《起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定》編制說明（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項(xiàng)目是根據(jù)工業(yè)和信息化部2018年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂（工信廳科〔2018〕31號(hào)），計(jì)劃

編號(hào)2018-0765T-JB，項(xiàng)目名稱“起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行制定，主要起草單位：上海振華重

工（集團(tuán)）股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院，計(jì)劃完成時(shí)間為2020年。

2、主要工作過程

起草階段：2019年2月27日至3月1日，全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在北京市組織召開

了2019年物料搬運(yùn)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作會(huì)議，會(huì)上布置了標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)，并落實(shí)了項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃。

2019年7月，上海振華重工（集團(tuán)）股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院（因機(jī)構(gòu)改制，

已更名為北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司）等單位組成起草工作組，召開了該標(biāo)準(zhǔn)制定工作

啟動(dòng)會(huì)，確定了標(biāo)準(zhǔn)框架，并對(duì)國內(nèi)外焊接工藝評(píng)定技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行了全面調(diào)研，同時(shí)廣

泛搜集和檢索了國內(nèi)外的技術(shù)資料。經(jīng)過大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，全

面地總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制了《起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)草案，并由經(jīng)工作組多次內(nèi)部

討論，于2019年10月15日完成標(biāo)準(zhǔn)初稿和編制說明。

2019年10月22日至24日，由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在上海市組織召開了機(jī)械行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定》（初稿）討論會(huì)。在會(huì)上由專家、主要起草單位和參加起草單位共

同對(duì)初稿進(jìn)行了認(rèn)真討論，并提出了一些修改意見和建議。會(huì)后，起草工作組對(duì)初稿進(jìn)行修改和整

理后，按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求編寫了標(biāo)準(zhǔn)征

求意見稿及其編制說明，于2020年1月7日?qǐng)?bào)全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處。

3、主要參加單位和工作組成員及所做的工作等

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海振華重工（集團(tuán)）股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有

限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

主要成員：

所做的工作：

二、標(biāo)準(zhǔn)的編制原則和主要內(nèi)容

1

1、標(biāo)準(zhǔn)編制的原則

在編制過程中，本著以下原則對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了起草：

——遵循“先進(jìn)性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、規(guī)范性”的原則。嚴(yán)格按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工

作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》制定的規(guī)則進(jìn)行編寫。

——研究國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、承壓設(shè)備等行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)體系，借鑒國外相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合起重機(jī)械

制造特點(diǎn)，制定本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)。多年來，起重機(jī)械行業(yè)應(yīng)用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)

一，有的參考承壓設(shè)備焊接規(guī)程制作，有的參考船舶行業(yè)焊接規(guī)范制作。因此，提出制定起重機(jī)械

行業(yè)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

——與多家企業(yè)溝通，在協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，結(jié)合各單位多年來起重機(jī)械的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本

著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度制定標(biāo)準(zhǔn)；

——在內(nèi)容表達(dá)科學(xué)、準(zhǔn)確的同時(shí)，力求語言簡練，通俗易懂。

2、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評(píng)定的總則、焊接工藝規(guī)程（WPS）的評(píng)定、焊

縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程的免予評(píng)定等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)中承受靜載荷或動(dòng)載荷，鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)，采用焊條電弧焊、

埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、氣電立焊的焊接工藝評(píng)定。

3、主要技術(shù)內(nèi)容

3.1關(guān)于“范圍”的說明

適用范圍：起重機(jī)械承受靜載荷或動(dòng)載荷，鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)。

適用焊接方法：焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣電立焊焊接方

法。

3.2關(guān)于術(shù)語和定義、符號(hào)和縮略語的說明

GB/T3375-1994和GB/T19866-2005中所規(guī)定的術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，此外本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定

了8個(gè)特定術(shù)語和定義，這些術(shù)語和定義都是從起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定的角度賦予其涵義的；還規(guī)

定了符號(hào)和縮略語（見標(biāo)準(zhǔn)附錄A），方便本標(biāo)準(zhǔn)條款的描述。

本標(biāo)準(zhǔn)中預(yù)焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程和免予焊接工藝評(píng)定四個(gè)術(shù)語分

別取自NB/T47014-2011和GB/T50661-2011中相應(yīng)的術(shù)語定義：

2

（1）“接頭完全熔透”（見標(biāo)準(zhǔn)3.1.5）和“接頭部分熔透”（見標(biāo)準(zhǔn)3.1.6）

為描述坡口焊縫接頭根部狀態(tài)，參考AWSD1.1-2015附錄J定義了“接頭完全熔透”和“接頭

部分熔透”兩個(gè)術(shù)語，方便標(biāo)準(zhǔn)正文進(jìn)行評(píng)定焊縫分類和相應(yīng)評(píng)定規(guī)則的闡述。

