浦城縣金盛碎石加工有限公司運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施

四、主要環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施1、廢氣（1）廢氣污染源正常工況下產(chǎn)排情況本項(xiàng)目廢氣主要為破碎、篩分、制砂工序產(chǎn)生的粉塵，堆場揚(yáng)塵，裝卸粉塵及場內(nèi)運(yùn)輸?shù)冗^程中產(chǎn)生的粉塵和項(xiàng)目食堂油煙廢氣。1、破碎、篩分、制砂工序粉塵①破碎工序粉塵根據(jù)《逸散性工業(yè)粉塵控制技術(shù)》（中國環(huán)境科學(xué)出版社）中粒料加工廠逸散塵的排放因子，礦石篩分、破碎處理過程中顆粒物排放量產(chǎn)生系數(shù)為：破碎粉塵產(chǎn)生速率0.05kg/t，篩分0.1kg/t。廢棄礦石等廢石料消耗量約20.1萬m3/a，密度按1.5t/m3計(jì)，破碎量30.15萬t，則礦石一級(jí)破碎產(chǎn)塵量約15.08t/a，二級(jí)破碎產(chǎn)塵量約15.08t/a，則破碎工序總產(chǎn)塵量約30.16t/a；篩分產(chǎn)塵量30.15t/a。①破碎車間破碎車間設(shè)置1臺(tái)顎式破碎機(jī)（一級(jí)破碎）和1臺(tái)圓錐機(jī)和1臺(tái)反擊破碎機(jī)（二級(jí)破碎），本次報(bào)告要求，破碎工序相關(guān)設(shè)備加設(shè)集氣罩（集氣率95%），廢氣引入1套旋風(fēng)+布袋除塵設(shè)施（處理效率99.7%），風(fēng)量為15000m3/h，排放高度15m。為減輕粉塵無組織排放，車間采用密閉式，廠房上方設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置。表4-1破碎車間粉塵產(chǎn)排情況設(shè)施污染物風(fēng)量Nm3/h收集濃度mg/Nm3收集速率kg/h收集量t/a排放濃度mg/Nm3排放量t/a排放速率kg/h排放高度m排氣筒編號(hào)1臺(tái)旋風(fēng)+布袋除塵器顆粒物15000795.88911.93828.6522.3890.0860.036151#破碎工序其余無組織逃逸粉塵主要散落在車間，通過對車間采用密閉式，廠房上方設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵，無組織粉塵約90%在車間沉降被清理收集，即無組織排放粉塵量約0.151t/a（0.063kg/h）。②制砂車間制砂車間篩分工序粉塵產(chǎn)生量30.15t/a，振動(dòng)分篩機(jī)上方設(shè)置集氣罩（集氣率95%），廢氣引入1套旋風(fēng)+布袋除塵設(shè)施（處理效率99.7%），風(fēng)量為15000m3/h，排放高度15m。為減輕粉塵無組織排放，車間采用密閉式，廠房上方設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置。表4-2制砂車間粉塵產(chǎn)排情況設(shè)施污染物風(fēng)量Nm3/h進(jìn)入濃度mg/Nm3產(chǎn)生速率kg/h進(jìn)入量t/a排放濃度mg/Nm3排放量t/a排放速率kg/h排放高度m排氣筒編號(hào)1臺(tái)旋風(fēng)+布袋除塵器顆粒物15000795.63911.93528.6432.3890.0860.036152#制砂工序其余逃逸粉塵主要散落在車間，通過對車間采用密閉式，廠房上方設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵，無組織粉塵約90%在車間沉降被清理收集，即無組織排放粉塵0.151t/a（0.063kg/h）。2、原料堆場①揚(yáng)塵本項(xiàng)目設(shè)有1個(gè)原料堆場，堆場車間采用半封閉式，房頂上方設(shè)置全年24小時(shí)自動(dòng)噴霧除塵裝置。料場的揚(yáng)塵量及濃度等與風(fēng)速風(fēng)向、原料粒度、濕度等密切相關(guān)。本次評(píng)價(jià)類比采用西安冶金建筑學(xué)院的起塵量推薦公式：式中：Qp—起塵量，mg/s；Ap—起塵面積，m2；U—地面平均風(fēng)速（m/s）；本項(xiàng)目原料堆場面積約1200m2，本評(píng)價(jià)取項(xiàng)目所在地平均風(fēng)速為1.39m/s。經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目原料堆場起塵量約2.549mg/s（約0.009kg/h），則原料堆場全年揚(yáng)塵產(chǎn)生量為0.079t/a。