水泥窯系統(tǒng)的正常停車操作

接到停窯通知，通過計(jì)算煤粉量，確定停窯的具體時(shí)間。系統(tǒng)停車前，事先把停車計(jì)劃通知到原料粉磨、煤粉制備等車間和相關(guān)崗位，使其做好充分的準(zhǔn)備，并隨時(shí)聯(lián)系以便相互配合。系統(tǒng)停車時(shí)，有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置，正常停車的順序是：爐、窯減煤，減料，慢窯；然后停爐、停料，再停窯。具體操作步驟如下：1.分解爐的停車操作(1)根據(jù)熱耗和溫度，逐步減煤、相應(yīng)減料，在確定熄火前兩小時(shí)內(nèi)減料至150t/h；(2)根據(jù)O2含量的變化，調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。(3)當(dāng)分解爐內(nèi)溫度下降到800℃以下，停止喂料，并適時(shí)停止分解爐喂煤；(4)同時(shí)調(diào)整C1出口負(fù)壓與系統(tǒng)排風(fēng)量，減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。(5)根據(jù)分解爐內(nèi)溫度變化和窯內(nèi)燃燒情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)三次風(fēng)管熱風(fēng)閥門開度至合適狀態(tài)。2.窯的停車(1)減料的同時(shí)，緩慢降低窯速，調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量和冷卻機(jī)各室風(fēng)量；(2)當(dāng)窯尾溫度偏高，C1出口溫度降低時(shí)，可以全關(guān)三次風(fēng)管熱風(fēng)閥；(3)當(dāng)C1出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí)，應(yīng)立即止料，逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥，清理各機(jī)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料；(4)若停料后，C1出口溫度過高，可打開人孔門和冷風(fēng)閥，如果C1出口含有CO時(shí)暫時(shí)不要打開。(5)緩慢降低窯速至0.4r/min來保持正常燒結(jié)，同時(shí)減窯頭喂煤直至2t/h。(6)停增濕塔噴水組。(7)當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)，停煤、停一次風(fēng)機(jī)，同時(shí)起動(dòng)事故風(fēng)機(jī)以確保噴煤管不被灼傷，帶噴煤管冷卻至一定程度后，拉出窯頭罩，切忌一次風(fēng)量過大，使窯皮驟冷垮落。(8)停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，若C1出口溫度高于100℃時(shí)，起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)輔助傳動(dòng)，防止葉片變形。注意窯頭負(fù)壓控制，減少冷卻機(jī)鼓風(fēng)量和窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)；(9)窯改輔傳慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下：0～1小時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)1～3小時(shí)每隔15分鐘轉(zhuǎn)1/43～6小時(shí)每隔30分鐘轉(zhuǎn)1/46～12小時(shí)每隔60分鐘轉(zhuǎn)1/412～24小時(shí)每隔120分鐘轉(zhuǎn)1/424小時(shí)以后根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定3.冷卻機(jī)的停機(jī)操作(1)窯緩慢減速的同時(shí)，降低篦床速度，當(dāng)窯出料很少時(shí)停止篦床推動(dòng)以保持熟料層。若檢修時(shí)，則應(yīng)排凈篦床上物料后再停車。(2)停篦床一段時(shí)間后，待篦床上的料完全吹冷后，停六室到一室的各臺(tái)風(fēng)機(jī)。(3)停熟料破碎機(jī)。(4)停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油泵。(5)停熟料袋收塵及其引風(fēng)機(jī)，用冷風(fēng)閥和窯尾廢氣風(fēng)機(jī)控制窯頭負(fù)壓，以免熱氣從窯頭罩冒出，發(fā)生傷人事故。(6)待冷卻機(jī)風(fēng)室內(nèi)的細(xì)粒熟料、熟料袋收塵回灰及設(shè)備內(nèi)物料全部排凈后停槽式輸送機(jī)。4.其他