鋼纖維混凝土地坪的質(zhì)量控制

鋼纖維混凝土地坪的質(zhì)量控制摘要：鋼纖維混凝土激光整平地坪是一種地坪施工新技術(shù)，其具有耐磨、抗沖擊、抗疲勞及延性好等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)廠房地面做法中被廣泛應(yīng)用。但是，鋼纖維混凝土地坪除了以上說的優(yōu)點(diǎn)外，大面積剛性地面所特有的質(zhì)量通病同樣在鋼纖維混凝土地面中有較為明顯的體現(xiàn)。較為明顯的就是地坪平整度想要達(dá)到要求較為困難，以及地面成型后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。接下來會(huì)就以上問題提出鋼纖維混凝土地坪施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；平整度；開裂1.鋼纖維混凝土的特性鋼纖維混凝士主要具有以下幾個(gè)方面的特征：(1）它具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，根據(jù)我國相關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，鋼纖維混凝士抗壓強(qiáng)度與普通的混凝士相差不大，但是其受壓韌性卻得到明顯的提升。因此根據(jù)鋼纖維這種特殊性能，在公路橋梁施工中使用這種材料能明顯提升混凝士的壓縮強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，在公路橋梁施工中得到廣泛的應(yīng)用。（2）鋼纖維混凝士還具有很好的韌性和抗裂性能，在混凝土中摻入鋼纖維能減少混凝士的壓縮和變形，當(dāng)上方運(yùn)行物體的重量增加時(shí)，這種鋼纖維材料就會(huì)隨著負(fù)載增加而將負(fù)荷傳遞給鋼纖維，此時(shí)混凝士就會(huì)受到一種約束力，進(jìn)而能限制混凝士出現(xiàn)新的變形。（3）鋼纖維混凝上還具有一定的抗沖擊性能，抗沖擊性主要是由于鋼纖維本身具有一定的特性，能提升混凝土主體結(jié)構(gòu)的抗沖擊、抗震能力，鋼纖維混凝士能達(dá)到屈服強(qiáng)度而被拉斷。接下來引用一個(gè)工業(yè)廠房項(xiàng)目進(jìn)行具體分析。該工業(yè)廠房采取鋼纖維地坪做法的面積為107000㎡，在施工過程中采取跳倉法澆筑。2.鋼纖維混凝土地坪地面做法地面做法由下到上分別為：（1）強(qiáng)夯地基（2）300mm厚級(jí)配良好的碎石基層,壓實(shí)系數(shù)不小于0.97（3）100厚C15素混凝土墊層（4）0.5mm厚塑料薄膜防潮層兩道（5）200厚混凝土，混凝土內(nèi)摻鋼纖維（佳密克斯鋼纖維摻量：20kg/m3），隨打隨抹光,設(shè)分倉縫6mx6m混凝土面層內(nèi)嚴(yán)禁摻入粉煤灰和石粉等不良添加物。（6）面撒3厚金剛砂耐磨骨料,用量不小于5kg/㎡，直接施工于新鮮混凝土面上,機(jī)械打磨表面,表面養(yǎng)護(hù)。3.工藝流程可調(diào)節(jié)模板支設(shè)→PE膜鋪設(shè)→墻柱邊加強(qiáng)鋼筋安裝→傳力桿加工安裝→混凝土澆筑+激光整平→耐磨面層施工→地面彈線切縫→養(yǎng)護(hù)→填膠4.鋼纖維混凝土地坪質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1PE膜鋪設(shè)、墻柱邊加強(qiáng)鋼筋放置按照分倉面積準(zhǔn)備PE膜材料，通常順模板方向依次展開，PE膜寬幅4米搭接10cm，搭接部位采用膠帶粘接；第二層PE膜與第一層PE膜間錯(cuò)縫鋪開，接口膠帶粘接，使混凝土漿不易流失。在柱邊按照地坪標(biāo)高測量并清理平整，沿柱四周鋪設(shè)加強(qiáng)鋼筋，并采用扎絲滿扎牢固。柱腳模板預(yù)留后澆，因柱腳下方承臺(tái)與地面基層沉降不均勻和柱腳陽角部位應(yīng)力集中容易開裂，故柱腳位置預(yù)留后澆極為重要。柱腳位置配筋做加強(qiáng)處理，柱腳預(yù)留菱形后澆區(qū)域，區(qū)域外邊緣內(nèi)配5根?12@100的鋼筋長度約1200mm；短邊定位固定鋼筋?10@150的鋼筋。4.2混凝土模板支設(shè)按分倉計(jì)劃設(shè)置，有墻、有柱的地方以墻、柱充當(dāng)側(cè)板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝地面分隔模板（槽鋼模板），分隔模板設(shè)置應(yīng)牢固和平直，并涂上隔離劑；模板要求按分倉板塊設(shè)置。為保證成品質(zhì)量，支模時(shí)宜采用槽鋼模板，槽鋼模板主要由模板部件、支座部件、吊具部件組成，其要求為（1）模板部件由槽鋼和角鋼等型鋼焊接組成，整體性好，成型模板剛度高，不易變形彎曲。上部角鋼與模板可以單點(diǎn)接觸，便于找平作業(yè)。（2）支座部分采用厚鋼板制作，穩(wěn)定性好，可用膨脹螺絲直接固定于基礎(chǔ)墊層上，支架鎖定孔位可以按模板高度隨意選擇。（3）斜拉構(gòu)件調(diào)節(jié)模板傾角和順制度。通過調(diào)節(jié)垂直螺桿連接處的螺母，來實(shí)現(xiàn)模板高度調(diào)節(jié)，模板標(biāo)高調(diào)節(jié)過程中不影響模板穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)精度高。還可以實(shí)現(xiàn)澆筑過程中模板隨打隨調(diào)。