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文檔簡(jiǎn)介

.::;氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

一、概述

江蘇徐塘發(fā)電2x320MW機(jī)組煙氣脫硝工程,設(shè)備和管道裝置主要有:液氨儲(chǔ)罐、氨氣緩沖罐、氨吸收罐、儀用氣緩沖罐等裝置,液氨泵、氨壓縮機(jī)、廢水泵和汽化器等裝置,氨管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道等裝置。

二、施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求

1.設(shè)備根底驗(yàn)收、劃線

1)清理根底外表,掃凈外表的塵土和混凝土殘?jiān)?/p>

2)對(duì)根底作定位丈量,定出其中心和標(biāo)高。

3)用水平儀丈量,在根底四周的根底側(cè)外表畫出水平基準(zhǔn)線。

4)根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。

5)復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸。根底復(fù)查、劃線要求:縱橫中心線偏向≤10mm、標(biāo)高偏向≤10mm。詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。

2.液氨儲(chǔ)罐裝置

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐根底預(yù)留孔內(nèi),用汽車吊分別將液氨儲(chǔ)罐吊至各自根底上(注意管口方位)。

2)進(jìn)展找正就位,找正要求:罐體裝置水平度允許偏向:兩端高度最大允許偏向≤5mm;罐體橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;固定端符合設(shè)計(jì),固定牢靠;滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自若。按圖紙要求裝置液位計(jì)。

3)驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,將地腳螺栓緊固牢靠。

3.氣氨緩沖罐裝置

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐根底預(yù)留孔內(nèi),用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自根底上(注意管口方位),進(jìn)展找正就位,找正要求:罐體橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;垂直度允許偏向:高度的2/1000,且≤5mm。

2)驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

4.液氨蒸發(fā)器裝置

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器根底預(yù)留孔內(nèi),用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自根底上(注意管口方位),進(jìn)展找正就位,找正要求:液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;垂直度允許偏向:高度的2/1000,且≤5mm。

2)驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

5.壓縮空氣儲(chǔ)罐裝置

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐根底預(yù)留孔內(nèi),用汽車吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至根底上(注意管口方位),進(jìn)展找正就位,找正要求:罐體橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;垂直度允許偏向:高度的2/1000,且≤5mm。

2)驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,將地腳螺栓緊固牢靠。

6.氣氨稀釋罐裝置

將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至根底上(注意管口方位),進(jìn)展找正就位,找正要求:罐體橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;垂直度允許偏向:高度的2/1000,且≤5mm。

7.卸氨壓縮機(jī)裝置

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)根底預(yù)留孔內(nèi),分別將氨壓縮機(jī)吊至各自根底上,進(jìn)展找正就位,找正要求:卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;裝置水平度允許偏向≤2mm。

2)驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,精找平,將地腳螺栓緊固牢靠,點(diǎn)焊墊鐵,二次灌漿。

8.廢水泵裝置

按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自根底上(注意管口方位),進(jìn)展找正就位,找正要求:廢水泵標(biāo)高偏向≤10mm;橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;裝置水平度允許偏向≤2mm;垂直度允許偏向:高度的2/1000,且≤5mm。驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,精找平,將地腳螺栓緊固牢靠,點(diǎn)焊墊鐵,二次灌漿。

9.液氨泵裝置

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵根底預(yù)留孔內(nèi),用汽車吊分別將液氨泵吊至各自根底上(注意進(jìn)出口管口方位),進(jìn)展找正就位,找正要求:液氨泵標(biāo)高偏向≤10mm;橫、縱向中心線允許偏向≤5mm;裝置水平度允許偏向≤2mm;對(duì)輪找正要求:圓周及端面允許偏向≤0.06mm。

2)驗(yàn)收合格后,申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展灌漿,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,精找平,將地腳螺栓緊固牢靠,點(diǎn)焊墊鐵,二次灌漿。

10.管道系統(tǒng)裝置

(1)管道系統(tǒng)包括:液氨貯存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。

(2)管道裝置

1)管道裝置前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì),正確無誤前方可裝置;

2)管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈,無雜物;

3)管道裝置時(shí),組合件應(yīng)具備足夠的剛性,吊裝后不得有變形,臨時(shí)固定應(yīng)結(jié)實(shí)可靠;

4)管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合以下要求:對(duì)接收口時(shí),應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處丈量,允許偏向?yàn)?mm,在所對(duì)接收子的全長(zhǎng)范圍內(nèi),最大偏向值應(yīng)不超越10mm;

5)焊接采用氬弧+電焊方式,公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝,公稱直徑大于DN50,采用氬+電聯(lián)焊方式。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口,組對(duì)處應(yīng)加以墊置結(jié)實(shí),防止在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形,坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求,焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口外表及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超越壁厚10%,且不大于1mm;

6)管道焊口距支架的間隔應(yīng)保證焊接操作的需要;

7)管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管,套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20~25mm;

