地下水超采施工組織設(shè)計(jì)

六、施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章施工總布置其次章施工方案與技術(shù)措施第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章平安管理體系與措施第五章環(huán)境愛護(hù)管理體系與措施第六章工程進(jìn)度支配與措施第七章資源配備支配附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標(biāo)段的勞動力支配表附件四：支配開工日期、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章施工總布置1.1工程概況項(xiàng)目名稱：饒陽縣2015年地下水超采綜合治理地表水澆灌項(xiàng)目第十二標(biāo)段。建設(shè)地點(diǎn)：衡水市饒陽縣。招標(biāo)范圍：工程量清單和施工圖紙所含全部內(nèi)容。工期：105日歷天。質(zhì)量要求：合格。1.2施工臨時設(shè)施布置施工平面布置以即滿足施工須要、又符合創(chuàng)建文明施工為前提，充分利用現(xiàn)有對外交通等自然條件，綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，依據(jù)招標(biāo)文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SDJ338-89）標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、因時制宜、利于生產(chǎn)、便利生活、快速平安、經(jīng)濟(jì)牢靠、易于管理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)對外交通、供水供電、料場等。場地布置既要便于施工，又要不影響施工區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，依據(jù)工程的施工特點(diǎn)和要求，充分利用現(xiàn)場條件以削減臨時占地。施工臨時布置主要包括項(xiàng)目部、施工道路、施工供水、供電、生產(chǎn)區(qū)、管理和生活區(qū)、機(jī)修廠、施工倉庫等。詳見附件五《施工總平面圖》。（1）生產(chǎn)生活營地的位置和布置生產(chǎn)生活營地的位置布置在建筑物旁邊位置，整個營地支配占地面積為500m2（2）施工生產(chǎn)、生活用水和用電施工用電采納網(wǎng)電和自備柴油發(fā)電機(jī)供電，并架設(shè)必要的線路以滿足生活和施工要求。（3）對外交通條件本工程對外交通條件較好，以縣鄉(xiāng)為中心向四周幅射的馬路四通八達(dá)，利用馬路可直達(dá)施工現(xiàn)場旁邊，馬路到達(dá)不到的工區(qū)修寬3-5m臨時進(jìn)場施工道路以便于施工（4）場內(nèi)施工道路由于場地地質(zhì)條件較好，可以滿足施工要求，施工時可采納機(jī)動翻斗車和自卸汽車進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸。1.3施工臨時排水在施工中，要和時作好排水工作，為防止雨水等必需挖好截水溝、排水溝將積水排出，特殊是施工場地施工道路和臨時便道，更應(yīng)做好排水，以防止遇水泥濘，影響施工。在場地開挖過程中，要做好臨時性地面排水設(shè)施，保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽，運(yùn)用潛水泵等設(shè)備解除積水以和開挖排水溝排走雨水和地面積水。其次章施工方案與技術(shù)措施2.1土方開挖2.1.1適用本合同施工圖紙所示的土方開挖工程，包括本合同各項(xiàng)永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖、土料場、砂礫料場、馬路、房屋基礎(chǔ)以和其他的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：施工打算、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗(yàn)收前的維護(hù)以和將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至指定的堆放區(qū)并加以愛護(hù)、處理等工作。2.1.2（1）工程復(fù)測：開工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場限制樁點(diǎn)，做細(xì)致細(xì)致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括限制軸線、平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、現(xiàn)場地面標(biāo)高等和復(fù)核橫斷面，計(jì)算工程量。（2）以經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，布設(shè)一條一級導(dǎo)線作為施工平面限制基線，作為施工放樣的基準(zhǔn)。（3）建立施工測量限制網(wǎng)。做好施工基面清理后的施工斷面測量工作，做好樁、點(diǎn)愛護(hù)。（4）調(diào)查探討：對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面地調(diào)查和踏勘，為編制施工方案供應(yīng)實(shí)際依據(jù)。（5）細(xì)致熟識設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序，結(jié)合工程實(shí)際編制施工方案。2.1.3詳見“土方工程施工質(zhì)量流程圖”。施工測量放樣→鏟除雜草、灌木→排水、開挖→棄土運(yùn)至指定點(diǎn)→檢查驗(yàn)收。2.1.4.1場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、存棄渣場等施工用地須要清理的全部區(qū)域的地表。（1）植被清理1）負(fù)責(zé)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)樹根、雜草，垃圾、廢渣和監(jiān)理人指明的其它障礙物。2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必需延長至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5米距離。3）主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延長到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3米的距離。4）留意愛護(hù)清理區(qū)域旁邊的自然植被，避開因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域旁邊林業(yè)資源的毀壞，以和對環(huán)境愛護(hù)造成不良影響。5）場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸發(fā)包人全部，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，將其運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。6）凡屬無價值可燃物，應(yīng)盡快將其焚毀。在焚毀期間，實(shí)行必要的防火措施。7）凡掩埋物不得阻礙自然排水或污染河川。（2）表土清挖、堆放和有機(jī)土壤的運(yùn)用1）表土系指含細(xì)根須、草本植物和覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放。防止土壤流失。2）堆存的有機(jī)土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境愛護(hù)。按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理運(yùn)用有機(jī)土壤。.2土方開挖（1）開挖區(qū)域的臨時道路按監(jiān)理人依據(jù)本技術(shù)條款規(guī)定批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路途，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。（2）旱地施工除另有規(guī)定外，全部主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工.3雨季施工在雨季施工中，有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和平安施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。.4臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在擔(dān)心全因素時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖和實(shí)行愛護(hù)措施。.5棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必需在邊坡上部堆棄置土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土?xí)r，應(yīng)防止山洪造成的泥石流或引起河道堵塞。.6機(jī)械開挖的邊坡修整運(yùn)用機(jī)械開挖土方時，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。.7邊坡面滲水解除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應(yīng)在邊坡修整和加固前，實(shí)行有效的疏導(dǎo)和愛護(hù)措施。.8邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭遇雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。.9施工期臨時排水（1）臨時性排水措施設(shè)計(jì)應(yīng)在每項(xiàng)開挖工程起先前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，提交相應(yīng)的圖紙和資料。（2）提前做好排水設(shè)施沿山坡開挖的工程，為愛護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷，應(yīng)在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部未設(shè)置永久性山坡截水溝的邊坡面，應(yīng)自行加設(shè)臨時性山坡土質(zhì)截水溝，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在邊坡開挖前予以實(shí)施。（3）和時解除地面積水在場地開挖過程中，應(yīng)做好臨時性地面排水設(shè)施，包括按監(jiān)理人要求保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、運(yùn)用機(jī)械解除積水以和開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（4）愛護(hù)永久建筑物和永久邊坡免受沖刷實(shí)行的臨時排水措施，應(yīng)留意愛護(hù)已開挖的永久邊坡面和旁邊建筑物和其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。（5）平凹地區(qū)開挖的排水在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)四周設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以和實(shí)行集水坑抽水等措施，阻擋場外水流進(jìn)入場地，并有效解除積水。（6）降低地下水位的排水措施1）對位于地下水位以下的基坑須要在旱地進(jìn)行開挖時，可依據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采納降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低基坑地下水位的施工技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水孔、排水井或排水洞布置，抽排水設(shè)備配置以和基坑開挖措施等。