《水處理氣浮技術(shù)指南》

第一章總則

第一節(jié)編制目的

氣浮是一種固液分離技術(shù)，主要用于去除密度與水相近、難于自

然沉降及自然上浮的懸浮物、油類和脂肪，具有分離效率高、設(shè)備簡

單等優(yōu)點(diǎn)，在給水、污水和工業(yè)廢水的處理等方面均有應(yīng)用。

目前，國內(nèi)有關(guān)氣浮處理設(shè)備和技術(shù)規(guī)范雖然對(duì)給水氣浮設(shè)計(jì)或

污水氣浮設(shè)施進(jìn)行了相關(guān)規(guī)定和要求，但沒有對(duì)給水、市政污水及工

業(yè)廢水的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和運(yùn)維多方向全過程的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且近年來也

出現(xiàn)了一些新型的氣浮設(shè)備并應(yīng)用于生產(chǎn)，也沒有對(duì)新設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一

的規(guī)范。

為促進(jìn)水處理氣浮技術(shù)持續(xù)發(fā)展，推動(dòng)新技術(shù)應(yīng)用，在調(diào)研現(xiàn)狀

氣浮處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合氣浮處理技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展變化情況，

提出氣浮處理技術(shù)的主要工藝技術(shù)以及設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)維的要求，使氣

浮處理技術(shù)符合國家方針、政策、法律法規(guī)，統(tǒng)一工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，提

高工程設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理水平，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、

管理方便，制定本指南。

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第二節(jié)適用范圍

本指南提供了水處理氣浮設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)，以及建設(shè)運(yùn)營等方面的

建議，并給出了相關(guān)信息。此外，本指南能夠幫助使用者起草涉及相

關(guān)主題的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件。

水處理氣浮技術(shù)可用于給水、農(nóng)村飲用水、市政污水、工業(yè)廢水

處理以及污泥濃縮、污泥脫水的壓濾尾水處理，還可用于海水淡化預(yù)

處理與河道治理。

在給水處理中，以低溫低濁水、含藻水為水源的水廠采用傳統(tǒng)沉

淀工藝難以奏效時(shí)，可采用氣浮工藝。農(nóng)村飲用水處理規(guī)模小、藥劑

投加管理困難，可采用電解絮凝氣浮工藝，實(shí)現(xiàn)不加藥處理。市政污

水處理中，對(duì)于含有活性污泥絮體或脫落的生物膜等不易沉淀的污水，

采用氣浮池取代二沉池進(jìn)行泥水分離；出水中對(duì)磷的指標(biāo)要求較高時(shí)，

也可采用氣浮工藝深度除磷。工業(yè)廢水處理中，氣浮法可用于石油、

化工及機(jī)械制造業(yè)中含油廢水的油水分離等。

此外，還可采用氣浮法對(duì)污水處理中的剩余污泥進(jìn)行濃縮，降低

污泥的含水率。采用氣浮法對(duì)污泥脫水的壓濾尾水進(jìn)行處理，可有效

凈化尾水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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第二章氣浮類型

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式，氣浮法可分為溶氣氣浮、電解氣浮、散氣氣浮等。

第一節(jié)溶氣氣浮法

按氣泡析出時(shí)所處壓力的不同，溶氣氣浮法可分為加壓溶氣氣浮法和

溶氣真空氣浮法兩種形式。淺層氣浮是加壓溶氣氣浮法中的布水與釋氣同

步進(jìn)行的一種形式。

一、加壓溶氣氣浮法

加壓溶氣法是目前應(yīng)用最為廣泛的一種氣浮方法，空氣在加壓條件下

溶于水，再使壓力降至常壓，把溶解的過飽和空氣以微氣泡的形式釋放出來。

加壓溶氣氣浮法由加壓溶氣設(shè)備、空氣釋放設(shè)備和氣浮池等組成，見圖

2-2。

圖2-2加壓溶氣氣浮處理系統(tǒng)示意圖

1-混凝劑攪拌器2-絮凝劑攪拌器3-溶氣水4-釋放器5-清水收集管6-排渣機(jī)

1.主要特點(diǎn)

加壓溶氣氣浮法能提供足夠多的微氣泡，經(jīng)減壓后產(chǎn)生的氣泡粒徑小

（20μm～100μm)、粒徑均勻，設(shè)備和流程簡單，管理較方便，應(yīng)用較廣。

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2.具體類型

加壓溶氣氣浮法的基本工藝流程有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮

法、部分回流溶氣氣浮法。

1）全溶氣氣浮法

全溶氣氣浮法是將全部待處理水進(jìn)行加壓溶氣，再通過減壓釋放裝置

進(jìn)入氣浮池實(shí)行固液分離。

全溶氣氣浮法的特點(diǎn)：溶氣量大、氣浮池容積??；設(shè)備運(yùn)行能耗較

高。

2）部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是將部分待處理水進(jìn)行加壓溶氣，其余待處理水直接

進(jìn)入氣浮池。

部分溶氣氣浮法的特點(diǎn)：較全溶氣氣浮法的能耗低，溶氣罐容積小、

但所需壓力大。

3）部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是將部分出水回流加壓溶氣，減壓后與直接進(jìn)入

氣浮池的待處理水混合進(jìn)行氣浮?；亓髁繛榇幚硭康?％～100％，給

水處理用回流比可采用5%~10%，污水處理用氣浮池回流比根據(jù)不同水質(zhì)

和處理目標(biāo)而選取。

部分回流溶氣氣浮法特點(diǎn)為：加壓的水量少，動(dòng)力消耗較低；氣浮池的

容積較前兩種方法大。

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3.應(yīng)用概況

加壓溶氣氣浮法是目前應(yīng)用最為廣泛的一種氣浮方法，可用于低溫低

濁水、低濁水、含藻水等采用沉淀工藝處理效果較差的給水處理，以及市

政污水、含油廢水、印染廢水、化工廢水、污泥脫水壓濾尾水等污廢水處

理，還可用于造紙廢水的紙漿回收、生物處理活性污泥或老化脫落生物膜

的分離及海水淡化預(yù)處理。

4.適用條件

加壓溶氣氣浮法適用于不同水量，較高濃度懸浮性污染物，油類、微生

物、紙漿、纖維的處理。

加壓溶氣氣浮法根據(jù)需要在進(jìn)水系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)格柵、篩網(wǎng)、沉砂池及混凝

（破乳）反應(yīng)預(yù)處理設(shè)施。某些特殊水質(zhì)的工業(yè)廢水應(yīng)進(jìn)行化學(xué)沉淀、化學(xué)

氧化、泡沫分離、預(yù)沉淀等預(yù)處理。

二、淺層氣浮法

1.主要特點(diǎn)

