國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2021年）

附件國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2021年）（征求意見稿）工業(yè)和信息化部水利部2021年

目錄一、共性通用技術(shù) 4二、鋼鐵行業(yè) 13三、石化化工行業(yè) 14四、紡織印染行業(yè) 21五、造紙行業(yè) 26六、食品行業(yè) 28七、有色金屬行業(yè) 31八、皮革行業(yè) 33九、制藥行業(yè) 34十、電子行業(yè) 35十一、建材行業(yè) 36十二、蓄電池行業(yè) 38十三、機械行業(yè) 39十四、煤炭行業(yè) 40十五、電力行業(yè) 42

一、共性通用技術(shù)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段（一）循環(huán)水處理技術(shù)1循環(huán)水綜合處理技術(shù)該技術(shù)集成過濾器、電子除垢器、除菌器等水處理設(shè)施，可全自動運行并遠程控制，大幅減少循環(huán)水中雜質(zhì)、菌、藻類和水垢產(chǎn)生。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)研發(fā)2循環(huán)排污水提標處理技術(shù)該技術(shù)針對循環(huán)排污水含有難降解有機物、可生化性較差的特點，采用曝氣生物流化床+臭氧生物活性炭濾池技術(shù)對排污水進行處理。適用于工業(yè)循環(huán)排污水處理回用推廣應(yīng)用3循環(huán)水臭氧高級氧化技術(shù)該技術(shù)采用超氧、臭氧高級氧化及前沿納米技術(shù)的組合替代傳統(tǒng)加藥方式，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提高至10倍以上。臭氧、紫外線使過氧化氫與水作用形成O3、O?、OH?等天然強氧化性物質(zhì)，能殺滅細菌、藻類、消除生物粘泥；納米投射發(fā)生器使氣液比達到1:3，產(chǎn)生超量含有納米級微細氣泡的混合液。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化示范4循環(huán)水復(fù)合管膜高效過濾凈化技術(shù)該技術(shù)采用聚乙烯和聚氯乙烯、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、稀土氧化物添加劑等制成非對稱過濾管。當循環(huán)水進入過濾管，通過截留、吸附、滲透作用，實現(xiàn)除油、除懸浮物的目的。適用于鋼鐵行業(yè)循環(huán)水處理回用推廣應(yīng)用5循環(huán)水電化學(xué)處理技術(shù)該技術(shù)通過電解方式，在陰極區(qū)形成強堿性環(huán)境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂；在陽極區(qū)內(nèi)形成酸性環(huán)境(pH＜3.5)，陽極附近反應(yīng)產(chǎn)生Cl2、Cl-、O3、HO-、H2O2、活性氧原子等強氧化性物質(zhì)，尤其產(chǎn)生大量次氯酸，可迅速殺滅菌藻，有效控制微生物生長,實現(xiàn)循環(huán)冷卻系統(tǒng)防腐阻垢。該技術(shù)可耦合膜技術(shù)、超聲波除垢技術(shù)和臭氧殺菌技術(shù)，進一步強化循環(huán)冷卻系統(tǒng)防腐阻垢效果,可使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)提高至4-6倍。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用6循環(huán)水無磷/低磷處理技術(shù)該技術(shù)采用無磷/低磷化學(xué)法處理技術(shù)，包括無磷單劑的制備、無磷緩蝕阻垢劑和低磷緩蝕阻垢劑配方以及加酸調(diào)pH工藝等，可使循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)達到7倍。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用（二）循環(huán)水冷卻及回收利用技術(shù)7水驅(qū)動噴霧節(jié)能節(jié)水冷卻塔該設(shè)備由塔體、內(nèi)置風(fēng)筒、淋水板、收水器以及具有噴霧和抽風(fēng)雙重效果的噴霧推進霧化裝置組成。充分利用循環(huán)水泵的工作余壓，在循環(huán)水的流動過程驅(qū)動噴霧旋轉(zhuǎn)，將冷空氣送入塔體內(nèi)與熱水霧進行熱交換，再將熱空氣排入大氣，最終達到循環(huán)水降溫。相比傳統(tǒng)冷卻塔，該設(shè)備的飄水率降低35%，節(jié)水提升20%。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)研發(fā)8板式換熱器清洗節(jié)水裝置該裝置主要包括循環(huán)管路、耐酸泵、閥門、PLC控制器、加熱器、儲液槽等。循環(huán)支管路完成對板式換熱器中的淤泥、藻類等雜物的沖洗；循環(huán)主管路通過清洗劑完成對板式換熱器的洗滌，去除不易溶于水的污垢，并通過鈍化劑完成對板式換熱器的保養(yǎng)維護。板式換熱器內(nèi)部的正反向清洗，相比傳統(tǒng)開式循環(huán)水系統(tǒng)，節(jié)水50%以上。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用9表面蒸發(fā)空冷器該裝置耦合水冷和空冷技術(shù)，在殼內(nèi)交叉排列光管管束與噴淋分配器，冷卻水在光管管束內(nèi)流動，噴淋分配器霧化噴淋冷媒水自上而下在管束外表面形成水膜，同時，通過翅片管束頂部的引風(fēng)風(fēng)機抽送飽和濕空氣，使空氣自下而上流動，橫掠水平放置的光管管束，使管束內(nèi)冷卻水得到冷卻。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用10冷卻塔水蒸汽凝水回收裝置該技術(shù)利用外界新風(fēng)對濕熱空氣進行冷卻，降低出塔濕熱空氣的飽和溫度，飽和空氣含濕量降低，水蒸汽從濕空氣中凝結(jié)析出，附著于換熱板上，當板上液滴滿足臨界脫落半徑時，液滴從換熱板上脫落，凝結(jié)水在回收裝置下部導(dǎo)出并回收。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化示范（三）高鹽廢水處理技術(shù)11高通量自支撐柔性MBR膜及膜堆該裝置采用膜層-中空層-膜層的三層一體平板結(jié)構(gòu)。水從膜面進入間隔針織內(nèi)部，污泥等雜質(zhì)被阻隔在膜外。處理后的水從間隔針織內(nèi)部抽出，膜片上下兩邊采用超聲波密封，兩面采用邊框夾緊密封，形成兩側(cè)出水的獨立膜元。將膜元件、側(cè)插板、集水管、框架、曝氣管組裝為膜堆，兩端產(chǎn)水，膜堆通量達到常規(guī)膜堆的1.5倍，節(jié)水率提高5%。適用于工業(yè)高鹽廢水資源化利用研發(fā)12納米陶瓷膜高效水質(zhì)凈化器（組件）該設(shè)備以非對稱式納米平板陶瓷膜為核心，將膜分離技術(shù)與生物處理工藝相結(jié)合，通過陶瓷膜璧密布的納米級微孔過濾實現(xiàn)“固液分離”，在組件系統(tǒng)進行一系列硝化、反硝化作用，并利用微生降解有機污染物，達到凈化水質(zhì)目的，同時引入智慧管理技術(shù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)。適用于工業(yè)高鹽廢水資源化利用推廣應(yīng)用13工業(yè)水處理MVR系統(tǒng)用離心式蒸汽壓縮機組該裝備通過蒸汽壓縮機將來自于蒸發(fā)分離器的二次蒸汽進行壓縮升溫后，輸入到系統(tǒng)的加熱器與物料進行換熱，被升溫后的物料又被輸送到分離器中進行蒸發(fā)分離，通過壓縮機實現(xiàn)整個系統(tǒng)熱循環(huán)，不再需要額外蒸汽就可實現(xiàn)蒸發(fā)循環(huán)。適用于工業(yè)高鹽廢水資源化利用推廣應(yīng)用14一種有機管式超濾膜設(shè)備該裝置采用獨特的復(fù)合膜管，可在較高的運行壓力和反洗壓力下工作，獲得較高的固體去除效率和膜通量。工藝流程為原水進入循環(huán)槽調(diào)節(jié)pH至合理范圍，加入混凝劑、粉末活性炭等，產(chǎn)生絮體后進入膜系統(tǒng)，透過膜的出水回用或排放，濃縮液進入壓濾機壓濾成泥餅，壓濾液回到循環(huán)槽繼續(xù)處理。適用于工業(yè)高鹽廢水處理推廣應(yīng)用15基于大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜一體化水處理裝置該裝置采用移動床生物膜反應(yīng)器（MBBR）與陶瓷膜生物反應(yīng)器（MBR）集成處理技術(shù)，系統(tǒng)由缺氧池、好氧池（MBBR填料）、陶瓷膜生物反應(yīng)器（MBR）組件和自控系統(tǒng)等組成。污水由調(diào)節(jié)池依次進入缺氧池、MBBR好氧池，膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，提高廢水有機物濃度去除效率，同時強化脫氮和除磷效果。適用于工業(yè)高鹽廢水處理推廣應(yīng)用16高鹽廢水資源利用集成技術(shù)該技術(shù)通過對納濾、反滲透、均相電驅(qū)動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝的高效集成，對高鹽廢水進行分鹽、濃縮、制酸堿及結(jié)晶等處理，實現(xiàn)廢水近零排放、水和鹽的資源化利用。膜分離和膜濃縮組合集成技術(shù)降低蒸發(fā)量，減少蒸發(fā)器投資，同時大幅降低了結(jié)晶分鹽的難度，實現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉等鹽分的分別回收利用，結(jié)晶鹽的品質(zhì)較好。