機有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在隔振裝置上兩種方式。隔振器安裝，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組隔振器承受荷裁的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。3.2.5.3常用的隔振器有彈簧隔振器和橡膠隔振器，其規(guī)格、型號、性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝方法應(yīng)3.2.6離心通風(fēng)機的安裝3.2.6.1風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列通用規(guī)定：(1)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；(2)整體出廠風(fēng)機直接安裝在基礎(chǔ)上時，應(yīng)采用成對斜墊鐵找平；(3)固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；(4)風(fēng)機傳動裝置的外露部分及直通大氣的進、出氣口，必須裝設(shè)防護罩(保護網(wǎng))或采取其他安(5)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置(6)風(fēng)機鋼制支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格型號，由設(shè)計人員確定；鋼制支、吊架的安裝參照通用圖集，并應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；支吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻；(7)整體出廠風(fēng)機的安裝，首先應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，無中間傳動軸風(fēng)機的安3.2.6.2解體出廠離心風(fēng)機的組裝應(yīng)符合下列要求：(1)底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護，不應(yīng)有銹蝕；底座放置在基礎(chǔ)上時，采用成對斜墊鐵找平。(2)軸承座與底座應(yīng)緊密接合；左右分開式軸承箱的每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04‰,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08‰,主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04%,用水平儀在(3)左右分開式軸承箱的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm,可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm;(4)具有滑動軸承的通風(fēng)機，除滿足上述(1)～(3)項要求外，尚應(yīng)修刮和調(diào)整軸瓦與軸頸的接觸弧度、軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈，使之符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275第3.2.3條的要求進行找正、調(diào)平。(5)機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機殼的位置，將機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度(S,)和徑向間隙(S,)調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，不得碰刮。如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度為葉輪外徑的10%;徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值宜為葉輪外徑的1.5‰～3‰(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機效率。高溫風(fēng)機應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!(6)電動機與離心風(fēng)機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器之間的間隙；聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm,軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2%。(7)風(fēng)機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉，風(fēng)機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，應(yīng)在管路與機殼脫開后進行，防止操作時機殼發(fā)生熱變形；管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機組的同軸度是否符合要求。(8)風(fēng)機附屬自控設(shè)備及儀表的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.7.2整體出廠軸流風(fēng)機的安裝水平和垂直度在底座和風(fēng)筒上測量，其偏差應(yīng)不大于1%。3.2.7.3解體出廠軸流風(fēng)機的組裝應(yīng)符合下列要求：(1)水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵調(diào)平；(2)垂直剖分機組組裝時：先將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，且軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，測主軸和進氣室的同軸度，其值不應(yīng)大于φ2mm;然后依次安裝葉輪、機殼、靜子和擴壓器；(3)立式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10‰,用水平儀在輪轂上測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10%,且應(yīng)在減速器加工面上進行測量；(4)水平剖分和垂直剖分機組的縱向、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10%,用水平儀分別在主軸和軸承座的中分面上測量；對左右分開式軸承座的風(fēng)機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于φ0.1mm。3.2.7.4各葉片的安裝角度，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為葉片的螺母；如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按標(biāo)記對號入座，防止位置錯亂、互換破壞轉(zhuǎn)子平衡；如葉片損壞需更換時，必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.2.7.5轉(zhuǎn)子和軸承的組裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓按規(guī)定的力矩緊固。3.2.7.6葉輪與主體風(fēng)筒(或機殼)間的間隙應(yīng)均勻分布，葉片安裝角度應(yīng)一致，并達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。大型軸流風(fēng)機的組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；當(dāng)無規(guī)定時，其允許偏差參照表3.2.7.6表3.2.7.6葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差(mm)葉輪直徑對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不大于1253.2.7.7進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風(fēng)部分的連接不得使機殼(主風(fēng)筒)產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1%～2%;其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1%。可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性，各供油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)無3.2.9通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)及驗收3.2.9.1試運轉(zhuǎn)前應(yīng)首先對風(fēng)機進行檢查，項目包括：(1)核對安裝風(fēng)機的型號、規(guī)格、油位、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件相符；(2)檢查傳動皮帶輪是否同心，松緊是否(3)軸承箱清洗合格，檢查油位并加注符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤滑油；(4)手動盤車時葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉人孔門；(5)各連接部位不得松動；冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)正常；關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門；(6)風(fēng)機電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。3.2.9.2風(fēng)機的啟動(1)風(fēng)機啟動前首先應(yīng)點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方(1)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量結(jié)果與風(fēng)機銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對應(yīng)，以歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!(2)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進行測量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機的額定電流值；(3)在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明并消除后方(4)風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃,滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65℃。風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s;軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，可在機殼上測量；其測量方法見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及(5)風(fēng)機小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，可進行規(guī)定負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)時間不少于2h。具有滑動軸承的通風(fēng)機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h;(6)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機后檢查風(fēng)機隔振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。4.1.2通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。機的安裝允許偏差應(yīng)參照表4.2.1的規(guī)定。風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%。表4.2.1通風(fēng)機安裝允許偏差允許偏差國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)中心線的平面位移經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線、尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移在主、從動皮帶輪端面拉線、尺量檢查傳動軸安裝水平縱向0.2%縱向0.2%上，用水平儀檢查聯(lián)軸器兩軸心徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用塞尺、百分表、專用工具檢查兩軸線傾斜端面間隙在聯(lián)軸器兩端面間用塞尺、游標(biāo)卡尺檢查安裝水平允許偏差為1%。4.2.3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度偏差應(yīng)小于2mm。4.2.4安裝風(fēng)機的隔振鋼制支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)圖冊的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,不少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。5.0.1通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。5.0.2安裝后的設(shè)備不得作為借力的支點。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題短管應(yīng)松緊適