手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧平敷焊（焊接技能）

持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

鎢極手工弧氬焊雖具有焊接質(zhì)量高等特點(diǎn)，但如果操作不當(dāng)，焊接接頭的性能就達(dá)不到要求。因此，為了保證質(zhì)量，焊接時(shí)要注意以下幾個(gè)方面。①根據(jù)焊接接頭空間位置的不同，應(yīng)正確選用焊槍和握把姿勢(shì)，以便操作、觀察和調(diào)整熔池。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置②焊接前，應(yīng)采取正確的檢氣方法，檢驗(yàn)氣的純度及有效保護(hù)區(qū)和氣流量，檢查極的端部形狀，穿好勞保用品。③在焊接過(guò)程中，雙手的配合要協(xié)調(diào)，送絲要均勻，焊絲不能在保護(hù)區(qū)內(nèi)攪動(dòng)，防止破壞保護(hù)層，卷入空氣。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置正確選擇和掌握持槍方法是焊接操作順利進(jìn)行與獲得高質(zhì)量焊縫的保證。持槍方法如圖6-9所示。圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢(shì)焊槍、焊絲與焊件之間的角度及握槍方法

圖(a)為小型焊槍握法：一般多用于100～150A的小電流焊槍。適用于焊薄板。圖(b)為“T”形焊槍握法之一：用于150A、200A、300A“T”形焊槍，應(yīng)用較廣。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢(shì)

圖(c)為“T”形焊槍握法之二：用于150A、200A“T”形焊槍。此種握法最穩(wěn)，適用于要求嚴(yán)格處。圖(d)為“T”形焊槍握法之三：用于500A“T”形焊槍。焊接厚板及立焊、仰焊時(shí)多采用此種握法，對(duì)于150A、200A、300A“T”形焊槍也可采用此握法。

鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢(shì)

對(duì)于操作不熟練者，在采用圖(d)中持槍方法時(shí)，可將其余三指觸及焊縫旁作為支點(diǎn)，也可用其中兩指或一指作支點(diǎn)。要稍用力握住，這樣能有效地保證電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定一致，方便地運(yùn)用短弧焊左手持焊絲，嚴(yán)防絲與極接觸，以免產(chǎn)生飛濺、夾渣，破壞氣體保護(hù)層，影響焊縫質(zhì)量。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢(shì)

在平焊時(shí)，焊槍、焊絲與工件的角度如圖6-10(a)所示。焊槍角度過(guò)小，降低了氬氣保護(hù)效果。角度過(guò)大，操作及加絲比較困難。對(duì)某些易被空氣污染的材料，如鈦合金等，應(yīng)盡可能使焊槍與工件夾角為90°，以確保氬氣保護(hù)良好。

鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置a）平焊圖6-10焊槍、焊絲與工件角度環(huán)焊時(shí)，焊槍、焊絲與工件的角度和平焊區(qū)別不大，但焊件的轉(zhuǎn)動(dòng)是逆焊接方向的，如圖6-10(b)所示。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置b）環(huán)形焊圖6-10焊槍、焊絲與工件角度右焊法與左焊法1.右焊法

右焊法是指焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化，適用于厚件的焊接。2.左焊法

左焊法是指焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向未焊部分的焊接方法，可以起預(yù)熱作用，易于觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握，適用于薄件的焊接。因此，氬弧焊一般均采用左焊法。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置焊槍運(yùn)走形式鎢極氬弧焊一般采用左焊法，焊槍作直線移動(dòng)，但為了獲得比較寬的焊道，保證兩側(cè)熔合質(zhì)量，弧焊槍也可作橫向擺動(dòng)同時(shí)焊絲隨焊槍的擺動(dòng)而擺動(dòng)，為了不破壞氣對(duì)熔池的保護(hù)，應(yīng)切記擺動(dòng)頻率不能太高，幅度不能太大，保持噴嘴高度不變。常用的焊槍運(yùn)走形式如下。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

(1)直線移動(dòng)根據(jù)所焊材料和厚度不同，通常有兩種方法。①直線勻速移動(dòng)。焊槍沿焊縫作平穩(wěn)的直線勻速移動(dòng)，適合于不銹鋼、耐熱鋼等薄件的焊接。其優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定，避免焊縫重復(fù)加熱，氣保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。②直線斷續(xù)移動(dòng)。主要用于中等厚度材料(3～6mm)的焊接。在焊接過(guò)程中，焊槍按定的時(shí)間間隔停留和移動(dòng)。一般在焊槍停留時(shí)，當(dāng)熔池熔透后，加入焊絲，接著沿焊縫縱向作間斷的直線移動(dòng)。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