2）采納挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)械進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)保證地下水位降低至最低開挖面0.5米以下。3）在基坑開挖期間，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，應(yīng)對基坑和其四周受降低水位影響的地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測。應(yīng)按監(jiān)理人指示將觀則點(diǎn)布置、觀測儀器設(shè)置和定期觀測記錄提交監(jiān)理人。.10開挖土料的利用和棄土處理（1）可利用土料專用于本工程對本工程開挖獲得的可利用土料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，土料應(yīng)專用于本工程永久和臨時工程的填筑和場地平整等。（2）可利用土料和棄置廢渣應(yīng)分類堆存開挖時，將可利用土料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存。嚴(yán)格依據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施支配所規(guī)定的堆料地點(diǎn)、范圍和堆料方式進(jìn)行堆存，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。（3）可利用土料的保質(zhì)措施對監(jiān)理人已確認(rèn)的可用料，在開挖、裝運(yùn)、堆存和其它作業(yè)時，應(yīng)實(shí)行牢靠的保質(zhì)措施，愛護(hù)該部分土料免受污染和侵蝕。2.1.5.1土方開挖前的質(zhì)量限制土方開挖前，會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（1）用于開挖工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)四周排水和防洪愛護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。.2土方開挖過程中的質(zhì)量限制在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以和按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。.3土方明挖工程質(zhì)量限制（1）主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收1）按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和場地平整度：2）取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；3）基礎(chǔ)面檢查清理與其上建筑物砌（鋪）筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。（2）永久邊坡的質(zhì)量限制1）永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；2）邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。（3）建筑物砌（鋪）筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。2）作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，在壩體（或砌體）填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。2.2土方填筑2.2.1適用于本工程施工圖紙所示堤身復(fù)原和建筑物的回填施工。其工程內(nèi)容包括：土方料物平衡；現(xiàn)場生產(chǎn)試驗(yàn)；建筑物基礎(chǔ)換基土料的加工、備料；土料開挖利用、運(yùn)輸、填筑、碾壓和接縫處理以和各項(xiàng)工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。2.2.2（1）選定土方填筑料開采區(qū)依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)成果和土料開挖施工依次，取用可利用開挖的土料。（2）土方填筑料場的開采與平衡依據(jù)施工總進(jìn)度支配的要求和選定的土料場開采區(qū)，做好土料開挖和工程填筑支配的平衡，在提交的施工措施支配中，列出具體的土方填筑料物的開采和填筑的平衡支配，以確保土方填筑工程供料的牢靠性和均衡性。（3）土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)土方填筑工程開工前，依據(jù)監(jiān)理人指示，在選定的料場開采區(qū)開挖壩料、進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的以下各項(xiàng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，并依據(jù)試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)，試驗(yàn)成果報告應(yīng)報送監(jiān)理人。（4）土料的碾壓試驗(yàn)土料進(jìn)行裝料、運(yùn)輸、卸料和碾壓夯實(shí)試驗(yàn)，并還需進(jìn)行含水量調(diào)整試驗(yàn)。土料碾壓夯實(shí)試驗(yàn)后，應(yīng)檢查壓實(shí)上層之間以和土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)覺疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等狀況，分析緣由，提出改善措施。（5）土料運(yùn)輸設(shè)備：采納自卸自車運(yùn)輸，因施工須要而改用其他廣度運(yùn)輸時，經(jīng)過論證，提交措施支配報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。運(yùn)輸土料的車輛相對固定，并常常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入料源和填筑區(qū)。措施：土料運(yùn)輸與取料、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大改變。監(jiān)理人認(rèn)為不合格的土料，堅(jiān)決不用。填筑前的打算（1）完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。（2）完成土體填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作。（3）完成土料的土工試驗(yàn)，完成現(xiàn)場土料碾壓試驗(yàn)，確定土方填筑的施工參數(shù)。（4）土堤復(fù)原填筑的基礎(chǔ)，由監(jiān)理人按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才能起先填筑。（5）建筑物基礎(chǔ)進(jìn)行換基回填的土料，在填筑前進(jìn)行摻礫加工，其礫料摻量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.2.4.1施工程序施工程序：制定方案→測量放樣→裝運(yùn)卸料→鋪平→按試驗(yàn)參數(shù)碾壓→監(jiān)理驗(yàn)收→下一層施工。詳見“土方填筑施工程序工藝流程圖”。.2填筑要求（1）填筑前，在與基礎(chǔ)巖石或混凝土墊層和噴混凝土層接觸處，按施工圖紙要求的尺寸鋪設(shè)一層純黏土接觸帶。（2）堤身復(fù)原土料填筑施工參數(shù)和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按下表的規(guī)定執(zhí)行；建筑物的土方回填壓實(shí)要求可相應(yīng)降低。土料填筑施工參數(shù)施工參數(shù)項(xiàng)目堤體填筑含水量與最優(yōu)含水量差值±3%鋪土厚度30-50cm碾型、碾重和碾壓遍數(shù)振動碾、12t以上，不少于8遍干容重1.5g/cm3以上（3）土方填筑每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能接著鋪筑上一層。在接著鋪筑上層新土之前，應(yīng)對壓實(shí)層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。（4）壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時，返工至監(jiān)理人認(rèn)可為止。（5）鋪土面應(yīng)盡量平起，以免造成過多的接縫。若由于施工須要進(jìn)行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留縱向接縫，若需留縱向接縫時，應(yīng)事先征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)實(shí)行經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的特地處理措施。（6）在接合的坡面上，應(yīng)協(xié)作填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能接著鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。（7）為保持土料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm時，應(yīng)停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，在壩面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。（8）土體填筑面應(yīng)略向上傾斜，以利解除積水。下雨前應(yīng)實(shí)行措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。（9）雨季停工前，填土表面應(yīng)鋪設(shè)愛護(hù)層。（10）在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量限制.1施工前的質(zhì)量限制土方填筑前，會同監(jiān)理人進(jìn)行填筑前用于計(jì)量的填筑體平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。.2施工期的質(zhì)量限制施工過程中，會同監(jiān)理人定期進(jìn)行填筑材料的質(zhì)量檢查。（1）對填筑土體的相對密度、空隙率進(jìn)行抽樣檢查。（2）對每一填筑面，進(jìn)行工程隱藏部位的驗(yàn)收。2.3混凝土和鋼筋混凝土工程2.3.1本工程主要包括以下工程項(xiàng)目：施工圖紙所示建筑物的素混凝土、鋼筋混凝土、等混凝土工程。2.3.2.1模板的設(shè)計(jì)，制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸精確，并有足夠的密封性，避開漏漿。.2模板采納現(xiàn)場制作頂型木模板，模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差限制在規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；支架材料采納鋼腳手架，模板的金屬支撐材料應(yīng)符合金屬支撐要求。.3模板木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)懲扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁運(yùn)用。.4木模面板厚應(yīng)不小于3cm,析面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。.5安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的限制點(diǎn)，以便檢查校正；模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置滿足的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；結(jié)構(gòu)混凝土模板安裝的模板允許偏差，遵守規(guī)范的規(guī)定。.6模板的清洗和涂料模板在每次運(yùn)用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模便利，木模板面應(yīng)采納烤涂石蠟或其他愛護(hù)涂料，不得采納污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若發(fā)覺在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)實(shí)行有效措施予以清除。.7拆除（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面和棱角不因拆除而損傷時，方可拆除，在混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求。