長輸管道水試壓

PAGEPAGE5長輸管道水試壓、干燥施工介紹·1、管道試壓的目的·2、管道試壓規(guī)范要求·3、水源/排水點的確定·4、試壓分段劃原則及設(shè)備材料·5、管段注水試壓·6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄·8、健康、安全、環(huán)?！?、管道干燥施工簡介（一）管道試壓的目的在管道內(nèi)部施加一定的壓力，對管道進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，可以及時發(fā)現(xiàn)管道存在的缺陷，檢驗管道質(zhì)量，以便及早采取措施，排除管線中的隱患。同時施加的內(nèi)壓力對管子有一定的預(yù)拉伸作用，可以充分消除管道在組對焊接、下溝、連頭等施工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，取得較大的安全度(同時也是檢查上一工序施工中的質(zhì)量，如斜口、管材變形等)。因此，進(jìn)行管道試壓對長輸管道的安全運行有非常重要的作用。（二）管道試壓規(guī)范要求按照GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求，管道組焊、檢驗、下溝后，一、二級地區(qū)輸氣管道應(yīng)采用潔凈水或空氣進(jìn)行分段強度試壓和嚴(yán)密性試驗；三、四級地區(qū)輸氣管道應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行分段強度試壓和嚴(yán)密性試驗；管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清管，清管、試壓過程及要求按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。在相對高差很大、人煙稀少的一、二類地區(qū)，若試壓水源取用及排放確實有困難，不排除使用氣壓試驗的可能性，但必須由業(yè)主確定，并制定氣壓試驗方案。分段管線的連接用管亦須使用經(jīng)過強度試壓的鋼管，在分段試壓時可以考慮額外增加若干長度不同壁厚的鋼管參與試壓。當(dāng)環(huán)境溫度降低到2℃時，執(zhí)行冬季試壓方法。在試壓管道里的水全部排出以后，業(yè)主將安排單獨的管道干燥承包商完成試壓段的干燥施工。水壓試驗流程圖合格合格合格準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段清管、測徑注水排氣管道強度試壓安裝上水系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃泄壓處理不合格不合格 （三）水源和排水地點的確定長輸管道試壓用水源和排水地點要經(jīng)過認(rèn)真考察沿線，若缺水或水質(zhì)太差，應(yīng)在管線附近打井取水。獲取水壓試驗用水的取/排水許可證，并向試壓檢查員提供一份復(fù)印件。在試壓期間，要在現(xiàn)場保留取/排水許可證。取水要按照許可證規(guī)定的速率提取。不許在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水。注水之前和注水結(jié)束的時候，應(yīng)從選定的水源采集樣本（3個水樣），在足夠的時間內(nèi)（至少兩周）進(jìn)行化驗分析；確認(rèn)試壓用水清潔，ph值為中性，對管道沒有有害影響。應(yīng)將水分析化驗報告提交試壓檢查員。裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過消毒。水樣分析確定ph值和總的懸浮物。裝水樣的瓶子標(biāo)注如下：a）有管道樁號注明的水源地點b）取水日期c）實驗室化驗單編號d）取樣人員的姓名用于水壓試驗的水質(zhì)必須符合以下要求：a）ph值6-9b）鹽份含量≤2000毫克/升c）總懸浮物≤50毫克/升直接用河水作為試壓介質(zhì)時，要設(shè)置過濾設(shè)備。在試壓完成后，放凈管中試壓水之前，管道試壓承包商還應(yīng)抽取管中水樣，進(jìn)行化驗（具體情況同上）。在注水和排水前72小時通知HSE檢查員。在試壓或沖洗水中不得投入化學(xué)藥劑。不得排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水，在接收的水表面不可以看到大量油膜。