安全培訓(xùn)考試題

安全教育培訓(xùn)試題一、選擇題1、焦?fàn)t煤氣爆炸極限為：（B）A、5-15%B、4.73-37.59%C、2.7-36%D、2.1-9.5%2、氫氣爆炸極限為：（D）A、4.73-37.59%B、5-15%C、2.7-36%D4.1-74.1%3、甲烷爆炸極限為：（B）A、2.7-36%B、5-15%C、2.1-9.5%D、1.4-7.6%4、乙烯爆炸極限為：（B）A、4.73-37.59%B、2.7-36%C、1.0-60%D、4.0-46%5、丙烷爆炸極限為：（C）A、1.4-7.6%B、5-15%C、2.1-9.5%D、1.2-8.0%6、異戊烷爆炸極限為：（A）A、1.4-7.6%B、2.7-36%C、2.1-9.5%D、1.2-8.0%7、粗苯爆炸極限為：（D）A、1.4-7.6%B、5-15%C、2.1-9.5%D、1.2-8.0%8、二硫化碳爆炸極限為：（C）A、4.73-37.59%B、2.7-36%C、1.0-60%D、4.0-46%9、硫化氫爆炸極限為：（D）A、4.1-74.1%B、2.7-36%C、1.0-60%D、4.0-46%10、電氣火災(zāi)應(yīng)該選用哪種滅火方法（C）A、消防水B、泡沫滅火器C、二氧化碳滅火器D、消防沙11、粗苯泄漏著火不可選用的滅火方法（A）A、消防水B、泡沫滅火器C、二氧化碳滅火器D、干粉滅火器12、粗苯閃點(diǎn)為：（A）A、-11℃B、-56℃C、-30℃D、-104℃13、以下化學(xué)品中（D）屬于劇毒類化學(xué)品。A、氮?dú)釨、丙烷C、甲烷D、二硫化碳14、在有限空間作業(yè)中，氧含量不得低于（C）A、10％～14%B、14％～19.5%C、19.5-21%D、21-23%15、風(fēng)險控制的優(yōu)先順序（B）A．消除危害、個體防護(hù)、降低危險B.消除危害、降低危險、個體防護(hù)C.個體防護(hù)、消除危害、降低危險D.個體防護(hù)、降低危險、消除危害16、在確定控制措施或考慮變更現(xiàn)有控制措施時，最后考慮降低風(fēng)險的措施是：（D）A.消除B.替代C.工程控制措施D.個體防護(hù)裝備17、以下不屬于人員方面危險源的是（D）A、違章操作B、違章指揮C、失職D、工作地點(diǎn)照明不足18、液化天然氣閃蒸氣（BOG），火災(zāi)危險性為（A）類。A、甲B、乙C、丙D、戊19、機(jī)械方面的危險源主要包括：（ABCDE）A、沒有按規(guī)定配備必需的機(jī)器、設(shè)備、裝置、工具等6、下列屬于人員不安全因素的是（ABCD）A、操作不安全性B、現(xiàn)場指揮的不安全性C、失職(不認(rèn)真履行本職工作任務(wù))D、身體狀況不佳的情況下工作7、危險源辨識的依據(jù)包括（ABCD）。A、事故發(fā)生機(jī)理B、相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)程、條例C、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)D、企業(yè)內(nèi)部信息8、制定標(biāo)準(zhǔn)和措施的目的（ABC）A、控制或消除風(fēng)險，遏制事故發(fā)生B、指導(dǎo)員工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)C、管理者按照措施監(jiān)督落實(shí)D、《風(fēng)險管理手冊》中要求的9、下列選項(xiàng)中，屬于危險源辨識的依據(jù)是（ABCD）A.相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、條例、標(biāo)準(zhǔn)B.企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度C.相關(guān)事故案例D.其他資料10、決定職業(yè)病危害因素對人體健康影響的主要有(CD)。A、接觸地點(diǎn)B、安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)C、接觸水平D、接觸時間11、從違章者本人的安全技術(shù)素質(zhì)與思想、心理、習(xí)慣等角度，違章可分為（BD）A、作業(yè)性違章B、偶然性違章C、指揮性違章D、習(xí)慣性違章12、本項(xiàng)目中可能造成作業(yè)人員中毒窒息傷害的危險源化學(xué)品有（ABCD）。A、焦?fàn)t煤氣B、硫化氫C、液化天然氣D、氮?dú)馊?、填空題1、危險有害因素失控主要表現(xiàn)在三個方面，即人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上的缺陷。