②裝卸粉塵原料廢礦山在裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵采用以下公式計(jì)算：Q=Q1*裝車時(shí)間式中：Q—物料裝卸年起塵量；Q1—物料裝卸起塵量（mg/s）；V—風(fēng)速（m/s），1.39m/s；W—物料的含水率（%），6%；H—落差（m），1.5m；則物料裝卸起塵量約310.788mg/s（約1.119kg/h），原料堆場每天總裝卸時(shí)間按4小時(shí)計(jì)，經(jīng)計(jì)算原料裝卸粉塵產(chǎn)生量1.343t/a。原料堆場粉塵總產(chǎn)生量1.422t/a，原料堆場采用半封閉式，房頂上方設(shè)置24小時(shí)自動(dòng)噴霧除塵裝置，無組織粉塵約80%在車間沉降被清理收集，即原料堆場無組織排放粉塵0.284t/a。3、成品堆場粉塵①揚(yáng)塵根據(jù)上述相同公式推算，成品堆場面積1000m2，則成品堆場起塵量約2.124mg/s（0.008kg/h），項(xiàng)目成品堆場的揚(yáng)塵全年產(chǎn)生量為0.07t/a。②裝卸粉塵本項(xiàng)目成品運(yùn)輸車次約100次/d，單次裝車2min，根據(jù)上述公式（約1.119kg/h），成品裝卸粉塵產(chǎn)生量1.119t/a。成品堆場粉塵總產(chǎn)生量1.189t/a，原料堆場采用半封閉式，房頂上方設(shè)置24小時(shí)自動(dòng)噴霧除塵裝置，無組織粉塵約80%在車間沉降被清理收集，即原料堆場無組織排放粉塵0.238t/a。4、食堂油煙廢氣本項(xiàng)目內(nèi)食堂最多有12人用餐。食堂炒菜時(shí)將產(chǎn)生一定量油煙廢氣，根據(jù)類比調(diào)查，職工食用油用量約30g/人·餐，一般油煙的揮發(fā)量約為總耗油量的2~4%，平均為2.83%，產(chǎn)生天數(shù)按300天，項(xiàng)目約2個(gè)基準(zhǔn)灶頭，排風(fēng)量約4000m3/h計(jì)，每天使用2小時(shí)，則項(xiàng)目廚房油煙廢氣產(chǎn)生量為3.056kg/a。食堂油煙廢氣經(jīng)油煙凈化器處理后引至高空排氣筒排放，去除率按60%計(jì)，則廚房油煙廢氣排放量為1.223kg/a，排放濃度為0.510mg/m3。在采取以上措施處理后，項(xiàng)目廢氣產(chǎn)排情況如表4-3。運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施表4-2項(xiàng)目廢氣正常工況下的產(chǎn)排情況產(chǎn)污位置產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物核算方法污染物產(chǎn)生治理措施污染物排放排放時(shí)間（h）廢氣產(chǎn)生量(m3/h)產(chǎn)生量t/a產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生濃度mg/m3工藝是否為可行技術(shù)效率（%）廢氣排放量(m3/h)排放量排放速率kg/h排放濃度mg/m3破碎工序排氣筒點(diǎn)源破碎工序顆粒物產(chǎn)污系數(shù)1500028.65211.938795.889旋風(fēng)+布袋除塵是收集：95處理：99.7150000.0860.0362.3892400破碎工序面源破碎工序顆粒物產(chǎn)污系數(shù)/1.5080.628/封閉車間+噴霧除塵是90/0.1510.063/2400制砂工序排氣筒點(diǎn)源制砂工序顆粒物產(chǎn)污系數(shù)1500028.64311.935795.639旋風(fēng)+布袋除塵是收集：95處理：99.7150000.0860.0362.3892400制砂工序面源制砂工序顆粒物產(chǎn)污系數(shù)/1.5070.628/封閉車間+噴霧除塵是90/0.1510.063/2400原料堆場面源原料堆場顆粒物產(chǎn)污系數(shù)/1.4220.162/半封閉車間+噴霧除塵是80/0.2840.032/8760成品堆場面源成品堆場顆粒物產(chǎn)污系數(shù)/1.1890.136/半封閉車間+噴霧除塵是80/0.2380.027/8760項(xiàng)目食堂食堂食堂油煙產(chǎn)污系數(shù)40003.056kg/a/1.273油煙凈化器是6040001.223kg/a/0.510600表4-3廢氣排放口基本情況有組織排放口污染源排放口編號(hào)排氣筒底部中心坐標(biāo)高度（m）內(nèi)徑/m溫度/℃類型經(jīng)度緯度破碎工序排氣筒點(diǎn)源DA001118°19′15.74″27°59′28.52″150.820一般排放口制砂工序排氣筒點(diǎn)源DA002118°19′16.06