蒸發(fā)操作技術(shù)

蒸發(fā)操作技術(shù)任務(wù)一：了解蒸發(fā)過程任務(wù)二：蒸發(fā)過程分析任務(wù)三：蒸發(fā)設(shè)備任務(wù)四：蒸發(fā)器操作情境三2024/4/5蒸發(fā)操作技術(shù)

一、蒸發(fā)操作過程案例二、蒸發(fā)過程分類

三、多效蒸發(fā)流程四、蒸發(fā)操作應(yīng)掌握知識(shí)和內(nèi)容

任務(wù)一

了解蒸發(fā)過程2024/4/5一、蒸發(fā)過程案例（一）蒸發(fā)過程在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用原理：蒸發(fā)是溶液濃縮的單元操作。它采用加熱的方法，使溶有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液沸騰，其中的部分溶劑被氣化除去，而溶液得到濃縮。1、獲得濃縮的溶液產(chǎn)品，如果汁、牛奶的濃縮等；2、將溶液蒸發(fā)增濃后，在進(jìn)一步處理（如冷卻結(jié)晶），以獲得固體產(chǎn)品，如燒堿、抗生素、糖等；3、獲得純凈的溶劑產(chǎn)品，如海水蒸發(fā)脫鹽制取淡水等（二）蒸發(fā)操作特點(diǎn)1、蒸發(fā)目的是為了使溶劑汽化，因此被蒸發(fā)的溶液應(yīng)具有揮發(fā)性的溶劑和不揮發(fā)性的溶質(zhì)組成。2、蒸發(fā)操作是一個(gè)傳熱壁面兩側(cè)流體均有相變的傳熱過程，又是一個(gè)溶劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)的傳質(zhì)過程，但溶劑汽化速率主要取決于熱量傳遞速率，因此蒸發(fā)體現(xiàn)的主要還是傳熱規(guī)律。3、蒸發(fā)操作處理的是含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液，在相同溫度下，溶液的蒸汽壓低于純?nèi)軇┑恼羝麎?，所有在相同壓力下，溶液的沸點(diǎn)高于純?nèi)軇┑姆悬c(diǎn)。4、蒸發(fā)操作不同于一般傳熱過程，溶液性質(zhì)往往對(duì)蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)提出特殊要求。5、蒸發(fā)操作中要將大量溶劑汽化，需要消耗大量的熱能，因此，蒸發(fā)操作的節(jié)能問題將比一般傳熱過程更為突出。（三）蒸發(fā)過程案例

圖7-1所示為水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素的流程示意圖。分離出的尿液在不同真空度下加熱蒸發(fā)，低壓分離器出口尿液濃度達(dá)99.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，用熔融尿素泵16打入造粒塔17，經(jīng)造粒噴頭成為尿粒，在塔底得到尿素成品。1、尿素的生產(chǎn)隔膜法生產(chǎn)燒堿的主要過程如圖7-2所示。從隔膜電解槽出來的電解液中NaOH的含量較低，因此生產(chǎn)上可將稀堿液蒸發(fā)，使其中大量的水分發(fā)生汽化并除去，這樣原堿液中的溶質(zhì)NaOH的濃度就得到了提高。通過蒸發(fā)可以得到42%或50%左右符合工藝要求的濃堿液。2、燒堿的生產(chǎn)二、蒸發(fā)過程分類（一）按蒸發(fā)方式分：1、自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。2、沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。（二）按加熱方式分：1、直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。2、間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。

（三）按操作壓力分:

可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)（四）按效數(shù)分:可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)，若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。三、多效蒸發(fā)操作流程1、并流流程

即加熱蒸氣和原料液均順次流經(jīng)各效。這種加料的特點(diǎn)是前一效到后一效可自動(dòng)加料，后一效中的物料會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，可多蒸出部分水汽，但溶液的黏度會(huì)隨效數(shù)的增加而增大，使傳熱系數(shù)逐效下降，所以并流加料不適宜處理隨濃度增加而增加較高的物料采用多效蒸發(fā)的目的是為了減少新鮮蒸氣用量，具體方法是將前一效的二次蒸氣作為后一效的加熱蒸氣。2、逆流流程

