單機試車檢查、聯動試車確認表

冀東海德堡（扶風）水泥有

限公司5000t/d水泥生產線系統(tǒng)單機試車檢查及聯動試車、帶料運行確認表制表：二期工程建設項目審核： 批準： 保管： 日期：2008-9-24設備名稱：膠帶輸送機設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2、支帶機各部位滾筒軸承潤骨脂拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔3成速機（電動滾筒）油位通過油標檢查油位在油標刻度范圍內4液偶油位通過注油塞檢查液力游應充滿整個容積的40-80%5:逆止器是否加油拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體6:逆止器方向險查標示或盤轉減速機逆止器方向應與標示方向一致7成速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉輕松、無異常聲響；8電機方向在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確9:聯軸器聯接目測各部件正確聯接10支帶機配重觀察配重運行軌道能自由上下，無卡滯11清掃器檢查刮片間隙、與月膠帶貼合情刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良

況好12各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經緊固13基礎緊固；檢查養(yǎng)護記錄二次灌漿層達到養(yǎng)護要求；地腳螺栓已經緊固14束度、跑偏、拉繩等保護裝置人工目測，中控打點，安裝完善，拉繩松緊適當，信號準確傳至中控，15電氣接線端子險查、緊固所有接線端子已經緊固16MCC控制模盒試驗位測試控制正常、指示正確、熱保護定值設定合理17現場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設備連鎖正常18:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通19202122

2324252627282930試車后 確認序號確認內容結論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行

試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1電機旋向在電機與風機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確2風機內部異物人工檢查清理風機葉輪以及殼體無異物3風機轉子軸承潤滑觀察油標或打開檢查潤滑指潤滑劑充足；潤滑劑清潔、無雜物或水4風機軸承潤滑站單獨試機符合稀油站試機標準稀油站檢查方案另附5風機進、出口閥門執(zhí)行器對應三對應正確擋板對應另附6:聯軸器聯接觀察所有部件正確聯接7各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固8僉查門人工檢查各部位檢查門已經關閉9手動盤車人工盤動轉子風機運轉自如，無異常聲響設備名稱：循環(huán)風機 設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:

設備名稱：循環(huán)風機 設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:10冷卻水檢查進、回水閥門及壓力表進回水閥打開，水壓正常，水路暢通11:地腳螺栓扳手緊固地腳螺栓已經緊固12儀振動、溫度、開度、壓力等義表信號有資質的單位進行校驗校驗準確無誤，現場與中控指示一致，各報警、跳閘信號正常，定值設定正確13電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經緊固14|高壓控制系統(tǒng)試驗位測試各保護定值設定合理，投退正常、控制回路正常，指示正確15各MC（控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、熱保護定值設定合理16:現場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設備連鎖正常，各中控信號準確17:基礎（灌漿層）人工檢查各灌漿層達到養(yǎng)護要求18:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通192021

222324252627282930試車后 確認序號確認內容結論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行設備名稱：小風機設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:

序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1電機旋向在電機與風機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確2風機內部異物人工檢查清理風機葉輪以及殼體無異物3風機轉子軸承潤滑觀察油標或打開檢查潤滑指潤滑劑充足；潤滑劑清潔、無雜物或水4支帶拉鋼絲皮帶張緊度在規(guī)定范圍5風機進、出口閥門執(zhí)行器對應三對應正確擋板對應另附6:聯軸器聯接觀察所有部件正確聯接7各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固8僉查門人工檢查各部位檢查門已經關閉9手動盤車人工盤動轉子風機運轉自如，無異常聲響10冷卻水險查進、回水閥門及壓力表進回水閥打開，水壓正常11:地腳螺栓扳手緊固地腳螺栓已經緊固12:基礎（灌漿層）人工檢查各灌漿層達到養(yǎng)護要求

13:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通14電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經緊固15各MC（控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、熱保護定值設定合理16:現場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設備連鎖正常，各中控信號準確17181920212223242526

27282930試車后 確認序號確認內容結論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行設備名稱：氣箱脈沖袋式收塵器 設備編號： 規(guī)格型號: 安裝位置:試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理收塵器內部、濾袋內部、回轉卸料器、風機殼體及轉子無異物2回轉卸料器轉子軸承潤滑打開油嘴，用探針檢查油脂充足，清潔3回轉卸料器減速機油位觀察油標油位充足；

潤滑油清潔4各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固5；僉查門人工各部位檢查門已經關閉6各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固7；僉查門人工檢查各部位檢查門已經關閉8,壓縮空氣管路閥門啟閉靈活，氣壓正常9i基礎檢查目測灌漿層符合設計要求10:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通11電氣接線端子險查、緊固所有接線端子已經緊固12各MC（控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、熱保護定值設定合理13:現場及中控控制模擬測試程序運行現場控制箱接線正常，程序運行正常、各中控信號準確141516

1718192021222324252627282930試車后 確認序號確認內容結論 試車負責人備注

1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行設備名稱：原料磨設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:設備名稱：原料磨設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理磨機上游輸送系統(tǒng)無異物，磨機內部無異物、選粉機無異物，磨機進出風管道無異物、循環(huán)提升機及中間倉無異物21畏料閥門閥板軸承打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足31畏料三重閥門液壓站根據稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案4)磨輥潤滑油站根據稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案5)磨輥提升及擺動裝置液壓站根據稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案/6磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足7,原料磨輔傳減速機油標油位在油標刻度范圍內