″27°59′29.30″150.820一般排放口食堂油煙凈化器排氣筒DA003118°19′18.15″27°59′27.63″80.325一般排放口表4-4項(xiàng)目有組織達(dá)標(biāo)排放分析一覽表源強(qiáng)單元污染物治理措施污染物排放折基準(zhǔn)排放濃度排氣筒高度排放標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)標(biāo)工藝效率（%）排放濃度排放量排放濃度排放速率標(biāo)準(zhǔn)來源1#排氣筒顆粒物旋風(fēng)+布袋除塵99.72.3890.086/151203.5《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）是2#排氣筒顆粒物旋風(fēng)+布袋除塵99.72.3890.086/151203.5是3#排氣筒油煙油煙凈化器600.5101.223kg/a//2/《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(試行)》（GB18483-2001）是監(jiān)測計(jì)劃：表4-5有組織廢氣監(jiān)測方案排放口編號(hào)監(jiān)測點(diǎn)位監(jiān)測因子監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)DA001/DA002排氣筒出口顆粒物1次/年120mg/m3DA003排氣筒出口油煙1次/年2mg/m3廢氣污染源非正常工況下產(chǎn)排情況。表4-6序號(hào)源強(qiáng)單元非正常排放原因污染物非正常排放濃度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)單次持續(xù)時(shí)間(h)年發(fā)生頻次(次/年)應(yīng)對措施1#排氣筒廢氣處理設(shè)施故障顆粒物795.88911.93811停產(chǎn)并檢查廢氣處理設(shè)施2#排氣筒廢氣處理設(shè)施故障顆粒物795.63911.935廢氣排放影響分析及防治措施綜上分析，本項(xiàng)目各廢氣污染源在采取相應(yīng)的防治措施后，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀較好。因此本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，對于周邊環(huán)境空氣和周邊環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的影響不大，本項(xiàng)目大氣污染物評(píng)價(jià)結(jié)果可接受。廢氣防治措施：⑴破碎車間給料機(jī)、破碎機(jī)上方設(shè)置集氣罩，廢氣引入1套旋風(fēng)+布袋除塵設(shè)施，風(fēng)量15000m3/h，排放高度15m。為減輕粉塵無組織排放，車間采用密閉式，房頂上方設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置。⑵制砂車間振動(dòng)分篩機(jī)上方設(shè)置集氣罩，廢氣引入1套旋風(fēng)+布袋除塵設(shè)施，風(fēng)量15000m3/h，排放高度15m。為減輕粉塵無組織排放，車間采用密閉式，房頂上方設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置。⑶原料堆場、成品堆場粉塵車間采用半封閉式，房頂上方設(shè)置24小時(shí)自動(dòng)噴霧除塵裝置。⑷車輛運(yùn)輸揚(yáng)塵廠區(qū)四周設(shè)置圍墻，圍墻高度不低于3m，圍墻上方設(shè)置24小時(shí)自動(dòng)噴霧除塵裝置。廠區(qū)所有場地及進(jìn)場道路實(shí)施硬化路面，配備1臺(tái)灑水車，在干燥天氣對廠區(qū)及進(jìn)場道路實(shí)施定期噴淋降塵。廢氣治理方案可行性：⑴除塵器工作原理①布袋除塵布袋除塵器是以有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，當(dāng)含塵煙氣孔通過過濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離，分離后的粉塵可實(shí)現(xiàn)綜合利用。根據(jù)《袋式除塵器技術(shù)要求國家標(biāo)準(zhǔn)》（GBT6719-2009），袋式除塵器處理效率不低于99.5%。②旋風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗，該除塵器一般作為生產(chǎn)工序中物料產(chǎn)塵第一道收集。