油庫20000立方油罐安裝方案-典尚設(shè)計三維動畫效果圖

立方油罐安裝方案113臺15000m3105000m3汽油罐，本次施工新建2臺20000m32臺50m311．2．11．2．21．2．3GBJ128-901立方油罐安裝方案113臺15000m3105000m3汽油罐，本次施工新建2臺20000m32臺50m311．2．11．2．21．2．3GBJ128-901．2．5GB50235-971．2．6GB50236-981．2．7SH3501-19971．2．8JB4730-941．2．9SH3046-9231．2．10SH3048-19991．2．11Q/HD0026-19951．2．12GB4053.2-19931．2．13GB8923-881．2．14SH3530-931．2．151．31．41．51．5．11．5．21．1．．11．1．2．151．31．41．51．5．11．5．21．1．．11．．22?12.1.12.1.22.2容積(３(ａΦ(8～Ｑ235-2.2.1（2.2.1（1）儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)bGB6654標準規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗,,GBJ128-90儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)bGB6654標準規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗,,GBJ128-90c焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包（2）abc（3）abc100m22.2.2（1）,(加強圈等)2m1m1m2m1m1m板寬1mm，板長1.5mm，對角線之差≤（2）ab0.10.2℅,50mmC700mmd2me200mmf罐d2me200mmf罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口ge1宜為67mme28～12mmh弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm、(mm)ih弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm、(mm)i罐底板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，其預(yù)150mm，等焊接龜甲縫時再精確環(huán)縫對焊板長AB(CD)≤環(huán)縫搭接長度AB±寬度AC、BD、±對角線之差A(yù)D-BC≤AEBCFD（3）a500mm1/3b200mmc200mm100mmAEBCFD（3）a500mm1/3b200mmc200mm100mmd200mme1m2mf寬度AB、BD±±長度AB、±±對角線之差A(yù)D-≤≤AC、≤≤≤≤ghL=π(Di+δ)-nb+na+式中：L—Di油罐內(nèi)徑δ—油罐壁厚b—ghL=π(Di+δ)-nb+na+式中：L—Di油罐內(nèi)徑δ—油罐壁厚b—a--(mm)2mmΔ—n—環(huán)縫對焊板長AB(CD)≤寬度AB、BD、±±長度AB、±±對角線之差A(yù)D-≤≤AC、≤≤≤≤縫對接接頭的坡口角度α60°±5縫對接接頭的坡口角度α60°±53mm1mmG為應(yīng)為50°±51mmG3mm8150mm8150mm4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。（4）200mm5焊角高度4mm；5焊角高度4mm；（5）1mm2mm0.1%4mm（）,,,,a,20000m3（）,,,,a,20000m328b,2c,2米,2米,.d噸計算,,加上摩擦力及安全系數(shù),量按1416,（2）50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)⑤按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中幅60mm40mm,底板的搭接寬度允許偏差為5mm22／3ABL（3）R1=（R+n*a/2*π）/cosR1=（R+n*a/2*π）/cosR1壁板安裝內(nèi)半徑（mmR—儲罐的內(nèi)半徑（mmn—a每條立焊縫的收縮量2100mm墊板（見下圖）δ＝n*a/2式中：δ—墊板厚度（mmn—a每條立焊縫的收縮量（mm）2a每條立焊縫的收縮量（mm）2100mm墊板（見下圖）δ＝n*a/2式中：δ—墊板厚度（mmn—a每條立焊縫的收縮量（mm）2R1=（R+n*a/2*π）/cosR1壁板安裝內(nèi)半徑（mmR—儲罐的內(nèi)半徑（mmn—a每條立焊縫的收縮量2；n—a每條立焊縫的收縮量2；1m高處任意點半徑的偏差不得超過32mm1m高處任意點半徑的偏差不得超過32mma6mmb3mmc1mmd(任意點)2/103mma2mm6mmb3mma2mm6mmb3mmc1mmd()2/103mmab應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于5cabc罐頂蒙皮組裝時應(yīng)在軸對稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為40mm,搭接寬度的允許偏差為±5mmde15mm3（1）（2）100（3）儲罐的材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507e15mm3（1）（2）100（3）儲罐的材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507焊條；其它部位的材質(zhì)為Q235-B，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進行烘干，并應(yīng)有專人負責保管和發(fā)放、回濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型4（4）焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前（5）50mm（6）20mm（7）6mm（8）8ms90%序號℃℃1350℃-100～42100℃-8見下圖（9）修磨,見下圖（9）修磨,,,,,,（10）300mm50～70mm6～8mmT8mm6～8mmT8mm～a距邊緣板2mbc③罐底由中幅板和邊緣板組成,罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊，.底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊緣50mm.,確定方位畫出中心線，得出中點、畫出6mm8mm1mm,46mm將邊緣板外端350mm～500mm焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、a150mm處打上背板（600mma150mm處打上背板（600mm150mm）b22c1.5m451.2md2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于0.063Mpa（11）①壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆25mmxv型坡口焊接δ=1088、88（mm、18、16、14、12、1211a.1mb.c.d.e.