任務(wù)三 甲醇合成仿真系統(tǒng)操作

任務(wù)三、甲醇合成仿真系統(tǒng)操作系統(tǒng)正常操作指標(biāo)①開工前的準(zhǔn)備②引鍋爐水③N2置換建立循環(huán)④H2置換充壓⑤投原料氣⑥調(diào)至正常⑦調(diào)至正常⑧反應(yīng)器升溫系統(tǒng)停車操作規(guī)程

①停原料氣②開蒸汽③氣泡降壓④R601降溫⑤停C/T601⑥停水冷卻010203系統(tǒng)冷態(tài)開車操作規(guī)程一.系統(tǒng)正常操作指標(biāo)控制點正常值單位說明FIC6101

Nm3/h壓縮機C-601防喘振流量控制FRCA600114877Nm3/hH2、CO混合氣進料控制FRCA600213804Nm3/hH2進料控制PRCA60044.9MPa循環(huán)氣壓力控制PRCA60054.3MPa汽包F-601壓力控制LICA600140%分離罐F-602液位控制LICA600350%汽包F-6012液位控制SIC620250%透平T-601蒸汽進量控制二、系統(tǒng)冷態(tài)開車操作規(guī)程（一）開工前的準(zhǔn)備儀表空氣、中壓蒸汽、鍋爐給水、冷卻水及脫鹽水均已引入界區(qū)內(nèi)備用；盛裝開工廢甲醇的廢油桶己準(zhǔn)備好。儀表校正完畢；觸媒還原徹底。粗甲醇貯槽皆處于備用狀態(tài)，全系統(tǒng)在觸煤升溫還原過程中出現(xiàn)的問題都已解決。凈化運行正常，新鮮氣質(zhì)量符合要求，總負(fù)荷≥30%；壓縮機運行正常，新鮮氣隨時可導(dǎo)入系統(tǒng)。本系統(tǒng)所有儀表再次校驗，調(diào)試運行正常。精餾工段已具備接收粗甲醇的條件。總控，現(xiàn)場照明良好；操作工具、安全工具、交接班記錄、生產(chǎn)報表、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)齊備；防毒面具，消防器材按規(guī)定配好；微機運行良好，各參數(shù)已調(diào)試完畢。依次開啟汽包F601鍋爐水入口前閥VD6009、出口閥VD6010、控制閥LICA6003，將鍋爐水引進汽包；當(dāng)汽包液位LICA6003接近50%時，投自動，如果液位難以控制，可手動調(diào)節(jié)。（二）、引鍋爐水①現(xiàn)場開啟低壓N2入口閥V6008（微開），向系統(tǒng)充N2；依次開啟PRCA6004前閥VD6003、控制閥PRCA6004、后閥VD6004，如果壓力升高過快或降壓過程降壓速度過慢，可開副線閥V6002。（三)、N2置換②將系統(tǒng)中含氧量稀釋至0.25%以下，在吹掃時，系統(tǒng)壓力PI6001維持在0.5MPa附近，但不要高于1MPa；當(dāng)系統(tǒng)壓力PI6001接近0.5MPa時,關(guān)閉V6008和PRCA6004，進行保壓。③保壓一段時間，如果系統(tǒng)壓力PI6001不降低，說明系統(tǒng)氣密性較好，可以繼續(xù)進行生產(chǎn)操作；如果系統(tǒng)壓力PI6001明顯下降，則要檢查各設(shè)備及其管道，確保無問題后再進行生產(chǎn)操作。(四）、建立循環(huán)(四）、建立循環(huán)

①手動開啟FIC6101，防止壓縮機喘振，在壓縮機出口壓力PI6101大于系統(tǒng)壓力PI6001且壓縮機運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉。

②開啟壓縮機C601入口前閥VD6011；開透平T601前閥VD6013、控制閥SIS6202、后閥VD6014，為循環(huán)壓縮機C601提供運轉(zhuǎn)動力；調(diào)節(jié)控制閥SIS6202使轉(zhuǎn)速不致過大。開啟VD6015，投用壓縮機。