（四）試壓分段原則及設(shè)備材料1）根據(jù)業(yè)主對不同標(biāo)段施工進(jìn)度的要求2）依據(jù)以不同的地區(qū)（管徑）先行粗分，經(jīng)過壓力演算可以合在一起試壓的就合并在一起試壓。3）考慮試壓設(shè)備進(jìn)場道路和設(shè)備擺放場地問題，無法在作業(yè)帶內(nèi)通行（一般鄉(xiāng)間道路通過權(quán)當(dāng)?shù)卣饕M用都是幾十萬，柏油路），因此盡量減少試壓分段。4）考慮水源及排水問題。特殊穿越鐵路和二級及以上公路的穿越，定向鉆穿越，以及大中型河流穿越。這些管道穿越段需要在穿越管道安裝前單獨進(jìn)行清掃，充水，試壓和排水。壓縮機圖：試壓點試壓分段連接示意圖閥1閥1閥1閥1閥1閥1φ159×8接壓力天平壓力表溫度計接打壓車閥1試壓上水端清管測徑用設(shè)備材料一臺或者多臺，無油，后置冷卻器，綜合排氣量最小為50米3/分鐘（壓力1.25-2.7MPa），能夠以足夠的速率推動清管、排水清管器，并在排水和導(dǎo)水期間能夠克服高差靜水壓頭。施工單位應(yīng)注意：清管器每小時推進(jìn)4-6公里清管器的選用:1）首選通用皮碗清管器（2-4皮碗，帶尼龍鬃盤刷），在允許的變形范圍內(nèi)與管子內(nèi)表面沒有硬接觸，且清管器應(yīng)能順利通過彎頭和冷彎管。2）為避免損傷管道內(nèi)涂層，嚴(yán)禁在清管器前安裝鋼絲刷。清管發(fā)球、收球裝置的安裝：1）清管臨時發(fā)、收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50米內(nèi)不得有居民和建筑物。2）在發(fā)收球裝置的安裝地點挖長6m、寬各為4m，距管底深0.8m的操作坑各一個，而且在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長度依掃線長度定。清管器：所有清管、注水、排水的清管器要采用直板或皮碗式。配備有電子跟蹤裝置。一般不采用球型清管器進(jìn)行清管。a）清管器剛性軸，配備8片雙向聚酯盤。b）鬃刷清管器配備4片聚酯杯形皮碗，以及軟的尼龍鬃盤刷c）注水清管器剛性軸，配備8片雙向聚酯盤。d）測徑清管器同注水清管器類似，但是裝有一個鋁片。e）排水清管器和注水清管器一樣，另外，還可以補充使用雙杯聚酯杯清管器。f）吸水清管器重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約16－20kg/m3最小長度為直徑的1.5倍，未加外涂層，子彈頭型。一般來講，清管器的皮碗只能運行一次，除非施工單位可以證明皮碗在行走一次以后依然處于非常好的狀況；泡沫清管器只能運用一次。直板清管器剛性軸，配備8片雙向聚酯盤：磁力清管器剛性軸，配備8片雙向聚酯盤：已經(jīng)使用過的測徑清管器：吸水清管器-重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約16－20kg/m3最小長度為直徑的1.5倍，未加外涂層，子彈頭型。注水試壓設(shè)備a）低揚程注水泵—離心泵，注水泵應(yīng)當(dāng)形成足夠的排壓，以便取得規(guī)定的注水速率和克服試壓段高差靜壓。b）高揚程注水泵—多級泵，在4000千帕揚程時泵的排量為150m3/h，以防在試壓段內(nèi)夾雜空氣。注水泵應(yīng)當(dāng)形成足夠的排壓，以便達(dá)到規(guī)定的注水速率，和克服試壓段高差靜壓。壓力泵—撬裝，排量為0.45加侖（2升）/沖程，能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼瀴毫σ陨?5MPa。壓力泵應(yīng)當(dāng)維持穩(wěn)定的加壓速度，其出水管配備螺線式?jīng)_程計數(shù)器或小量程的流量計，用以測量在管道加壓時試壓水的增加量或者從管道中抽出的水量。壓力泵出水管道還應(yīng)安裝止回閥。e）注水管——φ159×8.0mm壁厚，B級管，焊接連接，并連以隔斷閥和止回閥，額定承受壓力為1.5倍最大試驗壓力以上。f）流量計用電子型計量儀表，帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出，準(zhǔn)確地計量流量，顯示升/秒和累計量，準(zhǔn)確度在0.5％以上。儀表要有系列號和當(dāng)前校驗證書。g）水過濾器—，過濾能力在1.0-4.0Mpa條件下為350升/秒。