混凝土施工質(zhì)量控制措施

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u1.控制措施 11.1.底板施工應(yīng)急措施 11.1.1.混凝土供應(yīng)問題 11.1.2.機(jī)械故障 21.1.3.交通問題 21.1.4.澆搗時(shí)間延長 21.2.混凝土施工質(zhì)量保證措施 21.3.混凝土裂縫防治措施 4該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！控制措施底板施工應(yīng)急措施混凝土供應(yīng)問題當(dāng)混凝土施工過程中，混凝土供應(yīng)量不能滿足現(xiàn)場的實(shí)際需要時(shí)，應(yīng)減少分層的澆筑厚度，以防出現(xiàn)冷縫，并滿足上層混凝土控制在8小時(shí)內(nèi)覆蓋下層混凝土?；炷敛荒芗皶r(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低混凝土的泵送速度，作間隔泵送，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。如果主供攪拌站因特殊原因?qū)嶋H生產(chǎn)能力不能滿足現(xiàn)場的實(shí)際需要時(shí)，應(yīng)立即啟用備用拌站，以滿足現(xiàn)場的實(shí)際需要。如果現(xiàn)場發(fā)生泵管被堵塞時(shí)，應(yīng)立即組織施工人員進(jìn)行排堵或重新進(jìn)行排管。如果因運(yùn)輸原因引起的混凝土供料不足，立即增加運(yùn)輸車輛。機(jī)械故障現(xiàn)場和攪拌站24小時(shí)配備人員機(jī)械搶修人員跟班作業(yè)，備好易損零部件。若發(fā)生機(jī)械故障，可以及時(shí)的得到排除，確?；炷翝矒v的順利進(jìn)行。如果發(fā)生的機(jī)械故障一時(shí)無法得到排除的，應(yīng)立即啟用備用的設(shè)備。當(dāng)某一攪拌站主機(jī)發(fā)生故障時(shí)，一時(shí)無法得到排除的應(yīng)立即啟用備用攪拌臺。交通問題在混凝土運(yùn)輸過程中，所選擇的道路若發(fā)生擁堵，應(yīng)進(jìn)行繞道通行。如果不能繞道通行的應(yīng)請求交警協(xié)助解決。場邊交通如發(fā)生擁堵，須立即請求交警疏通。如果在運(yùn)輸過程中，發(fā)生車輛拋錨，應(yīng)立即通知攪拌站或交警進(jìn)行施救。澆搗時(shí)間延長在混凝土澆搗完75%左右比原來計(jì)劃預(yù)計(jì)的時(shí)間要延長時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)單位和部門做好供料、施工人員、值班人員、運(yùn)輸車輛、周遍交通的配合和協(xié)調(diào)工作，確保本次承臺大體積混凝土完成。及時(shí)組織好混凝土澆搗時(shí)間延長的后勤保障工作。混凝土施工質(zhì)量保證措施一律使用正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的商品混凝土，并且確保其生產(chǎn)質(zhì)量和能力滿足施工、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼強(qiáng)度等級大于C20的混凝土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，并配備專門的計(jì)量工具。在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點(diǎn)，澆搗時(shí)先用0.5m3同標(biāo)號的水泥漿潤滑輸送管，每臺地泵配備2臺插入式振搗器，插入點(diǎn)間距小于400，振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間長短，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，采用二次振搗工藝。本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導(dǎo)熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫。因此，嚴(yán)格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：嚴(yán)密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因?yàn)橐环矫嬖诒盟妥饔孟拢旁诠艿乐须x析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，夏季施工時(shí)，可在水平輸送管道上加鋪草包噴水。砼加入過程中，前臺、后臺加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效降低砼的入模溫度。加強(qiáng)施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。對板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。每層一定要連續(xù)澆搗，層與層銜接時(shí)間不能超過4個(gè)小時(shí)。施工縫設(shè)置在后澆帶處，其余地方不設(shè)施工縫。