高分子材料加工原理復習小結(jié)(化學纖維部分)

第一章緒論一、駕馭高分子材料的根本概念，特殊是化學纖維的各種定義；1、名詞說明：人造纖維〔02年〕、復合纖維〔04年〕、異形纖維〔06年〕、再生纖維〔05年〕。2、填空題塑料按熱行為的不同，可分為兩大類，其中，〔熱塑性〕塑料成形時，通過〔冷卻〕熔體而凝固成形。變更溫度，可令其反復變形。而〔熱固性〕塑料成形時，通過〔加熱〕而固化成形，材料定性后假設再受熱，不發(fā)生〔變形〕?！?6年〕3、選擇題高吸濕滌綸纖維屬于一類〔D〕〔07年〕A高感性纖維B高性能纖維C差異化纖維D功能纖維其次章聚合物流體的制備第一節(jié)聚合物的熔融一、駕馭聚合物的熔融方法，特殊是有熔體強制移走的傳導熔融1、簡述題〔1〕簡述聚合物在螺桿擠壓機中熔體的能量來源?！?2年〕〔2〕試述塑料在擠出機中壓縮段由固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w的過程和機理?！?4年〕其次節(jié)聚合物的溶解一、影響聚合物溶解度的因素1、影響聚合物溶解度的因素有〔大分子鏈構(gòu)造〕、〔超分子構(gòu)造〕、〔溶劑的性質(zhì)〕?！?2年〕二、溶劑的選擇1、溶劑的選擇原那么有哪些？2、聚合物的溶解過程分為〔溶脹〕和〔溶解〕兩個階段。未經(jīng)修正的“溶解度參數(shù)相近原那么〞適用于估計〔非極性聚合物〕和〔非極性溶劑〕體系的互溶性?！?6年〕3、“溶解度參數(shù)相近原那么〞適用于估計〔B〕的互溶性?！?8年〕A、非極性高聚物與極性溶劑B、非極性高聚物與非極性溶劑C、極性高聚物與極性溶劑D、極性高聚物與非極性溶劑4、在估計聚合物與溶劑的互溶性時，三維溶解度參數(shù)圖適用于〔D〕〔07年〕A非極性聚合物和非極性溶劑體系B極性聚合物和極性溶劑體系C極性聚合物和非極性溶劑體系DA+B4、聚氯乙烯的溶度參數(shù)與氯仿和四氫呋喃相近，但為什么四氫呋喃能很好的溶解聚氯乙烯而氯仿不能與之相溶？〔08年〕三、聚合物—溶劑體系的相別離與相圖1、對于具有上臨界混溶溫度的聚合物－溶劑體系，可采納〔變更體系組成〕、〔升溫〕、〔變更溶劑組成〕等幾種可能的方法來實現(xiàn)使聚合物溶解形成溶液?！?7年〕2、對于UCST體系，下面將聚合物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芤翰杉{的方法中，〔D〕是錯誤的。〔08年〕A、恒溫下變更體系的組成B、上升體系的溫度C、變更溶劑的組分D、降低體系的溫度第三章混合一、駕馭混合過程中的一些根本概念1、名稱說明：分散混合〔02年〕、體積擴散〔07年〕、均一性、分散度二、駕馭各種擴散形式的特點1、簡述各種擴散形式的特點？依據(jù)Brodkey混合理論，聚合物共混體系與聚合物—添加劑體系涉及的混合機理有何區(qū)分？2、在聚合物混合過程中，〔B〕形式占支配地位?！?6年〕A、渦流擴散B、體積擴散C、分子擴散D、紊流擴散第四章聚合物流體的流變性一、駕馭聚合物流體的一些根本概念1、名詞說明〔1〕牛頓流體：遵循牛頓黏性定律的流體稱為牛頓流體。其粘性不隨剪切速率的變更而變更?！?〕非牛頓流體〔07年〕：非牛頓流體是指流淌行為不聽從牛頓粘性定律的流體統(tǒng)稱為非牛頓流體。〔3〕熔融指數(shù)〔06年、07年〕：熱塑性塑料在肯定溫度和壓力下，熔體在非常鐘內(nèi)通過標準毛細管的重量值，以〔g/10min〕來表示。