參照《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器》（HJ/T286-2006），旋風(fēng)除塵器效率不低于94%。參照《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范廢棄資源加工工業(yè)》（HJ1034-2019），本項(xiàng)目為該技術(shù)規(guī)范中“其他廢棄資源加工”類，針對破碎、分選等加工設(shè)備，推薦的廢氣污染防治設(shè)施為“集氣收集+布袋除塵”。綜合上述，項(xiàng)目加工過程中粉塵治理采用旋風(fēng)+布袋除塵工藝是可行的。運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施2、廢水1、用水及廢水產(chǎn)生情況本項(xiàng)目供水主要為洗砂用水、道路噴水用水、堆場噴灑用水、加工區(qū)及廠界抑塵用水和職工生活用水。機(jī)制砂生產(chǎn)用水主要來源于山上溪水，生活用水來自廠區(qū)井水。本項(xiàng)目運(yùn)營期污廢水主要來自生產(chǎn)廢水和員工生活污水。①洗砂用水洗砂生產(chǎn)用水去向包括清洗砂子后帶走的水量、沉淀池泥渣壓濾成泥餅帶走的水量等。項(xiàng)目制砂過程中洗砂用水量約為0.5m3/t·砂，本項(xiàng)目機(jī)制砂生產(chǎn)原料預(yù)計(jì)10萬m3/a（333.333m3/d），密度按1.5t/m3，折合15萬t/a（500t/d），則洗砂用水量為7.5萬m3/a（250m3/d）。石砂加工原料（廢石料帶入）的含水率約3%，砂石經(jīng)洗砂機(jī)清洗后含水率提高至產(chǎn)品的6%左右，加上洗砂期間會(huì)蒸發(fā)損失4%的洗砂用水，則產(chǎn)生的洗砂廢水量為6.75萬m3/a（225m3/d），全部進(jìn)入沉淀池收集處理后，回用于洗砂等工序，不外排。機(jī)制砂經(jīng)洗砂脫水后水分含量約占機(jī)制砂的6%，在堆存過程中會(huì)有約30%的水分經(jīng)重力作用析出至地面，產(chǎn)生量約2700t/a（9m3/d），本項(xiàng)目要求在成品啥堆場對面進(jìn)行硬化、防滲，并修建排水溝，石砂析出的水分經(jīng)排水溝排入沉淀池處理后回用洗砂等，不外排。洗砂廢水經(jīng)廢水沉淀池處理后，上清液回用到洗砂工序，不外排。底層泥渣經(jīng)壓濾機(jī)去掉水分后外運(yùn)至磚廠作為制磚原材料使用，壓濾產(chǎn)生的廢水返回沉淀池沉淀處理。②破碎車間、制砂車間、四側(cè)廠界、原料堆場、成品堆場抑塵用水為控制廠區(qū)粉塵無組織排放，在破碎車間產(chǎn)塵設(shè)備上方、制砂車間產(chǎn)塵設(shè)備上方、四側(cè)廠界、原料堆場、成品堆場各設(shè)置1個(gè)自動(dòng)霧化噴水控塵，其中廠界、堆場為24小時(shí)全年自動(dòng)噴霧，破碎車間、制砂車間噴霧時(shí)間為8h。廠區(qū)共設(shè)置5套自動(dòng)霧化控塵裝置，單套霧化裝置用水量1.2L/min，總用水量2237.76m3/a，控塵用水全部蒸發(fā)，無廢水排放。③道路澆灑水項(xiàng)目進(jìn)場道路路面面積約600m2，按道路灑水1.5L/m2次的標(biāo)準(zhǔn)，平均灑水以3次/天計(jì)，全年灑水天數(shù)按200天計(jì)，則道路抑塵灑水用水量為540m3/a。道路澆灑用水全部自然蒸發(fā)損耗。④車輛清洗用水根據(jù)《城市道路管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，每運(yùn)輸1車次需對車輛關(guān)鍵部位進(jìn)行沖洗一次，本項(xiàng)目年運(yùn)輸車次約6萬次/a（200次/d），清洗方式為高壓水槍沖洗，水量按照5L/車次計(jì)算，車輛沖洗廢水用水量為1m3/d（300m3/a）。排污系數(shù)取0.8，則車輛沖洗廢水產(chǎn)生量為0.8m3/d（240m3/a）。本項(xiàng)目在廠區(qū)出口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛駛離工地前，在洗車平臺(tái)沖洗輪胎及車身部位，清洗廢水經(jīng)隔油、沉淀處理后回用，不外排。⑤初期雨水初期雨水是在降雨形成地面徑流后10~15min的含少量污染物的地面排水。初期雨水與氣象條件密切相關(guān)，具有間歇性、時(shí)間間隔變化大等特點(diǎn)。本項(xiàng)目范圍內(nèi)集水面積約為6750m2，初期雨水量可按下式進(jìn)行估算：Qm=C×Q×A×(15/60)式中：Qm—降雨產(chǎn)生的初期雨水量，m3/a；C—集水區(qū)徑流系數(shù)，0.7；Q—集水區(qū)年平均降雨量，1780mm，降雨天數(shù)174天；A：集水區(qū)地表面積，6750m2。