浮法玻璃超厚板成形、退火工藝控制

0引言超厚板成形控制的難點(diǎn)主要有玻璃液的堆積能力、厚薄差的控制、板型穩(wěn)定性的控制；退火控制難點(diǎn)主要有炸板、裂邊、在線切裁問題、客戶切裁使用投訴。上述問題嚴(yán)重影響浮法玻璃的實(shí)物質(zhì)量和成品質(zhì)量，造成浮法玻璃產(chǎn)量和總成品率下降、質(zhì)量成本上升，不但影響企業(yè)利潤(rùn)，而且對(duì)企業(yè)的聲譽(yù)構(gòu)成威脅。對(duì)以上問題進(jìn)行有效的解決和穩(wěn)定的控制對(duì)超厚板生產(chǎn)顯得尤為重要。本文在闡述厚板成形、退火理論的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出對(duì)應(yīng)問題的解決方案。1超厚板成形控制（1）厚薄差控制主要通過流道溫度和高溫區(qū)水包控制成形溫度來調(diào)整厚薄差；對(duì)拉邊機(jī)的定位及其他拉邊機(jī)的間距設(shè)置也是決定厚薄差好壞的重要硬件條件；拉邊機(jī)速度和角度的匹配對(duì)調(diào)整厚薄差起到了非常重要的輔助作用。拉引量和凈板寬的大小也是影響厚薄差的重要因素，一般情況拉引量越大、成品板寬越寬厚薄差就相對(duì)越難控制。（2）錫槽內(nèi)板型控制控制拉邊機(jī)車位偏差，使板型盡量保持居中，壓入深度也要保持基本一致，以免因受力不均或者溫度場(chǎng)相差太大導(dǎo)致板型偏移。錫液深度及深池、淺池的匹配，錫槽擋畦的布局、直線電機(jī)的使用等可以調(diào)整錫液流向，是決定錫槽板型是否穩(wěn)定的硬件條件。拉邊機(jī)參數(shù)的匹配、拉引量的波動(dòng)、光邊的大小，對(duì)超厚板錫槽內(nèi)板型的穩(wěn)定也都有較大的影響，因此需要有較為合理成熟的拉邊機(jī)參數(shù)、保持拉引量的穩(wěn)定、合理的光邊大小。（3）錫槽內(nèi)玻璃液的堆積能力