適用于工業(yè)高鹽廢水資源化利用推廣應(yīng)用17高鹽廢水深度處理減排技術(shù)該技術(shù)集成高級氧化、高效除硬過濾、膜法分質(zhì)、膜法濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝，用于高鹽廢水處理，實現(xiàn)近零排放。高級氧化采用臭氧催化氧化技術(shù)；高效除硬過濾采用低壓力大通量的膜法除硬過濾一體化工藝；膜法分質(zhì)采用納濾分鹽技術(shù)；膜法濃縮減量采用高效電滲析和高壓反滲透技術(shù)；蒸發(fā)結(jié)晶采用機械循環(huán)蒸發(fā)（MVR）技術(shù)。適用于工業(yè)高鹽廢水處理推廣應(yīng)用18反滲透膜濃水臭氧-光電耦合處理技術(shù)該技術(shù)集成臭氧氧化與光電催化氧化工藝。臭氧在紫外輻射作用下分解產(chǎn)生大量·OH，光電催化體系產(chǎn)生·OH、HO2·等活性基團，能將廢水中大分子有機物徹底降解成二氧化碳、水和無機離子，提高了含鹽量高、處理難度大、可生化性差的反滲透濃水處理效率。適用于工業(yè)高鹽濃水處理產(chǎn)業(yè)化示范19廢熱煙氣蒸發(fā)處理含鹽廢水技術(shù)該技術(shù)采用廢熱煙氣或蒸氣作為高鹽廢水蒸發(fā)的熱源，以吸附性填料移動床作為蒸發(fā)塔，高鹽廢水在蒸發(fā)塔內(nèi)與熱源接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程，蒸發(fā)后的水分以水蒸汽形式逸出蒸發(fā)塔，進入后續(xù)的蒸汽冷凝回收單元，進一步回收冷凝水和余熱，廢水回收率在90%以上。適用于工業(yè)高鹽廢水處理產(chǎn)業(yè)化示范20高硬高堿循環(huán)水處理技術(shù)該技術(shù)采用加入H2SO4的方法來控制循環(huán)水pH值，降低循環(huán)水的堿度，選用緩蝕劑及分散劑（阻磷酸鈣垢和阻鋅垢）以增強緩蝕阻垢效果，可使循環(huán)水的鈣硬度達到1500mg/L。適用于工業(yè)高鹽廢水處理推廣應(yīng)用（四）智能用水管理技術(shù)21基于物聯(lián)網(wǎng)的分布式管網(wǎng)漏損監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)該系統(tǒng)通過具有通信功能的無線流量計終端設(shè)備、壓力計終端設(shè)備采集供水管網(wǎng)數(shù)據(jù)，上傳至云服務(wù)器，在線顯示管網(wǎng)狀態(tài)。采用經(jīng)典的ARIMA時間序列分析法等人工智能算法建立管網(wǎng)損耗模型，實時監(jiān)測并分析管網(wǎng)損耗狀態(tài)，智能診斷出疑似損耗節(jié)點/管段。適用于工業(yè)用水管理推廣應(yīng)用22供水系統(tǒng)智能控制技術(shù)該技術(shù)采用智能遠程遙控調(diào)節(jié)裝置（包括電動調(diào)節(jié)閥、PID調(diào)節(jié)器、壓力傳感器、數(shù)傳電臺）和主調(diào)控軟件，在調(diào)節(jié)臺主控程序里發(fā)布自動調(diào)控命令，實現(xiàn)調(diào)度臺遠程對生產(chǎn)用水管網(wǎng)壓力定時、定壓的自動精細化調(diào)控。保障生產(chǎn)用水管網(wǎng)壓力的實時動態(tài)平衡，減小供水流量，降低管網(wǎng)損耗，節(jié)水效果明顯。適用于工業(yè)用水管理推廣應(yīng)用23智慧節(jié)水多噴孔對撞消能調(diào)流調(diào)壓技術(shù)該技術(shù)由調(diào)流調(diào)壓、線性度好的多噴孔型活塞式控制閥配套智能調(diào)壓閥的電氣控制系統(tǒng)（包含：閥門控制箱、閥門電動執(zhí)行器、遠程智能監(jiān)控軟件）對管網(wǎng)進行消能、調(diào)流、調(diào)壓。具有抗氣蝕、振動小、驅(qū)動力小、自動控制、線性調(diào)節(jié)的特點，可有效降低管網(wǎng)漏損，實現(xiàn)節(jié)水。適用于工業(yè)用水管理推廣應(yīng)用24循環(huán)冷卻排污水回用節(jié)水智能化裝置該裝置采用云邊一體架構(gòu)，由在線水質(zhì)檢測單元和水處理化學(xué)品加藥單元組成的水質(zhì)智能化管理裝置，在線監(jiān)測循環(huán)冷卻水pH、電導(dǎo)率、OPR、濁度、熒光等指標，判斷無機物溶度積、飽和指數(shù)，實現(xiàn)自動加藥和補水；多介質(zhì)過濾單元、超濾單元、反滲透單元、檢測單元等構(gòu)成的排污回用裝置，根據(jù)系統(tǒng)運行情況，利用水處理智能算法進行精準加藥，自動反洗和清洗，實現(xiàn)節(jié)水減排。適用于工業(yè)用水管理推廣應(yīng)用25智慧用水管理系統(tǒng)該系統(tǒng)采用視圖層展示界面輸出、控制層請求控制、業(yè)務(wù)層邏輯處理和持久層處理數(shù)據(jù)存儲的四層架構(gòu)設(shè)計，對用水數(shù)據(jù)進行實時計量，并通過數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)存儲傳輸數(shù)據(jù)，云服務(wù)器進行計算后以結(jié)構(gòu)化形式展示。該技術(shù)可與其他能源監(jiān)測系統(tǒng)兼容，統(tǒng)一業(yè)務(wù)建模及數(shù)據(jù)訪問，實現(xiàn)用水的精細化管理和管網(wǎng)漏損的實時診斷。適用于工業(yè)用水管理推廣應(yīng)用26工業(yè)水處理大數(shù)據(jù)運營管理云平臺該技術(shù)包括工業(yè)用水大數(shù)據(jù)云平臺、工業(yè)循環(huán)冷卻水大數(shù)據(jù)云平臺和工業(yè)廢水大數(shù)據(jù)云平臺三部分，建立以工藝流程為核心的全過程信息采集，并將數(shù)據(jù)實時傳輸至云端服務(wù)器和運營管理云平臺。云平臺系統(tǒng)內(nèi)設(shè)專業(yè)模型，對數(shù)據(jù)進行分類、聚類、比較、分析，根據(jù)工藝狀況，自動輸出分析結(jié)果（系統(tǒng)運行狀況、污染趨勢曲線、報表，預(yù)警報警情況、處理措施方案等），實現(xiàn)對工業(yè)水處理系統(tǒng)實時監(jiān)控、運營管理和優(yōu)化。適用于工業(yè)用水管理產(chǎn)業(yè)化示范27智能化供水管網(wǎng)檢查機器人裝備該裝備采用二次鋰電池供電和智能輔助控制系統(tǒng)，配有星光級低照度攝像頭，實現(xiàn)原地平移、原地旋轉(zhuǎn)，在亂流中自動調(diào)整姿態(tài)。以遙控?zé)o人潛水器（ROV）直接對管道內(nèi)壁進行帶水探測，分析管道是否發(fā)生腐蝕、破損，同時可搭載不同的水下傳感器或作業(yè)工具，取得各種不同的數(shù)據(jù)和水下樣本。適用于工業(yè)供水管網(wǎng)檢測漏產(chǎn)業(yè)化示范28智能全閉式電動蒸汽冷凝水回收設(shè)備該設(shè)備通過智能雙重降溫恒壓裝置阻止閃蒸氣排放，使蒸汽經(jīng)換熱后產(chǎn)生的冷凝水自行回流至冷凝水回收緩沖罐（微負壓），進行汽水分離、引流。分離后的冷凝水加壓輸送至鍋爐房，閃蒸汽通過吸氣定壓裝置（即射流裝置）引射至冷凝水回收管網(wǎng)一并送至鍋爐房。設(shè)備采用自動化控制，具備自診斷功能，可精準查找故障點，通過遠程計算機及遠程終端設(shè)備（手機、IPAD）與設(shè)備通信，查詢運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)，對設(shè)備進行遠程無線管理監(jiān)控。適用于工業(yè)鍋爐冷凝水回收推廣應(yīng)用（五）非常規(guī)水利用技術(shù)29雨水收集回用技術(shù)該技術(shù)由截污棄流過濾裝置、調(diào)節(jié)蓄水池、凈化設(shè)備間、儲存清水池、雨水提升泵及自控電控集成系統(tǒng)等裝置組成，采用可調(diào)式自動棄流技術(shù)、玻璃鋼復(fù)合材料、高效組合凈化等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了區(qū)域雨水收集高效資源化循環(huán)利用。適用于非常規(guī)水收集利用推廣應(yīng)用30基于雙膜工藝的城鎮(zhèn)污水資源化高品質(zhì)工業(yè)回用技術(shù)該技術(shù)通過調(diào)節(jié)池、自清洗過濾器、超濾系統(tǒng)、保安過濾器、反滲透組件等水處理流程，實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水資源化高品質(zhì)工業(yè)回用，可有效保障系統(tǒng)運行穩(wěn)定，并得到滿足要求的工業(yè)用水水源。適用于水處理與工業(yè)回用推廣應(yīng)用31海水循環(huán)冷卻技術(shù)該技術(shù)由換熱設(shè)備、海水冷卻塔、水泵、管道及其他有關(guān)設(shè)備組成。以海水為介質(zhì)，經(jīng)換熱設(shè)備完成一次冷卻，再經(jīng)冷卻塔冷卻并循環(huán)使用，大幅降低冷卻所需工業(yè)新水用量。適用于沿海工業(yè)企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用32非并網(wǎng)風(fēng)電海水淡化一體化成套裝備該裝備是反滲透裝置與非并網(wǎng)風(fēng)機耦合海水淡化一體化成套裝備。采用數(shù)字液壓柱塞泵替代高壓泵、能量回收器、增壓泵，集成數(shù)字液壓柱塞泵和反滲透技術(shù)，利用海水制備淡水，可以100%利用風(fēng)電。適用于海水淡化、苦咸水淡化產(chǎn)業(yè)化示范33余能低溫多效海水淡化技術(shù)該技術(shù)集成利用煤氣-蒸汽“零”放散、蒸汽梯級利用、低溫多效海水淡化等技術(shù)制備海水淡化水。采用耦合式鹽平衡的工藝，實現(xiàn)海水淡化水替代新水，并與污水處理廠回用水生產(chǎn)工業(yè)水，實現(xiàn)污水“零”排放。海水淡化濃鹽水供給周邊鹽化工企業(yè)。適用于沿