項(xiàng)目廠區(qū)初期雨水徑流量約2102.63m3/a，平均每次初期雨水量約為12.08m3。初期雨水單一，無有毒有害物質(zhì)，主要污染物為SS，初期雨水通過雨水管道末端雨污切換裝置導(dǎo)流進(jìn)入沉淀池處理后回用于廠區(qū)路面空地和堆場灑水抑塵。⑥生活污水公司總定員12人，項(xiàng)目內(nèi)設(shè)置食堂和宿舍，年工作約300天。根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-2019），在項(xiàng)目食宿職工每人每天生活用水量按100L/人·d計(jì)，則員工生活用水量約為1.2m3/d（360m3/a），排污系數(shù)按80%計(jì)，則生活污水產(chǎn)生量為0.96m3/d（288m3/a）。生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后用于周邊農(nóng)田、林地澆灌。2、廢水產(chǎn)排情況分析⑴生產(chǎn)廢水本項(xiàng)目洗砂工序廢水產(chǎn)生量6.75萬m3/a（225m3/d），車輛清洗廢水240m3/a（0.8m3/d），機(jī)制砂析出廢水2700t/a（9m3/d），生產(chǎn)廢水約7.044萬t/a（234.8m3/d），主要污染因子為COD、SS、石油類，車輛沖洗廢水經(jīng)隔油池處理后，與洗砂廢水經(jīng)混凝沉淀處理后，回用于車輛沖洗及洗砂工序，不外排。廠區(qū)初期雨水量約2102.63m3/a，主要污染物為SS，初期雨水通過雨水管道末端雨污切換裝置導(dǎo)流進(jìn)入沉淀池處理后回用于廠區(qū)路面空地和堆場灑水抑塵。項(xiàng)目廢水污染物源強(qiáng)類比《福建遠(yuǎn)圣石料機(jī)制砂石生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)?？⒐を?yàn)收報(bào)告表》（環(huán)驗(yàn)BAO（2019008）號(hào)）中混凝沉淀池進(jìn)口、出口監(jiān)測數(shù)據(jù)。福建遠(yuǎn)圣石料有限公司利用螢石礦廠廢礦石生產(chǎn)機(jī)制砂和機(jī)制石?？梢钥闯?，本項(xiàng)目產(chǎn)品種類、生產(chǎn)工藝、原料類別與福建遠(yuǎn)圣石料機(jī)制砂石生產(chǎn)項(xiàng)目一致，類比可行。表4-8項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放情況一覽表廢水類型項(xiàng)目水量污染物（除pH外，mg/L）采取治理措施m3/a石油類CODCrSS車輛沖洗廢水產(chǎn)生濃度--202003000車輛沖洗廢水經(jīng)隔油池處理后進(jìn)入混凝沉淀池產(chǎn)生量(t/a)2400.0050.0480.72去除率%--604050處理后(t/a)2400.0020.0290.36洗砂及析出廢水產(chǎn)生濃度----305800進(jìn)入混凝沉淀池產(chǎn)生量(t/a)70200--2.106407.16初期雨水產(chǎn)生濃度----303000進(jìn)入混凝沉淀池產(chǎn)生量(t/a)2102.63--0.0636.308混凝沉淀池進(jìn)入量(t/a)72542.630.0022.198413.828經(jīng)混凝沉淀后用于車輛沖洗及洗砂進(jìn)水濃度--0.02830.2995704.618去除率%----4499.7出水濃度--0.02816.96717.114排放量(t/a)0000⑵生活污水本項(xiàng)目員工共12人，項(xiàng)目內(nèi)設(shè)置食堂和宿舍，生活污水主要來日常生活、食堂及宿舍，產(chǎn)生量0.96m3/d（288m3/a），經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后，用于周邊農(nóng)田、林地澆灌，不外排。生活污水產(chǎn)生濃度為：COD250mg/L、BOD5100mg/L、SS220mg/L、NH3-N30mg/L。根據(jù)文獻(xiàn)資料，一體化污水處理設(shè)施對COD、SS、BOD5去除率為80%，氨氮去除率35%，生活污水處理與排放情況見表4-9。