溫度記錄儀和壓力記錄儀：壓力圖表記錄儀—記錄儀表盤直徑為300mm，量程為20.0MPa，24小時制圖。系列號XG101，每個記錄儀都有有效的校驗證書。溫度記錄儀—記錄儀為圖表型，圖表直徑最低為250mm，24小時以上工作。記錄儀的量程范圍為–30到50℃。溫度計要精確到0.5°C，每個記錄儀都有有效校驗證書。儀表的類型，型號，系列號須購買后才能定。壓力天平：壓力天平（電子或液壓的）—類型_液壓，型號_DH4301_，系列號須到貨后才能定，量程0--30Mpa，可讀7kpa，精確度大于0.1%額定壓力，要有有效的校驗證書，可通過粘貼的系列號查找。a）壓力表—彈簧管型，表盤直徑為150mm，量程為0～20Mpa，200kpa增量，都有有效校驗證書。b）試壓棚—輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，空調(diào)/采暖，安裝儀器、控制面板、壓力天平設(shè)備、顯示試驗壓力的壓力計隔斷，擁有自己的電源，外部照明設(shè)施，壓力連管。c）照明—夜間清管，注水，加壓，試驗，排水和管道干燥期間，要為空氣壓縮機、泵以及空壓機、泵至儀表棚的管線區(qū)提供照明。試壓設(shè)備校驗：壓力天平、溫度和壓力記錄儀以及流量計應(yīng)由獨立的實驗室提供儀器在最近的3個月內(nèi)的精確證明；并在水壓試驗作業(yè)前2周報送試驗檢查員。鋼管和管件：要求臨時配管，管件，閥門，法蘭，墊片，螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵，高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管。清管器收發(fā)筒—收發(fā)清管器常用收發(fā)筒（可以用工程用管制作），僅適用于低壓空氣。安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開?？捎闷胀ê附訉⒎ㄌm焊接到試壓管端。應(yīng)在壓力試驗合格的基礎(chǔ)上，規(guī)定收發(fā)筒的最大試驗壓力。輔助設(shè)備：a）運水卡車—類型EQ1405T，容量_5000（升）。b）固定使用的水罐—類型5T-8T，容量5000-8000（升）。c）運輸車輛—類型EQ1141G18T，數(shù)量2臺。d）臨時輸水管線—類型鋼管，規(guī)格φ108×820#，數(shù)量200m。e）現(xiàn)場輔助設(shè)備—1.0m3挖掘機1臺，汽車吊1臺，8噸卡車1臺，油槽卡車1臺，310KW發(fā)電機一臺，20KW發(fā)電機一臺；通訊系統(tǒng)無線電臺1套，專用手機6部。試驗壓力管道設(shè)計允許最大工作力：最低和最高試驗壓力如下：地區(qū)等級鋼管壁厚最低強度試驗壓力最大允許壓力95%最低屈服強度的壓力最大允許壓力90%最低屈服強度的壓力114.6mm11.0MPa13.16Mpa12.55217.5mm12.5MPa15.77Mpa15.04321.0mm14.0MPa18.93Mpa18.04根據(jù)管道施工測量成果和實際情況檢查每個試驗管段的最低點，最高點，起點和終點的實際標(biāo)高。測試管段每種壁厚管道的最低點的實際試驗壓力必須保持低于90%最低屈服強度的壓力（不論記錄的還是計算的）。個別高程差較大的地區(qū)，試壓段最低點計算壓力按90%的屈服極限控制。在測試管段每種壁厚（每種地區(qū)等級）管線的最高標(biāo)高點的實際試驗壓力必須保持高于最低試驗壓力（不論記錄的還是計算的）。試驗段長度和高差限制水壓試驗管段的最大長度限定為30公里左右，除非業(yè)主另有認(rèn)定。每種壁厚管試驗段的允許高差列表如下：鋼管壁厚高差（m）材質(zhì)（X70）地區(qū)等級1地區(qū)等級2地區(qū)等級3地區(qū)等級414.6216（155）17.5--327（254）21.0493（404）--26.2962（751）溫度計的安裝見下圖：空壓機空壓機2臺干線管段2.清管器（4皮碗，測徑清管器中間加測徑板）3.壓力表4.DN15閘閥5.DN100閘閥6.DN80閘閥7.DN80閘閥8.快裝盲板圖1清管發(fā)球裝置示意31256344782.5m要選擇3個點開挖0.6m長的管線（白天），距管段每端300m以及在管段中央各選一點，以便能夠安裝管線和地面溫度記錄器。這些位置代表著試驗管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管子要同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄器，包括試壓頭注水管內(nèi)監(jiān)控注水的熱電偶全部安裝完畢并穩(wěn)定一定時間后才可開始注水。