常減壓裝置仿真操作

常減壓裝置仿真實(shí)訓(xùn)

1234原油常減壓蒸餾工藝流程常減壓蒸餾開工具備的條件原油常減壓蒸餾裝置開工步驟裝油5冷循環(huán)

開車過程6789熱循環(huán)常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)投用一脫三注

10調(diào)至正常

原油常減壓工藝流程主要設(shè)備汽提塔減壓塔常壓塔閃蒸塔電脫鹽罐在原油常壓蒸餾塔中只有精餾段而沒有提餾段，因此造成側(cè)線產(chǎn)品會(huì)含有較多的輕組分，所以為了提高產(chǎn)品質(zhì)量就采用汽提塔。原理是用水蒸氣汽提給常一.二.三線制造單獨(dú)的提餾段。在常壓塔撥出重柴油以前組分（汽油、煤油、柴油）。356℃

在蒸發(fā)塔撥出一部分輕組分。200℃左右脫鹽脫水。在高壓電場的作用下，使油水分離，達(dá)到原油電脫鹽的目的。高沸點(diǎn)重組分再用泵抽送到減壓爐升溫到386℃進(jìn)減壓塔，在減壓塔撥出潤滑油料，塔低重油經(jīng)泵抽送到換熱器冷卻后出裝置。386℃開車前的準(zhǔn)備工作設(shè)備及生產(chǎn)流程的檢查蒸汽吹掃設(shè)備及管道的試壓柴油沖洗循環(huán)開車具備的條件開車具備的條件開車步驟裝油冷循環(huán)減壓系統(tǒng)投入正常生產(chǎn)熱循環(huán)常壓系統(tǒng)投入正常生產(chǎn)投用一脫三注開車步驟閃蒸塔部分流程閃蒸塔部分流程常壓塔加熱爐部分流程常壓塔加熱爐部分流程常壓塔部分流程常壓塔部分流程減壓塔加熱爐部分流程減壓塔加熱爐部分流程減壓塔部分流程減壓塔部分流程公用工程部分流程公用工程部分流程泵及空冷風(fēng)機(jī)控制圖原油常減壓蒸餾冷循環(huán)流程示意圖裝油原油罐換熱器閃底泵閃蒸塔常壓爐減壓爐常底泵常壓塔渣油冷卻器減壓塔換熱器減底泵原油泵泵P101TIC1101PDIC1101現(xiàn)場VX0001FIC1101現(xiàn)場VX0002PDIC1102現(xiàn)場VX0007FIC1104泵P102TIC1103TIC1102FIC1106、1107FIC1207關(guān)閉泵P101現(xiàn)場VX0040泵P117FIC1111、1112泵P109LIC1103到50%后LIC1105到50%后LIC1201到50%后裝油操作過程冷循環(huán)的建立冷循環(huán)維持循環(huán)油溫度開啟氣體排出系統(tǒng)控制三塔液位35%~65%FIC1104FIC1111FIC1112FIC1127間斷斷開F101控制（未開爐前不需操作）VX0008、0019VX0042、0017VX0018、0020VX0050本次操作的作用：控制三液位穩(wěn)定，開啟不凝氣排出，防止系統(tǒng)憋壓。循環(huán)建立完整后循環(huán)十分鐘熱循環(huán)當(dāng)冷循環(huán)無問題處理完畢后，開始熱循環(huán)，流程不變。確認(rèn)不凝氣排放暢通啟動(dòng)K-1，2冷凝冷卻系統(tǒng)投用閃蒸塔現(xiàn)場副線開啟啟動(dòng)常減壓加熱爐常壓塔自上而下開側(cè)線中段回流引入汽油并打回流TIC1106升至92℃后常壓爐出口溫度至300℃后熱循環(huán)前準(zhǔn)備工作熱循環(huán)升溫、熱緊過程熱循環(huán)過程注意事項(xiàng)：