海工業(yè)企

業(yè)推廣應(yīng)用34反滲透海水淡化技術(shù)該技術(shù)主要利用膜法進行海水淡化。海水經(jīng)混凝、沉淀、過濾預(yù)處理，再經(jīng)反滲透膜裝置淡化海水。一般大型反滲透海水淡化系統(tǒng)還將配套能量回收系統(tǒng)，以回收濃海水的高壓能量，降低系統(tǒng)制水能耗。對于火電發(fā)電機組，利用海水淡化水，單位節(jié)新水量約0.78m3/MWh。適用于沿

海工業(yè)企

業(yè)推廣應(yīng)用35太陽能光熱低溫多效海水淡化技術(shù)該技術(shù)利用聚焦集熱系統(tǒng)、全自動太陽能跟蹤驅(qū)動控制等裝備生產(chǎn)高溫蒸汽，利用真空條件下海水低溫沸騰蒸發(fā)的物理特性實現(xiàn)海水的多效蒸餾海水淡化。該技術(shù)還配置高溫相變儲熱系統(tǒng)，緩沖太陽能光熱系統(tǒng)的熱輸出，可延長海水淡化系統(tǒng)工作時間，提高產(chǎn)水量和系統(tǒng)熱效率。適用于海島、沿海地區(qū)、中西部苦咸水地區(qū)工業(yè)行業(yè)推廣應(yīng)用36節(jié)水減排智能旋塞閥該裝置處在密封塞體中心偏離本體中心，使閥門被開啟后密封塞體能迅速脫離閥座,大幅度消除包膠塞體與閥座間不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕開啟阻距、降低磨損、提高閥座壽命；增加水在管道內(nèi)的流通率，流通面積為公稱通徑面積的100%，減少管道的口徑及數(shù)量，閥門空載和帶壓開啟力矩小于同類產(chǎn)品，達到節(jié)水效果。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用37斜窄流分離設(shè)備該裝置包括斜板濃密、斜板分級設(shè)備等，將傳統(tǒng)的“斜淺層”固-液分離過程二維平面系統(tǒng)發(fā)展為三維立體系統(tǒng)，形成液/固分離的澄清設(shè)備、固/液分離的濃密設(shè)備、固/固分離的分級設(shè)備、油/水/固分離的含油污水凈化設(shè)備四大類斜窄流分離設(shè)備。通過獨特的單元集成模式，具有易組裝、易運輸和規(guī)格多樣性的功能特點。規(guī)格可根據(jù)實際需要靈活調(diào)整。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)推廣應(yīng)用38變螺距螺桿節(jié)水真空泵該裝置由一對相互平行的螺旋狀轉(zhuǎn)子與泵體組成，轉(zhuǎn)子與泵體之間沒有摩擦且保持一定的間隙，形成密封腔。轉(zhuǎn)子在泵殼中作同步反向高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸氣與排氣作用。工作過程中無水、無油，可獲得潔凈真空，替代水環(huán)真空泵，節(jié)約用水。適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)研發(fā)39全自動高精度型石灰乳配制投加系統(tǒng)該系統(tǒng)包括石灰粉倉、石灰螺旋輸送下料裝置、石灰乳溶液箱、石灰乳循環(huán)泵及配套儀表、閥門及管道。石灰粉經(jīng)喂料機、螺旋計量輸送機送至石灰乳溶液箱，配置成一定濃度的石灰乳溶液，石灰乳輸送至石灰乳投加水池，通過pH計與氣動調(diào)節(jié)球閥做PID調(diào)節(jié)，pH值能控制在設(shè)定值的±0.3范圍，使得石灰投加精準、可靠。適用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)推廣應(yīng)用40節(jié)水型微濾罐成套裝備該裝備采用天然黑色火山巖和人工燒結(jié)氧化鋁微孔活性陶瓷顆粒作為過濾材料，提高過濾精度，降低反洗水量，徹底解決濾料板結(jié)問題。同時，通過優(yōu)化罐體結(jié)構(gòu)、濾層裝填、布水布氣結(jié)構(gòu)、反洗設(shè)計等方式，降低能耗水耗。適用于工業(yè)循環(huán)水處理研發(fā)41節(jié)水型無溶劑超濃縮液體洗滌劑該洗滌劑利用新型結(jié)構(gòu)表面活性劑（具有低溫溶解性能好、潤濕鋪展性能好、低泡易沖洗、鈣皂分散能力強、抗再沉積能力強等特點）、高分子表面活性劑（具有流變調(diào)節(jié)作用）、洗滌劑復(fù)配技術(shù)，使表面活性劑的協(xié)同效應(yīng)充分發(fā)揮。其固含量可達70%。產(chǎn)品流動性好、易傾倒，與普通液體洗滌劑相比，在制備時可節(jié)約65%左右的水，使用時不會出現(xiàn)凝膠相，具有優(yōu)良的去污能力和節(jié)水能力。其他推廣應(yīng)用

二、鋼鐵行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段42高品質(zhì)鋼管多功能高效淬火技術(shù)該技術(shù)適用于高品質(zhì)鋼管的“外淋+內(nèi)噴+槽浴+旋轉(zhuǎn)”淬火工藝，優(yōu)化了淬火外淋內(nèi)噴水參數(shù)，同時，在鋼管冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度時，切換至浴槽冷卻，節(jié)約用水。整個供水控制系統(tǒng)采用變頻智能控制，減少非淬火時間的用水量。適用于鋼鐵行業(yè)高品質(zhì)鋼管生產(chǎn)推廣應(yīng)用43“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環(huán)利用技術(shù)該技術(shù)以CCPP發(fā)電和低溫多效蒸餾海水淡化技術(shù)為核心，聯(lián)合鹽堿化工，形成“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)。利用鋼鐵廠的低品質(zhì)燃氣，在燃機充分燃燒做功，推動燃機發(fā)電，排出高溫?zé)煔庖劣酂徨仩t，產(chǎn)生蒸汽（熱）推動汽輪機發(fā)電，形成燃機-汽機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，汽輪機排汽進入海淡裝置制備淡化水，海淡產(chǎn)生的濃鹽水作為鹽堿化工原料，提取高品質(zhì)鹽化工產(chǎn)品。適用于鋼鐵行業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)制備海淡水推廣應(yīng)用44鋼鐵冶金行業(yè)廢水零排放處理技術(shù)該技術(shù)通過一系列如化學(xué)軟化、高級氧化、反滲透、電滲析、納濾、蒸發(fā)結(jié)晶、雙極膜等方法，對鋼鐵企業(yè)全廠廢水進行深度處理，產(chǎn)出工業(yè)新水用于生產(chǎn)，濃鹽水回用于內(nèi)部低品質(zhì)水要求單位，或進行分鹽結(jié)晶產(chǎn)出工業(yè)氯化鈉和硫酸鈉副產(chǎn)品。適用于鋼鐵行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用45鋼鐵綜合污水再生回用集成技術(shù)該技術(shù)集成預(yù)軟化、強化澄清、均速過濾和反滲透等技術(shù)處理回用綜合污水。主要采用多流向強化澄清池、V型過濾池、殺菌裝置、反滲透裝置等設(shè)施。并通過勾兌凈化水和脫鹽水控制水系統(tǒng)鹽平衡。適用于鋼鐵企業(yè)綜合污水處理回用推廣應(yīng)用