表4-9項(xiàng)目生活污水產(chǎn)生及排放情況一覽表項(xiàng)目水量m3/a污染物采取治理措施BOD5CODCrSSNH3-N產(chǎn)生濃度mg/L--10025022030污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后，用于周邊林地及農(nóng)田灌溉，不外排產(chǎn)生量(t/a)2880.0290.0720.0630.009去除率%--80808035排放量t/a00000出水濃度--20504419.5水質(zhì)要求--6015080--《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084-2021）地表水環(huán)境影響分析：本項(xiàng)目設(shè)置原料堆場及成品堆場，堆場四周設(shè)置截排水溝，將堆場砂石自帶的滲水和初期雨水收集后匯入沉淀池處理后回用。本項(xiàng)目碎石制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水經(jīng)過沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排，日常及時(shí)補(bǔ)充新鮮水。本項(xiàng)目生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后，作為農(nóng)肥用作周邊農(nóng)田、林地灌溉。因此，項(xiàng)目不會(huì)對周邊水環(huán)境造成影響，故該措施合理可行。運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施3、噪聲項(xiàng)目主要產(chǎn)噪聲為給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輸送帶、輥磨制砂機(jī)、振動(dòng)分篩機(jī)等設(shè)備，根據(jù)類比分析，各生產(chǎn)設(shè)備具體見表4-9。表4-9設(shè)備噪聲源強(qiáng)序號(hào)設(shè)備名稱類型(頻發(fā)、偶爾等)噪聲源強(qiáng)降噪措施噪聲排放值持續(xù)時(shí)間（h）核算方法噪聲值工藝降噪效果核算方法噪聲值1給料機(jī)頻發(fā)類比80~90減振、墻體阻隔15類比65~7524002顎式破碎機(jī)頻發(fā)類比80~9015類比65~7524003圓錐機(jī)頻發(fā)類比80~9015類比65~7524004反擊式破碎機(jī)頻發(fā)類比80~9015類比65~7524005輸送帶頻發(fā)類比75~8515類比60~7024006水泵頻發(fā)類比70~7515類比55~6024007引風(fēng)機(jī)頻發(fā)類比70~7515類比55~6024008錘式制砂機(jī)頻發(fā)類比80~9015類比65~7524009振動(dòng)分篩機(jī)頻發(fā)類比80~9015類比65~75240010撈砂機(jī)頻發(fā)類比75~8015類比60~65240011脫水篩頻發(fā)類比75~8015類比60~65240012鏟車頻發(fā)類比75~8015類比60~652400表4-10廠界噪聲影響預(yù)測結(jié)果單位：dB(A)預(yù)測位置噪聲源貢獻(xiàn)值背景值疊加值標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況廠界東側(cè)生產(chǎn)車間46.95658.85晝間：60達(dá)標(biāo)廠界南側(cè)45.75557.01達(dá)標(biāo)廠界西側(cè)46.85557.85達(dá)標(biāo)廠界北側(cè)45.65759.01達(dá)標(biāo)由上表分析可知：在正常工況下，本項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行噪聲經(jīng)距離衰減及墻體阻隔后，到達(dá)廠界的噪聲貢獻(xiàn)值及背景疊加值均能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的2類標(biāo)準(zhǔn)（晝間：60dB）。因此，在落實(shí)本環(huán)評(píng)的各項(xiàng)降噪措施后，本項(xiàng)目營運(yùn)噪聲對周邊聲環(huán)境質(zhì)量影響不大。為了確保本項(xiàng)目廠界噪聲穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，本環(huán)評(píng)建議在設(shè)備選型時(shí)盡可能選擇低噪聲設(shè)備；合理布局車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備；加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象；對高噪聲設(shè)備采取適當(dāng)減振降噪措施。