110kV升壓站電氣施工工藝及方案

施工工藝手冊110kV升壓站工程電氣安裝篇第1章電氣設備安裝-3-第一節(jié)主變壓器安裝-3-第二節(jié)高壓組合電器(GIS)安裝-9-第三節(jié)高壓斷路器安裝-15-第四節(jié)隔離開關(guān)安裝-20-第五節(jié)電流互感器、電壓互感器安裝-25-第六節(jié)避雷器安裝-28-第七節(jié)軟母線安裝-31-第八節(jié)矩形母線安裝-37-第九節(jié)開關(guān)柜安裝-41-第十節(jié)主控室盤柜(二次盤柜)安裝-48-第十一節(jié)就地盤柜(檢修箱)安裝-52-第十二節(jié)蓄電池組安裝-54-第2章防雷接地-57-第一節(jié)防雷接地安裝-57-第一節(jié)電纜支架安裝-63-第二節(jié)電纜橋架安裝-67-第三節(jié)電纜保護管安裝-70-第四節(jié)電纜敷設-74-第五節(jié)動力電纜做頭接線-82-第六節(jié)控制電纜做頭接線-86-第七節(jié)防火封堵施工-93-第4章電氣照明-100-第一節(jié)電氣照明施工-100-第1章電氣設備安裝第一節(jié)主變壓器安裝1.1.1變壓器就位位置符合設計規(guī)定，其橫向、縱向以及標高誤差均小于5mm,且套管與封閉母線中心線一致。1.1.2冷卻裝置在安裝前應按照制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應符合下列要求：①冷卻器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min應無滲漏。②強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應無滲漏，水、1.1.4外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。1.1.5升高座、套管安裝前，各項試驗應合格，且與出廠試驗數(shù)值相1.1.6升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置應在升1.1.7充油套管的油位指示應面向外側(cè)。1.1.8均壓環(huán)表面應光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環(huán)易積1.1.9儲油柜油位表動作應靈活，指示應與儲油柜的真實油位相符。1.1.10氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗合格，動作整定值符合定值要求，1.1.11壓力釋放裝置的安裝方向應正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應清潔，密封嚴密，電接點動作準確，絕緣性能、動作壓力值應符合產(chǎn)品技術(shù)文1.1.12吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。1.1.14膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。1.1.15冷卻系統(tǒng)控制箱應有兩路交流電源，自動互投傳動應正確、可1.1.16絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交1.1.17220kV及以上的變壓器應進行真空處理，220kV-500kV變壓器的真空度不應大于133Pa,且保持時間不得低于8h;750kV的變壓器真空度不應大于13Pa,且保持時間不得低于48h。1.1.18注入變壓器的油溫應高于器身溫度，且注油速度不宜大于1.1.19熱油循環(huán)持續(xù)時間不應少于48h,經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，變壓器電壓等級(kV)變壓器油電氣強度(kV)變壓器油含水量(μL/L)一顆粒度(1/100mL)一一1.1.20對變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲油柜應進行密封試驗，在油箱頂部加壓0.03MPa,110kV-750kV變壓器進行密封試驗持續(xù)時間應為24h,1.1.21變壓器注油完畢后應進行靜置，靜置時間應符合下表規(guī)定。電壓等級靜置時間(h)備注110kV及以下220kV及330kV1.1.221.1.22變壓器本體應有2點接地。中性點接地引出后，應有2根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，接其規(guī)格應滿足設計要求，接1.1.23局放試驗前后本體絕緣油色譜試驗比對結(jié)果應合格。1.2主要技術(shù)及管理措施1.2.1變壓器基礎混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應對基礎中心線、標高等進行核查；基礎施工完畢后，應對中心線、標高進行復核。1.2.2變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動。變壓器般不大于3g.0.01MPa-0.03MPa,現(xiàn)場保管應每天記錄壓力值。1.2.4器身在大氣中暴露時間的控制。器身在大氣中暴露時間的計算器內(nèi)部檢查應在周圍空氣溫度不低于0攝氏度的情況下進行。器身暴露在大氣中的工作時間規(guī)定：①空氣相對濕度不超過65%,為不超過16小時；②空氣相對濕度大于65%,而不超過75%,為不超過12小時；③空氣相對濕度大于75%,不得開始工作或應立即停止工作。1.2.5在沒有排氮前，任何人不得進入油箱。當油箱內(nèi)的含氧量未達到18%以上時人員不得進入。