三、石化化工行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段46化工廢水循環(huán)利用工藝該工藝對全化工生產(chǎn)工段中所有設(shè)備降溫水、工段冷卻水等進行收集循環(huán)使用。黃磷鍋爐排污蒸汽經(jīng)排污管接入地下回收池，冷卻后用真空泵輸送至電爐水淬爐渣系統(tǒng)補水使用；機械手液壓油缸降溫水排放至黃磷電爐精制地下回收池收集，用真空泵輸送至電爐水淬爐渣系統(tǒng)補水使用；納米碳酸鈣合成、干燥機泵降溫水至地下回收池，冷卻后循環(huán)利用；黃磷廢水排放至污水池，經(jīng)平流沉淀，然后加石灰乳和絮凝劑二次處理，再輸送回電爐循環(huán)使用。適用于化工廢水處理回用推廣應(yīng)用47鈦白粉酸性廢水處理及循環(huán)利用設(shè)備該設(shè)備高效分離酸性廢水中的硫酸、水、亞鐵等，將中水回用處理工藝改建到中和酸性廢水產(chǎn)成中水的工藝生產(chǎn)鏈條前端，通過大型特種工業(yè)膜分離及蒸發(fā)濃縮分離技術(shù)，將酸與水分離后回用到生產(chǎn)工藝，減少大量固廢產(chǎn)生，節(jié)約水資源同時可回收利用鈦白粉顆粒、硫酸亞鐵，實現(xiàn)鈦白粉酸性廢水的“零排放”。適用于鈦白粉酸性廢水處理回用推廣應(yīng)用48一種間苯二甲腈干法捕集裝置該裝置采用一種間苯二甲腈干法捕集自動出料工藝，油冷器出口的混合氣經(jīng)水冷器降溫后進入干捕集器，控制干捕集器出口溫度為85-135℃，氣態(tài)的間苯二甲腈在干捕集器內(nèi)析出變成固體，粉碎后輸送至精制工段，干捕集器出口的尾氣進入濕捕集器，噴淋下來的間苯二甲腈漿料進入打漿釜，打漿泵將打漿釜內(nèi)的懸浮物漿料送至壓濾機進行過濾，濕捕集器出口的尾氣進入尾氣焚燒裝置處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高捕集率，實現(xiàn)連續(xù)出料，減少廢水產(chǎn)生量。適用于石化行業(yè)間苯二甲腈干法捕集自動出料產(chǎn)業(yè)化示范49大直徑、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水處理技術(shù)該技術(shù)采用重力沉降罐+氣浮、絮凝、電化學(xué)預(yù)處理+耐污染陶瓷膜超濾膜處理油田回注水。技術(shù)的關(guān)鍵是耐污染、大直徑陶瓷膜，其特點是單體膜面積大、機械強度高、易清洗、耐酸堿、壽命長等，通過對膜層進行親水疏油改性，使其對油水具有更強的耐受能力，進而保證長時間運行下采出水就地處理回用，達到高效節(jié)水效果。適用于油田回注水處理推廣應(yīng)用50煉化企業(yè)水平衡測試及優(yōu)化分析系統(tǒng)軟件該系統(tǒng)軟件是一套包含煉化企業(yè)各生產(chǎn)裝置的全系統(tǒng)水平衡測試計算軟件。結(jié)合計算機、網(wǎng)絡(luò)、石油化工、夾點技術(shù)、節(jié)水優(yōu)化技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)，歸納、總結(jié)水平衡測試計算規(guī)律，將測試結(jié)果圖形化、數(shù)據(jù)計算機化。系統(tǒng)可以自動生成水平衡測試報告；可以對公用工程裝置運行狀態(tài)進行計算和評化。適用于煉化企業(yè)水平衡測試及優(yōu)化推廣應(yīng)用51煉油催化劑綜合廢水處理回用技術(shù)該技術(shù)是對高鹽、高氨氮、高硅、硝鹽比波動大的煉油催化劑綜合廢水進行處理的技術(shù)，通過預(yù)處理初步脫硬、脫硅、去除懸浮物，再通過納濾分鹽和濃縮、反滲透濃縮、電滲析濃縮得到產(chǎn)品軟化水；將分鹽濃縮后的濃鹽水分別進行蒸發(fā)、脫氨和結(jié)晶分鹽，得到氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶鹽和濃度8%-18%硫酸銨（或氨水）溶液等副產(chǎn)品，達到綜合污水的近零排放及資源化利用。適用于煉油含氨、高鹽廢水處理推廣應(yīng)用52離子膜螯合樹脂塔再生廢水回用技術(shù)該技術(shù)對離子膜螯合樹脂塔再生廢水進行處理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、堿洗、水洗Ⅲ、鹽水置換等流程所產(chǎn)生的廢水。處理后的廢水可用作化鹽工序的補充水。適用于燒堿企業(yè)離子膜螯合樹脂塔廢水處理推廣應(yīng)用53鈦白粉廢水多級吸附及脫鹽再生回用技術(shù)該技術(shù)采用新型超支化聚合物，填入專用預(yù)處理反應(yīng)器，對高鹽污水進行吸附、螯合等降鹽處理。處理水再經(jīng)專用抗污染特種膜件脫鹽處理，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)水優(yōu)勢明顯。工藝路線：污水凈化+多級吸附+除雜過濾+脫鹽。工藝水總回收利用率達95%以上；電導(dǎo)率100-150μs/cm以下；脫鹽率98％以上。適用于鈦白粉行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用54煤化工廢水處理回用技術(shù)該技術(shù)集成高密澄清池、臭氧氧化、曝氣生物濾池、浸沒式超濾、弱酸交換、中壓反滲透、高壓反滲透、管式過濾軟化、高級氧化、納濾分鹽、濃縮結(jié)晶等，通過預(yù)處理、廢水減量、深度濃縮、結(jié)晶分鹽等過程實現(xiàn)煤化工廢水近零排放。適用于煤化工廢水處理回用推廣應(yīng)用55固堿蒸發(fā)堿性冷凝水處理技術(shù)該技術(shù)采用轉(zhuǎn)型螯合樹脂吸附固堿蒸發(fā)堿性冷凝水中二價離子，經(jīng)吸附離子后，冷凝水回用于離子膜工序替代純水使用，有效降低新水使用量。適用于氯堿行業(yè)固堿蒸發(fā)堿性冷凝水處理推廣應(yīng)用56石化污水氣浮生化過濾再生回用成套技術(shù)該技術(shù)采用生化、化學(xué)氧化工藝，并結(jié)合緩蝕、阻垢、生物控制技術(shù)處理回用石化污水。工藝路線：生化+化學(xué)氧化+過濾。適用于石化污水處理回用推廣應(yīng)用57石化節(jié)水減排成套集成工藝該工藝是膜處理、循環(huán)水高濃縮倍數(shù)、水質(zhì)穩(wěn)定處理及精確控制、化學(xué)水節(jié)水降耗、分散工業(yè)水系統(tǒng)多信息集成利用的成套技術(shù)。針對石化工業(yè)水系統(tǒng)，進行了節(jié)水工藝開發(fā)，高效示蹤型阻垢分散劑、水質(zhì)自動控制裝置開發(fā)，并集成利用信息技術(shù)，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，分級回收、串級利用廢水。適用于石化、化工行業(yè)水系統(tǒng)推廣應(yīng)用58煉油廢水COBR深度處理及電滲析脫鹽組合工藝該技術(shù)集成臭氧催化氧化、內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池和電滲析等技術(shù)，利用臭氧催化氧化進行化學(xué)改性，將廢水中難以降解的有機物氧化成為小分子有機物，提高廢水可生化性能，同時脫除廢水色度；利用內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池對催化氧化產(chǎn)物進行生化降解，進一步降低水中的有機污染物含量；利用電滲析技術(shù)有效脫除廢水中的鹽分。實現(xiàn)煉廠廢水的有效回用。適用于煉油廢水處理回用推廣應(yīng)用59全高鈦渣鈦白粉生產(chǎn)水洗工藝技術(shù)該技術(shù)采用100%酸溶性高鈦渣生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)鈦鐵礦生產(chǎn)或渣礦混合生產(chǎn)，鐵等雜質(zhì)含量低，大幅提高水洗速度，降低水耗。原工藝一次水洗、二次水洗都使用半鹽水，工藝改進后，只在二次水洗使用半鹽水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水。適用于鈦白粉行業(yè)推廣應(yīng)用60石油開采污水分子篩處理技術(shù)該技術(shù)主要利用改性4A分子篩為吸附劑，經(jīng)多級過濾后，去除中水大部分Ca2+、Mg2+，濃度低于10mg/L，處理水可用于油田驅(qū)油用聚合物溶液的配置，配置的聚合物溶液有較高的粘度，滿足油田注聚要求。適用于石油開采污水處理回用推廣應(yīng)用61高溫高鹽高硬稠油采出水處理回用技術(shù)該技術(shù)集成調(diào)節(jié)均質(zhì)、氣浮、過濾、高密除硅（SBC）等預(yù)處理，機械蒸汽壓縮蒸發(fā)（MVC）脫鹽處理和離子交換深度軟化處理，用于處理高溫、高硬、高硅、高礦化度的稠油采出水，實現(xiàn)稠油采出水物理法深度脫鹽，可回用于油田注汽鍋爐，降低新水取用量。適用于稠油采出水處理回用推廣應(yīng)用62凝結(jié)水活性分子膜超微過濾組合多官能團纖維吸附技術(shù)該技術(shù)先將凝結(jié)水經(jīng)過在線甄別系統(tǒng)檢測，符合進水要求的水進入原水箱，經(jīng)原水泵加壓依次進入超微過濾器、纖維吸附罐以脫除凝結(jié)水中的機械雜質(zhì)以及大部分油污和金屬離子，處理后的凈化水符合中壓鍋爐進水要求，進入凈水箱作為中壓鍋爐補水。適用于煉油企業(yè)凝結(jié)水處理回用推廣應(yīng)用63煉油污水深度處理回用技術(shù)該技術(shù)包括“曝氣生物濾池、絮凝沉淀、加氯氧化、纖維過濾、臭氧殺菌、活性炭過濾”等主要工藝，開發(fā)出新型膦羧酸緩蝕阻垢劑、新型季銨鹽殺菌劑及復(fù)合殺菌劑，以及以高硬度再生水為補水的循環(huán)水系統(tǒng)不加酸預(yù)膜新技術(shù)、緩蝕阻垢及殺菌抑菌新技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)⒃偕瘜W(xué)需氧量控制在30mg/L左右，NH3-N控制在2mg/L左右，再生水應(yīng)用于循環(huán)水系統(tǒng)，緩蝕阻垢效果可以滿足煉油系統(tǒng)水處理標準。適用于煉油企業(yè)的污水處理回用推廣應(yīng)用64濃海水綜合利用技術(shù)該技術(shù)將海水淡化項目產(chǎn)生的濃海水用于純堿生產(chǎn)，將濃海水中的氯化鈉和水用于化鹽工序，能夠降低純堿生產(chǎn)企業(yè)的鹽耗和水耗，節(jié)約用水。同時，也降低了濃海水的處理成本，有利于保護海洋生態(tài)環(huán)境。適用于純堿生產(chǎn)化鹽工序推廣應(yīng)用65聚合物驅(qū)含油污水處理及回用技術(shù)該技術(shù)包含高效除油設(shè)備以及破乳、降粘混凝藥劑、化學(xué)破乳劑，處理聚合物驅(qū)含油污水。處理水經(jīng)過濾后達到中高滲透底層注水水質(zhì)要求；過濾水再經(jīng)膜深度處理達到精細注水和配制聚合物母液水質(zhì)要求。適用于油田回注水處理推廣應(yīng)用66煤化工廢水處理及回用集成技術(shù)該技術(shù)集成沉淀、氣浮除油、生物脫氮（A/O）、吸附及催化濕式氧化、膜分離等技術(shù)，并采用專用特效菌種或固定化生物等強化工藝處理回用煤化工廢水。適用于煤化工廢水處理回用推廣應(yīng)用67化工廢水制水煤漿工藝集成技術(shù)該技術(shù)集成污水處理和水煤漿技術(shù)，選擇適宜的制漿生產(chǎn)工藝，利用化工廢水作為水源制作水煤漿。適用于化工、焦化行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用68干法加灰技術(shù)該技術(shù)應(yīng)用于氨堿法純堿生產(chǎn)的蒸氨工序，將燒好的石灰粉碎、球磨、篩分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解結(jié)合氨，從而節(jié)約生產(chǎn)石灰乳用水，節(jié)水效果顯著。適用于純堿生產(chǎn)的蒸氨工序推廣應(yīng)用69氯堿企業(yè)濃水回收利用技術(shù)該技術(shù)通過特殊材質(zhì)的納濾膜對化工濃水進行處理，產(chǎn)出合格原水，將電導(dǎo)率控制在100us/cm，然后送至循環(huán)水等系統(tǒng)作為補充水。該技術(shù)解決反滲透工序產(chǎn)出的濃水含鹽量高、電導(dǎo)率高，不能直接作為其他用水工序的補充水的問題。適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)濃水處理回收利用推廣應(yīng)用70水合肼廢鹽水回收利用技術(shù)該技術(shù)使用機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）對水合肼廢鹽水進行濃縮，然后加入精制劑除去有機雜質(zhì)，再加入精鹽使鹽水達到飽和，最后進入離子膜燒堿工序作為原料水使用。適用于氯堿企業(yè)的水合肼廢鹽水處理回用推廣應(yīng)用71聚氯乙烯母液廢水零排放集成技術(shù)該技術(shù)集成氣浮、水解酸化、氧化、生物濾池、過濾、臭氧氧化等技術(shù)處理回用聚氯乙烯母液廢水。工藝路線：氣浮沉淀+上流式水解污泥床（UHSB）+兩級串聯(lián)接觸氧化+曝氣生物濾池（BAF）+多介質(zhì)過濾器+臭氧深度處理+活性炭過濾器。適用于氯堿行業(yè)聚氯乙烯母液廢水處理回用推廣應(yīng)用72高鹽化工廢水資源化膜集成技術(shù)該技術(shù)集成超濾、納濾、反滲透技術(shù)處理回用高鹽廢水。部分處理水回用于生產(chǎn)工藝，濃縮水作為生產(chǎn)原料勾兌，或再經(jīng)電滲析工藝進一步濃縮至濃度約13%-15%，蒸發(fā)或冷凍結(jié)晶后回用于生產(chǎn)或作為副產(chǎn)品外銷。適用于化工行業(yè)高鹽廢水處理回用推廣應(yīng)用73雙膜法聚氯乙烯離心母液回用技術(shù)該技術(shù)對聚氯乙烯離心母液進行處理，之后將其回用到聚合系統(tǒng)。產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，使聚氯乙烯生產(chǎn)的脫鹽水單耗由4.1m3下降至2.7m3。適用于聚氯乙烯聚合干燥系統(tǒng)母液水處理利用推廣應(yīng)用74乙二醇冷凝液回收利用技術(shù)該技術(shù)采用“浮動床+混床”二級脫鹽工藝，在冷凝液進入交換器前，增加三級換熱器，分別采用脫鹽水、循環(huán)水對冷凝液進行熱交換。送至煤轉(zhuǎn)化部的脫鹽水溫度由45℃提升至約120℃，減少了煤轉(zhuǎn)化部的蒸汽消耗；經(jīng)過改造，出水水質(zhì)小于0.3US/CM，硅小于20PPM，達到二級脫鹽水標準。適用于合成氣制乙二醇工藝的冷凝液處理回用推廣應(yīng)用75煉油污水集成再生回用技術(shù)該技術(shù)采用氧化溝、高效接觸氧化、纖維過濾組合工藝，利用有效的生物膜技術(shù)，降低廢水中化學(xué)需氧量、氨氮和油。利用A/B法膜生物反應(yīng)器、污泥大回流技術(shù)、膜生物反應(yīng)器控制技術(shù)降低污水石油類及污水沖擊對膜的影響，降低膜污染。實現(xiàn)煉油污水再生回用。適用于石化污水處理回用推廣應(yīng)用76水平帶式濾堿機節(jié)水工藝該工藝解決了原有工藝洗水無法分離的問題，采用水平帶式濾堿機，三道洗水，最后一道洗水由于含鹽量很低，可循環(huán)使用于第一道洗水，實現(xiàn)洗水連續(xù)循環(huán)使用，節(jié)約洗水用量。適用于純堿生產(chǎn)過濾工序洗水回用推廣應(yīng)用77高含水油田就地分水技術(shù)該技術(shù)調(diào)整傳統(tǒng)的集輸、注水模式，在液量大、含水率高、注水量高的區(qū)塊，通過預(yù)分水、多介質(zhì)過濾等高效分水技術(shù)將水分離出來，并采用精簡高效的處理流程，達到所需水質(zhì)，并就近回注。避免因采注不平衡而大量開采其他水資源，節(jié)水效果顯著。適用于油田回注水處理推廣應(yīng)用78火電脫硫廢水與氯堿化工工藝聯(lián)動耦合處理零排放技術(shù)該技術(shù)耦合火電脫硫廢水處理技術(shù)與氯堿化工工藝。通過預(yù)沉淀處理、軟化處理、過濾、次氯酸鈉生產(chǎn)裝置等組合，有效降低廢水中有機物、氨氮、金屬離子等污染物濃度，同時，部分副成品應(yīng)用于氯堿生產(chǎn)的乙炔清凈裝置，實現(xiàn)廢水回用與資源化利用。適用于火電、鋼鐵脫硫廢水和氯堿化工工藝耦合處理推廣應(yīng)用79海上平臺生活污水電催化氧化法處理技術(shù)該技術(shù)基于電化學(xué)技術(shù)原理，利用電催化氧化反應(yīng)過程中生成的自由基、強氧化離子，快速降解生活污水中的有機污染物，達到降解有機物的目的，同時產(chǎn)生的強氧化劑可殺滅水體中的大腸桿菌等細菌。應(yīng)用該技術(shù)對污水處理效果佳，適應(yīng)性強。適用于海上石油平臺和浮式生產(chǎn)儲油輪生活污水的處理推廣應(yīng)用

