煤礦掘進安全知識課件

煤礦掘進安全知識課件煤礦掘進基本概念與分類煤礦掘進安全風(fēng)險識別與評估巷道支護與頂板管理要求瓦斯防治與通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化策略粉塵治理與職業(yè)健康保護措施電氣設(shè)備安全管理與操作規(guī)程應(yīng)急救援預(yù)案編制與演練組織實施目錄01煤礦掘進基本概念與分類掘進是指在煤礦等地下礦藏中，通過破碎或切割巖（煤）體，形成巷道空間，以滿足采礦、通風(fēng)、運輸?shù)壬a(chǎn)需要的工作過程。掘進的主要目的是開辟和維護煤礦井下巷道，確保煤炭資源的安全高效開采，同時為井下作業(yè)人員和設(shè)備提供必要的通行和工作空間。掘進工作定義及目的目的定義通過鉆孔、裝藥、爆破等工序破碎巖石，形成巷道空間。適用于硬巖巷道掘進。鉆爆法掘進機械掘進水力掘進采用掘進機、裝載機等機械設(shè)備進行連續(xù)或間斷式掘進。適用于軟巖、煤及半煤巖巷道掘進。利用高壓水射流破碎巖石，形成巷道空間。適用于部分軟巖和煤巷掘進。030201掘進方法與技術(shù)分類掘進設(shè)備簡介包括煤電鉆、風(fēng)鉆、氣動鉆等，用于在巖石上鉆孔，為爆破提供裝藥空間。集切割、裝載、運輸、行走、噴霧滅塵等功能于一體的綜合機械化掘進設(shè)備。包括裝載機、鏟運機等，用于將破碎的巖石裝入運輸設(shè)備。包括礦車、皮帶輸送機等，用于將破碎的巖石運出巷道。鉆眼機械掘進機裝載機械運輸設(shè)備輔助作業(yè)包括通風(fēng)、排水、照明、通訊等，為掘進作業(yè)提供必要的輔助條件。支護作業(yè)對掘進后的巷道進行及時支護，確保巷道穩(wěn)定和安全。裝運作業(yè)將破碎的巖石裝入運輸設(shè)備，并運出巷道。準備工作包括巷道斷面設(shè)計、支護方式選擇、設(shè)備選型與配套等。破巖作業(yè)根據(jù)巖石性質(zhì)選擇合適的破巖方法，如鉆爆法、機械掘進或水力掘進等。掘進工藝流程02煤礦掘進安全風(fēng)險識別與評估地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜瓦斯突出水害威脅機械設(shè)備故障掘進過程中主要安全風(fēng)險01020304掘進過程中可能遇到斷層、褶皺、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造，易導(dǎo)致冒頂、片幫等事故。掘進工作面是瓦斯突出的高發(fā)區(qū)域，瓦斯?jié)舛冗^高或突出可能導(dǎo)致爆炸、窒息等危險。掘進過程中可能揭露含水層或老空水，導(dǎo)致透水事故，威脅人員安全。掘進機、裝載機等機械設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，可能出現(xiàn)故障或誤操作，引發(fā)安全事故。現(xiàn)場觀察法安全檢查表法預(yù)先危險性分析法故障樹分析法風(fēng)險識別方法及技巧通過直接觀察掘進工作面的環(huán)境、設(shè)備、人員操作等，發(fā)現(xiàn)潛在的安全風(fēng)險。在掘進前對可能存在的危險源進行預(yù)先分析，制定相應(yīng)的防范措施。根據(jù)安全檢查表逐項檢查掘進過程中的各項安全指標(biāo)，識別潛在風(fēng)險。通過分析掘進過程中可能出現(xiàn)的機械設(shè)備故障及其原因，識別安全風(fēng)險。確定評估對象→識別安全風(fēng)險→分析風(fēng)險等級→制定防范措施→實施風(fēng)險管理。評估流程根據(jù)國家安全法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準及企業(yè)實際情況，制定掘進安全風(fēng)險評估標(biāo)準，包括風(fēng)險等級劃分、評估指標(biāo)體系等。評估標(biāo)準安全風(fēng)險評估流程與標(biāo)準加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，及時掌握掘進前方的地質(zhì)構(gòu)造情況，制定針對性的安全技術(shù)措施。地質(zhì)構(gòu)造預(yù)防措施加強瓦斯監(jiān)測和通風(fēng)管理，確保瓦斯?jié)舛确习踩?guī)定，采取瓦斯抽采、注漿等措施防治瓦斯突出。瓦斯防治措施堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，加強探放水工作，確保掘進安全。水害防治措施加強機械設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。機械設(shè)備安全措施預(yù)防措施制定與實施03巷道支護與頂板管理要求根據(jù)巷道用途和圍巖性質(zhì)選擇支護方式針對煤巷、巖巷等不同用途的巷道，以及松軟、破碎、堅硬等不同性質(zhì)的圍巖，應(yīng)選擇合適的支護方式，如錨桿支護、錨網(wǎng)支護、鋼架支護等。支護方式應(yīng)滿足安全、經(jīng)濟、合理的要求在確保安全的前提下，應(yīng)綜合考慮支護成本、施工難度等因素，選擇經(jīng)濟、合理的支護方式。