淺層氣浮能有效發(fā)揮溶氣釋放的高密度微氣泡與進(jìn)水布水高濃度污染

物密切接觸作用，并充分利用回轉(zhuǎn)過程中微氣泡的延時(shí)黏附功能，從而提高

氣浮分離效率。

工藝設(shè)備由空氣溶解設(shè)備、溶氣釋放器及氣浮池組成，見圖2-3。進(jìn)水

布水管與溶氣釋放器安裝在同一個(gè)回轉(zhuǎn)裝置上，釋放的微氣泡與污水同步

接觸。

表面負(fù)荷高，分離速度快，效率高。污水處理高程易于布置。占地小，

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池深淺。鋼設(shè)備可多塊組合或架空布置。

圖2-3淺層氣浮處理設(shè)備示意圖

1-混合管2-回流管3-布水斗4-布水管5-驅(qū)動(dòng)變速機(jī)6-清水提水管7-清水管

8-撇渣勺9-浮渣管10-排空管11-污泥斗

2.應(yīng)用概況

可用于市政污水處理中生物處理活性污泥的分離，也可用于工業(yè)廢水

固相物質(zhì)的回收。

3.適用條件

用于大中小各種水量、懸浮類、纖維類、活性污泥類、油類物質(zhì)的分離。

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二、臭氧氣浮法

1.主要特點(diǎn)

臭氧-氣浮聯(lián)用工藝是把臭氧的氧化作用和氣浮結(jié)合在一起，將氧化、

混凝、固液分離等過程在同一個(gè)單元內(nèi)完成。臭氧-氣浮聯(lián)用工藝是將臭氧

作為溶氣水的氣源，同時(shí)在氣浮池內(nèi)實(shí)現(xiàn)臭氧氧化的化學(xué)作用和氣浮的物

理作用。經(jīng)過臭氧的氧化作用后，難以被微生物降解的大分子有機(jī)物被分解

為小分子有機(jī)物，使水中的有機(jī)物可生物降解性提高。臭氧作為溶氣水的氣

源參與反應(yīng)，打破了傳統(tǒng)的臭氧應(yīng)用中需通過臭氧與被反應(yīng)介質(zhì)充分混合

反應(yīng)來實(shí)施的局限性。臭氧-氣浮聯(lián)用系統(tǒng)中臭氧濃度較低，但由于臭氧的

強(qiáng)氧化性，臭氧能充分發(fā)揮其在脫色、除臭、消毒和分解有機(jī)物等方面的優(yōu)

勢。

2.主要設(shè)備

如圖所示為臭氧氣浮流程圖。臭氧氣浮池主要由混合池、絮凝池、浮

選槽、空氣/臭氧溶解罐、微氣泡擴(kuò)散器、出水管道、浮渣刮板、化工儲(chǔ)罐、

臭氧生成系統(tǒng)、臭氧密封系統(tǒng)等組成。

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圖2-5臭氧氣浮工藝流程圖

第二節(jié)電解氣浮法

1.主要特點(diǎn)

電解氣浮法進(jìn)行電解時(shí)，在陰極產(chǎn)生大量的氫氣泡，氫氣泡的直徑

20um～100um，可以起氣浮微氣泡的作用；在陽極上電離形成的氫氧化物起

著混凝劑的作用。電解氣浮法除用于固液分離外，還有降低BOD、氧化、

脫色和殺菌作用，對(duì)進(jìn)水負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，生成污泥量少，過程容易調(diào)整。

裝置設(shè)備化、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、不產(chǎn)生噪聲，但耗電量較大。

2.具體類型

電解電浮裝置分為豎流式和平流式兩種。

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圖2-7豎流式電解氣浮池圖2-8雙室平流式電解氣浮池

1-入流室2-整流柵3-電極組4-出流1-入流室2-整流柵3-電極組4-出

孔5—分離室6-集水孔7-出水管8-口水位調(diào)節(jié)器5—刮渣機(jī)6-浮渣室

排泥管9-刮渣機(jī)10-出口水位調(diào)節(jié)器7-排渣閥8-污泥排放口

3.應(yīng)用概況

電解氣浮法具有設(shè)備簡單、管理方便、運(yùn)行條件易于控制、裝置緊湊、

效果良好，因而發(fā)展很快。

4.適用條件

適用于小水量工業(yè)廢水（Q＜10m3/h～15m3/h）的處理以及農(nóng)村飲用

水的處理，對(duì)含鹽量大、電導(dǎo)率高、含有毒有害污染物的污水處理具有獨(dú)特

的優(yōu)點(diǎn)。

第三節(jié)散氣氣浮法

散氣氣浮法目前主要應(yīng)用的葉輪氣浮形式。

一、葉輪氣浮

在氣浮池底部置有葉輪葉片，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，在蓋板下形成

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負(fù)壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進(jìn)入，在葉輪的攪動(dòng)下，空氣被粉碎成

細(xì)小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后，在池體內(nèi)平穩(wěn)

地垂直上升，進(jìn)行氣浮，在水面上形成的浮渣不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出

槽外。

圖2-10葉輪氣浮處理系統(tǒng)示意圖

1-葉輪2-蓋板3-轉(zhuǎn)軸4-軸套5-軸承6-進(jìn)氣管7-進(jìn)水槽8-出水槽9-泡沫槽10-刮沫板11-整

流板

1.主要特點(diǎn)

葉輪氣浮法結(jié)構(gòu)簡單，分離速度快，對(duì)高濃度懸浮物分離效果較好。

供氣量易于調(diào)整，對(duì)廢水的適應(yīng)性較好。裝置設(shè)備化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地

少。對(duì)混凝預(yù)處理要求較高。

2.應(yīng)用概況

常用于礦物浮選、也用于含油脂、羊毛及大量表面活性劑等廢水的初級(jí)

處理。除油效果一般可達(dá)80%左右。

3.適用條件

適用于處理水量中等（通常Q＜30m3/h～40m3/h），對(duì)較高濃度懸浮物

及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理具有較好的優(yōu)勢。

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第三章氣浮工藝設(shè)計(jì)

第一節(jié)加壓溶氣氣浮

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及參數(shù)

1.給水處理

當(dāng)原水濁度較高時(shí)，會(huì)影響氣浮工藝處理效果，導(dǎo)致出水濁度增高。

目前各地自來水公司對(duì)出廠水內(nèi)控指標(biāo)較高，許多要求出水濁度不超過

0.5NTU。為更嚴(yán)格的出水要求，將目前室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的氣浮工藝適用

范圍渾濁度小于100NTU的要求，在本指南中修訂為氣浮法宜用于渾濁度

小于80NTU及含有藻類等密度小的懸浮物質(zhì)的原水。

（1）矩形氣浮池幾何尺寸

矩形氣浮池的單格寬度不宜大于10m，池長不宜大于15m；平流式長

寬比一般為2:1～3:1，豎流式應(yīng)為1:1；有效水深可采用2.0m～3.0m。高速

氣浮池的浮選區(qū)長度不宜大于6m，寬度不宜大于15m，有效水深可采用

3m~4m。

（2）接觸區(qū)

接觸區(qū)的上升流速，可采用10mm/s～20mm/s，水力停留時(shí)間大于

1min，接觸區(qū)隔板垂直角度一般為70°。高速氣浮池的接觸區(qū)上升流速可

達(dá)50mm/s~60mm/s。關(guān)于高速氣浮池設(shè)計(jì)參數(shù)已在如下案例應(yīng)用：

1）澳門大水塘水廠（MSR）II期，III期的總處理量為12萬m3/d，

進(jìn)水濁度為20NTU，分別采用2座48m2的高速氣浮池，單池處理量為

1250m3/h；池寬為8m，接觸區(qū)底部寬度0.56m，上升流速為77.5mm/s;頂

部寬度為1.05m，上升流速為41mm/s。

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2）貴州清鎮(zhèn)東郊水廠總處理量10萬m3/d，采用2座87m2高速氣