〔4〕零切粘度〔05年〕：當剪切速率趨近于0，非牛頓指數(shù)為1時，流體的流淌性與牛頓流體相仿，黏度趨于常數(shù)，稱為零切粘度。是材料最大松弛時間的反映?！?〕構(gòu)造粘度指數(shù)〔02年、06年〕：以lgηa~1/2圖，在斜率上面我們可以求得一個參數(shù)，叫做構(gòu)造黏度指數(shù)△η，這個值越大，構(gòu)造化程度越高，可紡性越差。〔6〕粘流活化能：流體流淌過程中，流淌單元〔對聚合物流體而言是鏈段〕用于克制位壘，由原位置躍遷到旁邊“空穴〞所需的最小能量。二、駕馭聚合物流體的流淌類型三、駕馭聚合物流體非牛頓剪切粘性的表征及影響因素；1、駕馭聚合物流體切力變稀、變稠的緣由；〔1〕簡述聚合物流體切力變稀的緣由?！?8年〕〔2〕簡述切力變稀聚合物流體隨著剪切速率增加表觀粘度下降的可能緣由?！?7年〕〔3〕論述聚合物流體的表觀粘度與剪切速率的關系?！?2年〕2、駕馭聚合物流體的流淌曲線對聚合物加工的意義〔1〕流淌曲線在較寬的剪切速率范圍內(nèi)描述了聚合物的剪切粘性。當〔聚合物的鏈構(gòu)造〕、〔相對分子質(zhì)量〕、〔相對分子質(zhì)量分布〕以及〔鏈間的構(gòu)造化程度〕發(fā)生變更時，流淌曲線相應的發(fā)生變更，因此流淌曲線可以作為衡量〔聚合物流體質(zhì)量〕是否正常的依據(jù)?！?5年〕〔2〕簡述流淌曲線對化學纖維生產(chǎn)的指導意義?！?4、06年〕〔3〕對于切力變稀的紡絲流體，〔C〕〔08年〕A、η0﹤ηa﹤η∞B、ηa﹤η0且ηa﹤η∞C、η∞﹤ηa﹤η0D、ηa﹥η0且ηa﹥η∞3、駕馭影響聚合物流體剪切粘性的因素〔1〕簡述粒子填充劑對剪切粘度的影響?！?2年〕四、駕馭聚合物流體拉伸粘性的表征及影響因素；1、影響聚合物流體拉伸粘度的因素有〔拉伸應變速率〕、〔溫度〕、〔平均分子量及分布〕、〔混合〕等?！?2年〕2、試述影響聚合物流體拉伸粘度的因素。〔04、08年〕五、駕馭聚合物流體彈性的表征及影響因素；1、影響聚合物流體彈性的因素根本上可以分為兩類：一是聚合物的分子參數(shù)，二是加工條件。聚合物的分子參數(shù)包括〔相對分子質(zhì)量〕、〔相對分子質(zhì)量分布〕、〔長鏈分支程度〕、〔鏈的剛?cè)嵝浴??！?4年〕2、聚合物的分子參數(shù)和加工條件是影響聚合物流體彈性的二大因素，如〔A〕〔其他條件不變，〕都可使聚合物流體的彈性增大。〔07年〕A聚合物的平均分子量增大、溫度降低；B聚合物的平均分子量減小、溫度降低C聚合物的平均分子量增大、溫度上升；D聚合物的平均分子量減小、溫度上升3、高聚物分子量分布加寬，其流體的臨界剪切速率一般向〔D〕值移動，彈性一般〔〕〔08年〕A、高，減小B、高，增大C、低，減小D、低，增大六、駕馭聚合物流體在管道中的流淌參數(shù)、末端效應及修正1、聚合物流體在圓形管道中流淌時，其在管道壁上的剪切速率〔D〕〔06年〕A、隨管徑及流體平均流出體積速度Q的增加而提高B、隨管徑及流體平均流出體積速度Q的減小而提高C、隨管徑的增加和〔或〕流體平均流出體積速度Q的減小而提高D、隨管徑的減小和〔或〕流體平均流出體積速度Q的增加而提高2、聚合物流體流過半徑為R、長度為L的圓形口模時，如測定出的口模兩端壓力降為⊿P，試推導出流體在圓形口模模壁處〔距圓形口模軸心R處〕的剪切應力〔σ12〕w的大小。〔1〕假設考慮末端效應，該值將會增大還是減?。繛槭裁?？