注水前的最后檢查內(nèi)容：所有管子和螺栓接頭不漏水。試驗接管裝配得當(dāng)。多級泵和試驗設(shè)備處于完好狀態(tài)。按注水速度注水時，水源供應(yīng)充足。儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用（記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等）。流量計安裝在出水管內(nèi)，同時安裝上止回閥。在試驗管段的末端要備有排水和放氣點。測試儀器安裝完畢，處于完好狀態(tài)。清管器安裝正確。HSE人員已經(jīng)證實所有的HSE要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。*試壓頭制作、安裝及維修應(yīng)符合以下要求：（1）在使用試壓頭前，要完成各種部件的安裝，然后對試壓頭進(jìn)行0.5-1小時的水壓試驗，壓力達(dá)到最大試驗壓力的1.25倍。每個試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號，水壓試驗日期，試驗壓力和工作壓力等級，并通知監(jiān)理區(qū)段檢察員到場證明試壓設(shè)備的合格情況。（2）在水壓試驗開始前，對所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。（3）在水壓試驗前，徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0形環(huán)、管件、閥門和組件無漏、無損，達(dá)到所有的安全要求。（4）管道清管、測徑完成后，在鋼短節(jié)圖示位置分別放入注水清管器（8直板），并將鋼短節(jié)按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程焊接到試壓段的兩端。（5）在水壓試驗開始前，對所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。（6）在水壓試驗前，徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0形環(huán)、管件、閥門和組件無漏、無損，達(dá)到所有的安全要求。（7）管道清管、測徑完成后，在鋼短節(jié)圖示位置分別放入注水清管器（8直板），并將鋼短節(jié)按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程焊接到試壓段的兩端。試壓頭：（五）管段注水試壓：在注水清管器前開始注水，往管道內(nèi)注入300m長或250m3的沖洗水。水注入后，將流量計回零，而后開始將水注入到注水清管器的后面。注入的水推動清管器開始前行。以類似方式發(fā)射第二個注水清管器，以防形成氣穴。清管器的發(fā)射時間要準(zhǔn)確記錄在案。持續(xù)注水推動清管器前進(jìn)，直到完成試壓管段的注水。充水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水過快，保證在注水時充水清管器后面的水流不會中斷。要保持充水清管器有充足的背壓以便控制（根據(jù)試壓管段的縱斷面標(biāo)高情況）清管器的行走速度，防止在充水清管器行走過快而產(chǎn)生抽空進(jìn)入空氣。注水清管器的最大速度應(yīng)限制為3km/h。要計算清管器的的到達(dá)時間，在接收段，要通過排水管排除沖洗水，一旦看到清管器到達(dá)便關(guān)小排水閥。待充水清管器到達(dá)后便立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空氣要通過排氣閥放掉。應(yīng)隨時監(jiān)測注水量，以便計算清管器的行進(jìn)位置。注水完成后，管道/水的溫度不穩(wěn)定時允許1—24小時的穩(wěn)定期，直到與地面溫度接近。檢查管段兩端的壓力（差），并與計算值比較。注水泵和試壓頭之間、或試壓頭之間（導(dǎo)水時采用）的管道連接應(yīng)使用鋼管。鋼管和試壓管段間應(yīng)安裝單向閥。如果2段或更多段試壓段跨接導(dǎo)水上水，第1個管段注水完成后應(yīng)立即向第2個管段的注水。