浮池，單池處理量為2200m3/h，池寬14.5m，接觸區(qū)底部寬度0.7m，上升

流速為60mm/s；頂部寬度為1.2m，上升流速為35mm/s。

3）此外，請見案例一珠海第四制水分公司乾務(wù)水廠

（3）分離室

分離室的向下流速可采用1.5mm/s～2.0mm/s，分離室液面負(fù)荷一般

為5.4m3/(m2·h)～7.2m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間一般為10min～20min。高

速氣浮池的分離室液面負(fù)荷可達(dá)20m3/(m2·h)~30m3/(m2·h)。

關(guān)于高速氣浮池設(shè)計(jì)參數(shù)已在如下案例應(yīng)用：

1）澳門大水塘（MSR）II期、III期項(xiàng)目總處理量為12萬m3/d，分

別采用2座48m2的高速氣浮池，單池處理量1250m3/,分離室液面負(fù)荷

26m3/m2/h。

2）貴州清鎮(zhèn)東郊水廠總處理量10萬m3/d，采用2座87m2高速氣

浮池，單池處理量為2200m3/h，分離室負(fù)荷25m3/(m2·h)。

3）此外，請見案例一珠海第四制水分公司乾務(wù)水廠

（4）溶氣罐

溶氣罐的壓力及回流比，應(yīng)根據(jù)原水氣浮試驗(yàn)情況或參照相似條件下

的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，溶氣壓力可采用0.3MPa～0.5MPa；回流比可采用5%～

10%。壓力溶氣罐容積需根據(jù)增壓水量確定，可采用立式或臥式布置。立式

壓力溶氣罐的總高度可采用3.0～4.5m，罐內(nèi)可根據(jù)需要安裝填料，其高度

宜為1.0m～1.5m，罐的截面水力負(fù)荷可采用100m3/(m2·h)～150m3/(m2·h)。

值得一提的是現(xiàn)行室外給水標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定溶氣壓力為0.2MPa～0.4MPa，

將溶氣壓力調(diào)整0.3MPa～0.5MPa是考慮到部分水廠（如珠海唐家水廠（12

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萬m3/d）、韶關(guān)演山水廠（6萬m3/d）等）在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)溶氣壓力低于

0.3MPa時(shí)，溶氣效果變差，影響氣浮效果；而溶氣壓力高于0.5MPa時(shí)，

溶氣效果提高不明顯等問題。溶氣壓力過高時(shí)，需要回流泵揚(yáng)程較高，導(dǎo)致

能耗增加。并且當(dāng)溶氣接近飽和時(shí)，再增高溶氣壓力，已無法提高溶氣效果，

從而確定不高于0.5MPa。

（5）溶氣釋放器

溶氣釋放器的型號(hào)及數(shù)量應(yīng)根據(jù)單個(gè)釋放器在選定壓力下的出流量及作用

范圍確定。目前市場上出現(xiàn)一批效能穩(wěn)定、容易清潔新型溶氣釋放器。

（6）集水

為使氣浮池均勻出水，減少擾動(dòng)，保障出水水質(zhì)，氣浮池宜采用穿孔管

或穿孔板集水，穿孔管孔口流速不宜大于0.5m/s。

（7）排渣

氣浮池可采用刮渣機(jī)或水力排渣。刮渣機(jī)的行車速度不宜大于5m/min，

一般采用（2~4）m/min。

（8）環(huán)境要求

由于氣浮池通常設(shè)在室外，當(dāng)降雨量較大時(shí)，雨滴落在氣浮池表面，極

易將氣浮池表面的浮渣滴濺至氣浮池出水區(qū)，造成出水水質(zhì)變差，進(jìn)而難以

滿足出水要求。因此，應(yīng)采用在氣浮池上方設(shè)置雨棚，防止雨滴滴濺浮渣。

2.市政污水及工業(yè)廢水處理

由于污水水質(zhì)相差較大，建議設(shè)計(jì)前進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，按照試驗(yàn)結(jié)果確

定設(shè)計(jì)參數(shù)。無法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可參考上述參數(shù)；給水處理中關(guān)于池型、

構(gòu)造等設(shè)計(jì)要點(diǎn)與參數(shù)，也可以作為參考。

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根據(jù)需要在氣浮池前設(shè)置格柵、篩網(wǎng)、沉砂池及混合絮凝等預(yù)處理設(shè)施。

某些特殊水質(zhì)的工業(yè)廢水應(yīng)在氣浮池前進(jìn)行化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化、泡沫分離、

預(yù)沉淀等處理；

用于市政污水深度處理的氣浮池進(jìn)水TSS宜小于35mg/L，進(jìn)水總磷

不大于5mg/L，含油量不大于100mg/L。

（1）接觸區(qū)

接觸區(qū)的上升流速，下端取20mm/左右，上端5~10mm/s，水力停留

時(shí)間大于1min；接觸區(qū)隔板垂直角度一般為70°。高速氣浮池的接觸區(qū)上

升流速可達(dá)50mm/s~60mm/s。

關(guān)于高速氣浮池設(shè)計(jì)參數(shù)已在如下案例應(yīng)用：

1）青島李村河污水廠處理水量為20萬m3/d，采用4座90m2的高速

氣浮池，單池峰值流量2708m3/h,池寬15m，接觸區(qū)底部0.8m，上升流速

為63mm/s，接觸區(qū)頂部為1.335m，上升流速為38mm/s。

2）大連馬欄河項(xiàng)目處理水量12萬m3/d，采用4座66m2的高速氣浮

池，單池峰值流量為1700m3/h，池寬11m，接觸區(qū)底部為0.8m，上升流

速為54mm/s；接觸區(qū)頂部為1.335m，上升流速為32mm/s.

3）請見案例五廈門市筼筜污水處理廠三期工程

（2）分離室

分離室的向下流速可采用1.5mm/s～2.0mm/s，分離室液面負(fù)荷為5.4

m3/(m2·h)～15m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間一般為10～20min。高速氣浮池的分

離室液面負(fù)荷可達(dá)20m3/(m2·h)~30m3/(m2·h)。

以上設(shè)計(jì)參數(shù)已在如下案例應(yīng)用：

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1）青島李村河污水廠處理水量為20萬m3/d，采用4座90m2的高速

氣浮池，單池峰值流量2708m3/h,分離室液面負(fù)荷峰值為30m3/(m2·h)。

2）大連馬欄河項(xiàng)目處理水量12萬m3/d，采用4座66m2的高速氣浮

池，單池峰值流量為1700m3/h，分離區(qū)負(fù)荷峰值為26m3/(m2·h)。

3）鄭州市馬頭崗污水處理廠一期一級(jí)A升級(jí)改造工程中氣浮除磷系

統(tǒng)，處理水量為40.00萬m3/D，分離室液面負(fù)荷為26m3/(m2·h)；

4）后宅污水處理廠除磷凈化提標(biāo)項(xiàng)目中氣浮除磷系統(tǒng)，處理水量為5.00

萬m3/D，分離室液面負(fù)荷為33m3/(m2·h)。

5）請見案例五廈門市筼筜污水處理廠三期工程

（3）壓力溶氣罐

壓力溶氣罐的截面水力負(fù)荷可采用100m3/(m2·h)～150m3/(m2·h)，罐內(nèi)

