游客中心旅游餐廳主體工程施工方案

游客中心旅游餐廳主體工程施工方案（1）主體工程施工流程施工流程流程：測量、放線→柱筋制綁（鋼筋隱蔽）→支柱模板（模板補縫，復(fù)核）→支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁梁筋（復(fù)核）→支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁板筋（檢查、驗收、簽字）→澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）→混凝土養(yǎng)護。（2）模板工程1）模板、支模架選材及支設(shè)方法①墻柱模：支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。②梁模：采用12厚鏡面覆膜膠合板，梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm,對于大于800mm的梁，在梁底加設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200mm~1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。③樓板模板：樓板模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓板板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木→支桿撐→支外側(cè)?！斕づc側(cè)模→釘反三角木。搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿，搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定①墻柱模支撐采用鋼管與梁板支撐架連成整體。②梁板：為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不應(yīng)漏漿。3）支模程序（模板使用前必須刷隔離劑）①墻柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校對→柱墻模群體固定→清除柱墻模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。②梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。③板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→支付使用。4）模板安裝模板安裝應(yīng)符合下列要求：①進行模板設(shè)計，確定模板平面位置。發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進行修理。②模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。③模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。④模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。⑤門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。⑥模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。5）模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用貼撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。（3）鋼筋工程1）原材料要求①每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。③入場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。④力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。2）鋼筋加工①鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。②鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。3）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。設(shè)備調(diào)直采用冷拉方法對鋼筋調(diào)直時，I級（HPB235）鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。4）鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：鋼筋切斷機切斷。鋼筋切斷工藝：①將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。②斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因止宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。④在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機具設(shè)備：鋼筋彎曲機。①劃線：鋼筋彎曲前對復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。②鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。6）鋼筋連接方法和施工要求鋼筋綁扎：①柱筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋向距，然后將套好的箍筋向上移置。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以心骨架歪斜。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。②板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。③梁縱向鋼筋的搭接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部縱筋在支座處。鋼筋接頭面積的百分率不應(yīng)大于50%，當(dāng)每排鋼筋為4條時應(yīng)不大于25%。④梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置。⑤板筋綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。⑥板的鋼筋網(wǎng)綁扎，按劃好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。所有鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；板的鋼筋一律通長配置。⑦嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，采用板凳筋支撐。應(yīng)注意上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，防止變形。⑧板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度。⑨構(gòu)造柱下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，構(gòu)造柱箍筋在每個樓層豎向鋼筋搭接處加密，加密間距為100mm，加密長度為500mm。（4）混凝土工程1）施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→柱、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護。作業(yè)條件及準(zhǔn)備工作2）作業(yè)條件①澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部施工完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。②模板內(nèi)的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。③施工員已對工人進行書面技術(shù)交底，砼澆筑申請書已批準(zhǔn)。3）砼澆筑①柱的混凝土澆筑：a、柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板混凝土澆筑：a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

c、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。e、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。f、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。g、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。f、澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板底振器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移。③樓梯混凝土澆筑：樓梯砼澆筑應(yīng)從樓梯下部向上澆筑，先振實底板砼，至灰到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面壓實抹平。a、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留鐵件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好，使?jié)仓ぷ骺蛇B續(xù)進行。施工過程應(yīng)避免留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于1.2Mpa時方可進行。4）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護工作是非常重要的，尤其對高強度砼，養(yǎng)護條件的好壞直接影響構(gòu)件整體質(zhì)量，因此砼養(yǎng)護工作必須有專人負(fù)責(zé)采取相應(yīng)措施以解決。①養(yǎng)護時間不小于14d。②設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。③水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。④對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液。5）混凝土施工質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測項目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻梁柱8垂直度層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15126）混凝土試塊留置①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加200—500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期為7天，10天后進行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。（5）砌體填充墻1）填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2Φ6拉筋,拉筋伸入墻內(nèi)的長度,不應(yīng)小于墻長的1/5,且不小于1000mm;墻長大于5m時,墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié);墻長超過層高2倍時,應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4m時,墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。2）填充墻的構(gòu)造柱位置詳各層建筑平面，如建筑圖上未表示,施工中按以下原則設(shè)置：①縱橫墻交接處、墻無支點端部；②內(nèi)墻及實墻面外墻每隔4m左右，外墻之窗臺墻、屋頂女兒墻每隔3m左右；③寬度大于2m的洞口兩側(cè)及寬度大于1.5m的安全門和防火門的兩側(cè)；④門邊墻垛過小，無法砌磚時,直接澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的截面為：墻厚x200mm；構(gòu)造柱縱筋4Φ14，箍筋Φ6@200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入上下梁板各Lab。箍筋Φ6@200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入上下梁板各Lab。⑤鋼筋混凝土構(gòu)造柱和底部框架-抗震墻房屋中的砌體抗震墻，其施工應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱和框架梁柱。3）通窗窗臺應(yīng)設(shè)