（mm1≤0.3%2δ≤≤a.1mb.c.d.e.（mm1≤0.3%2δ≤≤12<δ≤≤δ≤3≤0.1δ且≤4≤0.2δ且≤5δ≤≤δ≤2631m±（12）8mm（13）（12）8mm（13）1.5mm為安裝方便，在安裝前將三段抗風圈組裝成一段進行安裝，加強圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板的安裝并焊好。安裝時一段加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧120.4H且≤31m±（14）2mm（14）2mm4mm（15）4123長3寬2對角差≤300鈍邊0～1.5弧度＜4半徑10間隙45(-67(-0.053123長3寬2對角差≤300鈍邊0～1.5弧度＜4半徑10間隙45(-67(-0.0538壁板(水平度3mm垂直度圓度9(5垂直度40mm，圓度±Ⅲ級，板厚≥16mm16MnR底板形狀60大角縫角度，密封間隙70（2）abc0.5mm100mm10%d1mm（3）1100%（2）abc0.5mm100mm10%d1mm（3）1100%負壓值2100%RTJB4730-943200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗底板形狀60、大角縫角度3（4）本工程的內(nèi)浮頂升降在充水試驗過程中進行檢驗，充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)進行及時處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當充水試驗完成后，在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進行及時妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有5（1）a,,Sa2（4）本工程的內(nèi)浮頂升降在充水試驗過程中進行檢驗，充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)進行及時處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當充水試驗完成后，在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進行及時妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有5（1）a,,Sa21厚，在最初焊接的3m焊縫的任意300mm進行射線探傷，以30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%2JB4730-942環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意300mm進行射線探傷。以后60m焊縫及其它數(shù)300mm進行射線探JB4730-943δ10mm壁板丁字縫JB4730-944壁板板厚≥16mmJB4730-945JB4730-三100～b,質(zhì)量要達到Sa2.5b,質(zhì)量要達到Sa2.5級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高cSa2.5級。儲罐頂板外表面d儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達Sa2.5e（2）a8小時內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂,80umb,面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250μmc罐內(nèi)表面(罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各1m)噴砂除銹，質(zhì)量200μm，涂刷應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是def罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強罐內(nèi)通風，必要時應(yīng)采取強制通風，以ef罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強罐內(nèi)通風，必要時應(yīng)采取強制通風，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨的漏電保護器，罐內(nèi)使用的行燈6⑴⑵⑶abcde1/2，進行沉降觀3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進行觀測，當沉降量無明1/2，進行沉降觀3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進行觀測，當沉降量無明300mm0.6md的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢具體要求應(yīng)在水位達到罐高度的1/4、1/2、3/4時停止灌水進行測量并做48h后再進行測量；放水后再進行測7GBJ128-90具體要求應(yīng)在水位達到罐高度的1/4、1/2、3/4時停止灌水進行測量并做48h后再進行測量；放水后再進行測7GBJ128-90⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽600mm600mm(500mm)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采(500mm)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采3mm④⑿①10mm時，不應(yīng)大于1mm，當10mm10%1.5mm。縱縫焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當采用防變形板固定時，防變形板的材8mm1mm20%2mm50mm20%2mm50mm()8⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺85100⑻⑼⑽①②③④⑹⑺85100⑻⑼⑽①②③④94.1儲罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進行全4.24.31/2，進行沉降觀3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進行觀測，當沉降量無明300mm0.6md的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到300mm0.6md的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個沉降觀測點，