需裝填料時(shí)，其高度應(yīng)為罐高的1/2，并不少于0.8m液位控制高為罐高的

1/4~1/2（從罐底計(jì)）；溶氣罐設(shè)計(jì)工作壓力一般為(0.3~0.5)MPa；溶氣罐一

般為立式，設(shè)計(jì)高徑比應(yīng)大于2.5~4，有條件時(shí)取高值在某些情況下滿足水

力條件時(shí)可設(shè)計(jì)成臥式。溶氣壓力可采用0.3MPa～0.5MPa；用于污水三級(jí)

處理的回流比一般在8-10%；用于生物濾池反洗廢水處理的回流比一般在

10-15%，用于除油或污泥濃縮時(shí)回流比宜采取30%~80%。

以上設(shè)計(jì)參數(shù)已在如下案例應(yīng)用：

1）四川石化污水處理廠采用4座圓形氣浮池用于二級(jí)除油，單池處理

量為625m3/h，池體直徑為15m，表面負(fù)荷3.5m/h，回流比為39%，進(jìn)水油

含量100mg/L，出水10mg/L。

2）大連恒力污水處理廠采用2座18m直徑的圓形氣浮池用于除油，單

池處理量為780m3/h，表面負(fù)荷3.1m/h，回流比39%.

15

3）廈門筼筜污水處理廠采用2座直徑20m的圓形氣浮池用于污泥濃

縮，單池處理能力1000m3/h，表面負(fù)荷4.1m/h，回流比30%，進(jìn)泥濃度

500mg/L,濃縮后污泥濃度30-40g/L。

（4）排渣

氣浮池可采用刮渣機(jī)排渣。刮渣機(jī)的行車速度一般采用(2~4)m/min；不

宜大于5m/min。排渣周期視浮渣量而定，周期不宜過短，一般為4h~8h，

浮渣厚控制在100mm左右。浮渣收集后應(yīng)進(jìn)行處理；當(dāng)原水含有揮發(fā)性有

害氣體時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)處理裝置。

（5）圓形氣浮池

用于除油或污泥濃縮時(shí)一般采用圓形氣浮池，表面水力負(fù)荷宜采用2

m3/(m2·h)～5m3/(m2·h)。單池直徑不宜大于20m，有效水深可采用2.0m~4.0m。

二、計(jì)算公式

1加壓溶氣水量，可按下式計(jì)算：

′

??=??(3-1-1)

3

式中：??—加壓溶氣水量（m/h）；

?—?dú)飧〕卦O(shè)計(jì)產(chǎn)水量（m3/h）；

?′—選定溶氣壓力下的回流比（%）。

2氣浮池所需空氣量，可按下式計(jì)算：

?g=????(3-1-2)

?=??(?P-1)(3-1-3)

式中：??—?dú)飧〕厮杩諝饬浚↙/h）；

?—選定溶氣壓力下的釋氣量（L/m3），一般由現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果確

16

定；當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，可按公式（3-1-3）計(jì)算；

?—水溫校正系數(shù)，取1.1~1.3（生產(chǎn)中最低水溫與試驗(yàn)時(shí)水溫相差

大者取高值）；

Cs—在一定溫度下，一個(gè)大氣壓時(shí)的空氣溶解度（mL/L·atm），見

表5.1.2；

P—溶氣壓力，絕對(duì)壓力（atm）；

f—加壓溶氣系統(tǒng)的溶氣效率，f=0.8~0.9。

表3-1空氣在水中的溶解度

溫度（℃）空氣容重γ（g/L）空氣溶解度Cs（mL/L·atm）

01.25229.2

101.20622.8

201.16418.7

301.12715.7

401.09214.2

3空壓機(jī)額定氣量，可按下式計(jì)算：

?

?′=??(3-1-4)

?60×1000

′3

式中：??—空壓機(jī)額定氣量（m/min）；

?—安全與空壓機(jī)效率系數(shù)，一般取1.2~1.5。

4接觸區(qū)平面面積，可按下式計(jì)算：

?+??

??=(3-1-5)

3600?0

2

式中：??—接觸區(qū)平面面積（m）；

?0—接觸區(qū)水流上升平均流速（m/s）。

5分離室平面面積，可按下式計(jì)算：

?+??

??=(3-1-6)

3600??

17

2

式中：??—分離室平面面積（m）；

??—分離室水流下向平均流速（m/s）。

6氣浮池水深，可按下式計(jì)算：

H＝?s?(3-1-7)

式中：H—?dú)飧〕厮睿╩）；

?—分離室中水力停留時(shí)間（s）。

7壓力溶氣罐直徑，可按下式計(jì)算：

4?

D＝√p(3-1-8)

??

式中：D—壓力溶氣罐直徑（m）；

?—單位罐截面積的水力負(fù)荷，對(duì)填料罐一般選用100-150m3/(m2·h)。

8壓力溶氣罐高度，可按下式計(jì)算：

Z＝2?1+?2+?3+?4(3-1-9)

式中：Z—壓力溶氣罐高度（m）；

?1—罐頂、底的封頭高度（m）；

?2—布水區(qū)高度（m），一般取0.2m~0.3m；

?3—貯水區(qū)高度（m），一般取1.2m~1.4m；

?4—填料層高度（m），當(dāng)采用階梯環(huán)時(shí)，可取0.2m~0.3m。

9溶氣釋放器個(gè)數(shù)，可按下式計(jì)算：

?

?=?(3-1-10)

?

式中：n—溶氣釋放器個(gè)數(shù)（個(gè)）；

?—選定溶氣壓力下，單個(gè)釋放器的出流量（m3/h）。

18

三、主要設(shè)備儀表

1溶氣氣浮法的主要設(shè)備包括溶氣釋放器、溶氣罐、刮渣機(jī)。

(a)TS型(b)TJ型(c)TV型

圖3-1溶氣釋放器

2溶氣釋放器的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）溶氣釋放器可選用TS型、TJ型及TV型等，亦可選擇滿足溶氣水

量要求的其他類型釋放器；

2）溶氣釋放器的型號(hào)及個(gè)數(shù)，應(yīng)根據(jù)單個(gè)釋放器在選定壓力下的出流

量及作用范圍確定；

3）溶氣釋放器在工作壓力0.3MPa～0.5MPa范圍內(nèi)釋放的氣泡應(yīng)細(xì)密、

均勻，氣泡消失時(shí)間應(yīng)大于4min；

4）釋放器釋放的微氣泡直徑一般控制在30μm~80μm，可通過溶氣壓

力調(diào)節(jié)。

3溶氣罐的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）溶氣罐應(yīng)設(shè)安全閥，頂部最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣閥；