（3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重和其它實(shí)際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提高前拆模。2.3.3.1材料（1）水泥1）水泥品種按各種建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)按技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。2）對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中，其品種和標(biāo)號不得混雜，實(shí)行有效措施防止水泥受潮。4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）水凡相宜飲用的水均可運(yùn)用，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以和引起鋼筋和混凝土的腐蝕，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以so42-計(jì)）mg/L＜2700＜2700（3）骨料混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必需進(jìn)行特地試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可運(yùn)用。1）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)在大于3m，應(yīng)避開造成骨料的嚴(yán)峻破壞2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下a)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4-3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD105-82有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行，b)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，運(yùn)用山砂，行細(xì)砂應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證；自然砂料按粒徑分為兩級，人工不行不分級；c)砂料中有活性骨料，必需進(jìn)行特地試驗(yàn)論證；d)其他砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82中的規(guī)定3）粗骨料質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a)粗骨料應(yīng)質(zhì)量堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級配。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)起過40mm，鋼筋混凝土不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3和構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗料粒徑：b)施工中應(yīng)裝骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm，最大粒徑為150mm（或120mm）；c）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必需進(jìn)行特地試驗(yàn)后，才能運(yùn)用；d）其他粗骨料的質(zhì)量要求符合SDJ207-82的規(guī)定。（4）外加劑用混凝土中的外加劑質(zhì)量符合DL/T5100-1999的規(guī)定。依據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土協(xié)作比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報送監(jiān)理人。.2協(xié)作比1）各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土協(xié)作比，必需通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SDJ105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）混凝土協(xié)作比試驗(yàn)前5天，應(yīng)將各種協(xié)作比試驗(yàn)的配料和其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的協(xié)作比試驗(yàn)支配報送監(jiān)理人。3）混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)：應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土協(xié)作比支配，并報送監(jiān)理人審批。水灰最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫柔地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位改變區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.750.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人混凝土坍落度，應(yīng)依據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采納小的坍落度，見下表。建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（運(yùn)用振搗器）4）混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中，按SDL105-82規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。向監(jiān)理人提交資料：材料和其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；試驗(yàn)成果和其說明；不同水灰經(jīng)比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線和數(shù)據(jù)；不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線和數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的容重，抗壓強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，極限拉伸值，彈性模量，泊松比，坍落度和初凝、終凝時間等試驗(yàn)資料.3混凝土拌和（1）必需嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗(yàn)室供應(yīng)并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更配料單（2）采納固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必需滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，全部的稱量、指示、記錄、和限制劾都無奇不有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)精確，其稱量偏差不得超過SDJ207-82的規(guī)定，按監(jiān)理人的指示定期校核該稱量設(shè)備的精度（3）混凝土拌和符合SDJ207-82的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定?；炷良儼钑r間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（4）因混凝土拌和和配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定場地。.4運(yùn)輸（1）混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)快速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸不應(yīng)有分別、漏漿、和嚴(yán)峻泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。.5澆筑（1）說明1）任何部位混凝土起先澆筑前8h（隱藏工程為2h），必需通知監(jiān)理人對澆筑部位的打算工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地其處理，已澆筑混凝土面的清理以和模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）任何部位混凝土起先澆筑前，都應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物基面必需驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）巖基上的雜物、泥土和松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持干凈和潮濕。3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)和軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好在地基臨時愛護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作，應(yīng)力求避開破壞原狀土壤。4）基巖在澆筑倉，在澆長第一層混凝土前，必需先鋪好一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。（3）混凝土分層澆筑作業(yè)1）依據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層塊和澆筑程序進(jìn)行施工，在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處起先，直至保持水平面。2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)覺混凝土和易性較差，應(yīng)實(shí)行加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4）澆筑間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗(yàn)確定，或按SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，若超過允許時間，則按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)依據(jù)攪拌、運(yùn)輸、和澆筑實(shí)力，振搗性性能和氣溫因素確定，一般狀況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300（6）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。.6混凝土面的的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整有模板混凝土澆筑的成型號偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差依次項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）模板平整度外露表面隱藏內(nèi)容1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸和位置10（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿足為止，并作好具體記錄。