2、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類，危險有害因素可分為：物理性危險、危害因素、化學(xué)性危險危害因素、生物性危險危害因素、心理、生理性危險危害因素、行為性危險危害因素、其他危險危害因素。3、危險有害因素的辨識的原則：科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測性。4、危險有害因素的辨識的方法：安全檢查表法、直觀經(jīng)驗(yàn)法、對照類比法、系統(tǒng)安全分析法。其中系統(tǒng)安全分析法又分為：事件樹、故障樹、工作危害分析法。5、風(fēng)險控制原則：消除風(fēng)險、降低風(fēng)險、規(guī)避風(fēng)險、減弱風(fēng)險。6、LNG潛在的危險性：低溫的危險性、BOG的危險性、火災(zāi)的危險性、翻滾的危險性、窒息。7、我公司存在的重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝為：加氫工藝，該工藝屬于甲烷化工段。8、該項(xiàng)目涉及危險物質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣、焦油、粗苯、單質(zhì)硫、二硫化碳、LNG、乙烯、丙烷、異戊烷、硫化氫、氫氣。9、有害因素：指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素，主要有生產(chǎn)性粉塵、毒物、輻射、噪聲與震動、高溫、低溫等。10、危險因素：指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素，從其產(chǎn)生的種類及形式來看，主要有火災(zāi)、爆炸、電氣事故、物體打擊、墜落傷害、機(jī)械傷害等。11、大量事故統(tǒng)計(jì)表明，工藝設(shè)備故障、人的誤操作、安全管理上的缺陷是引發(fā)事故發(fā)生的三大原因。12、危險源辨識是為了明確所有可能產(chǎn)生或誘發(fā)事故的不安全因素，辨識的首要目的是為了對危險源進(jìn)行預(yù)先控制。13、焦?fàn)t煤氣的主要成分：H257.7％，CH425％，CO6％，N25％，CO23％，CnHm2.5％,O20.8％。14、LNG罐車運(yùn)輸時應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材且車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。15、滅火的基本原理歸納為冷卻、窒息、隔離、化學(xué)抑制四個方面。16、為防止容器（罐）內(nèi)的易燃易爆品發(fā)生燃燒或爆炸,動火檢修前應(yīng)對容器（罐）內(nèi)的易燃易爆品置換、吹掃、清洗。四、簡答題1、操作工的六嚴(yán)格1）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2）嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。4）嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。5）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。6）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。2、動火作業(yè)六大禁令1）動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。2）不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。3）不清洗、置換不合格，禁止動火。4）不消除周圍易燃物，禁止動火。5）不按時作動火分析，禁止動火。6）沒有消防措施，禁止動火。3、重大危險源定義，我公司那些裝置構(gòu)成了重大危險源，級別為幾級？危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。公司生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施共同構(gòu)成了重大危險源。并構(gòu)成一級重大危險源。4、有限空間作業(yè)流程1）作業(yè)方案制定和審批；2）作業(yè)準(zhǔn)備；3）安全交底；4）設(shè)置警示設(shè)施；5）安全隔離；6）清除、置換、通風(fēng)；7）氣體檢測和評估；8）作業(yè)防護(hù)；9）作業(yè)期間定時檢測；10）作業(yè)監(jiān)護(hù)；11）安全撤離；12）作業(yè)后清理。