鍋爐的安全運行

化工安全技術(shù)馬少華Contents目1案例2鍋爐運行的危險因素3鍋爐的安全運行要點錄化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行4鍋爐的定期檢驗山西嘉寶酒業(yè)鍋爐爆炸事故案例一事故經(jīng)過：2000年11月28日，山西嘉寶酒業(yè)發(fā)生鍋爐爆炸，造成2人死亡，2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元，間接損失20萬元。事故原因：私自制造鍋爐，自行安裝投入使用，制造安裝人員均沒有專業(yè)方面的知識?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行一、案例事故案例二寧波北侖港電廠鍋爐爆炸事故經(jīng)過：1993年3月10日，寧波北侖發(fā)電廠發(fā)生鍋爐爆炸，死亡23人，傷24人，直接經(jīng)濟(jì)損失778萬元，修復(fù)132天少發(fā)電近14億度。事故原因：主要可能因為鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣，落渣進(jìn)入水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入爐膛，造成壓力升高?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行二、鍋爐的危險因素

鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。江蘇一浴室鍋爐爆炸造成1死4傷化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行鍋爐常見的危險因素有：1、水位異常主要是在運行過程中發(fā)生缺水和滿水。鍋爐運行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時，叫鍋爐缺水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強(qiáng)行進(jìn)水，使溫度很高的汽包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時水大量氣化，氣壓劇增導(dǎo)致鍋爐燒壞，甚至爆炸。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水是鍋爐水位超過了最高許可水位。滿水會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞，同時滿水時蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品質(zhì)惡化。此時應(yīng)減少給水或及時排水，必要時也應(yīng)停爐?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行2、汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻騰程度異常劇烈。后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降，易發(fā)生水擊，使過熱器管壁積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴(yán)重時燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。處理措施：降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋爐水含鹽量；適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋爐水不斷調(diào)換新水?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行3、爐膛爆炸爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時爆燃的現(xiàn)象。主要原因：主要是點火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點火不成功沒有及時清理爐膛而留存下來的，當(dāng)再次點火時就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w、可燃物發(fā)生爆燃。處理措施：鍋爐點火前必須通風(fēng)置換，清除可燃物，使其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸界限?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行4、燃燒異常

燃燒異常主要表現(xiàn)在煙道尾部發(fā)生二次燃燒。主要原因：鍋爐運行中燃燒不完全，從而導(dǎo)致部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件這些可燃物自行燃燒。后果是常常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。處理措施：組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐啟停次數(shù)，同時加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰，保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好，在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。

化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行三、鍋爐的安全運行要點1、鍋爐啟動的安全要點（1）全面檢查啟動前的檢查應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定，逐項進(jìn)行。主要內(nèi)容：檢查汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機(jī)是否完好；檢查人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門、接板是否正常；檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置；檢查各種測量儀表是否完好等?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行1、鍋爐啟動的安全要點(2)上水為防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，上水水溫最高不應(yīng)超過90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行（3）烘爐和煮爐烘爐目的：新裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔猓蜁a(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況，鍋爐在上水后啟動前要進(jìn)行烘爐。烘爐方法：在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使?fàn)t墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐一般為3～14天。烘爐后期可以同時進(jìn)行煮爐?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行（3）烘爐和煮爐煮爐目的：清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。煮爐方法：煮爐時，在鍋水中加入堿性藥劑，如NaOH、Na3PO4或Na2CO3等。步驟為：上水至最高水位；加入適量藥劑(2～4kg/噸水)；燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓(開啟空氣閥或抬起安全閥排汽)，維持10～12h；減弱燃燒，排污之后適當(dāng)放水；加強(qiáng)燃燒并使鍋爐升壓到25％～100％工作壓力，運行12～24h；停爐冷卻，排除鍋水并清洗受熱面?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行（4）點火與升壓需要注意以下問題：防止?fàn)t膛內(nèi)爆炸：即點火前應(yīng)開動引風(fēng)機(jī)數(shù)分鐘給爐膛通風(fēng)，分析爐膛內(nèi)可燃物的含量，低于爆炸下限時，才可點火。防止熱應(yīng)力和熱膨脹造成破壞：為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。如：水管鍋爐在夏季點火升壓需要2～4h，在冬季點火升壓需要2～6h；立式鍋殼鍋爐和快裝鍋爐需要時間較短，為1～2h。監(jiān)視和調(diào)整各種變化：點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn)，要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表指示的變化。另外，也要注意觀察各受熱面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設(shè)備?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行（5）暖管與并汽暖管：即用蒸汽緩慢加熱管道三閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2h，熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為0.5～1h。并汽：也叫并爐、并列，即投入運行的鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽時應(yīng)燃燒穩(wěn)定、運行正常、蒸汽品質(zhì)合格以及蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0.02～0.05MPa；中壓鍋爐低0.1～0.2MPa)。化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行2、鍋爐運行中的安全要點（1）鍋爐運行中，保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。（2）鍋爐運行中，安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次。安全閥排汽試驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。（3）鍋爐運行中，應(yīng)定期進(jìn)行排污試驗?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)

。（1）正常停爐正常停爐是計劃內(nèi)停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是：防止降壓降溫過快，以免鍋爐元件因降溫收縮不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。3、鍋爐停爐安全要點化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進(jìn)行。正常停爐操作方法：先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。與此同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔絕與蒸汽總管的連接，排汽降壓。待鍋內(nèi)無汽壓時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。3、鍋爐停爐安全要點化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行（2）緊急停爐鍋爐運行中出現(xiàn)：水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；爐元件損壞等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行的情況，則應(yīng)立即停爐。緊急停爐的操作方法：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門及煙道接板打開，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁給爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行4、鍋爐停爐時保養(yǎng)（1）干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門、孔，保持嚴(yán)密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時間。若停用時間超過三個月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護(hù)，再按上述方法保養(yǎng)?；ぐ踩夹g(shù)鍋爐的安全運行（2）濕法保養(yǎng)鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因為具有適當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。

(3）熱力保養(yǎng)停用時間不超過一周采用。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓在（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。化工安全技術(shù)鍋爐的安全運行1、外部檢驗（運行狀態(tài)下）

每年一次2