四、紡織印染行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段80筒子紗智能染色工藝該技術(shù)創(chuàng)新浸堆染色工藝，升級染色機多參數(shù)在線監(jiān)測與決策、染料助劑實時輸送精度與效率，染缸、自動脫水和自動烘干單元的信息交互能力與安全互鎖，實現(xiàn)染色系統(tǒng)工藝裝備自優(yōu)化、安全、可控、可靠；采用RFID技術(shù)，升級裝卸紗機器人、AGV、智能天車及立體倉庫等，實現(xiàn)智能化配置和調(diào)度，物流鏈信息可視化、可追溯；升級開發(fā)能耗數(shù)據(jù)采集終端和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全生產(chǎn)過程能耗監(jiān)測、預(yù)測、節(jié)能優(yōu)化；建立基于云平臺的遠程服務(wù)系統(tǒng)，強化遠程診斷和服務(wù)能力；升級中央控制系統(tǒng)、MES、ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)從原紗到色紗成品全流程的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)。適用于浸堆染色推廣應(yīng)用81基于雙級特種膜粘膠纖維酸性廢水回收再利用技術(shù)該技術(shù)利用沉淀池系統(tǒng)+多介質(zhì)濾器+超濾系統(tǒng)對廢水進行預(yù)過濾處理，然后通過特種酸性反滲透膜+普通反滲透膜雙級反滲透進行進一步的處理，實現(xiàn)酸性廢水的回收再利用。適用于紡織染整行業(yè)酸性廢水處理利用研發(fā)82紗線循環(huán)水染色短流程超低排放技術(shù)該技術(shù)是一種染色設(shè)備多條管道進水、多條管道排水的新模式，可在1：2.5-3的超低浴比中染色且保證質(zhì)量穩(wěn)定，工藝耗水量4.5-10噸，較傳統(tǒng)1:8浴比工藝，節(jié)水60-70%，降低化學(xué)品用量70%左右。染色設(shè)備在多種條件下使用，在多種工藝中能夠有效快速的提高使用效率，減少污水處理成本負擔(dān)與排放總量。適用于紡織染整行業(yè)紗線染色產(chǎn)業(yè)化示范83MBR+反滲透印染廢水回用技術(shù)該技術(shù)采用膜生物反應(yīng)器（MBR）及反滲透（RO）組合技術(shù)處理印染廢水，回用率可達到60%左右。MBR系統(tǒng)采用了第四代中空纖維膜—砼式復(fù)合膜，具有強度高、通量大、抗污染性強、壽命長等特點。適用于印染廢水深度處理及回用推廣應(yīng)用84噴水織造廢水處理回用技術(shù)該技術(shù)集成生物流化床反應(yīng)器、沼氣凈化貯存、回用水深度處理等單元，較好去除噴水織造廢水中主要污染物，保證回用水水質(zhì)滿足要求，回用率達到90%，節(jié)水效果顯著。適用于噴水織造廢水處理回用推廣應(yīng)用85化學(xué)纖維原液染色技術(shù)該技術(shù)著色劑（或色母粒）可在單體聚合時加入、亦可在聚合物溶解（或熔融）前或后加入，再匹配三原色配色技術(shù)，可極大豐富紗線色彩。相比傳統(tǒng)染色工序，省去了上漿、染色等環(huán)節(jié)，噸紗節(jié)水120m3，染色成本降低10%-20%。適用于化纖企業(yè)熔體直紡和切片紡纖維在線添加推廣應(yīng)用86印染廢水膜處理回用技術(shù)該技術(shù)采用超濾和反滲透雙膜法，有效降低廢水中有機物濃度，去除微米級、亞微米級顆粒；同時，高抗污染反滲透系統(tǒng)利用濃水內(nèi)循環(huán)、膜管兩側(cè)分時進水、大流量錯流沖洗膜側(cè)污染物等方式，大幅度降低了反滲透膜表面污染程度。保證系統(tǒng)長期高效穩(wěn)定運行，實現(xiàn)印染、電鍍廢水處理回用。適用于印染、電鍍廢水處理回用推廣應(yīng)用87綠色制溶解漿工程化技術(shù)該技術(shù)利用離子膜電催化偶對合成羥基自由基活性氧，配以輔助藥劑，使得天然高分子發(fā)生快速斷裂反應(yīng)，聚合度降解時間由原來2個多小時縮短到20-30分鐘，噸漿綜合用水量減少65%。適用于粘膠企業(yè)棉漿和紙改漿工藝推廣應(yīng)用88分散染料無水連續(xù)染色裝置該技術(shù)通過循環(huán)噴淋均勻給液、針板送布、紅外線預(yù)烘、封閉式高溫固色等流程，開發(fā)出適用于分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)的設(shè)備，使染料的上染率大幅提升，實現(xiàn)紡織品的無水連續(xù)清潔染色生產(chǎn)，顯著降低了新水用量。適用于針織印染行業(yè)滌綸織物的染色推廣應(yīng)用89高溫高壓氣流染色技術(shù)該技術(shù)依據(jù)空氣動力學(xué)原理，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)特殊噴嘴后形成高速氣流，牽引被染織物進行循環(huán)運動。同時染液以霧狀噴向織物，使得染液與織物在很短時間內(nèi)充分接觸，以達到勻染的目的。適用于印染企業(yè)各種繩狀織物，特別是高檔織物的染色加工推廣應(yīng)用90超低浴比高溫高壓紗線染色機該裝置采用離心泵和軸流泵的三級葉輪泵和短流程沖擊式脈流染色技術(shù)，實現(xiàn)低浴比高效率染色。沖擊式脈流染色可在超低浴比下進行，浴比1:3，在同等條件下，每公斤紗染色工藝水耗量減少80％以上，染紗工藝周期時間由原來8-14h縮短到5.5-8h，達到1公斤紗錠染色需要3公斤水（1:3）的超低浴比。適用于棉、化纖及混紡紗線染色推廣應(yīng)用91針織物高效繩狀連續(xù)染色/印花后水洗技術(shù)該技術(shù)利用噴射管內(nèi)織物運行速度與水流速的速度差，實現(xiàn)水在織物表面的高效、快速交換?？椢镌诹鞯乐薪?jīng)多次撞擊和揉搓的機械作用后，得到了充分的浸泡、軟化及回縮，達到洗滌效果要求。印花后繩狀織物連續(xù)通過不同溫度的水洗槽，與傳統(tǒng)拉缸水洗相比，水洗效率得到較大的提高；與溢流機中染色后水洗相比，染色后織物不需要在溢流染機中間歇式重復(fù)多次的升溫與降溫；可實現(xiàn)減少蒸汽消耗30%，節(jié)水30%。適用于針織物染色或印花后圓筒、開幅針織物繩狀水洗生產(chǎn)工藝推廣應(yīng)用92滌棉針織物前處理染色高效短流程新工藝該工藝特點是在滌綸高溫染色過程的同時對棉組分進行精練，并且壓縮了還原清洗過程，在弱堿性條件下完成棉的練漂和滌綸的染色，同時將滌綸的還原清洗過程與棉皂洗過程合并，減少了5-8道水洗過程，加工1噸布大約節(jié)水20m3以上。適用于滌棉針織物前處理和染色加工推廣應(yīng)用93新型生物酶織物前處理技術(shù)該技術(shù)采用新型生物酶織物前處理技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)工藝，即由淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、木質(zhì)素降解酶等多元復(fù)合酶經(jīng)復(fù)配新型生物酶制劑，添加有機物催化劑。利用催化劑對生物酶的催化作用，提高生物酶前處理反應(yīng)速率。適用于針織前處理工藝推廣應(yīng)用94活性染料染色殘液三相旋流連續(xù)脫色與再生鹽水循環(huán)技術(shù)該技術(shù)采用基于可逆反應(yīng)的極性有機物化學(xué)分離裝置，在染色殘浴的處理過程中，形成水+鹽和復(fù)合分離藥劑兩個體系的閉環(huán)循環(huán)，在三相旋流混合分離裝置中相互作用，連續(xù)將染色殘浴的水解染料提取出來，使高含鹽度的殘浴循環(huán)使用，分離出來的水解染料濃縮液經(jīng)強化生化處理后，進入常規(guī)污水處理系統(tǒng)，提高用水效率。適用于棉紡織活性染料染色產(chǎn)業(yè)化示范95印染生產(chǎn)精確耗水在線測控裝置該技術(shù)采用高精度傳感器和流量計和線性調(diào)節(jié)及智能控制裝置組成水流量精確控制系統(tǒng)，同時采用流量反饋的方式實現(xiàn)恒流量控制，尤其在水壓變化、車速變化、品種更換或停車時，流量能自動跟隨變化，保證洗凈度的穩(wěn)定性，有效實現(xiàn)水洗用水的精確定量控制，保證工藝的一致性和穩(wěn)定性，節(jié)水率可達到20%-30%，同時還可減少蒸汽消耗。適用于印染前處理工藝、染色水洗和印花水洗等工序推廣應(yīng)用96毛團及散纖維小浴比染色技術(shù)該技術(shù)使用新型染機通過改進填裝方式、改變水的循環(huán)方式等措施，使浴比由采用傳統(tǒng)工藝設(shè)備1:10以上降低至1:4-1:6的水平，可實現(xiàn)噸纖維節(jié)水40%-50%。通過熱回收和染缸新型保溫系統(tǒng)，節(jié)約蒸汽35%左右。適用于毛團及散纖維染色推廣應(yīng)用97針織物平幅開幅連續(xù)濕處理生產(chǎn)線該技術(shù)以開幅平幅方式完成針織物的前處理、冷軋堆染色和印花后的水洗，設(shè)備設(shè)計上采用汽蒸箱氣蒸、網(wǎng)帶噴淋水洗和振蕩噴淋水洗實現(xiàn)節(jié)水、高效前處理和水洗。相比傳統(tǒng)溢流機前處理噸布耗水30-50m3，該技術(shù)僅為15-25m3，可實現(xiàn)節(jié)水50%。適用于針織物平幅連續(xù)化前處理，冷堆染色及印花后水洗等工序推廣應(yīng)用98苧麻生物脫膠技術(shù)該技術(shù)采用嗜堿細菌脫膠工藝，輔以化學(xué)精煉，實現(xiàn)脫膠廢液和化學(xué)精煉廢液的重復(fù)利用，以及拷麻、漂洗廢水的循環(huán)利用。適用于苧麻原料加工廢液處理回用推廣應(yīng)用99智能高速環(huán)保退煮漂聯(lián)合機該裝置采用回形穿布路線設(shè)計，全封閉結(jié)構(gòu)，積木式組合，配備全自動在線測配液系統(tǒng)和高給液裝置，增加了織物容布量，提高了退漿、煮練、漂白效果和水洗效率。蒸汽、給水根據(jù)工藝要求采用自動控制，降低了用水量。適用于棉、化纖及混紡機織物的退漿、煮練和漂白工序推廣應(yīng)用100空調(diào)噴水室用高效靶式霧化噴嘴技術(shù)該技術(shù)是利用高速水流撞擊靶板產(chǎn)生超聲波，將水流霧化成細小水滴，在靶板的導(dǎo)流作用下，以180°的霧化角噴出。高速的被處理空氣以垂直方向與霧化水膜接觸，氣水發(fā)生熱濕交換。與傳統(tǒng)離心式噴嘴相比，噴嘴使用量減少50%，節(jié)水30%。適用于紡織企業(yè)空調(diào)室改造推廣應(yīng)用101智能型疏水系統(tǒng)該系統(tǒng)利用蒸汽和冷凝水的密度差原理，達到水汽分離，以水封汽，排水不漏汽的效果，從而利用蒸汽產(chǎn)生的壓力作用把水順利擠壓出疏水系統(tǒng)的出水口，進入熱水回用池里重新使用。和傳統(tǒng)的疏水器相比，節(jié)約蒸汽消耗25%以上，節(jié)水50％以上。適用于利用蒸汽干燥或加熱的紡織企業(yè)推廣應(yīng)用102高效振蕩水洗箱裝置該裝置通過輥筒轉(zhuǎn)動將水洗機的靜態(tài)水通過網(wǎng)孔輥沖擊織物表面，變死水泡洗為活水沖洗，使需要多次泡洗的織物僅需一次沖洗即可達到工藝要求，同時U型槽結(jié)構(gòu)可以減少箱內(nèi)水體的污染，加強洗滌用水的使用效率，S型流通槽可以增加箱體水的使用次數(shù)，對提高用水效率起到較好效果。適用于紡織印染行業(yè)印染水洗推廣應(yīng)用103羊絨纖維原位礦化、深度節(jié)水減排染色新技術(shù)該技術(shù)由微懸浮體染色和原位礦化兩部分組成。通過微懸浮體染色技術(shù)使毛用活性染料分子在染浴中形成粒徑微小的助劑-染料締合顆粒，增強染料對纖維的吸附性能，提高活性染料對羊絨纖維的上染百分率和固色百分率。染色結(jié)束之后，將被染纖維上的廢棄染料通過充分分離進入染色殘浴，有機污染物在液相中進行“原位礦化”加工，催化分解為二氧化碳和水，染浴與纖維得到充分凈化。原位礦化結(jié)束后的殘浴可多次重復(fù)用于后續(xù)的染色加工，實現(xiàn)深度節(jié)水。適用于羊絨纖維染色推廣應(yīng)用五、造紙行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段104制漿廢水中水回用及零排放成套工藝該工藝以超濾、反滲透膜為核心，根據(jù)水質(zhì)情況將預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽系統(tǒng)和鹽蒸發(fā)系統(tǒng)等工藝進行組合，實現(xiàn)制漿廢水處理回用與資源化利用。通常中水回用工藝為預(yù)處理-超濾-反滲透，零排放工藝為預(yù)處理-超濾-反滲透-鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。適用于造紙制漿廢水處理回用推廣應(yīng)用105網(wǎng)、毯噴淋水凈化回用技術(shù)該技術(shù)通過浮選或過濾的處理方式，使網(wǎng)、毯洗滌水進入單獨處理系統(tǒng)，將水凈化至滿足作為噴淋洗滌水的水質(zhì)要求后循環(huán)使用。適用于造紙企業(yè)網(wǎng)部和壓榨部洗滌噴淋水推廣應(yīng)用106紙機白水多圓盤分級與回用技術(shù)該技術(shù)通過多圓盤白水過濾機，將過白水分為濁白水、清白水和超清白水。清白水和超清白水可直接用于造紙機的生產(chǎn)用水，使水得到封閉循環(huán)使用，降低造紙耗水量，減少白水排放的污染負荷?；厥盏睦w維可回用于造紙機造紙。適用于造紙企業(yè)紙機抄紙過程中的白水回收推廣應(yīng)用107造紙?zhí)菁壚霉?jié)水技術(shù)該技術(shù)建立了系統(tǒng)內(nèi)高級-低級用水單元的梯級利用模式，并對系統(tǒng)內(nèi)各用水單元按質(zhì)按量重新進行分配，使系統(tǒng)內(nèi)水的重復(fù)利用率達到最大，同時新鮮水需求量達到最小。適用于多品種的制漿造紙綜合性企業(yè)推廣應(yīng)用108紙機濕布化學(xué)品混合添加技術(shù)該技術(shù)應(yīng)用在紙機上漿系統(tǒng)的壓力篩進出口管路上，將造紙濕部化學(xué)藥品通過使用循環(huán)造紙漿料噴射和混合到主工藝過程當中，從而完全取消化學(xué)品制備時使用的新鮮水。適用于造紙企業(yè)造紙濕部化學(xué)品的混合系統(tǒng)推廣應(yīng)用109透平機真空系統(tǒng)節(jié)水技術(shù)該技術(shù)中的透平機是一種可調(diào)速真空系統(tǒng)，根據(jù)紙機不同工況實時提供實際所需真空；進氣口前裝配最新技術(shù)的滴液分離器以去除其中的水、灰塵、細小纖維等；風(fēng)機產(chǎn)生的熱尾氣可通過熱回收器進行回收。相比于液環(huán)式真空系統(tǒng)，節(jié)水100%。適用于制漿造紙企業(yè)制漿、造紙及紙制品生產(chǎn)線真空系統(tǒng)推廣應(yīng)用110紙機干燥冷凝水綜合利用技術(shù)該技術(shù)將紙機干燥部排風(fēng)系統(tǒng)排除的水蒸汽通過封閉汽罩頂部的匯風(fēng)道集結(jié)，經(jīng)換熱冷凝和處理，可用于備料工段、粗漿洗滌和鍋爐的沖灰除塵等。適用于造紙企業(yè)紙機干燥水蒸汽收集回用推廣應(yīng)用111置換壓榨雙輥擠漿機節(jié)水技術(shù)該技術(shù)使?jié){料在低濃度下泵入，漿中黑液通過壓榨輥面上的濾孔進到輥內(nèi)，經(jīng)輥兩端開口排出。輥面上形成連續(xù)漿層，在置換區(qū)漿料與洗滌液接觸，置換漿中原有黑液；在壓榨區(qū)漿料被擠壓到要求濃度20%-35%，由破碎螺旋輸送機送到機外。適用于制漿企業(yè)化學(xué)制漿的黑液提取和紙漿洗滌推廣應(yīng)用112干法剝皮技術(shù)該技術(shù)將原木通過輥子輸送機輸送到圓筒剝皮機，通過剝皮機的轉(zhuǎn)動將原木的樹皮剝除并分離出來，然后樹皮通過皮帶輸送機輸送到樹皮粉碎機進行粉碎，送樹皮倉做生物質(zhì)燃料，剝皮后的原木經(jīng)輥子輸送機進一步送木片削片機，噸漿廢水排放量可減少5-10m3。適用于制漿企業(yè)木材制漿備料系統(tǒng)推廣應(yīng)用