〔2〕假設上述口模的半徑為0.1mm，L為2mm，流體流經(jīng)口模兩端的壓力降⊿P為5*104Pa，且流體屬非牛頓流體〔n＝0.5〕，試問ηa＝時，其粘度系數(shù)K和在口模壁上的剪切速率γw分別為多少？〔假設在上述口模中流淌的聚合物立體是在等溫且不行壓縮的，在口模壁處速度為0，其粘度不隨時間而變更，并在沿口模流淌的全過程中其他性質(zhì)不變〕〔07年〕3、教科書119/54、簡述產(chǎn)生熔體裂開的緣由。〔05年〕第五章化學纖維成型加工原理第一節(jié)化學纖維成型加工的根底學問一、駕馭紡絲流體可紡性的概念及細流絲條斷裂機理1、名詞說明：可紡性〔07年〕2、依據(jù)波蘭ziabicki的〔可紡性〕理論，運動絲條的斷裂機理至少有〔內(nèi)聚破壞〕和〔毛細破壞〕兩種。濕法紡絲中，由于〔外表張力〕很小，故絲條的斷裂機理主要是由〔內(nèi)聚斷裂〕機理確定的?！?7年〕3、濕法紡絲中，紡絲的斷裂機理主要是由〔B〕機理確定的?！?6年〕A、毛細破壞B、內(nèi)聚破壞C、流淌破壞D、滑粘破壞二、紡絲流體的擠出及細流的類型：液滴型、漫流型、脹大型和裂開型，擠出細流的產(chǎn)生條件及防止不正常細流類型的措施1、紡絲流體的類型大致分為四種：〔液滴型〕、〔漫流型〕、〔脹大型〕、〔裂開型〕。當擠出速度V0≥臨界擠出速度Vcr時，〔漫流型〕型轉(zhuǎn)化為〔脹大型〕。〔04年〕2、簡述在實際的紡絲過程中，減輕或防止漫流型細流出現(xiàn)的措施?！?5年〕3、實際生產(chǎn)中，如紡絲熔體細流呈液滴型而不能正常紡絲，可采納〔A〕等手段來加以調(diào)整。〔07年〕A降低紡絲熔體溫度和〔或〕增大泵供量；B降低紡絲熔體溫度和〔或〕減小泵供量C提高紡絲熔體溫度和〔或〕增大泵供量；D提高紡絲熔體溫度和〔或〕減小泵供量4、孔口脹大效應的根源在于紡絲流體的〔彈性〕。對聚合物熔體而言，當流淌的幾何條件肯定時，可通過變更其他加工條件如減小〔泵供量〕、提高〔溫度〕來減小擠出脹大比?！?6年〕5、試述紡絲流體由噴絲孔擠出后所形成的擠出細流的類型及其產(chǎn)生的條件，并針對不利于成型的擠出細流類型，闡述實際紡絲過程中通常采納的應對措施?！?6年〕三、駕馭高分子材料的主要品質(zhì)指標：定義及表達式；1、名稱說明：斷裂比功〔04年〕、斷裂功〔06年〕、初始模量和濕模量〔05年〕2、一根500米長的纖維重0.12克，將其進展拉伸性能分析，可知纖維的斷裂強力為0.096牛頓〔N〕，因此纖維線密度為〔〕dtex，相對強度為〔〕cN/dtex?！?7年〕3、 一根長1500m的纖維重0.3克，將其進展拉伸性能分析，可知纖維的斷裂強力為0.07牛頓，因此該纖維的線密度為〔〕tex，相對強度為〔〕CN/dtex。〔06年〕4、以下纖維中，〔C〕的吸濕性最好。〔06年〕A滌綸B、腈綸C、粘膠纖維D、丙綸5、斷裂比功的單位與〔C〕一樣，所以某種意義上也是反映強度的指標。〔06年〕A斷裂長度B肯定強力C相對強度D強度極限6、推斷題：極限氧指數(shù)是指在規(guī)定的試驗條件下，氮氧及水汽的混合物中，使材料剛好能保持燃燒狀態(tài)所需氧的最低質(zhì)量百分數(shù)?！?7年〕四、熔紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布；紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；1、名稱說明：穩(wěn)態(tài)紡絲〔06年〕：紡絲線上任何一點都具有各自恒定的狀態(tài)參數(shù)，不隨時間而變更的紡絲過程。