(2)橫向擺動(dòng)根據(jù)焊縫的尺寸和接頭形式的不同，要求焊槍作小幅度的橫向擺動(dòng)，按擺動(dòng)方法不同，可分為兩種形式，如圖6-11所示。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置(a)月牙形擺動(dòng)(b)斜月牙形擺動(dòng)圖6-11焊槍橫向擺動(dòng)示意圖

①月牙形擺動(dòng)。焊槍的橫向擺動(dòng)是劃弧線，兩側(cè)略停頓并平穩(wěn)向前移動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)適用于大的T字形角焊，厚板的搭接角度焊，開(kāi)V形及X形坡口的對(duì)接焊或特殊要求加寬的焊接。②斜月牙形擺動(dòng)。焊槍在沿焊接方向移動(dòng)過(guò)程中劃傾斜的圓弧。這種運(yùn)動(dòng)適用于不等厚的角接焊和對(duì)接焊的橫向焊縫。焊接時(shí)，焊槍略向厚板一側(cè)傾斜，并在厚板一側(cè)停留時(shí)間略長(zhǎng)。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置焊前準(zhǔn)備鎢極氬弧焊平敷焊焊前準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備圖6-3氬弧焊示意圖

a)鎢極氬弧焊b)熔化極氬弧焊

1—熔池2—噴嘴3—鎢極4—?dú)怏w5—焊縫6—焊絲7—送絲滾輪知識(shí)準(zhǔn)備

鎢極氬弧焊特點(diǎn)：(1)焊縫質(zhì)量較高由于氬氣是惰性氣體，可在空氣與焊件間形成穩(wěn)定的隔絕層，保證高溫下被焊金屬中合金元素不會(huì)被氧化燒損，同時(shí)氬氣不溶解于液態(tài)金屬，故能有效地保護(hù)熔池金屬，獲得較高的焊接質(zhì)量。

(2)焊接變形與應(yīng)力小由于氬弧焊熱量集中，電弧受氬氣流的冷卻和壓縮作用，使熱影響區(qū)窄，焊接變形和應(yīng)力小，特別適宜于薄板的焊接。鎢極氬弧焊平敷焊焊前準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備(3)可焊的范圍廣幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)行氬弧焊。(4)操作技術(shù)易于掌握采用氬氣保護(hù)無(wú)焊渣，且為明弧焊接，電弧、熔池可見(jiàn)性好，適合各種位置焊接，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。鎢極氬弧焊平敷焊焊前準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備1)低碳鋼板1塊，厚度為3mm，材料為Q235-A，加工成的尺寸長(zhǎng)×寬×厚為300mm×100mm×3mm。

2)矯平。

3)清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。鎢極氬弧焊平敷焊焊前準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備2.焊接材料1）選擇ER49-1（H08Mn2SiA），直徑為φ2.5mm，并用紗布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物。也可用丙酮、汽油清洗；

2）選用鈰鎢極（WCe-20），尺寸為φ2.5mm×110mm，磨削端頭成30°錐形，錐端成球形。

3.焊接設(shè)備1）選擇WS7-400型或WS-300焊機(jī)；2）備氬氣瓶，氣體純度≥99.99％鎢極氬弧焊平敷焊焊前準(zhǔn)備操作準(zhǔn)備4.操作前準(zhǔn)備(1)采用鋼絲刷或砂布清理焊接處和焊絲表面，至露出金屬光澤；

(2)分別開(kāi)啟氣閥和電源開(kāi)關(guān)。通過(guò)短時(shí)焊接，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行負(fù)載檢查，檢査氣路和電路系統(tǒng)是否正常度；

(3)調(diào)節(jié)氣體流量；

(4)調(diào)節(jié)焊接電流和收弧電流，并調(diào)整好鎢極伸出長(zhǎng)度。鎢極氬弧焊平敷焊焊前準(zhǔn)備焊絲送進(jìn)方法鎢極氬弧焊平敷焊焊絲送進(jìn)方法送絲的基本操作方法

手工鎢極氬弧焊時(shí)，送絲的方法有如下兩種。(1)連續(xù)送絲法將焊絲夾持在左手大拇指的虎口處，前端夾持在中指和無(wú)名指之間，靠大拇指來(lái)回反復(fù)均勻的用力，推動(dòng)焊絲向前送向熔池中。中指和無(wú)名指夾穩(wěn)焊絲控制及調(diào)節(jié)方向，手背可依靠在工件上增加其穩(wěn)定性，大拇指的往返推動(dòng)頻率可由填充量及焊接速度而定，如圖6-6所示。圖6-6連續(xù)送絲操作方法鎢極氬弧焊平敷焊焊絲送進(jìn)方法