六、食品行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段113大米洗米水集成處理技術(shù)該技術(shù)結(jié)合大米中異物的密度、重量等因素，配以合適的水壓在反沖洗的作用下將異物沖洗干凈，有效把控原料投入的第一關(guān)，并利用污水處理的內(nèi)部循環(huán)工藝實現(xiàn)中水循環(huán)再利用，脫泥機濾布沖洗廢水再次回流到污水處理系統(tǒng)，確保所有污水得到有效處置。適用于食品行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用114數(shù)字化集群烘房及冷凝水回收系統(tǒng)該系統(tǒng)優(yōu)化改進普洱茶烘制工藝，并建成包含新式烘房、控制系統(tǒng)和冷凝水循環(huán)系統(tǒng)三部分的數(shù)字化集群烘房及冷凝水回收系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸汽冷凝水自動回收。適用于食品冷凝水回收及用水管理研發(fā)115高效、可循環(huán)沙棘果預(yù)處理裝置該裝置包括沙棘果清洗除雜系統(tǒng)和洗果水回收循環(huán)利用系統(tǒng)。沙棘原果通過2種技術(shù)方案的清洗裝置清洗表面污漬和其中雜質(zhì)，然后采用生物酶工程技術(shù)及二次打漿、溶渣和壓榨，將沙棘果漿（汁）與皮渣等分離，提高出漿率。沙棘果清洗水通過系統(tǒng)分離處理、滅菌后，用于沙棘果溶渣和清洗，循環(huán)利用，降低沙棘果預(yù)處理用水量，節(jié)約水資源。適用于食品行業(yè)清洗水處理回用研發(fā)116番茄加工廢水回用技術(shù)該技術(shù)在原有番茄加工排水、冷卻水系統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，通過管殺冷凍水系統(tǒng)、溴化鋰熱水機組、植物水閉式冷卻塔和真空泵機封水回收系統(tǒng)，優(yōu)化番茄加工過程的循環(huán)水利用，并集成一套適用于番茄加工中水回用自動化控制系統(tǒng)，解決番茄加工過程生水需求量大、能耗高的問題。適用于食品行業(yè)廢水處理回用產(chǎn)業(yè)化示范117洗瓶水循環(huán)凈化滅菌裝置該裝置通過依次連接的洗瓶機水箱，粗過濾裝置、超濾膜組件和紫外滅菌裝置對洗瓶水進行處理。反沖洗采用自動化控制單元組件，同時采用超大通用的PVDF膜組件，對洗瓶廢水中的物質(zhì)進行純物理分離去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物、細菌和大腸桿菌等。適用于食品行業(yè)洗瓶水處理推廣應(yīng)用118啤酒刷洗水優(yōu)化回收工藝該工藝包括介質(zhì)罐刷洗、活性炭罐刷洗、反滲透濃水、軟化器刷洗、釀造發(fā)酵罐與清酒罐刷洗以及管道刷洗水回收，最大化減少新鮮水的使用量。適用于食品行業(yè)刷洗水回收推廣應(yīng)用119啤酒再生水綜合利用技術(shù)該技術(shù)集成生物、物理化學(xué)、膜分離等技術(shù)處理再用啤酒生產(chǎn)過程的凈水（冷卻水）和亞凈水（沖洗水）。再生水可用于全自動清洗系統(tǒng)的預(yù)沖洗水、回收啤酒瓶的預(yù)清洗水、洗瓶機的預(yù)浸熱水、鍋爐用水、二氧化碳氣化用水等?？墒乖偕寐蕪?0%提高至90%。適用于啤酒行業(yè)再生水回用推廣應(yīng)用120糖廠水循環(huán)及廢水再生回用技術(shù)該技術(shù)采用閉路循環(huán)回用技術(shù)。壓榨、汽輪機及制煉抽真空用水均采用冷卻回用；生產(chǎn)蒸汽冷凝水直接回用；生產(chǎn)污水經(jīng)好氧活性污泥法處理后，再經(jīng)一體化凈水器＋連續(xù)膜過濾裝置深度處理再生利用。適用于制糖生產(chǎn)企業(yè)再生水回用推廣應(yīng)用121發(fā)酵有機廢水膜生物處理回用技術(shù)該技術(shù)將高效膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合，通過生物反應(yīng)器內(nèi)微生物作用降解廢水中有機物；膜分離技術(shù)則將活性污泥與大分子有機物、細菌等截留于反應(yīng)器內(nèi)，使廢水達到回用水水質(zhì)要求。適用于發(fā)酵行業(yè)污水處理回用推廣應(yīng)用122含乳飲料工藝節(jié)水及循環(huán)利用技術(shù)該技術(shù)采用水處理機濾碳濾罐清洗水、反滲透濃水循環(huán)利用技術(shù)及先進的全自動清洗工藝，同時對洗瓶機、鍋爐冷卻水及全自動清洗用水等循環(huán)利用。適用于飲料行業(yè)清洗水循環(huán)利用推廣應(yīng)用123發(fā)酵行業(yè)生產(chǎn)連續(xù)離子交換技術(shù)該技術(shù)利用連續(xù)式交換原理，并結(jié)合現(xiàn)代工控技術(shù)，針對固定床間歇操作模式，提供整套連續(xù)式自動離子交換解決方案。將原有固定床的交換、水洗、再生等各個工段整合在一臺系統(tǒng)設(shè)備中，利用原來閑置的樹脂，大幅提高了樹脂利用率，減少了化學(xué)消耗量，節(jié)約水資源。適用于發(fā)酵行業(yè)水處理推廣應(yīng)用124氨基酸全閉路水循環(huán)及深度處理回用技術(shù)該技術(shù)采取閉路循環(huán)利用技術(shù)，將管束烘干、蒸發(fā)結(jié)晶、溴冷機組的一次凝結(jié)水直接用作電廠鍋爐和精制中和用水，發(fā)酵及母液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的二次凝結(jié)水用于發(fā)酵配料和分離淀粉，設(shè)備清洗水、洗柱水、清理衛(wèi)生廢水收集后經(jīng)生化-物化處理用作降溫水補充水，廢水全部實現(xiàn)循環(huán)利用，噸產(chǎn)品用水降至10.2m3，遠遠低于行業(yè)50m3的標準。適用于發(fā)酵行業(yè)廢水循環(huán)利用推廣應(yīng)用125高濃度含糖廢水綜合利用技術(shù)該技術(shù)利用機械式蒸汽壓縮技術(shù)將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高濃度含糖廢水由干基2%左右濃度蒸發(fā)濃縮到干基5%-20%的濃度。此過程產(chǎn)生的冷凝水回用于生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)過程的耗水量，同時利用現(xiàn)代發(fā)酵微生物法將干基中的還原糖、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成飼料蛋白，使高濃度含糖廢水得到綜合利用?？墒够赜寐蔬_到90%以上，每噸高濃度廢水可生產(chǎn)單細胞蛋白120kg。適用于發(fā)酵行業(yè)高濃度含糖廢水處理回用推廣應(yīng)用