直到全部管段都注滿水。管線試壓程序全部管段都滿水后，對第一段管道進(jìn)行升壓，升壓至強度試驗壓力。強度及嚴(yán)密性試壓合格后，再對另一段管道進(jìn)行試壓，依次類推。管段試壓1）強度試驗a、試壓開始時，施工單位要做好以下工作：緩慢增加試驗壓力，達(dá)到試壓段最高點的最低試驗壓力30%。檢查所有管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增加壓力至試驗壓力60%檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性，然后根據(jù)試壓計劃，繼續(xù)增加壓力。上述情況有一個環(huán)節(jié)沒有達(dá)到要求，需改進(jìn)合格后方可繼續(xù)試壓。b、緩慢地增加試驗壓力，在低標(biāo)高點，壓力范圍（開始）為最低試驗壓力加1%，而最高不能超過規(guī)定的90%最低屈服強度。按每分鐘不大于75Kpa的均勻速度加壓，直到達(dá)到規(guī)定的強度試驗壓力。可達(dá)到試壓段最高點的最小試驗壓力的101%。維持這樣的壓力直到地面上管子和管件部分檢漏完畢，試壓檢驗員確定壓力和溫度穩(wěn)定。要保證試壓段的最高點的壓力在達(dá)到強度試驗壓力時增加2%，而最低點的壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不超過鋼管屈服強度的90%。在試壓階段，要繪制所有的壓力試驗的壓力-容量圖。壓力-容積圖從規(guī)定最小屈服強度的10%開始，包括在每100kPa或者足以顯示直線偏差的壓力間隔增加的容量/壓力圖，用手工（電腦）繪制。要選擇壓力-容量曲線圖的比例，使繪圖線與水平方向成45°和75°角。在加壓期間一定要保持泵的速率不變，要提供充足的水量保證在達(dá)到完全的試驗壓力之前不要中斷水的供應(yīng)，完成壓力-容量曲線圖。通過壓力-容量曲線實際記錄的數(shù)據(jù)劃一條直線，同理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)接近水的理論容量和壓力-容量曲線傾斜表明注水中有空氣，影響壓力增高。如果實際曲線接近繪制的線，較理論線出現(xiàn)0.2%的偏差（增加），應(yīng)停止加壓，直至找到出現(xiàn)增加的原因，同時還應(yīng)給出鋼管的屈服強度。試壓檢查員應(yīng)廣泛參與鋼管屈服強度及重新試壓的批準(zhǔn)問題的討論。管道卸壓試壓經(jīng)過檢查員驗收通過后，要按照一定的速率減壓，不引起顫動。減壓的整個過程中要特別小心。要緩慢地開關(guān)泄壓閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。在試壓管段的高點位置，壓力不要降低到300kpa以下，防止從高點排水。試壓失敗如果在試壓時管出現(xiàn)故障，要找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管焊縫上，由出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障，管道安裝單位至少要從故障點每側(cè)1米處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明它的管道上的位置和故障點的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置。管道排水用清管器由高向低點排水時，要控制排水速度以免造成過分背壓。施工單位至少要在排水前24小時通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T。排水管道要有充足強度，安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。試壓管段內(nèi)排水，先將管內(nèi)試壓水通過低點自然排放至壓力為零，再用采用壓縮空氣壓力推動排水清管器。要特別注意防止在管段排水時憋壓。清管器排水速度要限定在最高排量為450m3/h。通過計算，記錄和提供日期，時間，位置，總?cè)萘浚钤谒俾屎蛷墓艿琅潘姆椒?。需提供和安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕，深切地面或者損害排水點的植被。排水緩沖設(shè)施用連頭剩余的管材制作，把一頭用盲板封死，把封死端垂直埋入地下2米，另一端漏出地面1米以上，把排水管伸道緩沖管內(nèi)1米，使沖出的水沖擊到盲板后得到緩沖。