噪聲監(jiān)測計(jì)劃：本次評(píng)價(jià)結(jié)合《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），提出本項(xiàng)目噪聲監(jiān)測計(jì)劃，具體見表4-11。表4-11本項(xiàng)目環(huán)保投資估算污染源排放口編號(hào)監(jiān)測點(diǎn)位監(jiān)測因子監(jiān)測頻次執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)噪聲/廠界四周等效A聲級(jí)一年/次《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)4、固廢⑴一般工業(yè)固廢①布袋收集粉塵及降塵灰生產(chǎn)車間破碎、制砂和篩分工序除塵器收集粉塵量為57.123t/a，生產(chǎn)車間等通過廠房封閉與灑水沉降于車間內(nèi)的粉塵量為4.802t/a，以上除塵器收集粉塵及噴霧降塵降灰塵產(chǎn)生量共61.925t/a，收集后外售磚廠制磚。②石砂泥餅項(xiàng)目混凝沉淀池石砂泥經(jīng)脫水后含水率60%，石砂泥餅產(chǎn)生量1031.5t/a（其中水分約618.9t/a，干污泥約412.6t/a），定期清理收集并暫存于干化場后統(tǒng)一外售磚廠制磚。⑵危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中將產(chǎn)生少量廢潤滑油和含油抹布，其中廢潤滑油產(chǎn)生量約0.05t/a，含油廢抹布產(chǎn)生量約0.01t/a，廢潤滑油屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021年版）中的“HW08廢礦物油與含礦物油廢物非特定行業(yè)900-249-08其他生產(chǎn)、銷售、使用過程中產(chǎn)生的廢礦物油及含礦物油廢物。含油廢抹布屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中的“HW49其他廢物900-041-49廢棄的含油抹布、勞保用品”。上述危廢暫存于維護(hù)間內(nèi)設(shè)置的危廢暫存間，廢潤滑油定期交有資質(zhì)單位處置。依據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中危險(xiǎn)廢物豁免管理清單，廢棄的含油抹布、勞保用品（未分類收集），全過程不按危廢廢物管理。⑶生活垃圾公司共招收職工12人，職工的生活垃圾按人均垃圾量0.5kg/人·d計(jì)，則全廠生活垃圾產(chǎn)生量為6kg/d，即1.8t/a。生活垃圾經(jīng)集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處置。（1）固廢廢物性質(zhì)判定及代碼鑒別根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》以及《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（2019），判定建設(shè)項(xiàng)目的固體廢物是否屬于危險(xiǎn)廢物；根據(jù)《一般固體廢物分類與代碼》（GB/T39198-2020）進(jìn)行一般固廢代碼鑒別，具體如下表4-13所示。表4-13固體廢物性質(zhì)判定及代碼鑒別序號(hào)固體廢物名稱產(chǎn)生工序是否屬危險(xiǎn)廢物廢物代碼1布袋收集粉塵及降塵灰除塵工序否900-999-992生活垃圾員工生活否/3石砂泥餅污水處理否900-999-614廢潤滑油設(shè)備維護(hù)是HW08-900-249-085廢抹布設(shè)備維護(hù)豁免HW49-900-041-49（2）固廢分析情況匯總綜上所述，本項(xiàng)目固體產(chǎn)生情況匯總表如下表4-14所示。運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施表4-13固體廢物污染源源強(qiáng)核算結(jié)果及相關(guān)參數(shù)一覽表序號(hào)工序/生產(chǎn)線固體廢物名稱固廢屬性產(chǎn)生情況處置措施形態(tài)主要成分有害成分產(chǎn)廢周期危險(xiǎn)特性最終去向核算方法產(chǎn)生量t/a工藝處置量t/a處置措施排放量t/a1員工生活生活垃圾一般固廢產(chǎn)污系數(shù)1.8委托清運(yùn)妥善處置1.8固態(tài)廢紙張、包裝物等/每天/生活垃圾填埋場02布袋收集粉塵及降塵灰除塵工序一般固廢產(chǎn)污系數(shù)61.925外售磚廠綜合利用61.925固態(tài)灰渣/每天/外售磚廠綜合利用03石砂泥餅污水處理一般固廢產(chǎn)污系數(shù)1031.5外售磚廠綜合利用1031.5固