2）修補(bǔ)前須用鋼絲刷或加壓水沖清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面用水沖洗干凈，采納比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿，混凝土或其它填料補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料堅(jiān)固黏結(jié)，色澤一樣，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%～100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（3）、非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表。無模板混凝土表面允許平整度偏差（1）項(xiàng)目（2）建筑物部位（3）允許平整偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整漸變表面5表面突變53鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面54帚處理地板抹面，不規(guī)則度5施工圖紙規(guī)定部位5水道無模表面溢洪道、隧洞進(jìn)口段5溢洪道、隧洞進(jìn)口段5閘門底檻3注：表中第（3）欄數(shù)字，依據(jù)本工程具體狀況由發(fā)包人確定，以下各表同理。2）無模混凝土表面的保溫，為避開新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)和時實(shí)行混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面潮濕和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保溫應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）預(yù)留孔混凝土1）按施工圖張要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工便利或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，并要向責(zé)用混凝土或砂漿予以回密實(shí)。并與四周建筑物的材質(zhì)相一樣。2）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)負(fù)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持潮濕，以保證混凝土結(jié)合良好。3）回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，以保證埋件黏結(jié)堅(jiān)固，以和新老混凝土或砂漿允分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必需抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和愛護(hù)。.7養(yǎng)護(hù)和表面愛護(hù)采納灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18H起先進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間一般為14天，在干燥、燥熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持潮濕狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間混凝土所用的水混種類養(yǎng)護(hù)時間（天）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水沁14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21.8混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工（1）混凝土表面的不平整為避開高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格限制表面不平整度。1）泄洪隧洞進(jìn)口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1：30的斜坡。2）進(jìn)出口結(jié)構(gòu)、閘門底檻和鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。3）一般過水混凝土表面凹凸度不能超過6mm，凸應(yīng)磨平，磨成不大于1：20的斜度或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土添加硅粉的措施1）為了提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定：材料：二氧化大硅含量≥85％；含水量≤3%；燒失量≤6%；火山灰活性指數(shù)≥90％；45μm篩余量≤10%；比表面積≤15%；密度與均質(zhì)偏差≤5%；細(xì)度篩余量與均值的偏差≤5%。配料：配料應(yīng)嚴(yán)格限制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為水≤5%；水泥與硅粉干劑≤5%；各種粒徑骨料≤5%；外加劑≤5%；配料中應(yīng)嚴(yán)格限制用水量。配置硅粉混凝土?xí)r，同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗(yàn)確定。2）拌和：采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料依次與一般混凝土相，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入；硅粉混凝土的拌和時間比一般混凝土延長0.5倍。3）澆筑：硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時間，盡快達(dá)到倉面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定；硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，應(yīng)加強(qiáng)巡察，澆筑過程中發(fā)覺混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡·h)時，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡·h)；溫度限制與一般混凝土相同；必需用機(jī)械與一般混凝土同步振搗；與一般混凝土之間不允許留施工縫；表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。.9止水、伸縮縫（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）止水銅片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，禁止用鐵釘固定止水片。（3）混凝土澆筑時，振搗器不得觸和止水片和瀝青砂板，嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間。（4）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、干凈。2.3.4.1確保測量放樣的精度（1）技術(shù)人員、施工人員按施工圖放樣，施工人員按操作規(guī)程施工。（2）檢查測量放樣點(diǎn)，每倉要求用全站儀測量校正驗(yàn)收，并加固至澆筑砼時偏差≤5mm。沒有進(jìn)行測量放樣或發(fā)覺放樣有誤時，補(bǔ)測或重測后施工。.2模板制作安裝的保證措施（1）質(zhì)檢人員著重對模板安裝的結(jié)構(gòu)，鋼筋架立結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，依據(jù)設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質(zhì)量許可標(biāo)準(zhǔn)，利用有效的檢查手段，檢查模板、鋼筋、等位置、型號、數(shù)量施工工藝。（2）模板安裝過程中還應(yīng)常常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（3）構(gòu)筑物分層施工時，底腳模板應(yīng)緊固，澆筑時不掛簾不漏漿，拆模后模板下端沒有錯臺。（4）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求。（5）在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，起先拆除模板并留意對砼面的愛護(hù)。.3施工質(zhì)量限制措施：（1）按規(guī)范和施工要求作好鋼筋檢測并記錄。（2）為保證鋼筋愛護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。墊塊相互錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置精確。（3）露天堆置或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間不應(yīng)太長以免嚴(yán)峻銹蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應(yīng)和時清除干凈。（4）鋼筋工程都是隱藏工序，每項(xiàng)工程鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)嚴(yán)格檢查、細(xì)致清洗干凈、報質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。（5）在鋼筋扎完施工后，未澆筑前，檢查鋼筋足夠的剛性和穩(wěn)定性。在澆筑過程中，派特地人員旁站值班，常常檢查鋼筋架立位置。.4砼澆筑和成型后的質(zhì)量保證措施（1）每一個澆筑倉位和澆筑班次都有施工單位帶班人員和質(zhì)量平安部門有質(zhì)量平安值班監(jiān)督員。（2）澆筑前落實(shí)各項(xiàng)打算工作，依據(jù)倉位特點(diǎn)，選擇合適的砼運(yùn)輸設(shè)備，保證足夠的運(yùn)輸實(shí)力。（3）嚴(yán)格三檢制度。在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上，逐級上報檢查，發(fā)覺問題和時訂正。（4）澆筑倉位打算就緒后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并開具開倉證后（須有監(jiān)理工程師簽字）,方可開倉澆筑。（5）加強(qiáng)砼配料、拌和質(zhì)量的監(jiān)控,嚴(yán)格按配料單稱量配料,并保證拌和時間。（6）加強(qiáng)砼澆筑過程質(zhì)量限制。砼澆筑時派木工、鋼筋工、電工和管理員現(xiàn)場值班。澆筑過程中著重對模板變形，鋼筋跑位的監(jiān)督，發(fā)覺問題和時處理，加強(qiáng)砼振搗，要求振搗勻稱，不漏振，不過振，確保砼振搗密實(shí)。（7）依據(jù)施工天氣嚴(yán)格限制砼入倉溫度，當(dāng)日平均氣溫低于5℃（8）澆筑結(jié)束后，按規(guī)范要求進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范要求達(dá)到的砼強(qiáng)度拆模。拆模后，對外觀進(jìn)行具體檢查，對重要的部位和重要的結(jié)構(gòu)物表面進(jìn)行形體測量檢查，發(fā)覺問題和時處理。