③待壓縮機出口壓力PI6102大于系統(tǒng)壓力PI6001后，開啟壓縮機C601后閥VD6012，打通循環(huán)回路。五、H2置換充壓①通H2前，先檢查含O2量，若高于0.25%（V），應(yīng)先用N2稀釋至0.25%以下再通H2，現(xiàn)場開啟H2副線閥V6007，進行H2置換，使N2的體積含量在1%左右。②開啟控制閥PRCA6004，充壓至PI6001為2.0MPa，但不要高于3.5MPa。（六）、投原料氣依次開啟混合氣入口前閥VD6001、控制閥FRCA6001、后閥VD6002，開啟H2入口閥FRCA6002。同時，注意調(diào)節(jié)SIC6202，保證循環(huán)壓縮機的正常運行。01（七）、反應(yīng)器升溫①開啟開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006，注意調(diào)節(jié)V6006的開度，使反應(yīng)器溫度TR6006緩慢升至210℃；02

②開V6010，投用換熱器E-602，開V6011，投用換熱器E-603，使TR6004不超過100℃。

③當(dāng)TR6004接近200℃，依次開啟汽包蒸汽出口前閥VD6007、控制閥PRCA6005、后閥VD6008，并將PRCA6005投自動，設(shè)為4.3MPa，如果壓力變化較快，可手動調(diào)節(jié)。（八）、調(diào)至正常

①反應(yīng)開始后，關(guān)閉開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006。

②緩慢開啟FRCA6001和FRCA6002，向系統(tǒng)補加原料氣。注意調(diào)節(jié)SIC6202和FRCA6001，使入口原料氣中H2與CO的體積比約為7-8:1，隨著反應(yīng)的進行，逐步投料至正常（FRCA6001約為14877Nm3/H），F(xiàn)RCA6001約為FRCA6002的1-1.1倍。將PRCA6004投自動，設(shè)為4.90MPa。

③有甲醇產(chǎn)出后，依次開啟粗甲醇采出現(xiàn)場前閥VD6003、控制閥LICA6001、后閥VD6004，并將LICA6001投自動，設(shè)為40%，若液位變化較快，可手動控制。

④如果系統(tǒng)壓力PI6001超過5.8MPa，系統(tǒng)安全閥SV6001會自動打開，若壓力變化較快，可通過減小原料氣進氣量并開大放空閥PRCA6004來調(diào)節(jié)。

⑤投料至正常后，循環(huán)氣中H2的含量能保持在79.3%左右，CO含量達(dá)到6.29%左右，CO2含量達(dá)到3.5%左右，說明體系已基本達(dá)到穩(wěn)態(tài)。

⑥體系達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，投用連鎖，在DCS圖上按“F602液位高或R601溫度高連鎖”按鈕和“F601液位低連鎖”按鈕。三.系統(tǒng)停車操作規(guī)程

（一）、停原料氣

①將FRCA6001改為手動，關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉FRCA6001前閥VD6001、后閥VD6002；

②將FRCA6002改為手動，關(guān)閉；

③將PRCA6004改為手動，關(guān)閉。（二）、開蒸汽

開蒸汽閥V6006，投用X601，使TR6006維持在210℃以上，使殘余氣體繼續(xù)反應(yīng)。（三）、汽包降壓

①殘余氣體反應(yīng)一段時間后，關(guān)蒸汽閥V6006；

②將PRCA6005改為手動調(diào)節(jié)，逐漸降壓；

③關(guān)閉LICA6003及其前后閥VD6010、VD6009，停鍋爐水。（四）、R601降溫

①手動調(diào)節(jié)PRCA6004，使系統(tǒng)泄壓；

②開啟現(xiàn)場閥V6008，進行N2置換，使H2+CO2+CO<1%(V)，保持PI6001在0.5MPa時，關(guān)閉V6008；

③關(guān)閉PRCA6004，關(guān)閉PRCA6004的前閥VD6003、