87原料磨輔助傳動氣動離合器壓縮空氣油霧器油標油位在油標刻度范圍內9原料磨主電機潤滑油站根據稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案10,原料磨主減速機油標油位在油標刻度范圍內11出磨雙重閥門減速機油標油位在油標刻度范圍內12原料磨選粉機減速機油標油位在油標刻度范圍內13:選粉機轉子軸承向注油口補充注油潤滑油脂充足14:輔助電機方向在電機與主電機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確15主電機方向在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機電機旋轉方向正確16-聯軸器人工檢查各部件正確聯接17:輔助傳動離合器手動送氣動作靈活可靠18各部位螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固19密封風機管道及風機附件人工檢查套管間隙符合圖紙要求；風管內部清潔干凈。

20,壓力框架與磨機殼體間隙塞尺間隙符合圖紙要求21風環(huán)與磨盤間隙塞尺間隙符合圖紙要求22:選粉機轉子與密封環(huán)間隙塞尺間隙符合圖紙要求23:選粉機手動盤車檢查人工轉動靈活，無干涉24；僉查門人工檢查各部位檢查門已經關閉25:輔助傳動手動盤車盤動輔助電機葉輪轉動靈活，聲音無異常26令卻水管路檢查站）進回水閥門打開，水壓、流量正常27,壓縮空氣管路無泄露，壓力正常、穩(wěn)定28各主輔機基礎目測灌漿層養(yǎng)護達到要求29:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通30:現場及中控控制模擬測試程序運行現場控制箱接線正常，程序運行正常、各中控信號準確31電氣接線端子險查、緊固所有接線端子已經緊固323334

3536373839404142434445464748試車后 確認序號確認內容結論 試車負責人備注

1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行設備名稱：空氣斜槽設備編號:規(guī)格型號: 安裝位置:設備名稱：空氣斜槽設備編號:規(guī)格型號: 安裝位置:試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理斜槽上游輸送系統(tǒng)及斜槽內部無異物2:斜槽風機管道人工檢查各進風閥門打開，無卡滯3各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固4各段節(jié)連接處及各處密封人工觀察無明顯可能漏風點5;僉查門各部位檢查門已經關閉6:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通7電氣接線端子險查、緊固所有接線端子已經緊固8各MC（控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、熱保護定值設定合理9:現場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與

其它設備連鎖正常，各中控信號準確101112131415161718192021222324

252627282930試車后 確認序號確認內容結論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行

試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理進風口過濾器、出風管道內無異物2齒輪箱潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內3I副油箱潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內4電機方向檢查在電機與風機機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確5支帶（C型布置））鋼絲皮帶張緊度適中，符合行業(yè)標準6:進出口閥門轉動確保進出口閥門開啟7各監(jiān)測儀表人工檢查安裝完備，儀表完好8各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固9手動盤車檢杳人工盤動電機葉輪羅茨風機轉子轉動自如，無異常聲響10;基礎檢查目測各灌漿層達到養(yǎng)護要求11:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通12電氣接線端子險查、緊固所有接線端子已經緊固設備名稱：羅茨風機設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:

設備名稱：羅茨風機設備編號:規(guī)格型號:安裝位置:13各MC（控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、熱保護定值設定合理14:現場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設備連鎖正常，各中控信號準確151617181920212223242526

27282930試車后 確認序號確認內容結論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行

試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理提升機上游輸送系統(tǒng)及提升機內部無異物2主、輔傳動減速機潤滑油油標油位在油標刻度范圍內3頭、尾部鏈輪軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足、清潔；4液力偶合器打開注油口液力偶合器容積的40-80%5:逆止器潤滑打開端蓋脂量充足；6:逆止器方向險查標示與設備要求方向一致7主、輔助電機方向脫離載荷，點動電機電機旋轉方向正確8:聯軸器聯接人工檢查各部件正確聯接9斗子聯接情況扳手緊固斗子良好固定10膠帶安裝情況人工檢查膠帶張緊度適中；接頭良好，螺栓無松動11出料擋料板安轉情況人工檢查安裝到位，起到防止返料的作用設備名稱：膠帶斗提設備編號： 規(guī)格型號:安裝位置：原料粉磨及廢氣處理

設備名稱：膠帶斗提設備編號： 規(guī)格型號:安裝位置：原料粉磨及廢氣處理12；僉查門人工檢查各部位檢查門已經關閉13各層間支撐人工檢查各層間支撐已經安裝完成14手動盤車檢查人工盤動電機葉輪提升機運轉自如，無異常聲響15；僉測裝置檢查人工檢查已經完成安裝及儀表檢測16:巡檢通道目測現場已經清理干凈，巡檢通道暢通17電氣接線端子險查、緊固所有接線端子已經緊固18各MC（控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、熱保護定值設定合理19:現場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設備連鎖正常，各中控信號準確202122232425

2627282930試車后 確認序號確認內容結論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯動試車3是否可帶料運行

試車前檢查序號檢查內容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理提升機上游輸送系統(tǒng)及提升機內部無異物2主、輔傳動減速機潤滑油油標油位在油標刻度范圍內3專動滾子鏈目測潤滑良好，鏈罩密封良好4頭、尾部鏈輪軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足、清潔；5液力偶合器打開注油口液力耦合器容積的40-80%6逆止器潤滑打開端蓋脂量充足；7:逆止器方向險查標示與設備要求方向一致8主、輔助電機方向脫離載荷，點動電機電機旋轉方向正確9聯軸器聯接人工檢查各部件正確聯接10各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固