即加熱蒸氣走向與并流相同，而物料走向則與并流相反。這種加料的特點(diǎn)是各效中的傳熱系數(shù)較均勻，適于處理黏度隨溫度變化較大的物料。3、平流流程即加熱蒸氣走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效中加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料。四、蒸發(fā)操作應(yīng)掌握的知識(shí)和能力1、蒸發(fā)原理及流程2、單效蒸發(fā)的基本計(jì)算3、多效蒸發(fā)流程及其對(duì)節(jié)能的意義4、蒸發(fā)操作分析5、蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作及維護(hù)蒸發(fā)操作技術(shù)

一、單效蒸發(fā)工藝計(jì)算二、蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度及影響因素三、蒸發(fā)過程經(jīng)濟(jì)性與節(jié)能

任務(wù)二

蒸發(fā)過程分析2024/4/5一、單效蒸發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)算（一）蒸發(fā)水量的計(jì)算蒸發(fā)操作中，由于溶質(zhì)是不揮發(fā)物質(zhì)，因此，蒸發(fā)前后其質(zhì)量不變，對(duì)它作物料衡算，可得蒸發(fā)量，即

（二）加熱蒸氣消耗量的計(jì)算

加熱蒸氣用量由熱量衡算確定。若只利用加熱蒸氣的冷凝潛熱，則冷凝液在飽和溫度下排出，其用量為若溶液為沸點(diǎn)加熱，且不計(jì)熱損失，則為式中：D/W稱為單位蒸氣消耗量，r′為加熱蒸氣的冷凝潛熱；r為二次蒸氣的冷凝潛熱。（三）蒸發(fā)器傳熱面積的計(jì)算1、傳熱平均溫度差Δtm的確定在蒸發(fā)操作中傳熱的平均溫度差應(yīng)為△tm=T-t1,稱為有效溫度差，式中T

為加熱蒸氣的溫度；t1為溶液的沸點(diǎn)，此值需通過計(jì)算獲得。若蒸發(fā)操作的熱源為飽和水蒸氣，則T可由水蒸氣表查得。溶液的沸點(diǎn)t1，通常是根據(jù)冷凝器的壓力p，查飽和水蒸氣表得二次蒸氣得冷凝溫度T’，再計(jì)算出各種溫度差損失后，用下式計(jì)算：

，

溫度差損失包括：A、溶液的沸點(diǎn)升高△’

式中T’和

r’

均指操作壓力下二次蒸氣的飽和溫度和汽化潛熱。B、液柱靜壓頭引起的溶液沸點(diǎn)升高△”△’常為溶液在常壓下因溶質(zhì)存在而較純?nèi)軇ㄋ┑姆悬c(diǎn)升高值

液柱靜壓頭引起的溶液沸點(diǎn)升高，以△”表示△’’=tav-tb近似計(jì)算式中tav

、tb分別為pav

、p＇壓力水蒸氣的飽和溫度。C、管道阻力產(chǎn)生壓降引起的溫度差損失△’’’

該損失是二次蒸氣由分離室出口到冷凝器之間的壓降所造成的溫度差損失，通常取△’’’=1℃。

因此，蒸發(fā)過程中的總溫度差△損失為△=△’＋△’’＋△’’’

2、總傳熱系數(shù)K的確定蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可按下式計(jì)算

通?？倐鳠嵯禂?shù)K仍主要靠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定，設(shè)計(jì)時(shí)也可查表取值估計(jì)。二、蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)強(qiáng)度（二）蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度u簡(jiǎn)稱蒸發(fā)強(qiáng)度，是指單位時(shí)間單位傳熱面積上所蒸發(fā)的水量，kg/(m2·h)

（一）蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力可用單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的水分量來表示。由于蒸發(fā)水分量取決于傳熱量的大小，因此其生產(chǎn)能力也可表示為蒸發(fā)強(qiáng)度通?？捎糜谠u(píng)價(jià)蒸發(fā)器的優(yōu)劣，對(duì)于一定的蒸發(fā)任務(wù)而言，若蒸發(fā)強(qiáng)度越大，則所需的傳熱面積越小，即設(shè)備的投資就越低。（三）提高蒸發(fā)強(qiáng)度的途徑提高傳熱溫度差1、真空蒸發(fā)2、高溫?zé)嵩?、提高蒸汽壓力提高總傳熱系數(shù)1、蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)主要取決于溶液的性質(zhì)、沸騰狀況、操作條件以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)等。2、實(shí)現(xiàn)良好的溶液循環(huán)流動(dòng)，及時(shí)排除加熱室中不凝性氣體，定期清洗蒸發(fā)器（加熱室內(nèi)管），均是提高和保持蒸發(fā)器在高強(qiáng)度下操作的重要措施。三、蒸發(fā)過程的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能（一）蒸發(fā)過程的經(jīng)濟(jì)性蒸發(fā)過程是一個(gè)能耗較大的單元操作，通常把能耗也作為評(píng)價(jià)其優(yōu)劣的另一個(gè)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，或稱為加熱蒸氣的經(jīng)濟(jì)性，其定義為1kg蒸氣可蒸發(fā)的水分量，即E=W/D額外蒸氣的引出，供其它設(shè)備使用，可大大提高其經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還降低了冷凝器的負(fù)荷，減少冷卻水量。