（9）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)與愛護(hù),由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)和愛護(hù)。2.4預(yù)制混凝土構(gòu)件施工方法2.4（1）鋼筋鋼筋的選購 、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（2）模板制作預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采納鋼模。模板的材料和其制作、安裝、拆除等工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土制作預(yù)制混凝土所需混凝土的原材料的選購 、儲存、運(yùn)輸、拌和以和協(xié)作比試驗(yàn)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.4（1）制作場地制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳和其它預(yù)埋件。（4）模板安裝和拆除施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。除監(jiān)理工程師另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時應(yīng)滿足下列要求：①拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；②拆除扳、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模和其支架時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100③拆除空心板的心模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避開較大的振動或碰傷孔壁。（5）預(yù)制混凝土板的制作偏差：①構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；②局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；③構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。2.4（1）養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定，采納蒸汽養(yǎng)護(hù)時應(yīng)符合GB50204-92第條等的有關(guān)規(guī)定。（2）表面修整預(yù)制混凝土表面的修整應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）成型偏差預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差不得超過GB50204-92第條等的有關(guān)規(guī)定。（4）合格標(biāo)記經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)記，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)記或缺損的構(gòu)件不得運(yùn)用。2.4（1）預(yù)制砼構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)制混凝土板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時應(yīng)留意輕放，防止碰損。（2）預(yù)制砼構(gòu)件堆放堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度和垛體的穩(wěn)定性。（3）預(yù)制砼構(gòu)件吊運(yùn)吊運(yùn)構(gòu)件時，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應(yīng)留意避開構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。（4）預(yù)制砼構(gòu)件安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)運(yùn)用儀器校核護(hù)坡的尺寸和高程，并在護(hù)坡上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查合格后，再行灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝偏差，不得超過GB50204-92表中的規(guī)定。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼預(yù)制板，應(yīng)在安裝完成后接著養(yǎng)護(hù)，只有在砼預(yù)制構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。2.4施工完成后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對預(yù)制混凝土板的制作和安裝進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。（1）原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)制混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收①預(yù)制混凝土澆筑過程中的混凝土取樣試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；②按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)制混凝土板制作質(zhì)量的檢查；③按施工圖紙的要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)制混凝土板安裝質(zhì)量的檢查。（3）預(yù)制混凝土工程完工驗(yàn)收預(yù)制混凝土工程全部完工后，應(yīng)按合同條款的有關(guān)規(guī)定申請完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工資料。2.5鋼管安裝鋼管下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，若有損壞處應(yīng)和時修補(bǔ)，合格后方可下管。管節(jié)焊接采納的焊條化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。管道任何位置不得有十字形焊縫。鋼管上開孔應(yīng)：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雨、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬季焊接時，應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理。鋼管管徑大于800mm時采納雙面焊接。焊接后，應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，再進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。最終逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，重焊次數(shù)不得超過三次。施工過程中須重視對管道的愛護(hù)，包括保持管道清潔，特殊是接頭處的清潔。在施工完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將管內(nèi)的雜（臟）物全部清理干凈，然后用水噴灑沖洗。鋼制管道防腐：鋼管外防腐采納無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強(qiáng)級，干膜厚度不小于0.6mm。鋼管直管內(nèi)防腐選擇水泥砂漿，厚度依據(jù)管徑確定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。管件內(nèi)防腐采納環(huán)氧無毒涂料。鋼管內(nèi)外防腐實(shí)施前對鋼管內(nèi)外表面實(shí)行噴砂除銹處理，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)規(guī)定的Sa2.5級。(1)鋼管外防腐①施工依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)穿越道路的頂管內(nèi)鋼套管、與閥件連接的鋼管的外防腐施工，主要依據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0447-96)的規(guī)定。②鋼管道環(huán)氧煤瀝青外防腐層所用材料要求底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)記、產(chǎn)品運(yùn)用說明書和質(zhì)量合格證，否則不應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場。③施工前檢查鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先依據(jù)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理。消退管材表面的銹層采納噴砂法除銹，表面處理最低要求達(dá)到工業(yè)級(Sa2.5級)，表面粗糙度宜在40~50μm，鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。④施工環(huán)境施工環(huán)境溫度低于在-15℃⑤防腐層檢驗(yàn)防腐完成后，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。采納電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為5000V。⑥補(bǔ)口和補(bǔ)傷鋼管焊接防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷運(yùn)用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)噴砂除銹至Sa2.5級或動力工具除銹至St3級。補(bǔ)口防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處防腐層固化后，按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。⑦下溝和回填現(xiàn)場施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝，下溝前應(yīng)依據(jù)防腐層等級，按規(guī)定用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發(fā)覺損傷必需修補(bǔ)合格。防腐管下溝，回填過程的愛護(hù)應(yīng)符合《給排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼管內(nèi)防腐①防腐層的種類和等級本工程的鋼管內(nèi)防腐采納水泥砂漿，厚度依據(jù)管徑確定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CECS10:89)。②涂料涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報告和產(chǎn)品說明書，在說明書中應(yīng)明確規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、工藝要求和儲存條件和儲存期限。輸送飲用水鋼制管道內(nèi)防腐層所用涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理方法》的有關(guān)要求。其化學(xué)檢驗(yàn)指標(biāo)和毒理學(xué)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定。聚氨酯防腐涂料儲存有效期應(yīng)不小于一年。