1.2.6變壓器附件安裝及進入變壓器內(nèi)部檢查過程中，切勿遺漏任何1.2.7所有法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應無扭曲、變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應使用產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑擦拭干凈，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3.并重復3-5次，至力矩合格。1.2.9本體及有載調(diào)壓開關(guān)上的瓦斯繼電器應加裝防雨罩。1.2.10在抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空；真空泵或真空機組應有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。1.2.12靜止完畢后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，直至殘余氣體排盡。最后1.3變壓器施工工藝圖片示例圖1.1.1變壓器基礎尺寸建筑與安裝專業(yè)核對、復測圖1.1.2變壓器就位中心線的控制圖1.1.3變壓器附件安裝前電氣試驗2.1施工工藝質(zhì)量要求2.1.1GIS設備相間標高誤差：220kV以下≤2mm,220kV及以上≤5mm;同相標高誤差≤2mm。2.1.2氣體充入GIS各個氣室前應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設備內(nèi)部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產(chǎn)品要求。2.1.3GIS中的斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應正確、可2.1.4密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。2.1.5六氟化硫氣體漏氣率和含水量，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.2主要技術(shù)及管理措施2.2.1GIS安裝對環(huán)境要求較高，安裝前必須進行交安的交接。安裝門鎖齊全，具備房間封閉條件；電纜溝道施工完成；照明、起b)對室外GIS:場地平整，基礎驗收合格；電纜溝道施工完成；搭建防風、防雨、防塵臨時帳篷，安裝機械滿足要求。2.2.2根據(jù)制造廠技術(shù)資料規(guī)定，對基礎中心線進行復核。2.2.3戶內(nèi)GIS應核對GIS分支母線伸向室外的預留孔洞的尺寸及位2.2.4基礎預埋檢查：中心線誤差≤±10mm;相鄰誤差≤±5mm;預埋件水平誤差≤±10mm;相鄰誤差≤±2mm。2.2.5安裝基座檢查：中心線誤差≤±5mm;水平誤≤±2mm。2.2.6部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件2.2.7應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件或盤式絕緣子進行檢查，應2.2.8法蘭對接前應先對法蘭表面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔，無損傷，對輕微傷痕可用砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干凈，將密封圈放入密封槽內(nèi)，確認規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。涂完密封劑應立即接口或2.2.9GIS安裝前，方可將元件的運輸封蓋打開，應用塑料薄膜將開2.2.10母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凸凹不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂。如不立即安裝，應塑料袋或塑料紙將其包好。2.2.11抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電2.2.12設備SF6氣體漏氣率應符合規(guī)X和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。2.2.13在每次內(nèi)檢、安裝和試驗工作結(jié)束后，應清點用具、用品，檢2.2.14在涉及到GIS對接時，要提前與廠家進行溝通，特別注意接口圖1.2.1GIS基礎復測圖1.2.2GIS母線筒的連接圖1.2.8安裝完成的室內(nèi)GIS3.1施工工藝質(zhì)量要求3.1.1斷路器到達現(xiàn)場后應進行檢查驗收，確認無破損、備品備件齊3.1.2混凝土強度應達到設備安裝要求；基礎中心距離及標高偏差不應大于10mm,預埋螺栓中心線偏差不應大于2mm。表面應光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面支柱內(nèi)預充的氣體壓力值應符合制造廠的規(guī)定。操動機構(gòu)：傳動部分無損傷、銹蝕，傳動軸承光滑無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良；液壓機構(gòu)a)落地式支架：支架與基礎間墊片不超過3片，總厚度不大于b)可調(diào)節(jié)螺母支架：調(diào)節(jié)螺母高度符合設計要求。c)支架相間中心距離誤差≤5mm。a)按廠家的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，按廠家標明吊點拴掛b)本體吊裝時應采用吊帶，并采取防碰撞措施。