5、乙烯泄漏現(xiàn)場處置措施消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿穿防靜電工作服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。如有可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。6、粗苯泄漏現(xiàn)場處置措施。1）迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。2）小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。3）大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。4）當(dāng)苯泄漏進(jìn)水體應(yīng)立即構(gòu)筑堤壩，切斷受污染水體的流動，或使用圍欄將苯液限制在一定范圍內(nèi)，然后再作必要處理；5）當(dāng)苯泄漏進(jìn)土壤中時，應(yīng)立即將被沾溻土壤全部收集起來，轉(zhuǎn)移到空曠地帶任其揮發(fā)。五、分析題1、針對我公司甲烷化工藝，分析其工藝危險特點(diǎn)，并闡述采取了哪些控制措施。1）工藝危險特點(diǎn)：①反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；②加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；③催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；④加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。2）控制措施①本工藝采用高壓蒸汽噴射進(jìn)入一甲反應(yīng)器，起到原料氣進(jìn)行稀釋和反應(yīng)熱導(dǎo)出的作用，控制反應(yīng)熱。②部分工藝氣體通過噴射器進(jìn)行循環(huán)，同樣也起到對原料氣稀釋的作用，控制反應(yīng)熱。③嚴(yán)格控制原料其中氧的含量，防止反應(yīng)器發(fā)生飛溫，對設(shè)備和催化劑造成損害。④采用溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置，原料氣緊急切斷系統(tǒng)和連鎖泄放系統(tǒng)。⑤加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施。⑥安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置等。2、簡述LNG泄漏應(yīng)采取哪些預(yù)防措施，以及發(fā)生泄漏事故后應(yīng)采取哪些處置措施。1）預(yù)防控制措施①LNG工藝的安全設(shè)計(jì)。從LNG儲罐、管道、閥門的選用考慮，LNG儲罐、管道以及閥門應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)；在儲罐的液相管道上應(yīng)安裝緊急切斷閥；在易發(fā)生泄漏的連接處，盡量采用焊接管道和閥門。②消防系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包括消防水系統(tǒng)、泡沫站系統(tǒng)、以及移動式滅火器材等。消防水系統(tǒng)主要是對設(shè)備進(jìn)行冷卻，而不是用來控制和消滅火焰的。泡沫滅火系統(tǒng)有效的降低蒸汽產(chǎn)生的速率，減小可燃?xì)怏w覆蓋的范圍，使已蒸發(fā)的氣體能夠快速的分散。③安裝檢測裝置。如安裝可燃?xì)怏w探測器、火災(zāi)監(jiān)測器、以及在灌區(qū)安裝溫度監(jiān)測裝置，對LNG泄漏進(jìn)行預(yù)警。能夠及時的反饋至中控，并及時解決處理。④加強(qiáng)日常安全檢查。安全檢查的過程中，需要對LNG的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)、消防報警設(shè)備、生產(chǎn)人員、設(shè)備設(shè)施等因素進(jìn)行檢查。還需要建立定期或不定期的安全檢查制度、制定獎懲措施，杜絕一些違章生產(chǎn)，還要克服麻痹大意造成的安全隱患。⑤建立事故應(yīng)急管理小組。應(yīng)該根據(jù)LNG的事故特征，建立LNG工廠的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，制定事故的應(yīng)急處理計(jì)劃，當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組能夠以最快的速度發(fā)揮最大的效能，并且有序地組織和實(shí)施救援，能夠科學(xué)控制事故事態(tài)的發(fā)展，減少事故造成的危害和損失。