(二）多效蒸發(fā)效數(shù)的限制1、溶液的溫度差損失單效和多效蒸發(fā)過程中均存在溫度差損失,多效蒸發(fā)的溫度差損失較單效時(shí)的大。不難理解，效數(shù)越多，溫度差損失將越大。2、多效蒸發(fā)效數(shù)的限制隨著效數(shù)的增加，單位蒸汽的消耗量會(huì)減少，即操作費(fèi)用降低，但是有效溫度差也會(huì)減少（即溫度差損失增大），使設(shè)備投資費(fèi)用增大。因此必須合理選取蒸發(fā)效數(shù)，使操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)之和為最少。

（三）蒸發(fā)過程的節(jié)能措施1、二次蒸汽的部分利用：二次蒸汽從蒸發(fā)室出來，帶有大量的熱，可利用這部分潛熱作為其它加熱設(shè)備的熱源，即廢熱利用又可節(jié)約大量的冷卻水。

2、冷凝水的利用：從蒸發(fā)器的加熱室有大量的冷凝水排出，這部分冷凝水溫度高而且潔凈，完全可用它預(yù)熱原料或加熱其它物料。

3、熱泵蒸發(fā)：這種操作只需在蒸發(fā)開始時(shí)需加熱蒸汽，操作穩(wěn)定后就不再需要加熱蒸汽。只需提供使二次蒸汽升壓的動(dòng)力，即節(jié)省大量的加熱蒸汽又可節(jié)約冷卻水。但熱泵蒸發(fā)不適用沸點(diǎn)升高較大的溶液蒸發(fā)。蒸發(fā)操作技術(shù)

一、蒸發(fā)器類型二、蒸發(fā)器選型三、蒸發(fā)器附件

任務(wù)三

蒸發(fā)過程分析2024/4/5一、蒸發(fā)器類型1、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

它主要由加熱室、蒸發(fā)室、中央循環(huán)管和除沫器組成。中央循環(huán)管蒸發(fā)器的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制造方便，操作可靠，投資費(fèi)用少。缺點(diǎn)是：清理和檢修麻煩，溶液循環(huán)速度較低，傳熱系數(shù)小。它適用于粘度適中，結(jié)垢不嚴(yán)重，有少量的結(jié)晶析出，及腐蝕性不大的場(chǎng)合。中央循環(huán)管式蒸發(fā)器在工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛。（一）自然循環(huán)型蒸發(fā)器圖3-1中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

2、懸筐式蒸發(fā)器：（1）結(jié)構(gòu)：加熱室像個(gè)筐，懸掛在加熱室中（2）循環(huán)原理：溶液是沿加熱室與殼體所形成的環(huán)隙進(jìn)行的，環(huán)隙截面積約為加熱管束總面積的100%-150%；（3）特點(diǎn)：①熱損小，因蒸發(fā)器外殼接觸的是溫度較低的料液；②易檢修，因加熱室可由蒸發(fā)器頂部取出，③循環(huán)速度較前者大；④結(jié)構(gòu)復(fù)雜；（4）適用：在蒸發(fā)過程中易結(jié)晶、結(jié)垢的溶液。3、外加熱式蒸發(fā)器外加熱式蒸發(fā)器如圖3-2所示。其主要特點(diǎn)是把加熱器與分離室分開安裝，這樣不僅易于清洗、更換，同時(shí)還有利于降低蒸發(fā)器的總高度。這種蒸發(fā)器的加熱管較長(zhǎng)（管長(zhǎng)與管徑之比為50～100），且循環(huán)管又不被加熱，故溶液的循環(huán)速度可達(dá)1.5m/s，它既利于提高傳熱系數(shù)，也利于減輕結(jié)垢。圖3-2外加熱式蒸發(fā)器