8)焊接時(shí)焊接資料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如沒明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接資料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng);對(duì)焊接接頭外表質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在;角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平滑過渡,外表不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm。氨區(qū)工藝管道RT焊縫檢驗(yàn)比例為5%,II級(jí)合格。

9)焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗,符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定,保證工程質(zhì)量到達(dá)規(guī)范規(guī)定的規(guī)范。

〔3)閥門裝置:

1〕因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性,與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品,氨介質(zhì)管路嚴(yán)禁使用銅質(zhì)密封墊片。

2〕閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)展清洗檢查,到達(dá)靈敏可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)行水平指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平裝置的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直裝置。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)展裝置。平安閥外觀無損傷,鉛封完好,合格證齊全,裝置前已送技術(shù)監(jiān)視局檢驗(yàn)。平安閥應(yīng)垂直裝置,不得傾斜。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜裝置在水平管道上,氣動(dòng)裝置朝上。

〔4)支、吊架裝置

1)管道裝置時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,裝置應(yīng)平整結(jié)實(shí),與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密;

2)無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直裝置;有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏移裝置;

3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置;

4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷;

5)管道裝置完畢后,應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。

〔5〕氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

1)管道裝置后,應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),試壓前根據(jù)管道用處、工作壓力確定試驗(yàn)壓力,試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓,也可采用分段試壓。

2)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)展檢查:

3)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求裝置完畢;

4)管道支吊架的形式、材質(zhì)、裝置位置正確,數(shù)量齊全,緊固水平、焊接質(zhì)量合格;

5)焊接工作已全部完成,焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽;

6)對(duì)壓縮機(jī)、平安閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等施行隔離措施,防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、平安閥以及熱工丈量元件形成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施平安可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確,標(biāo)志明顯,記錄完好,合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚;

7)地溝管道與直埋管道已裝置好了排除試壓用水的設(shè)備;

8)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求;

(6)水壓試驗(yàn)的步驟:

1)管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體充沛排出。

2)管道升壓時(shí),管道內(nèi)的氣體排出,如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定那么說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。

3)試壓過程中,因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓,每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,再行升壓。

4)水壓升至1.5倍工作壓力后,堅(jiān)持恒壓10分鐘,降到工作壓力,進(jìn)展外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫,如焊縫、管件無破裂、滲漏,壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超越0.02Mpa時(shí),認(rèn)為合格。

(7)管道試壓考前須知:

1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建立單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。

2)管道試壓時(shí),應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確,所有不參與試驗(yàn)的閥門儀表撤除,試壓合格后恢復(fù),防止儀表損壞,試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部撤除。在試壓過程中,不準(zhǔn)帶壓檢修,注意平安,防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái),試驗(yàn)用壓力表:精度不應(yīng)低于1.5級(jí),量程為被測(cè)介質(zhì)壓力的1.5~2倍,試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊,分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處,使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi);試壓時(shí)統(tǒng)一指揮,通訊設(shè)備齊全、各就其位,認(rèn)真負(fù)責(zé),做好平安工作。

3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)依照壓力等級(jí)分段進(jìn)展;水壓試驗(yàn)降壓要緩慢,壓力緩慢降到零時(shí),液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記翻開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥,然后再將水排放干凈,試驗(yàn)完畢及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置撤除,放空過程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)展沖洗。

〔8〕氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)

1〕水壓試驗(yàn)完畢后排雖然道內(nèi)的積水,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展吹掃和風(fēng)干處置,防止管子內(nèi)部生銹。如生銹,請(qǐng)進(jìn)展除銹處置。管道吹掃必需用大氣量連續(xù)吹除,反復(fù)吹掃,直至吹掃口無黑點(diǎn)為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、平安閥及已運(yùn)行的管道等,應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯標(biāo)志。

2)氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓檢查泄漏,以壓力不降,發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和平安附件必需裝置就位。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)展保壓試驗(yàn),24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢,不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)展過氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)展施工和撤除作業(yè)。

〔9〕氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃

1)設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格;

2)撤除管路系統(tǒng)上裝置的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、平安閥、丈量?jī)x表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)的維護(hù)措施;

3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離;

4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前撤除,等系統(tǒng)干凈后回裝,然后再進(jìn)展整體吹掃;

5〕管道吹掃壓力不得超越容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力,一般0.6~0.8MPa。

6〕氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)展吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表撤除。

7〕吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下,防止損壞閥門和過濾器,吹掃后及時(shí)回裝,再參與嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必需保證閥門不被損壞,開門吹掃一定注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì),吹掃要依照吹掃方案逐段進(jìn)展。吹掃要先低壓0.1MPa,吹一邊然后再高壓0.3MPa,這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面;管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí),宜利用消費(fèi)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐,進(jìn)展連續(xù)性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)展,空氣流速不得小于20m/s。

8〕設(shè)備管線的吹掃:用壓縮空氣吹掃,管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中,在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查,5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬,即為合格。

9〕吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng),也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng),應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路,并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。

三、管道及設(shè)備防腐保溫

1、管道及設(shè)備防腐

凡需涂刷的設(shè)備、管道及支架的

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