⑥落實(shí)應(yīng)急演練。為了能夠從容的應(yīng)對事故的發(fā)生，需要落實(shí)LNG工廠的應(yīng)急演練工作。企業(yè)應(yīng)該定期開展事故的應(yīng)急演練工作，并且需要制定詳細(xì)的應(yīng)急演練方案，達(dá)到一旦發(fā)生事故能熟練地進(jìn)行處理，將事故控制在初期，將事故造成的損失降到最低。2）處置措施①圍堰堵截，防止流淌。在LNG儲罐周圍設(shè)置圍堰，防止LNG液體發(fā)生流淌進(jìn)一步擴(kuò)散。②泡沫覆蓋，降低蒸發(fā)。使用含水量降低的高倍數(shù)泡沫覆蓋隔絕泄漏的LNG是降低其氣化的有效手段。使沉積云團(tuán)快速擴(kuò)散，降低地面可燃?xì)怏w的濃度。從而降低火災(zāi)爆炸的可能性。③消除周邊明火，控制火源。及時切斷電氣設(shè)備電源，消除可能產(chǎn)生靜電物體、確保周邊無明火。六、論述題根據(jù)培訓(xùn)過程中播放的視頻案例學(xué)習(xí)，論述一下我們在日常生產(chǎn)工作中需要怎么做，才能夠預(yù)防事故的發(fā)生。從嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和操作規(guī)程、巡回檢查、勞動防護(hù)、安全生產(chǎn)禁令、安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急救援演練等方面進(jìn)行論述。七、案例分析C公司是一家建于20世紀(jì)50年代的老企業(yè)，該企業(yè)的涂裝車間為獨(dú)立設(shè)置的聯(lián)合廠房，由5個主跨和1個輔跨組成。主跨內(nèi)主要進(jìn)行除銹、打磨、上漆、干燥。輔跨內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的辦公室、休息室、更衣室和變配電室。涂裝車間有員工125人，其中80人為來自D公司的勞務(wù)派遣人員，配備1名專職安全管理人員。車間制訂了針對安全生產(chǎn)責(zé)任、工藝安全管理、教育培訓(xùn)、防火防爆、勞保用品、隱患排查、應(yīng)急管理等方面的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。安全管理人員定期進(jìn)行安全檢查，定期進(jìn)行塵毒點(diǎn)監(jiān)測。涂裝作業(yè)以人工作業(yè)為主，主要包括：使用超聲波除油垢，采用火焰去除舊漆，采用石英砂干噴除銹，使用紅丹防銹漆作底漆，采用聚氨酯漆作面漆。涂裝車間廠房耐火等級為二級，并采取了防爆設(shè)計(jì)，有通風(fēng)除塵設(shè)施和完善的避雷系統(tǒng)，設(shè)置了相應(yīng)的安全標(biāo)志。噴涂底漆和面漆的作業(yè)場所為封閉空間，設(shè)置了可燃?xì)怏w報警器和自動滅火裝置，安全管理人員負(fù)責(zé)定期檢測。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．辨識涂裝車間可能存在的職業(yè)病危害因素。2．指出涂裝車間存在的國家禁止的作業(yè)。3．簡述C公司對D公司的80名勞務(wù)派遣人員安全管理的內(nèi)容。4．指出涂裝車間廠房入口處應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志并說明其提示的內(nèi)容。答案：1．涂裝車間可能存在的職業(yè)病危害因素：(1)粉塵(除銹、打磨)。(2)振動(打磨)。(3)電離輻射(超聲波除油垢)。(4)噪聲(打磨)。(5)非電離輻射(干燥)。(6)生產(chǎn)毒物(油漆)。(7)中毒(油漆)。2．涂裝車間存在的國家禁止的作業(yè)：(1)禁止采用火焰去除舊漆。(2)禁止采用聚氨酯漆作面漆。(3)禁止使用明火。3．C公司對D公司的80名勞務(wù)派遣人員安全管理內(nèi)容：(1)安全教育培訓(xùn)制度。(2)勞動防護(hù)用品發(fā)放使用和管理制度。(3)安全工具的使用管理制度。(4)特種作業(yè)及特殊危險作業(yè)的管理制度。(5)崗位安全規(guī)范。(6)職業(yè)健康檢查制度。(7)現(xiàn)場作業(yè)安全管理制度。4．涂裝車間廠房門口處應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志及其提示的內(nèi)容：(1)禁止標(biāo)志：禁止吸煙；禁止明火；禁止攜帶火種；禁止攜帶易燃物；禁止非從業(yè)人員進(jìn)入；禁止穿化纖服；禁止穿帶鐵釘鞋。