2、依據(jù)拉伸應變速率的不同，可將熔體紡絲線從噴絲頭至卷繞點依次分為〔擠出脹大區(qū)〕、〔形變細化區(qū)〕和〔固化區(qū)〕三個區(qū)，其中〔形變細化區(qū)〕是發(fā)生〔拉伸流淌〕和形成〔纖維最初構(gòu)造〕的主要區(qū)域?！?6年〕3、試述依據(jù)拉伸應變速率不同而將整個熔體紡絲線分為的三個區(qū)域中速度和軸向速度梯度分布的特征及其對初生纖維構(gòu)造的影響?！?4、07年〕4、為使熔體成型過程穩(wěn)定，作用在噴絲頭至x＝X處一段紡絲線上的〔〕、〔〕、〔〕、〔〕、〔〕和〔〕等諸力應處于平衡狀態(tài)。〔07年〕5、請寫出熔紡中從噴絲頭至距噴絲頭X處的一段紡絲線〔暴漏于空氣介質(zhì)〕上的軸向力平衡方程式及式中各種力符號代表的意義，并依據(jù)軸向力平衡方程式推導：Cf=⊿Fext/ρ0VLπr⊿X式中：Fext為在絲條固化點后的紡絲線上的某處測定的張力；⊿Fext為在絲條固化點后的紡絲線上相距⊿x的兩處張力之差〔肯定值〕；ρ0為空氣介質(zhì)的密度；Cf為外表摩擦系數(shù)〔即空氣阻力系數(shù)〕；r為絲條的半徑；VL為絲條卷繞速度。〔06年〕五、駕馭熔體紡絲的傳熱：紡絲線上的傳熱機理和軸向溫度分布；冷卻長度；絲條冷卻的傳熱系數(shù)；1、名詞說明：冷卻長度Lk2、影響熔體放縱先冷卻長度Lk的最主要因素是〔D〕〔06年〕A、絲條的直徑B、熔體溫度C、環(huán)境介質(zhì)溫度D、冷卻吹風時絲條的傳熱系數(shù)六、駕馭熔紡初生纖維構(gòu)造的形成1、駕馭熔紡過程中紡絲線上的取向機理、開展特點及影響因素〔1〕熔體紡絲中，卷繞絲的取向主要是〔B〕的奉獻?！?6年〕A噴絲孔中的剪切流淌；B紡絲線上的拉伸流淌C紡絲線上的拉伸形變；D噴絲孔中的剪切流淌和紡絲線上的拉伸形變〔2〕熔體紡絲過程中的取向主要是〔B〕的作用?！?8年〕A、噴絲孔道中的剪切流淌取向B、紡絲線上的拉伸流淌取向C、紡絲線上的拉伸形變?nèi)∠駾、B+C〔3〕推斷題：熔紡卷繞絲的取向度主要是紡絲線上拉伸形變?nèi)∠虻姆瞰I。〔07年〕〔4〕試探討紡程上發(fā)生結(jié)晶聚合體的取向度沿著紡程的分布特點及其緣由。〔08年〕〔5〕試述PET超高速紡絲〔V=6000m/min〕中雙折射沿紡程的分布特點并說明緣由?！?2年〕〔6〕細徑〔05年〕：纖維在拉伸過程中，突然出現(xiàn)前面變細的現(xiàn)象。2、駕馭熔紡過程中的結(jié)晶〔1〕在PA6、PA66、自然橡膠和等規(guī)聚丙烯中，動力學結(jié)晶實力〔〕〔06年〕A、最大的是PA6、最小的是等規(guī)聚丙烯B、最大的是自然橡膠、最小的是PA6C、最大的是PA66、最小的是自然橡膠D、最大的是等規(guī)聚丙烯、最小的是PA66〔2〕動力學結(jié)晶實力G的物理意義是指某一聚合物從熔點Tm以單位冷卻速度降低至玻璃化溫度Tg時所得到的相對結(jié)晶度?！?7年〕〔3〕在紡速達4000－7000m/min的PET高速紡絲中，絲條結(jié)晶度隨紡速的提高而增大，其緣由是紡程上發(fā)生了〔取向結(jié)晶〕，該過程具有結(jié)晶聚合物的形態(tài)隨〔取向度〕的不同而變更，〔結(jié)晶速率〕、〔結(jié)晶溫度〕上升等特點?！?6年〕第三節(jié)濕法紡絲原理一、駕馭濕紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布；紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；1、駕馭濕法成型過程中紡絲線上的速度分布〔1〕濕法紡絲中，在運動學上可分為四個區(qū)，分別是孔流區(qū)、脹大區(qū)、細化區(qū)、等速區(qū)，它們的軸向速度梯度分別>0，<0，>0，=0?！?