商品砼供應(yīng)一定要滿足澆搗方法所需的方量，保證砼連續(xù)澆搗。嚴(yán)格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。壁板轉(zhuǎn)角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細(xì)，防止蜂窩、麻面。嚴(yán)格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在砼澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，一旦發(fā)現(xiàn)特殊情況，馬上停止?jié)矒v?；炷亮芽p防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜。本工程地下室單層面積大，基礎(chǔ)承臺、底板等截面尺寸大，屬于大面積大體積混凝土結(jié)構(gòu)。我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對本工程不同的結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)。序號結(jié)構(gòu)部位可能出現(xiàn)主要裂縫形式預(yù)防措施1地下室墻干縮裂縫、沉陷收縮裂縫選用收縮量較小的水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設(shè)計(jì)中控制好水灰比，摻加合適的減水劑，混凝土的用水量不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；合理設(shè)置施工后澆帶；保證混凝土適當(dāng)?shù)娜肽Ｌ涠?，確保混凝土不泌水不離析，加強(qiáng)施工管理，確?；炷琳駬v密實(shí)減少骨料沉陷收縮；加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)干燥收縮產(chǎn)生裂縫。2地下室底板及梁板溫度裂縫、干縮裂縫1、本工程地下室屬于大面積大體積混凝土結(jié)構(gòu)?；炷僚渲浦校诒ＷC混凝土強(qiáng)度要求的情況下，我們要求商品混凝土采取選用42.5R水泥，摻加高效減水劑，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦粉等礦物摻合料等有效措施降低化學(xué)反應(yīng)水化熱；在混凝土施工中盡量避開高溫天氣，采取在拌和水中加冰塊等措施降低混凝土入模溫度，采取分層澆筑等利于混凝土散熱的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過程中的內(nèi)外溫度梯度等，有效避免混凝土溫度裂縫。高強(qiáng)混凝土粘性大，又由于我們嚴(yán)格控制粗骨料粒徑小于25㎜，只要在施工中加強(qiáng)過程管理采取二次振搗等措施使混凝土振搗密實(shí)，可以確?；炷猎谟不^程中不至于因?yàn)槌料菔湛s產(chǎn)生裂縫。加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土前期采取蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采取麻袋澆水保持混凝土濕潤，可以控制混凝土表面的干縮開裂。2、在大面積的結(jié)構(gòu)樓蓋板施工中如果不能采取有效的預(yù)防措施，主要容易出現(xiàn)混凝土表面干縮裂縫，在本工程樓蓋板施工中我們將采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土表層刮平抹壓1～2小時(shí)后，混凝土終凝前對混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度（二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，混凝土表面就可能出現(xiàn)的裂縫）。在混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，采取麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)措施保證混凝土表面濕潤，讓混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，確保混凝土不出現(xiàn)表面干縮裂縫。本工程樓蓋板施工標(biāo)高跨度大，混凝土泵送高度超高，我們將根據(jù)混凝土施工標(biāo)高變化、考慮施工坍落度、氣溫、天氣等因素進(jìn)行大量的混凝土試配，確保施工混凝土不泌水、不離析，在保證前述混凝土施工工藝措施的情況下可以有效避免樓蓋結(jié)構(gòu)塑性收縮裂縫產(chǎn)生。3、后澆帶的施工在42-60天后再進(jìn)行施工。后澆帶嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。3鋼筋混凝土柱自身收縮裂縫、塑性收縮裂縫本工程鋼筋混凝土強(qiáng)度等級最高達(dá)C55，為高強(qiáng)混凝土，由于其水泥用量大導(dǎo)致混凝土自身收縮較大，我們將摻加磨細(xì)礦粉、粉煤灰等礦物摻合料取代部分水泥，預(yù)防混凝土收縮。同時(shí)在混凝土中摻加適量膨脹劑，有效補(bǔ)償混凝土收縮?；炷翝仓捎萌斯ふ駬v的方式施工，可以確?；炷羶?nèi)部密實(shí)，能有效預(yù)防混凝土沉陷收縮裂縫的產(chǎn)生。4所有