在出發(fā)點接受回注水清管器之后，應(yīng)撤去試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝干凈的試壓頭。增加皮碗清管器，直至清管器到達(dá)接收頭的時候，清管器前沒有活水。估計至少需要4個皮碗清管器。還應(yīng)當(dāng)監(jiān)督、記錄驅(qū)動排水清管器所需的空氣壓力，這樣就可以識別出壓力較高的區(qū)域以及可能出現(xiàn)的殘留水。用皮碗清管器排水后，應(yīng)使用泡沫清管器（每隔1小時放射一次），直到泡沫清管器在接收時干燥、沒變色（因灰塵造成）。估計需要10個泡沫清管器。如果合適的話，應(yīng)在清管器發(fā)射前和接受后稱測其重量，泡沫清管器增加的重量應(yīng)小于1.5kg。以此來顯示清管器清出的最小水量。當(dāng)有3個泡沫清管器接受時，干燥且沒有發(fā)生顏色變化，試壓檢查人員可以認(rèn)定這一試壓管段的水分已經(jīng)清理完畢。如果清管器卡在管內(nèi)，要設(shè)法增壓推動。增壓一般不超過300psig（2000kpa），而且不能增加到試壓頭合格壓力試驗壓力，如果確定含水量造成卡球的原因，可以采取更高的壓力以利于水的移動。如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動，可割管將清管器取出，然后修補管道?；蛘?，也可換用壓力更高的合格壓力試壓頭。根據(jù)標(biāo)段清管掃水具體情況，要待全標(biāo)段試壓完后，清管掃水按照上述業(yè)主要求試壓原則進(jìn)行實施。管道預(yù)干燥各個管段排水后，要清除黏附的氧化皮，灰塵，贓物和其它施工碎屑，因業(yè)主要求管道干燥作為最后一道工序單獨進(jìn)行，試壓管段內(nèi)大部分水排出后，用排水清管器將管道內(nèi)殘余的少量水和雜物全部從管內(nèi)清掃出來，直至監(jiān)理驗收合格。為下一道干燥工序做好準(zhǔn)備。（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄施工單位要保存和提供試壓各個階段的完整記錄資料，包括記錄圖表，壓力天平記錄，壓力、溫度（管線和環(huán)境）及天氣條件記錄，注水和排水清管器的結(jié)構(gòu)、型號和狀況。樣品報表這些記錄至少要包括：證明文件在試壓前，要向試驗檢查員提交試壓所用的壓力天平，壓力記錄儀，溫度計錄儀校驗證書。證書要包括每個儀器的系列號。水壓試壓報告要完成現(xiàn)場壓力試驗報告，詳細(xì)記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗成功后由施工單位試壓檢查員簽字。試壓注水記錄試壓注水記錄應(yīng)補充到試壓報告中，包括完成注水操作的注水量和壓力。壓力—注水體積圖表在加壓操作時，要繪制壓力—容量數(shù)據(jù)和壓力—容量圖表。以壓力天平測量值和高壓泵沖程記數(shù)器或流量計測量值畫壓力—容量圖表。試壓段縱斷面圖要繪制管段的水壓試驗平面和縱斷面簡圖，以便確定試壓管段的壓力。管道試壓失敗報告如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內(nèi)容至少要包括3.8節(jié)“試壓故障”內(nèi)規(guī)定的要求和以下情況:a）管段泄漏位置和樁號b）檢測到泄漏時的壓力（提供表格）c）破損點計算得到的管道壓力d）探測到泄漏的日期和時間e）發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間f）泄漏修補的日期和時間，以及修補說明g）泄漏原因（焊縫裂開，鋼板裂紋，焊口裂紋，或其它等等）h）鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號、工號、制造商，焊接類型、焊接規(guī)程、無損檢測報告等。e）發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間f）泄漏修補的日期和時間，以及修補說明g）泄漏原因（焊縫裂開，鋼板裂紋，焊口裂紋，或其它等等）h）鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號、工號、制造商，焊接類型、焊接規(guī)程、無損檢測報告等。