！熱循環(huán)過程中要注意整個(gè)裝置的檢查，以防泄漏或憋壓

！各塔底泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

！嚴(yán)格控制好各塔底液面，隨時(shí)補(bǔ)油

！升溫同時(shí)打開爐F-101,102,103過熱蒸汽，并放空,防止?fàn)t管干燒混合物中各組分間揮發(fā)度存在差異氣液兩相接觸時(shí)，必須存在溫度差和濃度差必須提供氣液兩相密切接觸的場所---塔板精餾的必要條件常、減壓塔要有頂部的液相回流和底部的氣相回流一般精餾塔由進(jìn)料段、精餾段和提留段組成的，塔頂?shù)幂^純的輕組分產(chǎn)品，塔底得較純的重組分產(chǎn)品。一般精餾塔中無中斷回流。原油分餾塔常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔；常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物；有汽提段和汽提塔；常壓塔常設(shè)置中段循環(huán)回流；有一定的過汽化量。一般精餾塔與原油分餾塔的區(qū)別常、減壓塔初餾塔①可以提高裝置處理量。尤其是加工輕質(zhì)原油時(shí)降低了原油換熱系統(tǒng)和常壓爐的壓降，降低了常壓爐的負(fù)荷。②轉(zhuǎn)移塔頂?shù)蜏馗g；這樣做在經(jīng)濟(jì)上較為合理。③增加產(chǎn)品品種；④緩解原油帶水對(duì)常壓塔的影響，穩(wěn)定常壓塔操作。減壓塔①對(duì)分餾精度的要求比常壓塔略粗；②盡量提高收率，同時(shí)還要避免發(fā)生裂化反應(yīng)；③減壓塔的直徑和板間距要比常壓塔大；④減壓塔是兩頭細(xì)中間粗；⑤塔底離地面較高；⑥在氣化段上面設(shè)有洗滌段；⑦對(duì)減壓爐出口溫度要加以限制。常壓塔

①原料和產(chǎn)品都是復(fù)雜的混合物；②石油精餾塔是復(fù)合塔和不完全塔；③恒摩爾（分子）回流的假定不成立；

④熱量基本上全靠進(jìn)料帶入，回流比是由全塔熱平衡決定的，調(diào)節(jié)余地很??；⑤進(jìn)料段溫度最高，塔頂最低。常、減壓塔常壓塔轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)啟動(dòng)原油泵改渣油采出

調(diào)整側(cè)線采出保證液位通常壓塔蒸汽常壓加熱爐升溫TI1122達(dá)到350℃后原油量控制在70-80T/H

生產(chǎn)正常后緩慢將原油量提至正常

停原油入脫鹽罐副線TI1102低于140℃時(shí)

調(diào)整至生產(chǎn)正常切換原油常壓塔正常生產(chǎn)減壓塔轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)通蒸汽減壓塔、加熱爐啟動(dòng)公用工程塔頂減一線引輕質(zhì)油并回流減壓塔自上而下開側(cè)線中段回流投用一脫三注泵P119/1電脫鹽罐R101/1破乳劑罐泵119/3泵P120電脫鹽罐R101/2水罐被脫鹽水被脫鹽水主要危害：油含水過多會(huì)造成蒸餾塔操作不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負(fù)荷和冷卻水的消耗量，含≤0.3%