態(tài)石砂/每月/外售磚廠綜合利用04廢潤滑油設(shè)備維護(hù)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)污系數(shù)0.05委托有資質(zhì)單位處置0.05固態(tài)廢潤滑油廢潤滑油每年T/I委托有資質(zhì)單位處置05廢抹布設(shè)備維護(hù)危險(xiǎn)廢物（豁免）產(chǎn)污系數(shù)0.01委托清運(yùn)妥善處置0.01固態(tài)廢抹布/每天豁免委托清運(yùn)妥善處置0運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施運(yùn)營期環(huán)境影響和保護(hù)措施固體廢物管理要求：本項(xiàng)目職工生活垃圾、含油廢抹布收集后委托環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)妥善處置，布袋收集粉塵及降塵灰、石砂泥餅收集后外售磚廠綜合利用，廢潤滑油收集后委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。②危險(xiǎn)廢物臨時(shí)貯存場所嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單進(jìn)行設(shè)計(jì)，采取基礎(chǔ)防滲、防火、防雨、防曬、防揚(yáng)散、通風(fēng)，配備照明設(shè)施等防治環(huán)境污染措施。貯存場所處粘貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽，并作好相應(yīng)的記錄。危險(xiǎn)廢物由危廢處置單位定期清運(yùn)處理，包裝容器為密封容器，容器上粘貼標(biāo)簽，注明種類、成分、危險(xiǎn)類別、產(chǎn)地、禁忌與安全措施等，并采用專用密閉車輛，保證運(yùn)輸過程無泄漏。③與有資質(zhì)單位簽訂危險(xiǎn)廢物委托處置合同，并按要求定期委托處置。做好危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移臺(tái)賬記錄，留存五聯(lián)單。④建設(shè)一般固體廢物臨時(shí)貯存場所，貯存過程滿足防滲漏、防雨琳、防揚(yáng)塵等環(huán)境保護(hù)要求。5、土壤和地下水環(huán)境影響分析根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表編制技術(shù)指南（污染影響類）》（試行）文件，地下水、土壤原則上不展開環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查，本項(xiàng)目主要大氣污染物為粉塵顆粒物（主要為砂石粉塵），不含重金屬等，不屬于土壤、地下水污染指標(biāo)，處理后達(dá)標(biāo)排放，故以大氣干、濕沉降的方式進(jìn)入并影響周圍的土壤、地下水環(huán)境的程度較??；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用不外排，生活污水處理達(dá)標(biāo)后用作農(nóng)肥由周邊農(nóng)田林地消納，對地下水、土壤環(huán)境影響較少。項(xiàng)目廠區(qū)地面硬底化，車輛清洗區(qū)、設(shè)備零件維護(hù)間及危廢間做好地面硬化防滲漏等工作，從而切斷相應(yīng)可能污染途徑，項(xiàng)目不會(huì)對地下水及土壤造成明顯影響。同時(shí)建議營運(yùn)期中，項(xiàng)目應(yīng)在全面硬底化的基礎(chǔ)上，對設(shè)備維護(hù)間、危廢暫存間、車輛沖洗區(qū)、各廢水處理區(qū)（如池體等）進(jìn)一步做好重點(diǎn)防滲措施，確保污染物不會(huì)因垂直入滲對地下水、土壤環(huán)境造成影響。表4-14土壤、地下水環(huán)境影響源及影響因子識(shí)別表污染源事故工況潛在污染途徑主要污染物危廢倉庫危廢桶破損有機(jī)物設(shè)備維護(hù)間廢潤滑油泄露廢潤滑油車輛沖洗區(qū)、污水處理區(qū)等廢水下滲SS、COD等因此本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物倉庫、設(shè)備維護(hù)間、車輛沖洗區(qū)、污水處理區(qū)等列入重點(diǎn)防滲區(qū)，參照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）、《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境（試行）》（HJ964-2018）等文件相關(guān)要求，