③內(nèi)表面預(yù)處理鋼管和管件表面處理宜采納噴(拋)射除銹，除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級。鋼管和管件內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管和管件內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管和干凈內(nèi)表面預(yù)處理后至噴涂前不應(yīng)出現(xiàn)浮銹；當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必需重新進(jìn)行表面處理。④管端預(yù)處理鋼管內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60~100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40μm⑤鋼管涂敷涂敷宜采納高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采納空氣噴涂，管件亦可采納手工刷涂。⑥施工環(huán)境當(dāng)環(huán)境相對濕度大于85%時，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)。嚴(yán)禁在雨、雪、霧和風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。⑦質(zhì)量檢驗(yàn)防腐完成后，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。2.6橋梁施工鉆孔灌注樁A、材料水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以和混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合要求。混凝土級別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：1、水泥標(biāo)號應(yīng)不低于32.5級，其初凝時間不宜早于2.5h。2、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采納級配良好的碎石。3、粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；4、細(xì)集料宜采納級配良好的中砂。工程樁基施工工藝流程筑鉆機(jī)平臺軌道鋪設(shè)鉆機(jī)檢查、校核清孔安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機(jī)造孔成孔安設(shè)鉆機(jī)場地布置挖埋護(hù)筒安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機(jī)造孔成孔安設(shè)鉆機(jī)場地布置挖埋護(hù)筒循環(huán)池開挖鋼筋籠制作制備泥漿 下導(dǎo)管5、混凝土的含砂率宜為40%～50%。6、緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能采納。7、抗硫酸鹽水泥應(yīng)按圖紙說明，或按監(jiān)理工程師的要求采納。8、坍落度宜為180～220mm。9、水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3，當(dāng)監(jiān)理工程師同意摻入相宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量可不少300kg/m3。10、水灰比宜為0.5～0.6。B、鉆孔1、鉆孔符合圖紙規(guī)定的允許偏差，鉆孔時采納鋼護(hù)筒，保證孔口不坍塌和不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒應(yīng)符合以下要求：①護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑稍大，一般大200-400mm；②護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。③護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。④護(hù)筒埋置深度為2-4m，如與特殊狀況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順當(dāng)進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷以下不小于1.0-1.5m。⑤在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。C、固孔1、采納鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌。2、可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。3、鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。4、膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r和至施工完在鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。泥漿的性能指標(biāo)如下表，施工時除相對密度和粘度應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)外，假如監(jiān)理工程師要求，其他指標(biāo)也應(yīng)予以抽檢。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層狀況相對密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11D、鉆孔工序1、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如用抓斗開挖，應(yīng)留意提升抓斗時，下面不致產(chǎn)生真空。2、軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位精確，再行鉆孔。3、鉆孔時須和時填寫鉆孔記錄，在土層改變處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)峻不符時，應(yīng)和時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。E、清孔1、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)，應(yīng)馬上進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2、清孔時，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。3、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無規(guī)定時，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于300mm；當(dāng)樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的磨擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于500mm。支承樁的沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。嵌巖樁的沉淀厚度應(yīng)滿足圖紙要求，并不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。F、鉆孔檢查和允許偏差1、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采納專用儀器測定；當(dāng)缺乏上述儀器時，可采納外徑D等于鉆孔樁鋼筋直徑加10mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。2、如經(jīng)檢查發(fā)覺有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并實(shí)行適當(dāng)措施，予以改正。3、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙要求圖紙無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質(zhì)校差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度查清孔資料粘度17-20pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%4、對于嵌巖樁，還應(yīng)檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生改變，應(yīng)將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。嵌巖樁必需滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定強(qiáng)度。5、經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)成孔滿足要求時，應(yīng)馬上填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行下道工序工作。G、鋼筋骨架1、樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。2、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形，在項(xiàng)面應(yīng)實(shí)行有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。3、鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)限制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)牢靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外。或者采納其他有效方法以保證圖紙要求的愛護(hù)層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架愛護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。H、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于清孔要求，應(yīng)再次清孔。2、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其勻稱性和坍落度，如不符合坍落度要求，應(yīng)進(jìn)行其次次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得運(yùn)用。3、灌注水下混凝土的攪拌機(jī)實(shí)力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計(jì)灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。4、孔身和孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)馬上起先灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0℃5、混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200-350mm的管了組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土起先時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的須要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入從前灌注的混凝土內(nèi)至2m，以防止泥漿和水沖入管內(nèi)，且不大于6m。應(yīng)常常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，和時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土上升時，漸漸提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。