（2）“試件”（見標(biāo)準(zhǔn)3.1.7）和“試樣”（見標(biāo)準(zhǔn)3.1.8）

本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定了“試件”和“試樣”的定義，用以區(qū)分焊接試驗(yàn)試樣和力學(xué)性能試驗(yàn)試樣，

便于標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)內(nèi)容的闡述。

3.3關(guān)于“總則”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)第4章）

本標(biāo)準(zhǔn)總則中按照焊接工藝評(píng)定流程及順序，對(duì)焊接工藝評(píng)定的評(píng)定條件、評(píng)定資料、評(píng)定試

驗(yàn)的前期準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)、焊接過程記錄及檢驗(yàn)的要求、試驗(yàn)后評(píng)定文件的編制等進(jìn)行了詳細(xì)

說明和規(guī)定。

3.4關(guān)于“鋼材分類”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)5.1）

通過調(diào)研行業(yè)內(nèi)各起重機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)單位所用鋼材情況，結(jié)合各級(jí)別鋼材性能和評(píng)定覆蓋規(guī)

則，對(duì)起重機(jī)械用鋼材進(jìn)行了分組，總共分為六組，詳見標(biāo)準(zhǔn)5.1條。

3.5關(guān)于“焊接工藝評(píng)定的焊縫”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)5.8）

借鑒AWSD1.12015第四章相關(guān)章節(jié)，并結(jié)合參編單位生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接工藝評(píng)定的焊縫進(jìn)行分

類，分為板材連接的CJP坡口焊縫、管材連接的CJP坡口焊縫、角焊縫和PJP坡口焊縫四種。

CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定流程及規(guī)則行業(yè)內(nèi)已成熟應(yīng)用，且各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)成一致；而關(guān)

于角焊縫和PJP坡口焊縫得焊接工藝評(píng)定各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)各自主張，且應(yīng)用企業(yè)理解不同應(yīng)用不同，因

此該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)角焊縫和PJP焊縫的焊接工藝評(píng)定流程及規(guī)則進(jìn)行了明確簡化，更具操作性。角焊縫和

PJP焊縫焊接工藝評(píng)定原則是：在通過了相同條件下的CJP坡口焊縫的評(píng)定的前提下，再按照產(chǎn)品

要求的坡口細(xì)節(jié)補(bǔ)充相應(yīng)的宏觀腐蝕試驗(yàn)，詳見標(biāo)準(zhǔn)5.8.4和5.8.5。

另外關(guān)于管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定遵循角焊縫和PJP焊縫焊

接工藝評(píng)定原則，在做相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定時(shí)，統(tǒng)一規(guī)定為做6GR位置管材對(duì)

接的焊接工藝評(píng)定，再補(bǔ)充相同條件下的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的宏觀腐蝕試驗(yàn)，6GR位置焊評(píng)和T-、

Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的宏觀腐蝕均合格后，依據(jù)相應(yīng)報(bào)告編制T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝

規(guī)程。

3

3.6關(guān)于“無損檢測(cè)”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)6.2）

關(guān)于無損檢測(cè)方法的適用范圍，查閱分析了不同標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，如表1所示，并結(jié)合起重機(jī)

械鋼結(jié)構(gòu)焊縫特征，不同焊縫類型所使用的無損檢測(cè)方法進(jìn)行了明確，詳見標(biāo)準(zhǔn)6.2.1。

表1各標(biāo)準(zhǔn)不同焊縫類型所使用的無損檢測(cè)方法

標(biāo)準(zhǔn)名稱條款章節(jié)檢測(cè)方法及焊縫類型

4.9.2UT或RT（不區(qū)分焊縫類型）

AWSD1.1-2015RT對(duì)接接頭坡口焊縫

第6章檢驗(yàn)UT8~200mm的坡口焊縫和HAZ的超聲檢測(cè)，嚴(yán)禁用于檢測(cè)管材和管

6.19.1材連接的T-、Y-或K-形節(jié)點(diǎn)

MT和PT檢測(cè)焊縫表面不連續(xù)，不區(qū)分焊縫類型

UT、RT、MT、PT四種檢測(cè)方法，分三類焊縫進(jìn)行說明（全熔透的對(duì)

ISO15614-1-20177.3和表2

接焊縫、全熔透的T型接頭和全熔透的支接管、角焊縫）

NB/T47014-20116.4.1.2參照J(rèn)B/T4730標(biāo)準(zhǔn)（已替換為NB/T47013-2015）

無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)影響著無損檢測(cè)的結(jié)果，為了提高焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠

性，本標(biāo)準(zhǔn)查閱分析了不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)無損檢測(cè)時(shí)機(jī)的規(guī)定及要求，如表2所示，并結(jié)合各參編單位實(shí)