〕濕法紡絲拉伸狀態(tài)，分為負拉伸、零拉伸、不大的正拉伸。2、駕馭濕紡過程紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；〔1〕試述濕紡紡絲線上的軸向力平衡與熔紡的差異?！?5年〕二、駕馭溶劑和沉淀劑的雙擴散過程的表征及影響因素；1、濕法成型中，原液細流固化的過程是原液細流中的〔溶劑〕向〔凝固浴〕擴散和〔凝固浴〕中的〔凝固劑〕向〔原液細流〕擴散的過程，可用〔傳質(zhì)通量〕、〔擴散系數(shù)〕、〔固化速率參數(shù)〕等根本物理量表征該過程?！?7年〕三、駕馭濕法紡絲中纖維構(gòu)造的形成1、影響初生纖維橫截面形態(tài)的主要因素；〔1〕簡述影響濕法紡絲初生纖維橫截面形態(tài)的因素，并說明采納圓形噴絲孔進展腈綸纖維濕法紡絲過程中，假設運用的溶劑分別為無機溶劑和有機溶劑時，對纖維橫截面形態(tài)的影響?！?6年〕2、駕馭皮芯構(gòu)造的特征、形成機理及影響因素〔1〕與芯層比擬，濕紡纖維的皮層具有如下的主要特征：〔〕、〔〕/()、〔〕、〔〕。皮層因有較高的取向和勻稱的微晶構(gòu)造，因此其〔〕和〔〕較高，抗疲憊強度和耐磨性能都較優(yōu)越?！?5年〕〔2〕試述濕法成型中纖維截面出現(xiàn)皮層與芯層差異的緣由及皮層的特點。〔02年〕〔3〕濕紡初生纖維皮層吸濕性好的緣由是〔B〕〔08年〕A、側(cè)序低B、晶區(qū)尺寸和非晶區(qū)尺寸小C、在水中膨潤度低D、取向度低〔4〕要想獲得全芯層構(gòu)造纖維，在粘膠生產(chǎn)工藝中應實行的措施是、、、。3、駕馭空隙的形成機理及其影響因素〔1〕試述濕紡初生纖維中形成空隙的機理及其影響因素?！?4、08年〕〔2〕簡述在濕法紡絲中如何降低原纖化。=1\*GB3①微纖構(gòu)造：初生纖維經(jīng)拉伸后，變成初級溶脹纖維，此時微孔被拉長呈梭子形。聚合物凍膠網(wǎng)絡取向而成為微纖構(gòu)造。=2\*GB3②途徑：減小空洞的影響因素。第四節(jié)干法紡絲原理一、駕馭干紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布；紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；1、推斷題：干法紡絲過程中，紡絲線上絲條受到的力學阻力遠比濕紡小，故其紡速通常比濕紡高?！?7年〕二、紡絲線上軸向、徑向的傳熱特點和傳質(zhì)機理；1、干法紡絲時，將溶劑從紡絲線上去除有〔〕、〔〕和〔〕三種機理，其中，在起始蒸發(fā)區(qū)〔I區(qū)〕的傳質(zhì)以〔〕為主，而在降速蒸發(fā)區(qū)〔III區(qū)〕的傳質(zhì)受〔〕限制。〔07年〕2、干紡時，固化是由于〔〕的結(jié)果，成型過程同時取決于〔〕和〔〕的動力學。