6、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。7、處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后馬上撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土坑壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)運(yùn)用合護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1-2m。8、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。9、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出肯定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必需鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)和時查明緣由，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)探討后，進(jìn)行處理。柱①、除監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。混凝土墩柱應(yīng)在澆筑完成后最少24h，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，始允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。②、若采納滑升模板施工，應(yīng)符合滑升施工的規(guī)定；當(dāng)為排柱式墩臺，各立柱的澆筑進(jìn)度應(yīng)保持一樣。③、獨(dú)柱墩施工時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定限制施工時墩頂?shù)钠?，隨時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時實(shí)行相應(yīng)措施進(jìn)行校正。施工期間應(yīng)嚴(yán)格防止對橋墩發(fā)生意外撞擊。蓋梁和帽梁①、在已完成的樁基上澆筑承臺混凝土?xí)r搭設(shè)支架和模板，應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)定。②、為了避開承臺大體積混凝土因水化熱使溫度上升而導(dǎo)致混凝土裂縫，可實(shí)行下列幾種措施：在進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)時，依據(jù)圖紙的強(qiáng)度要求，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑并盡量削減水泥用量，其協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。承臺厚度較大時，可分成幾層較薄的澆筑層，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔時間6~7d。在混凝土澆筑體內(nèi)，埋設(shè)冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采納導(dǎo)熱性能較好并具有肯定強(qiáng)度的輸水鋼管。輸送冷卻水時，應(yīng)留意冷卻水與混凝土的溫差不宜過大。欄桿預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時應(yīng)留意模板不得漏漿，確保外表光滑、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時，即可自摸中取出預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)生。可以采納加濕加溫方法和用塊硬水泥或減水泥劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊緣和角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件廢棄并從工程中移去。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并實(shí)行排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時宜采納剛模板。全部預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等精確埋置，不得遺漏。在移動式底?；蚱秸牡孛嫔蠞仓炷?，振動時應(yīng)于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。2.7管材、管件和閥門安裝本工程閥門和配套設(shè)備包括蝶閥、偏心半球閥、排氣閥、調(diào)流閥和伸縮節(jié)等，設(shè)備均為業(yè)主供貨。安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說明書，同時滿足以下要求。2.7.1蝶閥安裝技術(shù)要求(1)蝶閥的安裝應(yīng)在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。(3)檢查蝶閥預(yù)埋螺栓尺寸與蝶閥站腳尺寸是否一樣（也可在蝶閥基礎(chǔ)中預(yù)留地腳螺栓孔，將蝶閥與地腳螺栓整體吊裝到位，擰緊兩端法蘭螺栓后再對地腳螺栓進(jìn)行灌漿處理）。(4)安裝時，如蝶閥無雙向運(yùn)用要求，必需使蝶閥流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向保持一樣。(5)安裝時，應(yīng)保持法蘭端面清潔，法蘭間應(yīng)加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(6)法蘭孔不行作為吊裝運(yùn)用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應(yīng)按對角交替勻稱緊固，最好運(yùn)用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后肯定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時，不行使蝶閥閥體和傳動裝置受到撞擊。(9)蝶閥安裝完成后，只可作為管路截?cái)嗔髁坑?，不行作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。(10)蝶閥施工現(xiàn)場安裝和調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試，實(shí)測數(shù)值應(yīng)滿足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2排氣閥安裝技術(shù)要求(1)排氣閥的安裝應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)排氣閥與丁字管之間應(yīng)安裝檢修閥門（閘閥）。(3)副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。(4)安裝時，留意愛護(hù)防塵罩，不得撞擊，搬運(yùn)吊裝時不行作為著力點(diǎn)。(5)排氣閥應(yīng)垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。(6)安裝時，應(yīng)保持法蘭端面清潔，法蘭間應(yīng)加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應(yīng)按對角交替勻稱緊固，最好運(yùn)用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后肯定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)排氣閥施工現(xiàn)場安裝和調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試，實(shí)測數(shù)值應(yīng)滿足運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7.3伸縮節(jié)安裝技術(shù)要求(1)伸縮節(jié)（傳力接頭）的安裝應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，確定采納依次安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。(3)伸縮節(jié)（傳力接頭）副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。(4)安裝時，必需使伸縮節(jié)（傳力接頭）流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向保持一樣。(5)安裝時，應(yīng)保持法蘭端面清潔，法蘭間應(yīng)加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(6)法蘭孔不行作為吊裝運(yùn)用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應(yīng)按對角交替勻稱緊固，最好運(yùn)用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后肯定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時，不行使伸縮節(jié)受到撞擊。(9)伸縮節(jié)（傳力接頭）施工現(xiàn)場安裝和調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試，實(shí)測數(shù)值應(yīng)滿足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.8混凝土路面水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用和環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將干脆關(guān)系道路的正常運(yùn)營和運(yùn)用壽命。因此，必需細(xì)心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。（一）安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅(jiān)持“誠、固、準(zhǔn)”的要求?！罢\”是鋼模板采納標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一樣，長度5米，接頭處用專用配件堅(jiān)固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和凹凸不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固“準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的精確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差限制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面勻稱涂刷一薄層機(jī)油。（二）混凝土拌制本標(biāo)段路面工程混凝土，采納配有自動計(jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的協(xié)作比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料依次為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合《水泥混凝土路面施工和驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。