。原油脫水原油中的鹽類一般溶解在水中，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動(dòng)壓降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯苈穼?dǎo)致停工，含鹽量≤3mg/L。原油脫鹽原油預(yù)處理投用一脫三注投用一脫三注操作過程泵P120現(xiàn)場VX0087FIC1118現(xiàn)場VX0037LIC1102泵P119/1破乳劑水泵P119/3FIC1117LIC1101脫除鹽水調(diào)至平衡通過工藝要求指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)控制設(shè)置閃蒸塔T-101工藝指標(biāo)名稱溫度(℃)壓力(表)(MPA)流量(T/H)進(jìn)料2350.065126.262塔底出料2280.065121.212塔頂出料2300.0655.05常壓塔T-102工藝指標(biāo)名稱溫度(℃)壓力(表)(MPA)流量(T/H)常頂回流出塔1200.058常頂回流返塔3510.9常一線餾出1756.3常二線餾出2457.6常三線餾出2968.94進(jìn)料345121.2常一中出/返210/15024.50常二中出/返270/21028.0常壓塔底343101.8減壓塔T-104工藝指標(biāo)名稱溫度(℃)壓力(MPa)流量(T/H)減頂出塔70-0.09減一線餾出/回流150/5017.21/13.減二線餾出26011.36減三線餾出29511.36減四線餾出33010.1進(jìn)料385減一中出/返220/18059.77減二中出/返305/24546.687減壓塔底36261.98常壓爐F-101,減壓爐F-102,F-103工藝指標(biāo)名稱氧含量(%)爐膛負(fù)壓(MMHG)爐膛溫度(℃)爐出口溫度(℃)F-1013~6-2.0610.0368.0F-1023~6-2.0770.0385.0F-1033~6-2.0730.0385.0主要調(diào)節(jié)器及儀表正常值及說明流量調(diào)節(jié)器序號(hào)位號(hào)正常值單位說明1FIC1101126.2T/H原油進(jìn)料2FIC1104121.2T/HT101塔底出料3FIC110660.6T/H爐F101的一路進(jìn)料4FIC110760.6T/H爐F101的另一路進(jìn)料5FIC111151.9T/H爐F102的進(jìn)料6FIC111251.9T/H爐F103的進(jìn)料7FIC120761.2T/HT104塔底出料8FIC11176.35T/HR101/1洗滌水進(jìn)料9FIC11186.35T/HR101/2洗滌水進(jìn)料10FIC11166.36T/H常一線汽提塔出料流量調(diào)節(jié)器序號(hào)位號(hào)正常值單位說明11FIC11157.65T/H常二線汽提塔出料12FIC11148.94T/H常三線汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循環(huán)量14FIC110928T/H常二中循環(huán)量15FIC121111.36T/H減二線汽提塔出料16FIC121011.36T/H減三線汽提塔出料17FIC120910.1T/H減四線汽提塔出料18FIC120359.77T/H減一中循環(huán)量19FIC120446.69T/H減二中循環(huán)量20FIC120817.21T/H減一線汽提塔返回量21FIC111010.9T/H常頂返回量液位調(diào)節(jié)器序號(hào)位號(hào)正常值單位說明1LIC1101<50%R101/1水位2LIC1102<50%R101/2水位3LIC110350%T101油位4LIC110550%T102油位5LIC120150%T104油位6LIC110650%R102油位7LIC1107<50%R102水位液位調(diào)節(jié)器序號(hào)位號(hào)正常值單位說明8LIC110850%常一線汽提塔油位9LIC110950%常二線汽提塔油位10LIC111050%常三線汽提塔油位11LIC120250%減一線汽提塔油位12LIC120350%減二線汽提塔油位13LIC120450%減三線汽提塔油位14LIC120550%減四線汽提塔油位序號(hào)位號(hào)正常值單位說明1TIC1104368℃爐F101出口油溫度2TIC1105610℃爐F101爐膛溫度3TIC1106120℃常頂返回溫度4TIC1201385℃爐F102出口油溫度5TIC1202770℃爐F102爐膛溫度6TIC1203385℃爐F103出口油溫度7TIC1204730℃爐F103爐膛溫度8TIC120570℃減一線返回溫度溫度調(diào)節(jié)器序號(hào)位號(hào)正常值單位說明1PIC1102-2mmHgF101爐膛負(fù)壓2PIC11030.3MPaF101過熱蒸汽壓3PIC1201-2mmHgF101爐膛負(fù)壓4PIC12020.3MPaF102過熱蒸汽壓5PIC1204-2mmHgF101爐膛負(fù)壓6PIC12050.3MPaF103過熱蒸汽壓7ARC11014%F101內(nèi)含氧量8ARC12014%F102內(nèi)含氧量9ARC12024%F103內(nèi)含氧量壓力及含氧量調(diào)節(jié)器序號(hào)位號(hào)正常值單位說明1TI1112368℃F101出口油溫2TI1113368℃F101出口油溫3TI1122380～450℃F101過熱蒸汽出口溫度4TI1123210℃常一中出口油溫5TI1124270℃常二中出口油溫6TI112535℃常頂返回油溫7TI1126175℃常一線出口油溫8TI1127245℃常二線出口油溫9TI1128296℃常三線出口油溫10TI1129343℃T102塔底溫度儀表序號(hào)位號(hào)正常值單位說明11TI120938