采用連續(xù)送絲法，對(duì)于要求雙面成形的焊件，速度快且質(zhì)量好，可以有效地避免內(nèi)部凹陷缺陷。

(2)斷續(xù)送絲法以左手拇指、食指、中指捏緊焊絲，手指不動(dòng)，只起夾持作用，靠手或小臂沿焊縫前后移動(dòng)和手腕的上下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲加入熔池，如圖6-7所示。此法適用于對(duì)接間隙較小，有墊板的薄板或角焊縫的焊接。但此方法使用電流小，焊接速度較慢，當(dāng)組對(duì)間隙過(guò)大或電流不恰當(dāng)時(shí)，熔池溫度難于控制，易產(chǎn)生塌陷。圖6-7斷續(xù)送絲法鎢極氬弧焊平敷焊焊絲送進(jìn)方法鎢極氬弧焊平敷焊焊絲送進(jìn)方法(3)送絲的注意事項(xiàng)①夾持焊絲不能太緊，以免送絲不動(dòng)。送絲時(shí)，注意焊絲與工件的夾角為10°～20°從熔池前沿點(diǎn)進(jìn)，焊絲端頭應(yīng)始終處在氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，以免高溫氧化，造成缺陷。鎢極氬弧焊平敷焊焊絲送進(jìn)方法

②送絲時(shí)，應(yīng)等焊件金屬兩側(cè)熔化后再送，以免造成熔合不良，不應(yīng)把焊絲直接放在電弧下面，以免發(fā)生短路，焊絲不應(yīng)以“滴渡”滴向熔池。正確的送絲部位如圖6-8所示。圖6-8送絲的正確位置a）正確b）不正確鎢極氬弧焊平敷焊焊絲送進(jìn)方法③焊絲加入動(dòng)作要熟練、均勻。過(guò)快，焊縫余高大;過(guò)慢，焊縫易出現(xiàn)凹下和咬邊現(xiàn)象。④坡口間隙大于焊絲直徑時(shí)，焊絲應(yīng)跟隨電弧作同步橫向擺動(dòng)，送絲速度均應(yīng)與焊接速度相適應(yīng)。⑤撤回焊絲時(shí)，切記不要讓焊絲端頭撤出氬氣保護(hù)區(qū)，以免焊絲端頭被氧化，在下次點(diǎn)進(jìn)時(shí)，進(jìn)入熔池，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生氣孔。引弧、收弧及填充焊絲鎢極氬弧焊平敷焊引弧、收弧及填充焊絲引弧1.鎢極弧焊機(jī)引弧

通常情況下，鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置(高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器)，鎢極與焊件并不接觸，保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧可使鎢極端頭保持完整，鎢損耗小，不會(huì)產(chǎn)生夾鎢缺陷。引弧2.普通氬弧焊機(jī)

普通氬弧焊機(jī)沒(méi)有引弧裝置。操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作為引弧體，在其上引弧，使始焊端受熱到一定溫度，立即移到焊接部位引弧。這種接觸引弧會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損極端頭，因此不適用于鎢極氬弧焊機(jī)。

鎢極氬弧焊平敷焊引弧、收弧及填充焊絲收弧

焊接接近尾部時(shí)，應(yīng)采取衰減電流的方法收弧，即電流由大到小逐漸下降以填滿弧坑。

一般弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置。收弧時(shí)，通過(guò)焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來(lái)填滿弧坑。如果焊機(jī)沒(méi)有電流衰減裝置時(shí)，可手工收弧。手工收弧時(shí)應(yīng)采取逐漸減少焊件熱量的措施，如改變焊槍角度、稍拉長(zhǎng)電弧、斷續(xù)送電等。填滿弧坑后，應(yīng)慢慢提起電弧直全弧，避免突然拉斷電弧。鎢極氬弧焊平敷焊引弧、收弧及填充焊絲收弧

由于焊機(jī)設(shè)有提前送氣和滯后停氣的控制裝置，因此熄弧后氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘才停止，以防止金屬高溫下產(chǎn)生氧化。如果收弧方法不正確，容易產(chǎn)生弧坑裂紋、氣孔和燒穿等缺陷。鎢極氬弧焊平敷焊引弧、收弧及填充焊絲填充焊絲

填充焊絲時(shí)，焊絲的端頭切勿與鎢極接觸，否則焊絲會(huì)被鎢極沾