2）根據(jù)不同水質(zhì)，溶氣罐的進(jìn)水管道上可設(shè)除污過濾器。

3）溶氣罐底部應(yīng)裝快速排污閥；

4）溶氣罐應(yīng)設(shè)水位、壓力儀表及自控裝置。

4刮渣機(jī)的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）對(duì)于矩形氣浮池應(yīng)采用橋式或鏈條式刮渣機(jī)刮渣，單臺(tái)刮渣機(jī)跨度

19

宜在10m以下，集渣槽的位置可設(shè)置在池的一端或兩端；

2）圓形氣浮池宜采用中心驅(qū)動(dòng)或周邊驅(qū)動(dòng)刮渣機(jī)，其適用范圍在直徑

2m～20m，集渣槽位置可在圓池徑向的任何部位，必要時(shí)需要設(shè)置多個(gè)集渣

槽。用于污泥濃縮或除油處理時(shí)刮渣機(jī)需要同時(shí)設(shè)置底部刮泥和表面除渣

功能。

四、氣浮池布置形式

氣浮池的布置形式較多，根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)及與前、后構(gòu)筑物銜接等條

件，已建成了多種形式的氣浮池，其中不僅有平流與豎流式的布置、方形與

圓形的布置，同時(shí)還出現(xiàn)了氣浮與絮凝、氣浮與沉淀、氣浮與過濾相結(jié)合的

形式。

1.平流式氣浮池的特點(diǎn)：

平流式氣浮池是目前采用較多的一種形式。其特點(diǎn)是池深淺(有效水深

約3m左右)，造價(jià)低，管理方便。但與后續(xù)濾池在高度上不易匹配。

2.豎流式氣浮池的特點(diǎn)：

1)池型高度較大，水流基本上是縱向的。接觸區(qū)在池的中心部位，水流

向四周擴(kuò)散，水流條件比平流式的單側(cè)出流要好，在高程上也容易與后續(xù)濾

池相配合。

2)池型的分離區(qū)水深大，分離區(qū)停留時(shí)間長，浪費(fèi)部分水池容積。

3.與沉淀相結(jié)合的氣浮池

與沉淀相結(jié)合的氣浮池適用于待處理水存在濁度較低、水中懸浮雜

質(zhì)較輕，沉淀處理效果較差情況，且存在濁度較高、水中懸浮物雜質(zhì)較

重，氣浮處理效果較差情況。采用沉淀處理效果較差時(shí)，選擇切換運(yùn)行氣

20

浮；氣浮效果差時(shí)，選擇切換運(yùn)行沉淀。充分發(fā)揮沉淀與氣浮兩種處理方

法各自特長，提高綜合凈水效果。

采用沉淀與氣浮相結(jié)合的浮沉池工藝以適應(yīng)原水水質(zhì)的變化，在斜管

(板)沉淀池的基礎(chǔ)上，安裝氣浮設(shè)備，兼有氣浮池和沉淀池作用，在冬季低

溫低濁水時(shí)或藻類大量繁殖季節(jié)，以氣浮方式運(yùn)行；當(dāng)原水濁度較高時(shí)按沉

淀池運(yùn)行。

1）新型氣浮-沉淀池（側(cè)向流斜板浮沉池）

在氣浮池分離區(qū)加入側(cè)向流斜板裝置即氣浮與沉淀固液分離裝置，

底部設(shè)有阻流墻，水流在分離區(qū)內(nèi)主要沿水平方向流動(dòng)，關(guān)閉氣浮溶氣系

統(tǒng)、停止向接觸區(qū)注入溶氣水，則按側(cè)向流斜板沉淀運(yùn)行，構(gòu)成側(cè)向流斜

板沉淀池。啟動(dòng)氣浮溶氣系統(tǒng)，向氣浮池接觸區(qū)注入溶氣水，則構(gòu)成氣浮

池。

浮沉池可以切換運(yùn)行氣浮或沉淀工藝，當(dāng)原水藻類含量較高、濁度較低，

或者濁度較低，或者低溫低濁時(shí)，絮凝形成的絮凝體松散，難于沉淀，運(yùn)行

沉淀工藝處理效果較差時(shí)，選擇運(yùn)行氣浮工藝。當(dāng)原水濁度較高，氣浮工藝

處理困難時(shí)，運(yùn)行側(cè)向流斜板沉淀。

圖3-2側(cè)向流斜板浮沉池

1-進(jìn)水總管2-網(wǎng)格3-穿孔排泥管4-進(jìn)水配水花墻5-氣浮接觸區(qū)6-溶氣釋放器7-

阻流墻8-氣浮集水管9-氣浮與沉淀填料裝置10-集泥區(qū)11-沉淀出水配水花墻12-氣浮排渣

槽及排渣管13-沉淀三角堰集水槽14-沉淀出水管15-氣浮出水管16-沉淀出水閥17-氣

浮出水閥18-溶氣罐19-空壓機(jī)20-回流泵21-流量計(jì)

21

2）上層或下層進(jìn)水的斜板浮沉池

在氣浮池分離區(qū)加入上向流斜板，將接觸區(qū)擋板升高至池頂，在接觸區(qū)

擋板底部開孔，作為沉淀進(jìn)水口，孔口的上邊緣略低于斜板底部；在接觸區(qū)

擋板頂部開孔，作為氣浮進(jìn)水口，孔口底邊緣略高于接近斜板頂部；采用移

動(dòng)閘板閥，交替關(guān)閉氣浮或沉淀進(jìn)水口，實(shí)現(xiàn)氣浮或沉淀工藝的切換運(yùn)行。

圖3-3下與上向流斜板浮沉池剖面圖

22

圖3-4下與上向流斜板浮沉池平面圖

1-氣浮出水總渠2-排渣槽3-沉淀出水總渠4-沉淀集水槽5-上部配水區(qū)6-氣浮與沉淀填料裝置

7-刮渣機(jī)8-氣浮進(jìn)水孔9-閘板10-沉淀進(jìn)水孔11-接觸區(qū)12-溶氣釋放器13-進(jìn)水配水穿孔

花墻14-刮泥機(jī)15-底部配水區(qū)與積泥區(qū)16-氣浮穿孔集水管17-排泥管18-排泥閥19-集泥坑20-氣

浮出水管21-氣浮出水閥22-沉淀出水管23-沉淀出水閥24-排渣管25-浮沉池體26-隔墻

4.與過濾相結(jié)合的氣浮濾池

氣浮濾池指在水深較淺的氣浮池下部設(shè)置濾池的構(gòu)筑物，既可解決氣

浮池在高程上不易與后續(xù)濾池配套的問題，也可以利用氣浮池分離區(qū)下部

的空間，節(jié)省用地。

設(shè)備化的氣浮濾池多采用輻流式設(shè)計(jì)。原水通過池底進(jìn)水管進(jìn)入氣浮

池，和溶氣水充分混合。氣泡黏附水中SS上浮至氣浮池表面，通過刮渣機(jī)