（二）強(qiáng)制循環(huán)發(fā)生器

為提高循環(huán)速度，可用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。這種蒸發(fā)器的循環(huán)速度可達(dá)1.5～5m/s。其優(yōu)點(diǎn)是，傳熱系數(shù)大，利于處理粘度較大、易結(jié)垢、易結(jié)晶的物料。但該蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗較大，每平方米傳熱面積消耗的功率約為0.4～0.8kW。（三）單程型蒸發(fā)器

在單程型蒸發(fā)器中，物料沿加熱管壁成膜狀流動(dòng)，一次通過加熱器即達(dá)濃縮要求，其停留時(shí)間僅數(shù)秒或十幾秒。另外，離開加熱器的物料又得到及時(shí)冷卻，因此特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。但由于溶液一次通過加熱器就要達(dá)到濃縮要求，因此對(duì)設(shè)計(jì)和操作的要求較高。由于這類蒸發(fā)器的加熱管上的物料成膜狀流動(dòng)，故又稱膜式蒸發(fā)器。

1、升膜式蒸發(fā)器如圖3-3所示，它的加熱室由一根或數(shù)根垂直長(zhǎng)管組成。這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計(jì)與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。圖3-3升膜式蒸發(fā)器

2、降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器可用于蒸發(fā)粘度較大，濃度較高的溶液，但不適于處理易結(jié)晶和易結(jié)垢的溶液，這是因?yàn)檫@種溶液形成均勻液膜較困難，傳熱系數(shù)也不高。如圖3-4所示，原料液由加熱室頂端加入，經(jīng)分布器分布后，沿管壁成膜狀向下流動(dòng)，氣液混合物由加熱管底部排出進(jìn)入分離室，完成液由分離室底部排出。設(shè)計(jì)和操作這種蒸發(fā)器的要點(diǎn)是：盡力使料液在加熱管內(nèi)壁形成均勻液膜，并且不能讓二次蒸汽由管上端竄出。圖3-4降膜式蒸發(fā)器

3、刮板式蒸發(fā)器如圖3-5所示，它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，例如對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大。圖3-5刮板式薄膜蒸發(fā)器

二、蒸發(fā)器的選型蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式較多，選用和設(shè)計(jì)時(shí)，要在滿足生產(chǎn)任務(wù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能兼顧生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便及經(jīng)濟(jì)性好等因素。表3-1列出了常見蒸發(fā)器的一些重要性能，可供選型的參考。蒸發(fā)器型式總傳熱系數(shù)W/(m2·K)中央循環(huán)管式580～3000帶攪拌的中央循環(huán)管式1200～5800懸筐式580～3500自然循環(huán)1000～3000強(qiáng)制循環(huán)1200～3000升膜式580～5800降膜式1200～3500刮膜式，粘度1mPa·s2000刮膜式，粘度100～100,00mPa·s200～1200三、蒸發(fā)設(shè)備的附屬裝置（一）除沫器（汽液分離器）蒸發(fā)操作時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽，在分離室與液體分離后，仍夾帶大量液滴，尤其是處理易產(chǎn)生泡沫的液體，夾帶更為嚴(yán)重。為了防止產(chǎn)品損失或冷卻水被污染，常在蒸發(fā)器內(nèi)（或外）設(shè)除塵器。圖3-6為幾種除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中（a）～（d）直接安裝在蒸發(fā)器頂部，（e）～（g）安裝在蒸發(fā)器外部。圖3-6幾種除沫器結(jié)構(gòu)示意圖

（二）冷凝器冷凝器的作用是冷凝二次蒸汽。冷凝器有間壁式和直接接觸式兩種，倘若二次蒸汽為需回收的有價(jià)值物料或會(huì)嚴(yán)重污染水源，則應(yīng)采用間壁式冷凝器，否則通常采用直接接觸式冷凝器。后一種冷凝器一般均在負(fù)壓下操作，這時(shí)為將混合冷凝后的水排出，冷凝器必須設(shè)置得足夠高，冷凝器底部的長(zhǎng)管稱為大氣腿。（三）真空裝置當(dāng)蒸發(fā)器在負(fù)壓下操作時(shí)，無論采用哪一種冷凝器，均需在冷凝器后安裝真空裝置。需要指出的是，蒸發(fā)器中的負(fù)壓主要是由于二次蒸汽冷凝所致，而真空裝置僅是抽吸蒸發(fā)系統(tǒng)泄漏的空氣、物料及冷卻水中溶解的不凝性氣體和冷卻水飽和溫度下的水蒸汽等，冷凝器后必須安真空裝置才能維持蒸發(fā)操作的真空度。常用的真空裝置有噴射泵、水環(huán)式真空泵、往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式真空泵等蒸發(fā)操作技術(shù)