（三）運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采納砼輸送車運(yùn)輸?shù)戒佒攸c(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平整、潤濕狀況、以和鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采納側(cè)向或縱向方式將砼混合料干脆卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能勻稱，如發(fā)覺有個別離析現(xiàn)象，馬上翻拌勻稱。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度勻稱地充溢在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板旁邊攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（四）砼搗固與成型首先，采納插入式振動器按依次插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點(diǎn)間距要勻稱，防止漏振，在振搗時要避開與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動來回拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而勻稱，前進(jìn)速度限制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不行過短，以削減振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)常常校正，保持設(shè)計(jì)線形。最終，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。（五）真空吸水對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的運(yùn)用壽命。真空吸水裝置在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問題，要實(shí)行修補(bǔ)或更換等措施。

混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進(jìn)行吸水，并視察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)覺局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，接著抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面和管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再接著進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對混凝土面板進(jìn)行粗抹光。（六）機(jī)械抹光圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消退表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不勻稱分布現(xiàn)象得到改善，以削減不勻稱收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時采納直尺協(xié)作進(jìn)行縱橫檢測。（七）人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，實(shí)行“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最終一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)覺誤差較大，馬上進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部和中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時，再作其次次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。（八）抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車平安性的重要措施之一。其制作采納拉毛方式進(jìn)行。我們采納壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時保持紋理勻稱，順直、深度相宜；并限制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互連接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無水紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。（九）養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)馬上養(yǎng)生，擬采納覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必需保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間依據(jù)混凝土強(qiáng)度增長狀況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。（十）接縫施工橫向接縫縮縫：依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿，其余縮縫采納假縫型，不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，對進(jìn)入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補(bǔ)涂刷上5cm長青。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實(shí)，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應(yīng)適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。（十一）切縫駕馭好切縫時機(jī)是防止初期斷板的重要措施。依據(jù)我們的閱歷，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度6.0～12.0MPa時是進(jìn)行切縫的最佳時機(jī)，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采納路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm（十二）填縫填縫采納聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采納壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石和其它污染物，確?？p壁和內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、勻稱、連續(xù)貫穿。施工完畢后，細(xì)致檢查填縫料與縫壁粘結(jié)狀況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。第三章質(zhì)量管理體系與措施3.1質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針我公司是一支具有多年豐富的施工管理閱歷的隊(duì)伍，在過去幾年的工程項(xiàng)目施工過程中，嚴(yán)格限制施工質(zhì)量，多數(shù)工程被評為優(yōu)良工程。獲得了業(yè)主的一樣好評。依據(jù)在類似工程的施工閱歷和施工實(shí)力，本投標(biāo)人承諾：在參建本工程狀況下，按部頒標(biāo)精確保本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率為100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)，在本工程中我們將按“平安、優(yōu)質(zhì)、文明施工”的質(zhì)量方針指導(dǎo)工程施工全過程，并實(shí)行質(zhì)量一票推翻權(quán)制。3.2建立質(zhì)量保證體系在工程開工前編制本工程的具體質(zhì)量支配。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)專職質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)本工程質(zhì)量支配的實(shí)行與質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，并檢查日常工程質(zhì)量狀況。在實(shí)際施工過程中，堅(jiān)持專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合，貫徹班組自檢互檢制度。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下，結(jié)合工程具體狀況、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針與質(zhì)量支配，進(jìn)行質(zhì)量管理普和教化，培訓(xùn)參建人員特殊是質(zhì)量工作人員。質(zhì)量保證體系框圖見下圖。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量信息反饋各種作業(yè)工區(qū)及試驗(yàn)質(zhì)量意識教化組織體系預(yù)防為主方針組織體系回訪培訓(xùn)限制組織體系文件資料限制組織體系設(shè)備質(zhì)量限制組織體系施工材料限制組織體系施工過程限制組織體系檢查和試驗(yàn)組織體系質(zhì)量記錄限制組織體系物資機(jī)械科組織體系工程技術(shù)科組織體系質(zhì)量檢查科組織體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織體系細(xì)想體系限制體系組織體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量信息反饋各種作業(yè)工區(qū)及試驗(yàn)質(zhì)量意識教化組織體系預(yù)防為主方針組織體系回訪培訓(xùn)限制組織體系文件資料限制組織體系設(shè)備質(zhì)量限制組織體系施工材料限制組織體系施工過程限制組織體系檢查和試驗(yàn)組織體系質(zhì)量記錄限制組織體系物資機(jī)械科組織體系工程技術(shù)科組織體系質(zhì)量檢查科組織體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織體系細(xì)想體系限制體系組織體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標(biāo)

3.3項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)是質(zhì)量體系的重要組成部分，是質(zhì)量體系運(yùn)行的組織保證。為了切實(shí)有效地開展質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，在項(xiàng)目部建立與質(zhì)量體系和工程項(xiàng)目相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。（2）質(zhì)量平安科是項(xiàng)目部的專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（下設(shè)試驗(yàn)室），代表項(xiàng)目部行使質(zhì)量管理與監(jiān)察職能，是推動日常質(zhì)量工作和實(shí)施內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控的重要保證機(jī)構(gòu)，必需從人員專業(yè)、數(shù)量、素養(yǎng)和設(shè)備配置上予以保證，不得隨意裁減，權(quán)力不得層層下放。各工程處設(shè)有專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員由技術(shù)干部擔(dān)當(dāng)，代表工程處行使質(zhì)量管理與監(jiān)察職能。工程處下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本隊(duì)施工項(xiàng)目的自檢工作。（3）