減速機軸齒失效分析

在加工減速機軸齒過程中，發(fā)現(xiàn)減速機軸齒存在孔洞缺陷，通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗及掃描電子顯微鏡分析等方法，對減速機軸齒缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析。1

序言某公司在加工減速機軸齒過程中，發(fā)現(xiàn)一減速機軸齒存在孔洞缺陷，軸齒材料為16MnCrS5+H，加工工藝為：鋸切下料→車削→滾齒→銑削端部（自動一次成形）等。本文通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗及掃描電子顯微鏡分析等方法，確定軸齒缺陷產(chǎn)生的原因，以便后續(xù)有針對性地采取改進措施。2

宏觀檢查目視觀察減速機軸齒存在孔洞缺陷，缺陷宏觀形貌如圖1所示，該缺陷距離端部30～40mm，長×寬×深約為9mm×5mm×5mm，底部呈錐形并有一定傾角，內(nèi)壁光滑。a）整體b）橫向切開后圖1減速機軸齒缺陷形貌3

失效分析3.1化學(xué)成分分析軸齒材料16MnCrS5+H，在缺陷樣品上取樣進行光譜檢驗，該材料化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)要求和軸齒的化學(xué)成分分析見表1，結(jié)果符合要求。

表1化學(xué)成分分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

3.2金相檢驗取圖1a中白線所示位置的橫截面為金相面進行檢驗，缺陷位置存在異常貝氏體組織，寬度約為1.5mm，如圖2所示；缺陷表面存在一處異物鑲嵌，經(jīng)4%硝酸酒精試劑腐蝕后異物未被腐蝕，周圍基體組織為貝氏體，如圖3、圖4所示；正?；w和正常軸齒尖部組織均為鐵素體+珠光體[1]，如圖5所示。

圖2缺陷位置金相組織（200×）

a）形貌b）金相組織圖3缺陷邊緣鑲嵌物形貌和金相組織（200×）

圖4缺陷邊緣至基體過渡區(qū)金相組織（200×）

a）正?；wb）正常軸齒尖部圖5正?；w和正常軸齒尖部金相組織（200×）將樣品向缺陷底部進行解剖分析，缺陷周邊有異常貝氏體組織，缺陷內(nèi)沿異常組織較深，約為2.5mm，缺陷外沿約1mm，缺陷內(nèi)沿一側(cè)存在異物附著，且存在一個約0.1mm的凸起，內(nèi)有附著物，缺陷周圍組織未發(fā)現(xiàn)脫碳，如圖6所示；正?；w組織為鐵素體+珠光體，如圖7所示。

a）形貌b）金相組織1c）金相組織2d）金相組織3圖6解剖分析缺陷位置形貌和金相組織（200×）

圖7正?；w組織（200×）3.3SEM掃描電子顯微鏡形貌分析對鑲嵌異物及缺陷周邊進行SEM掃描電子顯微鏡分析，缺陷底部整體形貌如圖8a所示，缺陷底部存在大量微裂紋，由淺往深延展至底部翹皮部位，如圖8b和圖8c所示。

a）整體b）局部1c）局部2圖8SEM掃描電子顯微鏡分析缺陷底部形貌

如圖9所示，對鑲嵌異物及缺陷周邊進行能譜檢驗，缺陷內(nèi)沿附著物及缺陷底部為氧化鐵；缺陷底部存在異物殘留，尺寸約0.47mm；異物組織與樣品基體組織有明顯不同，見表2。

a）邊緣b）底部鑲嵌物圖9缺陷邊緣和底部鑲嵌物形貌

表2鑲嵌物能譜分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）對疑似刀具進行SEM掃描電子顯微鏡分析，成分基本與鑲嵌物一致，見表3。現(xiàn)場跟蹤減速機軸齒加工工藝，發(fā)現(xiàn)加工過程中所使用的刀具與缺陷相似[2，3]，如圖10所示。

表3刀具能譜分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

a）外觀b）形貌圖10刀具4

結(jié)束語綜上所述，減速機軸齒缺陷表面和內(nèi)部均殘余少量異物嵌入，與樣品基體成分明顯不同，周邊組織為貝氏體，凹坑周邊無明顯脫碳，內(nèi)側(cè)內(nèi)沿有一層氧化鐵附著，缺陷底部存在大量微裂紋，由淺往深延展至底部翹皮部位。在進行現(xiàn)場加工工藝跟蹤時發(fā)現(xiàn)，有一款刀具形貌跟用戶缺陷位置接近，且刀具成分與缺陷處鑲嵌物成分一致，可確定鑲嵌物為刀具鑲嵌至材料所致，可能為機械加工數(shù)控設(shè)備刀具行程中出現(xiàn)異常所導(dǎo)致。

金屬零件在加工時，由于刀具材料、形狀、幾何角度及切削參數(shù)等因素影響，會導(dǎo)致被加工零件產(chǎn)生切削變形等缺陷。依據(jù)宏觀