服裝生產(chǎn)計劃制定及進度管理

生產(chǎn)計劃制定及進度管理1精品PPT|實用可編輯第一頁，共二十五頁。一、生產(chǎn)計劃的分類1.計劃概念

行動任務(wù)的具體安排。為了實現(xiàn)決策所確定的目標(biāo)，預(yù)先進行的活動安排。包括一定時期內(nèi)、在各部門和各環(huán)節(jié)分解任務(wù)和目標(biāo)，選擇方式、方法、工具、進度、檢查與控制來實現(xiàn)目標(biāo)。2精品PPT|實用可編輯第二頁，共二十五頁。2.生產(chǎn)計劃分類長期計劃中期計劃短期計劃1～3年或3年以上6～18個月1天到6個月也習(xí)慣稱為生產(chǎn)戰(zhàn)略計劃或生產(chǎn)規(guī)劃，不一定有具體的生產(chǎn)訂單任務(wù)。1～3年或更長的時間，以年度為時間單位制訂或修訂計劃。也習(xí)慣稱為生產(chǎn)計劃。中期計劃的時間范圍通常是從6個月至18個月不等，但以一年左右的計劃居多。中期計劃以一般以大額訂單為依托，也習(xí)慣稱為作業(yè)計劃。短期計劃的時間范圍可以是從1天到6個月不等。短期計劃以中期計劃任務(wù)為指導(dǎo)，是對企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的具體落實安排。一般由企業(yè)的高層管理者制訂。一般由企業(yè)的中層管理者制訂。

一般由企業(yè)的基層管理者制訂。3精品PPT|實用可編輯第三頁，共二十五頁。二、生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)1.生產(chǎn)任務(wù)通知單1）生產(chǎn)數(shù)量

生產(chǎn)數(shù)量多生產(chǎn)時間長，反之時間短。2）出貨期

無論如何，在合同或計劃指定出貨期內(nèi)都要完成生產(chǎn)任務(wù)，因此，出貨期前必須完成生產(chǎn)任務(wù)。4精品PPT|實用可編輯第四頁，共二十五頁。江蘇XX服飾有限責(zé)任公司

（生產(chǎn)任務(wù)通知單）

發(fā)送：生產(chǎn)部

技術(shù)部

跟單

財務(wù)部

銷售部5精品PPT|實用可編輯第五頁，共二十五頁。2.生產(chǎn)能力1）標(biāo)準工時

（1）款式工序分析

工序的確定可以采用樣衣分解法、樣衣試制法進行分析。分析加工工序組合的順序，編制好工序流程表。（2）標(biāo)準工時確定根據(jù)樣衣分解或試制確定好各工序使用的設(shè)備、工具、制作方法。然后，在此基礎(chǔ)上在車間測量出各工序純加工時間，測量取平均值，然后再結(jié)合浮余率換算出標(biāo)準工時。各工序標(biāo)準工時累加就成整件衣服的標(biāo)準工時。6精品PPT|實用可編輯第六頁，共二十五頁。2）在職員工人數(shù)（1）人力負荷計算（生產(chǎn)所需的人員）例如：某產(chǎn)品總標(biāo)準時間為663378m，每天工作8小時，每月工作23天，寬裕率為5％，則需求人員數(shù)為：

＝69.169（人）7精品PPT|實用可編輯第七頁，共二十五頁。PPT內(nèi)容概述生產(chǎn)計劃制定及進度管理。中期計劃以一般以大額訂單為依托，。工序的確定可以采用樣衣分解法、樣衣試制法進行分析。分析加工工序組合的順序，編制好工序流程表。裁剪部所需人員數(shù)＝823300/（7.56060）＝10.0210人?？p紉部所需人員數(shù)＝8851300/（7.56060）＝42.643人。整燙部所需人員數(shù)＝1151300/（7.56060）＝5.56人。生產(chǎn)能力＝48060/7.2＝4000（件）。設(shè)定開機率為60％，則20臺平縫機8h的生產(chǎn)能力為：。增加有效工作時間：（1）減少節(jié)假日休息，增加上班的天數(shù)?！痢猎路莩鲐涱A(yù)報單?！痢猎路萆a(chǎn)計劃。b.加班組、加班或外發(fā)生產(chǎn)。2）款式局部工藝變化增加了工藝難度。a.加強新工藝技能適應(yīng)訓(xùn)練，適應(yīng)新變化。a.教導(dǎo)員工不能圖快，既要保量又要保質(zhì)。24第八頁，共二十五頁。（2）各個部門人力負荷（人員需求數(shù)）計算例如：工廠實際作業(yè)人員60人，每天工作7.5h，該訂單為5000件，計劃日產(chǎn)量為1200件，其中裁剪部為3300件，縫制日產(chǎn)量為1300件，整燙日產(chǎn)量為1300件，裁剪標(biāo)準時間為82s/件、縫制標(biāo)準時間為885s/件，整燙標(biāo)準作業(yè)時間為115s/件。那么各部門人員需求為：裁剪部所需人員數(shù)＝823300/（7.56060）＝10.0210人縫紉部所需人員數(shù)＝8851300/（7.56060）＝42.643人整燙部所需人員數(shù)＝1151300/（7.56060）＝5.56人（3）比較現(xiàn)有人力，申請人員增補9精品PPT|實用可編輯第九頁，共二十五頁。3）員工技術(shù)水平

新員工和熟練員工的技術(shù)水平是不一致的。相同的員工面對習(xí)慣款式和陌生款式的制作速度也是不一樣的。4）設(shè)備完好狀態(tài)