對于平整度改善，比傳統(tǒng)模板具有更大的優(yōu)勢?；炷翝仓?、后，均要對槽鋼模板的標(biāo)高進(jìn)行檢查，保證混凝土表面平整度及標(biāo)高。4.3混凝土澆筑施工工藝為：基層清理→激光整平機(jī)橋架搭設(shè)→澆筑混凝土→激光整平→磨光機(jī)抹壓→均勻撒播耐磨骨料→磨光機(jī)二次抹壓→平整度檢測→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收混凝土澆筑前，要向混凝土攪拌站，說明地面工程所用的混凝土原材及配合比要求；使用激光整平機(jī)時(shí)注意激光發(fā)射器的擺放位置，以免出現(xiàn)接收不到激光信號(hào)；激光整平機(jī)整平二遍，整平機(jī)整平后，采用手動(dòng)整平刮尺進(jìn)行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物并再次提高表面的平整度，局部邊角處由專人進(jìn)行鏝刀整平，混凝土澆筑前、后，均要對槽鋼模板的標(biāo)高進(jìn)行檢查，保證混凝土表面平整度及標(biāo)高，混凝土澆注應(yīng)按規(guī)定設(shè)置一致的縱向、橫向縮縫間距分區(qū)段進(jìn)行，注意分倉縫連接處，每倉混凝土必須一次澆筑完成，中間不得出現(xiàn)冷縫地面澆筑找平完成后，如混凝土表面出現(xiàn)泌水，應(yīng)刮除多余泌水，但不可刮除漿料，否則將影響后續(xù)施工。4.4耐磨地面施工施工工藝：機(jī)械提漿→材料撒播→圓盤作業(yè)→收光作業(yè)→驗(yàn)收（1）表面提漿：混凝土表面需及時(shí)提漿，當(dāng)砼進(jìn)入初凝階段，混凝土表面較軟時(shí)，使用抹光機(jī)（安裝圓盤）進(jìn)行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如砼表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將砼表面浮漿層破壞掉。當(dāng)砼初凝后，砼表面的水漬消失或砼有足夠的硬度可以承受磨光機(jī)的操作時(shí)開始撒料，用機(jī)械磨光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的塌落度、氣溫等因素而定，上磨光機(jī)。在初磨期間應(yīng)用6米刮尺縱橫兩道整體精平，工作持續(xù)到砼表面平整、無明顯缺陷時(shí)結(jié)束。（2）撒播材料：將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)劃的板塊用布料機(jī)分兩次均勻地散布在初凝的砼表面上，散布率為5kg/㎡。第一次散布材料約60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機(jī)械進(jìn)行至少六次磨壓，使耐磨材料與砼基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第二次撒播作業(yè)（余下的約40%材料），撒播材料的方向與第一次垂直，以保證材料撒播的均勻性。（3）圓盤作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進(jìn)行至少六次圓盤機(jī)械鏝抹圓盤抹壓作業(yè)，機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視砼地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。并用3米鋁合金刮尺縱橫檢查平整度，并修平。（4）表面抹光作業(yè)：待面層具備足夠強(qiáng)度后，將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光，收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對柱根、墻根等陰角部位采用手工磨面。磨光時(shí)可以根據(jù)刀片在混凝土地面摩擦的聲音來判斷刀片在表面硬化的某個(gè)階段是否翹得太高；須合理及時(shí)地糾正刀片與地面夾角以避免出現(xiàn)分層、擦痕等問題。撒料分兩步進(jìn)行，用人工小范圍撒料，第一次撒播材料用量為3公斤/平方米，收水后，進(jìn)行機(jī)械圓盤抹壓，縱橫兩遍；隨后進(jìn)行第二次撒播，第二次撒播材料用量為2公斤/平方米，兩次撒料均采用垂直交叉撒料，以保證材料用量準(zhǔn)確、均勻。4.5地面切縫地平切縫工作應(yīng)在耐磨地面完成后24-48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以切割時(shí)不破損混凝土邊緣為標(biāo)準(zhǔn)，盡早切割。4.6地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)在耐磨地面施工完畢后，混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài)，表面面層已經(jīng)致密，具備一定的強(qiáng)度和硬度，此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地面養(yǎng)護(hù)。覆蓋土工布表面及時(shí)灑清水，時(shí)間不得少于7天，15天后可正常使用。地坪完工后必須在28天后方可以上荷載。結(jié)束語相關(guān)人員一定要采取有效的質(zhì)量控制措施