遵循動態(tài)信息設(shè)計法原則根據(jù)巷道掘進過程中揭露的圍巖地質(zhì)條件變化，及時調(diào)整支護設(shè)計，確保支護方式與圍巖條件相適應(yīng)。巷道支護方式選擇原則03使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查支護材料在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準和設(shè)計要求，杜絕使用不合格材料。01支護材料應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性支護材料如錨桿、錨索、鋼帶、鋼架等應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受圍巖壓力和變形，保持巷道穩(wěn)定。02支護材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求支護材料的直徑、長度、間距等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，確保支護效果達到預(yù)期目標(biāo)。支護材料性能及規(guī)格要求123應(yīng)定期對巷道頂板進行監(jiān)測，包括頂板離層、變形、裂縫等情況的觀察和記錄，及時掌握頂板變化情況。建立完善的頂板監(jiān)測制度應(yīng)采用先進的監(jiān)測儀器和設(shè)備，如頂板離層儀、圍巖變形監(jiān)測儀等，提高監(jiān)測的準確性和及時性。采用先進的監(jiān)測儀器和設(shè)備根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，建立預(yù)警機制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板存在異常情況時，應(yīng)及時采取措施進行處理，防止事故發(fā)生。建立預(yù)警機制頂板監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)建設(shè)

頂板事故應(yīng)急處理措施制定應(yīng)急預(yù)案針對可能出現(xiàn)的頂板事故，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場處置等方面的要求。配備應(yīng)急救援設(shè)備和器材應(yīng)配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)備和器材，如頂板支撐設(shè)備、急救箱、擔(dān)架等，以便在事故發(fā)生時能夠及時進行救援。加強應(yīng)急培訓(xùn)和演練應(yīng)定期對員工進行應(yīng)急培訓(xùn)和演練，提高員工的應(yīng)急意識和自救互救能力，確保在事故發(fā)生時能夠迅速有效地進行應(yīng)對。04瓦斯防治與通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化策略煤體和井巷圍巖中涌出，開采過程中產(chǎn)生的各種有害氣體。瓦斯主要來源甲烷(CH4)為主，可能含有二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)及少量硫化氫(H2S)、氫氣(H2)等。瓦斯成分及比例具有爆炸性，可能導(dǎo)致煤礦事故；對礦工健康有害，可能導(dǎo)致窒息、中毒等。瓦斯危害性瓦斯來源及危害性分析在煤層開采前，通過鉆孔等方式提前抽采瓦斯，降低煤層瓦斯含量。預(yù)抽采在掘進過程中同時抽采瓦斯，防止瓦斯積聚。邊掘邊抽對采空區(qū)進行瓦斯抽采，減少采空區(qū)瓦斯涌出量。采空區(qū)抽采瓦斯抽采技術(shù)應(yīng)用場景布局原則確保風(fēng)流穩(wěn)定、可靠，滿足各作業(yè)地點風(fēng)量需求；簡化通風(fēng)系統(tǒng)，降低通風(fēng)阻力。優(yōu)化方向采用新型高效通風(fēng)設(shè)備，提高通風(fēng)效率；優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布局，減少漏風(fēng)和風(fēng)流短路現(xiàn)象；加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)設(shè)施完好有效。通風(fēng)系統(tǒng)布局原則及優(yōu)化方向風(fēng)筒選擇及懸掛選用阻燃、抗靜電的風(fēng)筒，并合理懸掛風(fēng)筒以減少漏風(fēng)和阻力。局部通風(fēng)機選型根據(jù)掘進工作面長度、斷面大小、需風(fēng)量等因素選擇合適型號和功率的局部通風(fēng)機。維護保養(yǎng)定期對局部通風(fēng)機進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)；及時更換破損風(fēng)筒，保持風(fēng)筒完好無損。局部通風(fēng)設(shè)備選型和維護保養(yǎng)05粉塵治理與職業(yè)健康保護措施采掘工作面產(chǎn)塵在采掘過程中，由于煤層或巖石的破碎，會產(chǎn)生大量的粉塵。