《汽車用高強度輪輞鋼（征求意見稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX汽車高強度輪輞用熱軋鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車用高強度輪輞鋼熱軋鋼板的分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度為3.0-10.0mm的汽車用高強度輪輞鋼熱軋鋼板（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.49鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類及代號4.1鋼的牌號由規(guī)定抗拉強度最小值和“輪輞”的漢語拼音首字母“LW”兩部分組成。示例：440LW440——規(guī)定抗拉強度最小值，單位為兆帕（MPaLW——輪輞的漢語拼音首字母。4.2按邊緣狀態(tài)分：a）切邊EC；b）不切邊EM。4.3按厚度精度分：a）普通精度PT.A； b）較高精度PT.B。4.4按表面處理方式分： a）軋制表面；b）酸洗表面。4.5按表面質(zhì)量等級分：a）普通級表面FA；b）較高級表面FB。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)交貨狀態(tài)；e)尺寸及精度；f)邊緣狀態(tài)（切邊EC、不切邊EM）；g)表面處理方式及表面質(zhì)量等級；h)重量；i)特殊要求。6尺寸、外形、重量3T/SSEAXXXX-XXXX鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他厚度允許偏差要求的鋼板。7技術(shù)要求7.1牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表1牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）Alsa≥7.1.3為改善鋼材的綜合性能，可加入釩、鈮、鈦、鉻、鉬、鎳、銅等合金元素，其含量與用戶協(xié)商后，可應(yīng)質(zhì)量證明書上注明。7.1.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號和化學(xué)成分的鋼板。7.2冶煉方法冶煉該鋼種需由電爐或氧氣裝爐冶煉，且必須采用爐外精煉生產(chǎn)。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。7.3.3酸洗表面的鋼板通常應(yīng)進行涂油，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、搬運和儲存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。如需方要求酸洗表面的鋼板不涂油時，雙方應(yīng)在合同中注明，不涂油的熱軋酸洗鋼板，在運輸和加工過程中容易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。7.4力學(xué)性能和工藝性能4T/SSEAXXXX-XXXX7.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能和工藝性能（請企業(yè)核對指標）ReL/MPaRm/MPa7.4.2厚度6-10mm的熱連軋鋼板和鋼帶斷后伸長率允許較表2降低1%（絕對值）。7.4.3按照表2要求進行彎曲試驗，其試樣表面不允許有裂紋。7.4.4按酸洗表面訂貨時，鋼板的力學(xué)性能可雙方協(xié)商。7.5高倍檢驗7.5.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行下列高倍檢驗：a）鋼板的晶粒度應(yīng)不小于8級，其相鄰級別不得超過3個級別。供方若能保證可不進行校驗。b）鋼板的帶狀組織一般不大于2級，大于2級但不大于3級的鋼板也可交貨。7.6非金屬夾雜物鋼板及鋼帶應(yīng)按GB/T10561-2023中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼板各級別表面質(zhì)量特征（請企業(yè)補充數(shù)據(jù)）ABCD7.7表面質(zhì)量7.7.1鋼板不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。7.7.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。7.7.3鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.7.4允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長度的6%。5T/SSEAXXXX-XXXX7.7.5鋼板各級別表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板各級別表面質(zhì)量特征表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度；允許有輕微的鋸齒邊、部分為切邊、欠酸洗、停車斑等微停車斑，不允許有欠酸洗、8試驗方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T10561、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76的規(guī)定進行。8.2鋼板的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。表5檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法1234567 8 9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼板的檢查由供方質(zhì)量檢驗部門進行。9.2組批規(guī)則6T/SSEAXX