i）估計損失的水量j）施工單位必須向監(jiān)理和業(yè)主提供一份詳細(xì)的報告，匯報影響破裂的因素、可能的原因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補所需的人力物力（以天為單位）；并重新進(jìn)行壓力試驗。管道試壓單位應(yīng)在維修完成72小時內(nèi)提交破裂和維修報告，在試壓完成72小時內(nèi)提交二次試驗費用報告。試壓失敗試驗報告應(yīng)有試壓檢查員和第三方檢查員（如有）的簽字。記錄儀繪制的壓力圖:記錄儀繪制的壓力圖在試壓完成后要由施工單位的試壓監(jiān)督員簽字，而后呈交給出席現(xiàn)場的監(jiān)理檢查員簽字。圖的前面要清楚地標(biāo)注下列信息：a）試壓用介質(zhì)b）圖表記錄儀系列號c）試壓管段名稱和說明d）開始試壓日期和時間e）最終試壓日期和時間f）壓力或溫度線間斷說明記錄儀繪制的溫度圖:記錄儀繪制的管壁和環(huán)境溫度圖在試壓完成后要由試壓監(jiān)督員簽字，而后呈交給出席現(xiàn)場的監(jiān)理檢查員檢查并簽字。圖的前面要清楚地標(biāo)注下列信息：a）試壓用介質(zhì)b）溫度記錄儀系列號c）試壓管段名稱和說明d）初始壓力的試驗日期和時間e）最終壓力的試驗日期和時間f）壓力或溫度線間斷說明測徑清管器報告:測徑清管器報告要詳細(xì)敘述測徑檢查的結(jié)果，包括測徑盤情況的照片。報告還包括對所有發(fā)現(xiàn)的情況所做的復(fù)查、分析總結(jié)和因此而采取的措施。（七）健康、安全和環(huán)境在水壓試驗進(jìn)行期間，施工單位要保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全：a）樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，施工單位應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志?！熬妯C管道在進(jìn)行高壓試驗”和“切勿靠近”標(biāo)志。b）水壓試驗區(qū)域50米之內(nèi)（根據(jù)實際情況）只限參與試壓的工作人員進(jìn)入。c）只有施工單位HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能呆在試驗區(qū)內(nèi)。d）在試壓前要通知公眾和當(dāng)?shù)氐膱?zhí)法機構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機構(gòu)。e）對水壓試驗工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點在試壓頭處。f）試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等）的行動要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。g）在試壓作業(yè)期間需提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)的電話號碼。h）檢查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。軟管，不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。施工單位應(yīng)具體說明對軟管使用的夾子的要求。i）控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。j）由檢測單位檢測水壓試驗的所有臨時焊口（無損監(jiān)測）。k）試壓頭不要設(shè)置在人口稠密區(qū)，除非可以保證一定的實際安全距離。l）排水不要造成沖刷侵蝕。施工單位應(yīng)在其試壓計劃中闡述HSE規(guī)程，寫明試壓時應(yīng)在以下方面注意保證試壓人員安全的具體方法。焊接、切割和安裝。在松軟地面上吊運、搬運試壓設(shè)備。夜間施工，24小時倒班，機組警報，作息規(guī)定。夜間工地照明，開夜車前往較遠(yuǎn)的目的地，夜間伴行路狀況24小時設(shè)備運轉(zhuǎn)，設(shè)備噪音控制，鄰近居民區(qū)。工地清洗，垃圾處理，工地辦公室，食品和水供應(yīng)。施工隊醫(yī)生，是否適合參加施工，急救設(shè)備，醫(yī)療救助設(shè)備。試壓人員資質(zhì)，培訓(xùn)，試壓前會議，