錫槽內(nèi)的玻璃液的堆積能力是影響超厚板生產(chǎn)的重要因素。影響錫槽內(nèi)玻璃液堆厚的因素主要包括拉引量的大小、流道成形溫度的高低、拉邊機(jī)的布局和數(shù)量、拉邊機(jī)參數(shù)的設(shè)置等。在生產(chǎn)超厚板時(shí)一般都會(huì)考慮適當(dāng)降低拉引量來減小成形堆積壓力；拉邊機(jī)使用數(shù)量要比常規(guī)厚度多，拉邊機(jī)角度、速度也要比常規(guī)厚度生產(chǎn)時(shí)大，以此來提高玻璃液在錫槽內(nèi)的堆積能力。2超厚板退火控制（1）炸板炸板主要分為橫炸和縱炸兩大類。橫炸原因：玻璃板邊部壓應(yīng)力大。處理措施：加大敞開區(qū)邊部風(fēng)閥，降低敞開區(qū)邊部溫度（或減少敞開區(qū)中部風(fēng)閥開度）；縱炸原因：玻璃板過緊。處理措施：加大敞開區(qū)中部風(fēng)閥，降低炸口處的溫度（或減少敞開區(qū)邊部風(fēng)閥開度）。（2）玻璃板裂邊裂邊主要由三種情況引起：①邊火燒的不合理，板型有變化邊火跟蹤不及時(shí)；②敞開區(qū)邊部冷卻過快導(dǎo)致裂邊；③環(huán)境溫度變化，可能是因?yàn)橐归g邊部冷卻快引起裂邊。預(yù)防措施：在錫槽內(nèi)要盡量保證玻璃板的穩(wěn)定，板寬、板型受控，拉引量波動(dòng)盡可能小；錫槽出口的兩支邊火槍燃燒時(shí)火焰要密集、力度夠大，燃燒的時(shí)候要保證火焰能覆蓋整個(gè)光邊；退火窯的邊火要保持高度合適，天然氣燃燒充分，不能有多余的冷氣吹到玻璃板上。敞開區(qū)邊部可以使用擋風(fēng)裝置，防止光邊溫度降低過快，減小與玻璃板中間區(qū)域的溫度差，從而可以減少因邊部溫度過低而產(chǎn)生的裂邊情況。（3）在線切裁問題及解決措施橫向掰斷時(shí)，出現(xiàn)玻璃一側(cè)端面不整齊，主要由于橫切時(shí)，玻璃一側(cè)溫度高，壓應(yīng)力大造成。調(diào)整：增加F區(qū)一側(cè)（不整齊的一側(cè)）吹風(fēng)量或減少F區(qū)另一側(cè)及中部吹風(fēng)量；出現(xiàn)中部切割斷面不整齊。調(diào)整：增加F區(qū)中部吹風(fēng)量或減少F區(qū)邊部吹風(fēng)量；橫向掰斷時(shí)，不沿刀痕裂開。調(diào)整：增加F區(qū)上表面吹風(fēng)量或減少F區(qū)下表面吹風(fēng)量；縱向掰斷前，刀痕自動(dòng)裂，這時(shí)上表面張應(yīng)力過大。調(diào)整：增加F區(qū)下表面吹風(fēng)量或減少F區(qū)上表面吹風(fēng)量。3生產(chǎn)中常用的控制方法（1）降低拉引量為了解決成形、退火壓力，在生產(chǎn)超厚板時(shí)適當(dāng)降低拉引量，有助于緩解拉邊機(jī)的堆厚壓力。（2）加強(qiáng)退火窯的保溫加強(qiáng)退火窯的保溫，退火窯軸頭處保溫密封、觀察孔密封、電加熱器處密封、頂部焊接縫密封。好的退火窯保溫是保證退火制度執(zhí)行的前提，也是退火穩(wěn)定的基礎(chǔ)。（3）更換定位精準(zhǔn)的退火窯蝶閥定位器如果蝶閥定位不準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致閥位經(jīng)常漂移，影響整體的退火工藝制度的穩(wěn)定。設(shè)備的穩(wěn)定是工藝穩(wěn)定的前提，沒有穩(wěn)定受控的設(shè)備，想要穩(wěn)定不變的工藝是不可能的，通過逐步更換為優(yōu)質(zhì)的蝶閥定位器，閥位穩(wěn)定性和控制精度明顯改善。

（4）固化退火窯前區(qū)閥位和溫度制度如何匹配板上板下風(fēng)閥開度極為重要，保證切裁質(zhì)量又不炸板，需要通過對(duì)設(shè)備狀況及工藝的掌控，長(zhǎng)期綜合研究才能穩(wěn)定下來。4優(yōu)化成效（1）在線切裁質(zhì)量良好，炸板數(shù)量急劇減少，15mm、19mm超厚玻璃因炸板對(duì)成品率的影響小于0.15％，客戶關(guān)于切裁質(zhì)量的投訴幾乎為零。（2）改善后超厚板生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1。表1改善后超厚板生產(chǎn)數(shù)據(jù)由表1可見，超厚板生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)表明工藝控制穩(wěn)定性好；成品率、BQ率高說明板面質(zhì)量好，厚薄差好全包成品率高，退火炸板和在線切裁損失少。這樣的生產(chǎn)數(shù)據(jù)在國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)浮法線能夠達(dá)到。（3）實(shí)現(xiàn)了超大板規(guī)格的突破，19mm厚度3300mm板寬15～18m大板實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，屬于超高附加值產(chǎn)品。（4）完成22mm試生產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)，并且成品率達(dá)到80％以上，推進(jìn)了整個(gè)行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。5結(jié)語(yǔ)浮法超厚板玻璃生產(chǎn)工藝控制難度大，其難點(diǎn)主要是成形和退火，成形是基礎(chǔ)、退火是核心。但