收集至排泥管，再輸送至污泥儲(chǔ)池。水再通過底部濾池過濾后進(jìn)入后續(xù)構(gòu)筑

物。也可采用平流式設(shè)計(jì)，前段氣浮反應(yīng)后，在后續(xù)集水部位，即浮渣收集

區(qū)域下方增設(shè)過濾。達(dá)到氣浮過濾一體化的作用。

目前在國內(nèi)已經(jīng)具有成熟應(yīng)用的撬裝模塊化氣浮砂濾一體化技術(shù)。工

23

期短，安裝靈活，在確保較高的出水水質(zhì)的前提下，可極大地減少占地面積，

并且能夠?qū)崿F(xiàn)氣浮澄清、過濾、反洗同時(shí)進(jìn)行。

圖3-5氣浮濾池示意圖

1-刮渣機(jī)2-平臺(tái)3-濾頭4-礫石5-石英砂6-無煙煤7-反洗分隔罩

8-回流泵9-回流泵進(jìn)水閥10-減壓閥11-濾后水出水管

第二節(jié)淺層氣浮

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及參數(shù)

1淺層氣浮池一般布置成圓形，有效水深0.5m～0.6m。

2接觸區(qū)上升流速下端取20mm/s，上端取5～10mm/s。水力接觸時(shí)間

1min～1.5min。

3分離區(qū)表面負(fù)荷一般為(5～10)m3/（m2·h），水力停留時(shí)間12min～

16min。根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)，表面負(fù)荷可高達(dá)25m3/（m2·h）。

4布水機(jī)構(gòu)的出水處應(yīng)設(shè)整流器，原水與溶氣水的配水量按分離區(qū)單

位面積布水量均勻的原則設(shè)計(jì)計(jì)算。

24

5布水機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)滿足微氣泡浮升時(shí)間的要求，通常按8min～

12min一周計(jì)算。

6溶氣水回流比應(yīng)計(jì)算確定，一般不應(yīng)大于30%。溶氣罐通常可設(shè)計(jì)

成立式。溶氣水水力停留時(shí)間應(yīng)計(jì)算確定，一般應(yīng)大于3min。設(shè)計(jì)工作壓

力0.3MPa～0.5MPa。

7淺層氣浮的其它設(shè)計(jì)方法基本同壓力溶氣氣浮法，可參見第五章第

一節(jié)。

二、計(jì)算公式

計(jì)算公式參照第三章第一節(jié)中“計(jì)算公式”的內(nèi)容。

三、主要設(shè)備儀表

1空氣溶解系統(tǒng)：高頻共軌噴射強(qiáng)溶切割，形成空氣溶解率理論值最大

達(dá)到27%；

2氣泡制造系統(tǒng)：形成均勻的帶電荷的微氣泡，無堵塞，易操作，工作

時(shí)長超過200,000小時(shí)；

3布水系統(tǒng)：旋轉(zhuǎn)均勻布水；

4浮渣系收集統(tǒng)：螺旋浮渣收集裝置。

四、氣浮池布置形式

淺層氣浮一般為圓形，呈單排布置，或每兩兩布置或4個(gè)布置。也可與

濾池合建為氣浮濾池，上層為氣浮池，下層為濾池。

25

第三節(jié)臭氧氣浮法

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及參數(shù)

1.臭氧氣浮池宜與混合、絮凝設(shè)施合建，混合宜采用機(jī)械混合，絮凝

可采用水力絮凝或機(jī)械絮凝。

2.混合池、絮凝池應(yīng)設(shè)置底部放空和排泥設(shè)施?；旌铣?cái)嚢杷俾蕬?yīng)大于

150rpm，G值宜為500~800s-1；絮凝池?cái)嚢杷俾蕬?yīng)小于80rpm，GT值宜

大于104。

3.氣浮池應(yīng)加蓋氣密，須設(shè)置臭氧尾氣消除裝置。

二、計(jì)算公式

計(jì)算公式參照第三章第一節(jié)中“計(jì)算公式”的內(nèi)容。

三、主要設(shè)備儀表

1．混合池

混合池的主要作用為投加凝固劑并使膠體懸浮，必要時(shí)調(diào)整pH值。混

合池內(nèi)宜設(shè)機(jī)械混合裝置，建議采用變頻調(diào)速設(shè)備。

2.絮凝池

絮凝池一般不宜少于兩格。若采用機(jī)械絮凝，建議采用變頻調(diào)速設(shè)備。

3.浮選槽

浮選槽通過入口段底部的微氣泡擴(kuò)散器產(chǎn)生的微氣泡將固體與水分離。

在其頂部安裝浮渣刮板以清除浮渣。

4.空氣/臭氧溶解罐

空氣/臭氧溶解罐在壓力(4~6kgf/cm2)下溶解空氣或臭氧，其溶解空氣

或臭氧較為高效，可根據(jù)水質(zhì)調(diào)整操作壓力。

26

5.微氣泡擴(kuò)散器

微氣泡擴(kuò)散器通過加壓臭氧/空氣溶解于水中產(chǎn)生微氣泡，要注意的是

經(jīng)加壓溶氣后的水釋放速度降應(yīng)降至最低，以減少絮團(tuán)的破壞和紊流。

6.出水管道

出水管道一般安裝在浮選罐的下部，應(yīng)通過水力分析優(yōu)化位置，最大限

度地減少反應(yīng)池中的紊流，提升處理效率。

7.浮渣刮板

浮渣刮板用以清除氣浮池水面上的浮渣，根據(jù)污泥條件控制葉片旋轉(zhuǎn)

速度。

8.臭氧生成系統(tǒng)

臭氧生成系統(tǒng)由空壓機(jī)、冷卻器、干燥器、氧氣發(fā)生器、臭氧發(fā)生器組

成。

9.臭氧密封系統(tǒng)

注入臭氧溶解罐的壓縮臭氧氣體(4~8kgf/cm2)。

四、氣浮池布置形式

臭氧氣浮池的布置形式可參考下圖所示。

27

圖3-6臭氧氣浮工藝示意圖

第四節(jié)電解氣浮法

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及參數(shù)

1.電解氣浮主要用于小水量工業(yè)廢水處理，尤其適用于含鹽量大、電導(dǎo)

率高、含有毒有害污染物廢水處理；

2.鐵陽極電絮凝氣浮用于含Cr6+廢水處理時(shí)，Cr6+濃度不宜大于

100mg/L；

3.電解氣浮用于含氰廢水處理時(shí)宜采用石墨惰性電極；

4.極板厚度6mm～10mm(可溶性陽極根據(jù)需要可加厚)，極板凈間距

15mm～20mm;

28

5.電流密度宜小于(150~200)A/m2;

6.氣浮池分離時(shí)間由試驗(yàn)確定，無試驗(yàn)條件時(shí)，分離時(shí)間可采用

0.3h~0.75h，分離區(qū)高度1m～1.2m；

7.渣層厚度10cm～20cm；

8.對(duì)不同處理能力的裝置，池寬與刮渣板寬度可按表5-2選用。

表3-2池寬與刮渣板寬度

寬度（mm）

處理水量(m3/h)

單池刮渣板

<9020001975

90~12025002475

120/p>

二、計(jì)算公式

平流式電解氣浮裝置可采用以下公式計(jì)算。

1.電極板塊數(shù),可按下式計(jì)算：

B2le

n(3-3-1)

e

式中：B—電解池的寬度，mm；

l—極板面與池壁的凈距，取值100mm；

e—極板凈距（mm），e=（15~20）mm；

—極板厚度（mm），=（6~10）mm。

2.電極作用表面積，可按下式計(jì)算：

EQ

S(3-3-1)

i

式中：S—電極作用表面積（m2）；

Q—設(shè)計(jì)流量（m3/h）；

29

E—比電流（A·H/m3）；

i—電極電流密度（A/m2）。

3.極板面積，可按下式計(jì)算：

?