七、有色金屬行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段126鎢冶煉廢水零排放技術(shù)該技術(shù)由離子交換、多介質(zhì)過濾、超濾、臭氧接觸氧化、活性炭過濾、一級反滲透、二級反滲透、電滲析等工藝組成。利用雙膜法提高含鹽水濃度，實現(xiàn)水重復(fù)利用率接近100%的目標。適用于鎢冶煉行業(yè)廢水處理回用研發(fā)127鋁工業(yè)含氟廢水深度處理與再生利用技術(shù)該技術(shù)依據(jù)配位和吸附原理，廢水先經(jīng)過預(yù)處理降低氟化物含量，然后調(diào)節(jié)pH至微堿性范圍，再投加深度除氟藥劑，通過藥劑與氟的相互作用對氟污染物進行深度去除，脫氟系統(tǒng)處理出水經(jīng)過泥水分離后回用。適用于鋁工業(yè)含氟廢水處理回用研發(fā)128銅冶煉廢水零排放技術(shù)該技術(shù)適用處理銅冶煉廢水中的污酸、酸性污水、生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活污水。廢水綜合處理工藝和回用技術(shù)路線：①污酸采用“酸性硫化法+高密度石灰中和+鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水25%回用于凈化工段動力波，余下廢水送至酸性廢水處理系統(tǒng)；②酸性廢水采用“堿液中和+強化氧化鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水約65%回用于石灰乳配置，35%被石膏渣及脫硫系統(tǒng)環(huán)保煙囪蒸發(fā)消耗；③生產(chǎn)廢水采用“硫化、中和及脫鈣預(yù)處理+RO深度處理”，80%淡水回用于化水站，20%RO濃水回用于渣緩冷；④初期雨水采用“硫化法+混凝過濾”處理工藝，出水補充至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；⑤生活污水采用“生物接觸氧化法+活性炭過濾”處理工藝，出水用于綠化。適用于銅冶煉廢水處理回用推廣應(yīng)用129密閉式旋流電解裝置該裝置利用氧化、凝聚、還原反應(yīng)凈化電解廢水，可以去除并回收廢水當中的重金屬物質(zhì)，實現(xiàn)電解廢液回用，降低工業(yè)用水新水使用，提高用水效率，處理過程中所產(chǎn)生的污泥較少，也是一種比較清潔的處理方式。適用于電解廢液處理回用推廣應(yīng)用130有色金屬冶煉廢水資源回收利用技術(shù)該技術(shù)集成微球吸附深度除油、藥劑強化熱解絡(luò)合-分子精餾脫氨、樹脂吸附深度除重金屬、膜技術(shù)聯(lián)合蒸發(fā)結(jié)晶除鹽等，脫除有色金屬冶煉廢水中的油、氨氮、重金屬和無機鹽等，實現(xiàn)有色冶金廢水資源回收利用。適用于有色金屬冶煉廢水處理回用推廣應(yīng)用