運輸過程產(chǎn)塵煤炭在運輸過程中，由于振動、摩擦等原因，也會產(chǎn)生粉塵。其他作業(yè)產(chǎn)塵在煤礦井下進行的其他作業(yè)，如打眼、放炮、噴漿等，也會產(chǎn)生一定量的粉塵。粉塵產(chǎn)生原因分析通過改進采掘工藝、使用減塵設(shè)備等方式，減少粉塵的產(chǎn)生。減塵措施采用噴霧灑水、泡沫降塵等技術(shù)，將空氣中的粉塵沉降下來。降塵措施使用捕塵器、吸塵器等設(shè)備，對空氣中的粉塵進行捕捉和收集。捕塵措施通過合理布置通風(fēng)系統(tǒng)，將含有粉塵的空氣排出井外。排塵措施粉塵治理技術(shù)路線選擇選擇符合國家標(biāo)準的防塵口罩，過濾效率應(yīng)達到規(guī)定要求。防塵口罩防塵眼鏡防塵帽和防塵服其他防護用品選用氣密性好、透明度高的防塵眼鏡，防止粉塵進入眼睛。穿戴符合規(guī)定的防塵帽和防塵服，減少身體暴露部位與粉塵的接觸。根據(jù)實際需要，配備耳塞、手套等防護用品。個人防護用品配備標(biāo)準職業(yè)健康檢查制度建立上崗前健康檢查對新入礦的工人進行健康檢查，了解其身體狀況，判斷是否適合從事井下工作。在崗期間定期健康檢查對在崗工人進行定期健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病或健康隱患。離崗時健康檢查對離崗工人進行健康檢查，了解其離崗時的身體狀況，為后續(xù)可能出現(xiàn)的健康問題提供依據(jù)。健康檔案管理建立工人健康檔案，記錄其健康狀況和職業(yè)病防治情況，為職業(yè)病防治提供基礎(chǔ)資料。06電氣設(shè)備安全管理與操作規(guī)程選型原則根據(jù)工作環(huán)境、工作條件、負載特性等因素，選擇適合的電氣設(shè)備，確保其安全、可靠、經(jīng)濟、合理。注意事項在選擇電氣設(shè)備時，要考慮其防爆等級、絕緣等級、防護等級等安全性能指標(biāo)，以及設(shè)備的可靠性、維修性、環(huán)保性等因素。電氣設(shè)備選型原則及注意事項采用雙回路供電、備用電源自動投入裝置等技術(shù)手段，確保供電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時，加強供電系統(tǒng)的日常檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的安全隱患。供電系統(tǒng)安全保障措施對供電系統(tǒng)采取防雷擊、防靜電等措施，避免雷電、靜電等自然因素對電氣設(shè)備造成損害。防雷擊、防靜電措施供電系統(tǒng)安全保障措施電氣設(shè)備操作規(guī)程編寫要點操作規(guī)程編寫要點根據(jù)電氣設(shè)備的類型、特點和使用要求，編寫詳細、準確、易懂的操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備的基本信息、操作步驟、注意事項、異常情況處理等內(nèi)容。安全警示標(biāo)識在電氣設(shè)備附近設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，提醒操作人員注意安全，避免發(fā)生意外事故。定期檢查制定電氣設(shè)備的定期檢查計劃，按照計劃對設(shè)備進行全面的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的安全隱患。維護保養(yǎng)計劃根據(jù)電氣設(shè)備的使用情況和維護要求，制定詳細的維護保養(yǎng)計劃。維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等內(nèi)容，確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。同時，加強維護保養(yǎng)人員的培訓(xùn)和管理，提高其專業(yè)技能和安全意識。定期檢查和維護保養(yǎng)計劃制定07應(yīng)急救援預(yù)案編制與演練組織實施VS根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準及煤礦實際情況，制定應(yīng)急預(yù)案編制依據(jù)。范圍界定明確應(yīng)急預(yù)案適用的煤礦掘進工作面范圍，包括掘進巷道、掘進工作面、掘進設(shè)備等。編制依據(jù)應(yīng)急預(yù)案編制依據(jù)和范圍界定設(shè)立應(yīng)急救援指揮部，明確總指揮、副總指揮及各成員職責(zé)。指揮機構(gòu)設(shè)置組建專業(yè)的煤礦掘進應(yīng)急救援隊伍，定期進行培訓(xùn)和演練，提高救援能力。救援隊伍建設(shè)建立完善的通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，確保應(yīng)急情況下信息暢通。通訊聯(lián)絡(luò)保障應(yīng)急組織指揮體系構(gòu)建明確應(yīng)急情況下的通訊聯(lián)絡(luò)方式，包括電話、對講機、廣播等。通訊聯(lián)絡(luò)方式