?＝(3-3-2)

??1

式中：A—極板面積（m2）。

4.極板長度，可按下式計(jì)算：

?

?＝(3-3-3)

1?

式中L1—極板長度（m）；

b—極板高度（m）。

5.電極室長度，可按下式計(jì)算：

?=?1+2?(3-3-4)

式中：L—電極室長度（m）；

6.電極室總高度，可按下式計(jì)算：

?=?1+?2+?3(3-3-5)

式中：H—電極室總高度，m；

?1—澄清層高度（m），?。?.0~1.5）m；

?2—浮渣層高度（m），?。?.4~0.5）m；

?3—保護(hù)高度（m），?。?.3~0.5）m；

7.電極室容積，可按下式計(jì)算：

?1=???(3-3-6)

3

式中：?1—電極室容積（m）。

8.分離室容積，可按下式計(jì)算：

?2=??(3-3-7)

30

3

式中：?2—分離室容積（m）；

?—?dú)飧》蛛x時(shí)間（h）。

三、主要設(shè)備儀表

整流柵、電極（組）、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等。電極一般為鍍鉑的鈦。

四、氣浮池布置形式

電解電浮裝置分為豎流式和平流式兩種。

第五節(jié)葉輪氣浮法

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及參數(shù)

1.葉輪氣浮設(shè)施包括葉輪、吸氣管、分離室、刮渣機(jī)等。

2.葉輪直徑一般采用200mm～400mm，最大不應(yīng)超過600mm~700mm;

3.葉輪角速度宜為(900~1500)r/min，線速度u=(10~15)m/s;

4.葉輪與導(dǎo)向葉片的間距應(yīng)小于7mm~8mm;

5.氣浮池水深一般為2m～2.5m，不宜超過3m;

6.氣浮池宜為正方形，單邊尺寸不大于葉輪直徑的6倍。

二、計(jì)算公式

1.氣浮池總?cè)莘eW，可按下式計(jì)算:

?=???（3-4-1）

式中:

W—?dú)飧〕乜側(cè)莘e（m3）；

31

?—系數(shù)，一般為1.1～1.2；

Q—處理廢水量（m3/min）；

t—?dú)飧》蛛x時(shí)間，一般為20min～25min。

2.氣浮池總面積F，可按下式計(jì)算:

?

?=（3-4-2）

?

?

?=（3-4-3）

?

?2

?=?（3-4-4）

2?

式中:

F—?dú)飧〕乜偯娣e（m2）；

h——?dú)飧〕氐墓ぷ魉睿╩）；

?——?dú)馑旌象w的密度，一般為0.7g/cm3；

H——?dú)飧〕刂械撵o水壓力；

?—壓力系數(shù)，其值等于0.2～0.3；

u—葉輪的圓周線速度（m/s）。

3.氣浮池?cái)?shù)(或葉輪數(shù))n，按可按下式計(jì)算計(jì)算:

?

?=（3-4-5）

?

式中:

F——?dú)飧〕乜偯娣e（m2）；

?——單臺(tái)氣浮池面積（m2）；

4.葉輪氣浮池邊長，可按下式計(jì)算:

?=√?=6?（3-4-6）

式中:

32

?-葉輪氣浮池邊長（m）;

D—葉輪直徑（m）。

5.葉輪吸入的氣水混合量q，可按下式計(jì)算:

?×1000

?=（3-4-7）

60?(1??)

式中:

q—葉輪吸入的氣水混合量（L/s）;

?—曝氣系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取0.30;

?——葉輪數(shù)。

6.葉輪轉(zhuǎn)速ω，可按下式計(jì)算:

60?

?=（3-4-8）

??

式中:

?—葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）。

?—葉輪線速度（m/s）。

7.葉輪所需功率N，可按下式計(jì)算:

???

?=（3-4-9）

102?

式中:

N—葉輪所需功率（kW）；

?—葉輪效率，一般取值0.2-0.3；

三、主要設(shè)備儀表

主要設(shè)備為葉輪。

四、氣浮池布置形式

葉輪氣浮池一般為正方形，單邊尺寸不宜大于葉輪直徑的6倍。

33

第四章施工與驗(yàn)收

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)交底

施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)備安裝要求，應(yīng)進(jìn)行施工圖和設(shè)備安裝技

術(shù)交底。

二、現(xiàn)場復(fù)核

施工及安裝前應(yīng)將設(shè)備技術(shù)要求允許的偏差，對(duì)現(xiàn)場情況與圖紙進(jìn)行

核對(duì)，在管道穿越墻壁、樓板等處核對(duì)并確定設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋套

管和預(yù)埋件的尺寸及標(biāo)高和位置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，并應(yīng)有記錄。

三、進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的氣浮池采用的材料、構(gòu)配件、器具及半成品按進(jìn)場批

次進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢

測合格后方可使用。

第二節(jié)施工管理

施工過程中必須遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效

措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、震動(dòng)等對(duì)

環(huán)境造成的污染和危害。

一、質(zhì)量控制

氣浮池施工過程質(zhì)量控制符合下列條款：

34

1.各分項(xiàng)工程施工完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

2.相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)；

3.隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收；

4.未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道施工工序。

二、允許偏差

1.氣浮設(shè)備預(yù)埋件、預(yù)留孔的標(biāo)高允許偏差為±3mm，中心位置允許偏

差為±5mm。

2.整體安裝的回流泵，縱向安裝水平偏差不宜大于±0.1/1000，橫向安

裝水平偏差不宜大于±0.2/1000；解體安裝的回流泵縱、橫水平偏差均不宜大

于±0.05/1000。

3.溶氣罐安裝位置偏差不宜超過±10mm，泵體標(biāo)高偏差不大于±10mm。

三、注意事項(xiàng)

1.溶氣罐、釋放器及其連接管道，在安裝前、后須將雜質(zhì)沖洗干凈，

可采用氣、水混合沖洗。

2.溶氣釋放器安裝后，檢查確保釋放器水平、出水均勻、釋出氣泡微

細(xì)、防堵部分正常工作。

3.氣浮池結(jié)構(gòu)施工完畢后，建議進(jìn)行滿水試驗(yàn)，并要符合下列規(guī)定：

（1）向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，第1次宜注水至設(shè)計(jì)水深的1/2，第2

次宜注水至設(shè)計(jì)水深的3/4，第3次宜注水至設(shè)計(jì)水深；

（2）滿水試驗(yàn)滲水量滿足《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（GB50141）》的規(guī)定。

4.在氣浮池投入運(yùn)行前，除對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的檢查外，尚需對(duì)溶

35

氣罐及管道進(jìn)行多次清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時(shí)，再安裝釋放器。