八、皮革行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段131制革加工主要工序廢水循環(huán)利用集成技術(shù)該技術(shù)針對保毛脫毛廢液，改進、整合兩種清潔化脫毛浸灰方法（保毛脫毛法、浸灰廢液循環(huán)法），使COD含量降低40%以上，硫化物含量降低30%以上，懸浮物降低50%以上；針對浸灰廢液，優(yōu)化直接循環(huán)法，使浸灰廢液中的COD去除率達到90%以上，硫化物去除率可以達到99%以上，具有良好的清潔化效果；針對鉻鞣廢液，使車間廢水鉻含量低于1.5mg/L，鉻鹽的循環(huán)利用率達到99.9%，鉻鞣工序廢水回用率達到99%以上。適用于皮革行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用132細雜皮染整清潔生產(chǎn)集成技術(shù)該技術(shù)采用毛皮專用的新型節(jié)水轉(zhuǎn)鼓、漂色機，以及適合染色廢液直接回用的高吸收、高堅牢度毛皮專用酸性染料，滿足可循環(huán)使用要求的鉻鞣助劑，幫助染色廢液直接回用的油脂調(diào)節(jié)劑，滿足可循環(huán)使用要求的毛皮用漂色劑等，采用細雜皮染整清潔生產(chǎn)工藝，使細雜皮硝染企業(yè)用水、水（廢液）循環(huán)使用等清潔生產(chǎn)技術(shù)進行集成，實現(xiàn)節(jié)水。適用于皮革行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用

九、制藥行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段133節(jié)水型醫(yī)用純水設(shè)備該設(shè)備通過第一級反滲透的濃水，50%至第一級膜系統(tǒng)循環(huán)去除離子，其余50%再經(jīng)過一套獨立的反滲透膜裝置去除。二級反滲透濃水和EDI排放的濃水全部回收到第一級反滲透膜前，重新進入第一級反滲透膜去離子。較常規(guī)的設(shè)備制備純水基礎(chǔ)上提高產(chǎn)水率。適用于制藥行業(yè)純水制備推廣應(yīng)用134制藥廢水處理回用技術(shù)該技術(shù)將經(jīng)生化和物化處理的制藥廢水通過軟化、砂濾、超濾、反滲透、超級反滲透、多效蒸發(fā)等工藝進一步處理，反滲透產(chǎn)水、超級反滲透產(chǎn)水、蒸汽凝水等三類水回用至生產(chǎn)車間，超級反滲透濃水在多效蒸發(fā)工藝中經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心一體化處理并形成結(jié)晶鹽，實現(xiàn)節(jié)水減排與資源化回收再利用。適用于制藥廢水處理回用推廣應(yīng)用

十、電子行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段135研磨切割廢水回收利用技術(shù)該技術(shù)通過自清洗過濾器、陶瓷膜設(shè)備、反滲透裝置等組合。研磨切割廢水經(jīng)收集輸送至循環(huán)判定調(diào)節(jié)系統(tǒng)，判定調(diào)節(jié)合格的廢水進入輔助式自清洗精密過濾器，然后進入陶瓷膜設(shè)備過濾，過濾后的產(chǎn)水經(jīng)反滲透裝置處理后回用至超純水制備流程，節(jié)水效果明顯。適用于電子行業(yè)研磨切割廢水處理回用推廣應(yīng)用

十一、建材行業(yè)序號名稱關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標適用范圍所處階段136污水處理及中水回收系統(tǒng)該系統(tǒng)通過對生活污水及生產(chǎn)廢水進行處理，達到集中處理與回收再利用的目的。生活污水采用A2O生化、消毒工藝；生產(chǎn)廢水采用絮凝、沉淀、高介質(zhì)過濾、消毒工藝。最終出水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水及工藝與產(chǎn)品用水要求，滿足綠化、循環(huán)使用要求。適用于建材行業(yè)廢水處理回用推廣應(yīng)用137壓機含油廢水中浮油回收及乳化油懸浮物去除技術(shù)該技術(shù)通過隔油機+刮油機+混凝沉淀+氣浮機去除壓機含油廢水中的浮油，最終出水含油量小于10mg/L，懸浮物小于10mg/L，實現(xiàn)壓機含油廢水完全閉環(huán)循環(huán)利用。適用于建材行業(yè)廢水處理產(chǎn)業(yè)化示范138廢水廢渣零排放混凝土攪拌裝置該裝置通過將砂石分離機、細砂旋流分離器、一級漿罐、二級漿罐、儲漿均衡灌、可編程（PLC）控制系統(tǒng)等多種設(shè)備組合，形成一套混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用體系，實現(xiàn)廢水廢渣零排放。適用于建材行業(yè)混凝土、濕拌砂漿推廣應(yīng)用139玻璃纖維中水回用技術(shù)該技術(shù)集成絮凝、氣浮、膜生物反應(yīng)器、多級滲透處理、自動控制等技