際應(yīng)用情況明確規(guī)定了起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定時(shí)無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間，見標(biāo)準(zhǔn)6.2.2。

表2無損檢測(cè)時(shí)機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)名稱條款章節(jié)檢測(cè)時(shí)機(jī)

1、對(duì)于任何鋼材焊縫，在焊接結(jié)束并冷卻至環(huán)境溫度時(shí)立即進(jìn)行檢

測(cè)；

AWSD1.520156.26.5

2、對(duì)于M270M（M270）登記690/690W（100/100W）的鋼材的驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)以全部焊接結(jié)束48小時(shí)后的檢查結(jié)果為依據(jù)。

對(duì)于氫致裂紋敏感的材料，而且不規(guī)定盡心過后熱或焊后熱處理時(shí)，

ISO15614-120177.3

應(yīng)延遲一段時(shí)間再做無損檢測(cè)。

NB/T47013.2射線檢除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行，對(duì)有延遲

5.1.2

測(cè)裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。

4.5.1.1檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定

NB/T47013.3超聲波

檢測(cè)檢測(cè)一般應(yīng)安排在熱處理之后，孔、臺(tái)等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測(cè)

5.5.2.1

面得表面粗糙度≤6.3μm

焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)

NB/T47013.4磁粉檢行；對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊

4.13接接頭的磁粉檢測(cè)。

測(cè)

除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之

后進(jìn)行。

NB/T47013.5滲透檢

4.6同磁粉檢測(cè)

測(cè)

3.7關(guān)于“拉伸試驗(yàn)”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)6.4）

4

本標(biāo)準(zhǔn)明確了拉伸試樣不能斷在焊縫和熱影響區(qū)。關(guān)于拉伸試驗(yàn)合格判據(jù)中6.4.2.4條，NB/T

47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中沒有區(qū)分鋼材強(qiáng)度級(jí)別，統(tǒng)一是抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于試件鋼

材抗拉強(qiáng)度最低值的95%。而調(diào)查行業(yè)內(nèi)各單位生產(chǎn)實(shí)踐情況發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度＜890MPa

時(shí)，拉伸試樣抗拉強(qiáng)度一般都不低于試件鋼材抗拉強(qiáng)度的最低值，但對(duì)于890MPa級(jí)別及以上的鋼材，

焊評(píng)拉伸試樣抗拉強(qiáng)度有可能低于試件鋼材抗拉強(qiáng)度，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“若拉伸試樣斷在焊縫或熔

合線以外的鋼材上，且鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度≥890MPa，其抗拉強(qiáng)度值不應(yīng)低于鋼材抗拉強(qiáng)度最低值的

95%時(shí)，可判為合格?！?/p>

3.8關(guān)于“彎曲試驗(yàn)”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)6.5）

參考分析了NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、GB/T50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、

GB/T19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》、CCS2018《材料與焊接規(guī)范》、AWSD1.1

《美國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、ISO15614-1：2017《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定》-焊接工藝評(píng)定試

驗(yàn)各標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于彎曲試驗(yàn)壓頭直徑和彎曲角度規(guī)定，如表3所示。

表3各標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)條件對(duì)比

彎曲

標(biāo)準(zhǔn)名稱條款章節(jié)壓頭直徑備注

角度

1、伸長率≥20%，t=10d=40，支承

條款輥距離63；t＜10d=4t，支承輥距

NB/T47014

6.4.1.6.3及離6t+3；180°

-2011

表132、伸長率＜20%，d=t（200-A）/2A，

支承輥之間的距離=d+2t+3。

GB/T506616.5.3中第2

d=4t180°

-2011條

鋼材按級(jí)別分類定彎曲直徑：

1.2.4.2通≤400MPad=4t關(guān)于彎曲角度，材料焊接試驗(yàn)

180°

則400~500MPad=5t時(shí)彎曲角度為120°

500~690MPad=6t

CCS2018

受壓殼體的1、伸長率≥20%，d=4t，支承輥距離

與NB/T47014的直徑計(jì)算公式

焊接6t+3；

180°不一樣（兩個(gè)公式誤差在3左

條款7.2.3.42、伸長率＜20%，d=100t/A-t，支承

右）

表7.2.3.4輥之間的距離=d+2t+3。

鋼材按級(jí)別分類定彎曲直徑：數(shù)據(jù)擬合：

AWSD1.14.9.3.1和圖≤345d=38.1距離60.3≤345MPad=4t距離6t+3

180°

-20154.13345~620d=50.8距離73345~620MPad=5t距離7t+6

≥620d=63.5距離85.7≥620MPad=6t距離8t+9

GB/T19869.11、伸長率≥20%，d=4t，GB/T19869.12005等同于ISO

7.4.3180°

-20052、伸長率＜20%，d=100t/A-t。15614-12004

7.4.2彎曲

ISO15614-1：1、伸長率≥20%，d=4t，

試驗(yàn)符合ISO180°

20172、伸長率＜20%，d=100t/A-t。

51732009

表中：t為彎曲試樣厚度，d為壓頭直徑，A鋼材斷面收縮率。

5

結(jié)合起重機(jī)行業(yè)各單位在焊接工藝評(píng)定實(shí)踐中的應(yīng)用，形成本標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)條件要求及規(guī)定，