設(shè)備的精心保養(yǎng)能保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備有故障就會影響生產(chǎn)力的發(fā)揮，反之就不會影響。10精品PPT|實用可編輯第十頁，共二十五頁。（1）計算各種設(shè)備的生產(chǎn)負荷例如：假定一般平縫機每分鐘可出廠10件，寬裕率為20％，則：假定計劃作業(yè)時間為480min；則：

生產(chǎn)能力＝48060/7.2＝4000（件）11精品PPT|實用可編輯第十一頁，共二十五頁。設(shè)定開機率為60％，則20臺平縫機8h的生產(chǎn)能力為：（2）計劃所需設(shè)備數(shù)量匯總。

根據(jù)計劃產(chǎn)量按照機器的種類計算出所需設(shè)備數(shù)量。（3）比較現(xiàn)有設(shè)備的負荷（設(shè)備的增補）12精品PPT|實用可編輯第十二頁，共二十五頁。5）管理水平生產(chǎn)排程（期）、物料管理、質(zhì)量保證、設(shè)備保養(yǎng)。6）有效生產(chǎn)時間

法定每周工作5天，每天工作8小時，而工作時間又分為純加工時間、輔助工作時間、無效時間。增加有效工作時間：（1）減少節(jié)假日休息，增加上班的天數(shù)；（2）每天工作超過8小時；（3）減少無效時間，提高工作效率。13精品PPT|實用可編輯第十三頁，共二十五頁。三、生產(chǎn)計劃下達與生產(chǎn)安排1.生產(chǎn)任務(wù)單的下達

企業(yè)訂單合同簽訂后生成“生產(chǎn)任務(wù)通知單”下達到各生產(chǎn)車間，包括：裁剪車間、縫制車間、后整理車間。2.各車間進行生產(chǎn)計劃排期

各車間對生產(chǎn)任務(wù)通知單進行分解，按照時間、產(chǎn)量、生產(chǎn)均衡原則分批次進行編排，形成排期表（車間排期表）。14精品PPT|實用可編輯第十四頁，共二十五頁?！痢猎路莩鲐涱A(yù)報單××月份生產(chǎn)計劃

15精品PPT|實用可編輯第十五頁，共二十五頁。生產(chǎn)排期表

日期：16精品PPT|實用可編輯第十六頁，共二十五頁。四、制定車間生產(chǎn)計劃依據(jù)1.均衡生產(chǎn)

裁剪、縫制、后整理各部門應(yīng)該工作量均衡，前后銜接自然。避免出現(xiàn)不同部門生產(chǎn)任務(wù)輕重不一現(xiàn)象。2.車間生產(chǎn)任務(wù)及期限

生產(chǎn)任務(wù)可能分配給了若干個車間，每個車間有對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)和完成期限，應(yīng)該在規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.車間生產(chǎn)能力

車間生產(chǎn)能力的確定原理前面已介紹過。17精品PPT|實用可編輯第十七頁，共二十五頁。五、生產(chǎn)計劃跟進及異常處理1.計劃跟進計劃跟進就是計劃實施的過程，對照計劃檢查每一天完成的情況。班組長、車間主任是計劃跟進的直接責(zé)任人。班組長協(xié)助車間主任對計劃的執(zhí)行情況進行分析，根據(jù)計劃執(zhí)行情況及所出現(xiàn)的問題，對計劃進行修訂。2.常見問題及應(yīng)對措施1）面輔料變化導(dǎo)致的制作變難（1）原因

改變后的面料輔料的厚薄、密梳、滑動度的不一樣而增加了制作工藝的難度。一般碰到這樣的情況很難在短期內(nèi)提高速度。18精品PPT|實用可編輯第十八頁，共二十五頁。精品PPT·收集整理第十九頁，共二十五頁。（2）應(yīng)對措施a.加強技能訓(xùn)練，盡快適應(yīng)新面料;b.加班組、加班或外發(fā)生產(chǎn)；c.只能向客戶反映實際情況，取得諒解，推遲交貨期。2）款式局部工藝變化增加了工藝難度

（1）原因新的訂單中老款式發(fā)生了局部的結(jié)構(gòu)變化，有時增加了工藝難度，超出了經(jīng)驗的預(yù)算。（2）應(yīng)對措施a.加強新工藝技能適應(yīng)訓(xùn)練，適應(yīng)新變化;b.加班組、加班或外發(fā)生產(chǎn)；c.只能向客戶反映實際情況，取得諒解，推遲交貨期。20精品PPT|實用可編輯第二十頁，共二十五頁。3）出現(xiàn)了質(zhì)量問題（1）原因

裁剪、縫制、后道都會出現(xiàn)質(zhì)量問題。出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因大多是員工圖快和技能不熟練導(dǎo)致的。（2）應(yīng)對措施a.教導(dǎo)員工不能圖快，既要保量又要保質(zhì)；b.加強員工的技能訓(xùn)練；c.適當(dāng)加班補齊差量；4）請假、缺勤人次增多（1）原因請假、缺勤的原因有健康、親屬健康、照顧孩子、其他私事、離職等這樣偶然因素，具有不可控制性。21精品PPT|實用可編輯第二十一頁，共二十五頁。（2）應(yīng)對措施a.培養(yǎng)多面手，能及時替代缺勤員工；b.增加人手或適當(dāng)加班補齊缺量；c.外發(fā)生產(chǎn)；d.只能向客戶反映實際情況，取得諒解，推遲交貨期。5）設(shè)備突發(fā)故障（1）原因

突發(fā)設(shè)備大零件故障，短期很難修復(fù)，偶然性強，具有不可控制性。（2）應(yīng)對措施a.抓緊維修;b.租借設(shè)備；c.外發(fā)生產(chǎn)；22精品PPT|實用可編輯第二十二頁，共二十五頁。3.生產(chǎn)計劃達成率

1）生產(chǎn)日報、周報、月報每天上