溶劑從紡絲線上除去有三種機理：〔〕、〔〕和〔〕?！?4年〕3、干法紡絲線上，降速蒸發(fā)的傳質(zhì)受〔A〕限制?！?6年〕A、內(nèi)部擴散B、閃蒸C、對流傳質(zhì)D、A+B+C4、依據(jù)傳質(zhì)機理和纖維內(nèi)溶劑含量和溫度的變更，可以把整個干法紡絲成型過程分成三個區(qū)域，試分析三個區(qū)域進展的傳熱和傳質(zhì)的特點?！?5年〕三、干紡初生纖維構(gòu)造的形成1、在干紡過程中，溶劑從絲條外表蒸發(fā)的速度E和溶劑從絲條中心擴散到外表的速度V的相對大小，即E/V確定了初生纖維斷面形態(tài)構(gòu)造的特征。E/V〔D〕，纖維呈扁平狀，近于大豆型或啞鈴型?！?8年〕A、≦1B、稍﹥1C、﹥1D、?12、簡述干紡初生纖維截面形態(tài)構(gòu)造的主要影響因素及其對截面的影響規(guī)律?！?7年〕53、簡述干紡初生纖維的構(gòu)造特征及其形成的主要緣由。〔06年〕第五節(jié)化學纖維拉伸原理一、駕馭拉伸的目的與意義1、 簡述各種初生纖維在拉伸過程中發(fā)生的構(gòu)造和性能變更的共同點?！?4年〕二、駕馭拉伸的方式三、駕馭經(jīng)典拉伸流變學理論1、 聚合物的普彈形變是大分子主鏈的〔〕和〔〕受力后發(fā)生形變的反映，高彈形變是大分子鏈在引力的作用下，由〔〕構(gòu)象轉(zhuǎn)變?yōu)椤病硺?gòu)象的宏觀表現(xiàn)。塑性形變是聚合物在外力作用下，大分子鏈間產(chǎn)生〔〕的宏觀表現(xiàn)?！?4年〕四、駕馭拉伸點的定義及拉伸點的限制1、拉伸點：纖維在外力作用下，突然出現(xiàn)界面變細的細頸現(xiàn)象的點為拉伸點。2、什么是拉伸點？拉伸點的移動對拉伸過程和纖維質(zhì)量有何影響？工業(yè)生產(chǎn)中一般采納什么措施來調(diào)整拉伸點的移動？〔1〕纖度；〔2〕出現(xiàn)毛絲；〔3〕強度、伸長不勻五、駕馭拉伸過程中應力－應變性質(zhì)變更1、駕馭拉伸曲線的根本類型，初生纖維的構(gòu)造及拉伸條件對拉伸性能、拉伸曲線的影響；〔1〕拉伸曲線的根本類型是〔a〕、〔b〕、〔c〕，其中〔c〕型拉伸曲線上出現(xiàn)細徑現(xiàn)象〔02年〕。〔2〕除線密度、預取向度的影響外，其他哪些條件如何變更也可使初生纖維的應力－應變曲線形態(tài)發(fā)生由b-c-a型的轉(zhuǎn)化？并簡述對熔紡錦綸6卷繞絲在Tg旁邊進展拉伸時，卷繞絲預取向度的提高對應力－應變曲線形態(tài)的影響?！?7年〕2、駕馭拉伸過程中纖維構(gòu)造與性能的變更〔1〕在拉伸過程中，纖維的超分子構(gòu)造發(fā)生深刻的變更，包括〔取向〕的提高，以及〔晶態(tài)構(gòu)造〕的變更，除了機械性質(zhì)外，拉伸導致〔光學性質(zhì)〕的各向異性，以及〔熱傳導〕、〔溶脹〕和其他一些性質(zhì)的各向異性?！?5年〕〔2〕依據(jù)拉伸時所處的介質(zhì)不同，纖維拉伸的方式一般有〔〕、〔〕、〔〕三種，纖維通過拉伸后加工工序，其超分子構(gòu)造發(fā)生了深刻的變更，包括〔〕的提高以及〔〕的變更，熔紡初生纖維在Tg旁邊拉伸時的應力－應變曲線的形態(tài)根本屬于〔〕型，隨著初生纖維的預取向度的增大，該曲線形態(tài)向〔〕型轉(zhuǎn)化，隨著拉伸速度的增大，該曲線形態(tài)向〔〕轉(zhuǎn)化?！?6年〕第六節(jié)化學纖維的熱定型原理一、駕馭熱定型的方式1、名詞說明：永定〔04年〕、松弛熱定型二、駕馭