一、蒸發(fā)器操作二、蒸發(fā)器維護(hù)三、蒸發(fā)系統(tǒng)常見故障及處理

任務(wù)四

蒸發(fā)器操作2024/4/5一、蒸發(fā)器操作（一）開車1、開車前腰準(zhǔn)備好泵、儀表、蒸汽和冷凝水管路；2、根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置不同，按照事先定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸汽閥，并依次檢查各效分離罐液位顯示；3、當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)開啟相關(guān)輸送泵；4、設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時(shí)置其為自動(dòng)狀態(tài)；5、對(duì)需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；6、檢測(cè)各效溫度，檢查蒸發(fā)情況；7、通過有關(guān)儀表觀測(cè)產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；8、當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時(shí)，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度。（二）蒸發(fā)過程正常操作要點(diǎn)1、料液液面高度對(duì)蒸發(fā)過程的影響蒸發(fā)器液面的正常與穩(wěn)定對(duì)蒸發(fā)操作十分必要。液面過低，加熱室的加熱管上方易結(jié)鹽，影響料液的正常循環(huán)，降低加熱效率，甚至?xí)鸺訜峁芫植炕蛉慷氯?，以致無法正常作。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，過低的液面會(huì)使循環(huán)泵發(fā)生氣蝕和振動(dòng)，危及泵的安全運(yùn)行。液面過高，會(huì)導(dǎo)致較大的液面靜壓，使料液沸點(diǎn)上升，傳熱溫差變小，生產(chǎn)能力下降，液面過高還會(huì)使氣液分離空間過小，容易出現(xiàn)從二次蒸汽管中跑堿的事故。因而在各效蒸發(fā)器內(nèi)液面高度應(yīng)保持適宜。一般懸筐式、標(biāo)準(zhǔn)式一類自然循環(huán)蒸發(fā)器適宜液面定在加熱室以上0.5m處，列文式蒸發(fā)器在沸騰區(qū)上方0.3～0.5處。2、真空度對(duì)蒸發(fā)過程的影響真空度也是蒸發(fā)操作中的一個(gè)重要工藝條件。真空度過低，不但蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，而且還會(huì)增加蒸汽消耗量，因此蒸發(fā)系統(tǒng)采用較高的真空度，以增大末效及整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的傳熱溫差，從而提高裝置的生產(chǎn)能力。真空度增大，還可以降低蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗，同時(shí)，真空度增大，可使堿液沸點(diǎn)降低，堿液離開蒸發(fā)系統(tǒng)帶走的熱量減少，并可減少預(yù)熱所用蒸汽量。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采用盡可能高的真空度，以達(dá)到高產(chǎn)低耗的目的。3、影響真空度的因素有如下幾方面。（1）不凝氣。蒸發(fā)過程中的不凝氣主要是空氣。由于真空設(shè)備單位時(shí)間排除不凝氣的能力有限，所以要盡量減少帶入系統(tǒng)的不凝氣量。不凝氣來自以下三個(gè)部分：二次蒸汽夾帶的不凝氣；冷卻水進(jìn)入真空系統(tǒng)后釋放出其中溶解的不凝氣；真空系統(tǒng)管道和設(shè)備的各個(gè)連接位漏入的不凝氣。為提高蒸發(fā)裝置的真空度，必須提高管道和設(shè)備的密閉性能。（2）真空系統(tǒng)的阻力。真空系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽和不凝氣的流速很大，在流動(dòng)過程中會(huì)有較大的阻力，引起真空度損失。（3）冷卻水量和溫度。末效蒸發(fā)器的真空度是通過冷凝蒸汽，并引除不凝氣而形成的。理論上最大真空度應(yīng)是大氣壓與冷凝器排出冷卻水在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。由于水的飽和蒸汽壓是隨水溫升高而增大的。所以，水溫越高可達(dá)到的真空度越低。蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)能力一定時(shí)，冷凝的蒸汽量基本不變。因此，冷卻下水溫度高低取決于冷卻水的水溫和水量。

（三）停車

1、正常停車

（1）先關(guān)蒸汽閥。（2）關(guān)閉進(jìn)料閥。（3）待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。（4）向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。（5）停電機(jī)。（6）停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。2、緊急停車

（1）下列情況要緊急停車A、突然停電或突然跳閘。B、蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。