詳見本標(biāo)準(zhǔn)6.5.2。

3.9關(guān)于“沖擊試驗(yàn)”的說明（見標(biāo)準(zhǔn)6.6條）

關(guān)于小尺寸沖擊試樣取樣和沖擊功驗(yàn)收參考分析了NB/T47014-2011、AWSD1.1-2015、CCS

2018、EN10225-2009等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)章節(jié)，除AWSD1.1-2015中小尺寸沖擊試樣規(guī)格有11種，沖擊

試驗(yàn)溫度及沖擊功驗(yàn)收值對(duì)應(yīng)有降低要求外，其他標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸沖擊試樣規(guī)定為2種，小試樣沖擊

溫度不作要求，沖擊功驗(yàn)收值按照一定比例降低。

表4各標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)小尺寸試樣及驗(yàn)收判據(jù)

標(biāo)準(zhǔn)名稱條款章節(jié)小尺寸試樣規(guī)格小尺寸試樣驗(yàn)收判據(jù)備注

10×7.5mm分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)

NB/T47014-20116.4.1.7

10×5mm的75%和50%

表4.15中有11種小尺寸試樣規(guī)

AWSD1.1-20154.2．7ASTMA370a-97表9

格

DNV標(biāo)準(zhǔn)

第1篇第2章10×7.5mm與標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功換算系數(shù)

CCS2018也是一

2.3.1.310×5mm分別為5/6和2/3。

樣

10×7.5mm分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)

EN10225：20098.3.3

10×5mm的75%和50%

GB/T50661-2011、GB/T19869.1-2005、ISO15614-1：2017無相關(guān)要求和規(guī)定。

綜合上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析，調(diào)研各參編單位實(shí)際使用情況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小尺寸沖擊試樣為10×

7.5mm和10×5mm兩種規(guī)格，且明確小試樣試驗(yàn)溫度為3℃和11℃，試驗(yàn)沖擊驗(yàn)收值分別為標(biāo)準(zhǔn)試

樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%。

3.10關(guān)于“焊接工藝評(píng)定的免予評(píng)定”的說明

對(duì)于一些特定的焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料種類的組合，起焊接工藝已經(jīng)長

期使用，實(shí)踐證明，按照這些焊接工藝進(jìn)行焊接所得到的焊接接頭性能良好，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接

的質(zhì)量要求。本著經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，本標(biāo)準(zhǔn)借鑒了AWSD1.1-2015和GB/T50661-2011，

并充分考慮國內(nèi)起重機(jī)械焊接實(shí)際應(yīng)用情況，對(duì)免予評(píng)定的焊接方法（見標(biāo)準(zhǔn)7.2）、免予評(píng)定的鋼

材與填充金屬匹配組合（見標(biāo)準(zhǔn)7.3）、免予評(píng)定的最低預(yù)熱和道間溫度（見標(biāo)準(zhǔn)7.4）、免予評(píng)定

的接頭細(xì)節(jié)（見標(biāo)準(zhǔn)7.5）和免予評(píng)定的焊接工藝規(guī)程要求和參數(shù)限制（見標(biāo)準(zhǔn)7.6）做出了相應(yīng)

規(guī)定和要求。

采用免予評(píng)定的焊接工藝并不免除對(duì)起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)資質(zhì)及焊工個(gè)人能力的要

6

求，同時(shí)有效的焊接質(zhì)量控制和監(jiān)督也必不可少。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，通過免予

評(píng)定焊接工藝文件編制可實(shí)際操作的焊接工藝，并經(jīng)焊接工程師和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可使

用。

3.11關(guān)于“附錄A”的說明

附錄A對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中用到的符號(hào)、縮略語進(jìn)行定義說明，輔助使用者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)閱讀和理解。

3.12關(guān)于“附錄B”的說明

附錄B參照NB/T47014-2011編制，明確了焊接工藝評(píng)定流程和形成焊接工藝規(guī)程所需的工作，

相比NB/T47014-2011更聚焦于焊接工藝評(píng)定這項(xiàng)工作，且在編制預(yù)焊接工藝規(guī)程之前增