第三節(jié)驗(yàn)收

一、構(gòu)筑物竣工驗(yàn)收

1.需提供不限于以下內(nèi)容的資料：

（1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；

（2）主要材料和設(shè)備的合格證或試驗(yàn)記錄；

（3）施工記錄；

（4）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；

2.需核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查，可對(duì)下列項(xiàng)目

作出鑒定，并填寫竣工驗(yàn)收鑒定書。

（1）構(gòu)筑物的位置、高程、坡度、平面尺寸，管道、設(shè)備及其附件等

安裝的位置和數(shù)量；

（2）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍的標(biāo)號(hào)；

（3）氣浮池的水密性；

（4）外觀；

二、設(shè)備安裝工程驗(yàn)收

1.需提供不限于以下內(nèi)容的資料：

（1）原材料、成品、半成品的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料;

（2）施工及檢驗(yàn)記錄;

（3）設(shè)備使用說明書，運(yùn)行及保養(yǎng)手冊;

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

36

2.氣浮設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要檢驗(yàn)每個(gè)機(jī)電設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能情

況。

3.壓力溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行包括溶氣水泵開停、空氣壓縮機(jī)壓力范圍設(shè)

定、溶氣罐液位自動(dòng)控制等。試運(yùn)行至少包括以下項(xiàng)目：

（1）處理水量和水質(zhì)；

（2）水處理效果；

（3）浮渣處理情況；

（4）電能消耗。

三、資料歸檔

氣浮構(gòu)筑物竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件

和技術(shù)資料立卷歸檔。

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第五章運(yùn)行維護(hù)

第一節(jié)運(yùn)行

一、加壓溶氣氣浮

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備

（1）在氣浮池投入運(yùn)行前，除對(duì)各種設(shè)備和儀表進(jìn)行常規(guī)的檢查外，

尚需對(duì)溶氣罐及管道進(jìn)行多次清洗。

（2）在調(diào)試時(shí)，首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)，包括溶氣水泵的開停、空氣

壓縮機(jī)高、低壓力范圍的設(shè)定、溶氣罐液位自動(dòng)控制是否正常工作等。

2.首次啟動(dòng)

啟動(dòng)前檢查工作完畢后，進(jìn)入首次啟動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)備。建議手動(dòng)操作，

采用就地控制柜開關(guān)或觸摸屏點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行首次啟動(dòng)運(yùn)行。啟動(dòng)順序如下：

（1）打開氣浮池進(jìn)水閥或進(jìn)水泵，待氣浮池內(nèi)液位上升至設(shè)計(jì)液位，

打開出水閥。

（2）全開回流泵進(jìn)、出水閥，半開溶氣罐出水閥；啟動(dòng)回流泵，通過

調(diào)節(jié)出水閥和觀察溶氣罐液位，使溶氣器罐內(nèi)液位充滿。

（3）慢慢打開溶氣罐泄氣閥，將罐內(nèi)殘留氣體排出，待水噴出時(shí)，關(guān)

閉泄氣閥；慢慢打開溶氣罐放空閥，將罐內(nèi)殘液排出，約10s~20s后，關(guān)閉

放空閥。

（4）通過調(diào)節(jié)回流泵出水閥、溶氣罐出水閥開度，使回流水量滿足設(shè)

計(jì)要求，溶氣罐內(nèi)運(yùn)行壓力為0.5Mpa。

（5）開啟空壓機(jī)，空壓機(jī)設(shè)置低壓開（0.4~0.7）Mpa，高壓停（0.6~0.9）

Mpa，打開儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閥、出氣閥；待空壓機(jī)高壓停后，接通儲(chǔ)氣罐與溶氣

38

罐之間電磁閥。

（6）再次進(jìn)行步驟4操作，保證回流水量滿足設(shè)計(jì)要求，溶氣罐內(nèi)運(yùn)

行壓力為（0.3~0.5）Mpa。正常操作空氣宜占溶氣罐上部的圓柱部分的

2/3~3/4之間。

（7）打開氣浮池進(jìn)水閥或進(jìn)水泵、出水閥（一般為出水堰板或自動(dòng)調(diào)

節(jié)閥），通過調(diào)節(jié)氣浮池進(jìn)、出水閥門或設(shè)備，使氣浮池內(nèi)運(yùn)行液位穩(wěn)定，

達(dá)到設(shè)計(jì)水位。

（8）打開加藥系統(tǒng)管道閥門，啟動(dòng)加藥泵。

（9）打開浮渣排放閥，啟動(dòng)刮渣機(jī)，觀察氣浮表面浮渣情況，調(diào)節(jié)刮

泥速度，建議變頻器頻率一般為30Hz左右。

（10）取溶氣罐內(nèi)溶氣水樣進(jìn)行觀察，判斷溶氣水質(zhì)量?？筛淖?nèi)軞夤?/p>

在不同壓力水流量和空氣量以便確認(rèn)最佳工況。

3.正常運(yùn)行

（1）壓力溶氣罐的進(jìn)、出閥門，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)完全打開。

（2）正常啟動(dòng)順序常常由可編程序控制器和遠(yuǎn)程控制閥自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，但

要定期校正檢測儀表、檢查刮泥機(jī)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查溶氣罐污染堵塞等。

（3）氣浮裝置的溶氣罐水位、水壓、空壓機(jī)壓力、溶氣水泵的啟動(dòng)與

停止、溶氣水儲(chǔ)水池水位、刮渣機(jī)的行程與運(yùn)行速度、周期等運(yùn)行參數(shù)建議

自動(dòng)控制。

（4）日常啟動(dòng)（非全自動(dòng)運(yùn)行）順序?yàn)椋簹飧〕剡M(jìn)水至穩(wěn)定液位→溶

氣罐設(shè)計(jì)工況滿足→氣源設(shè)備操作符合→加藥系統(tǒng)合理加藥→氣浮池運(yùn)行

液位穩(wěn)定→氣浮池定期排渣。

4.運(yùn)行參數(shù)記錄

39

（1）每天填寫運(yùn)行記錄；如設(shè)備停車，需注明原因；設(shè)備的任何調(diào)整

都需注明。

（2）操作記錄參數(shù)

1）進(jìn)水流量

2）進(jìn)出水水質(zhì)

污水：SS、COD、溫度、pH等；給水：濁度、pH、藻類、耗氧量

等。

3）回流水量、回流比

4）回流泵出口壓力、溶氣罐運(yùn)行壓力

5）氣源壓力

6）氣體流量

7）運(yùn)行液位

8）加藥量

（3）任何故障和偏離正常操作現(xiàn)象都需清楚記錄，包括進(jìn)水工況突變、

浮渣情況變化、溶氣水質(zhì)量下降等。

5.運(yùn)行保障措施

（1）空氣壓縮機(jī)的壓力大于溶氣罐內(nèi)壓力，才可向罐內(nèi)注入空氣。為

了防止壓力水倒灌進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，可在進(jìn)氣管上裝設(shè)止回閥。

（2）應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)刮渣機(jī)的行走狀態(tài)，限位開關(guān)、刮板插入深度、刮板

翹起時(shí)的推渣效果等，盡力避免擾動(dòng)浮渣而影響出水的水質(zhì)。

（3）刮渣時(shí)，為使排渣順暢，可以略為