c)密封部位螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技d)同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差≤5mm;相間中心距離的誤差≤5mm。3.1.6操動機構(gòu)內(nèi)部元件齊全、完好；a)各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力表、加熱裝b)分、合閘線圈的鐵芯動作靈活、無卡阻；c)加熱、驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應大于50mm;d)機構(gòu)箱門關(guān)閉嚴密，內(nèi)部干燥、清潔，接地可靠、標識清晰；e)操動機構(gòu)固定牢靠，并與斷路器底座標高相配合，底座或支架與基礎間的墊片不宜超過3片，總厚度不應超過10mm,各墊片f)彈簧機構(gòu)安裝：安裝前，彈簧應處于能量釋放狀態(tài)；合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)應將電動機電源切斷；合閘完畢，輔助開關(guān)應將電動機電源接通；分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠；機構(gòu)分合閘位置和儲能位置g)液壓機構(gòu)安裝：油箱內(nèi)部應清潔，液壓油應潔凈無雜質(zhì)，油位指示應正常。連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠。液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲油。機構(gòu)在慢分、動作應可靠，關(guān)閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。防失壓慢分裝置應可靠。a)傳動部件無損傷、銹蝕，按廠家要求對接，牢固可靠。b)管路表面無損傷、變形，接頭處平整、清潔、無毛刺，按廠家要求秩序進行管路連接，接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求。c)斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示3.1.8監(jiān)督充氣過程中進行密度繼電器報警、閉鎖接點檢測。密度繼SF6氣體壓力、泄漏率、含水量應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SF6氣體含水量必須小于150ppm。3.1.9油漆應完整、相色漆、接地標示正確，工藝美觀；設備清潔。3.2主要技術(shù)及管理措施3.2.1安裝前應用水準儀對基礎高度進行復核，確認基礎的中心距離及高度偏差小于10mm,整排的斷路器基礎預埋時須統(tǒng)一拉線進行定位，已確定預埋螺栓中心線的偏差不大于2mm。3.2.2應按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不得混裝；為避免混裝須逐臺倒運到位，并進行外包裝檢查。3.2.3斷路器的固定應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求且牢固可靠。支架或者底座與基礎的墊片不宜超過3片，其中總厚度不應大于10mm,各墊片尺3.2.4所有部件的安裝位置正確，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應有的水平或者垂直位置。所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，且經(jīng)質(zhì)檢、3.2.5SF6斷路器的安裝應在無風沙、無雨雪的天氣下進行；對滅弧室進行檢查組裝時，空氣相對濕度應小于80%,并應采取防塵、防潮措3.2.6SF6斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠家指導下操作，充氣時SF6氣體的含水量、壓力、密度繼電器的報警、壓力閉鎖值進行等記錄齊全，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主、廠家各方簽字認可。充氣后24小時需對斷路器進行氣密試驗，待試驗合格方為安裝結(jié)束。3.2.7設備接地線連接應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且無銹蝕、損傷、連接牢靠。應涂以60～100mm(最好是寬度與接地扁鋼同寬)寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標識。3.3工藝圖片示例圖1.3.3支架安裝第四節(jié)隔離開關(guān)安裝4.1施工工藝質(zhì)量要求4.2.1隔離開關(guān)底座與設備支架安裝應做到無墊片安裝。4.2.2支柱絕緣子安裝應垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面4.2.3檢查處理導電部分連接部件的接觸面，用細砂紙清除氧化物，4.2.4設備到達現(xiàn)場后，相關(guān)單位應仔細核對設備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設計圖紙完全相符。4.2.5施工單位應仔細閱讀施工圖及相關(guān)資料，嚴格按照施工圖進行4.2.6支架安裝后，行、列的定位軸線誤差≤5mm,支架頂部標高誤差≤5mm,相間軸線誤差≤10mm,本相間距誤差≤5mm,垂直度誤差≤5mm,頂面水平度≤2mm。4.2.7按廠家配套型號選配支柱瓷瓶、導電部件與底座組裝成整體，注意機構(gòu)方向、主刀開口方向及地刀方向應滿足施工圖紙要求，各相拐臂應處于正確位置。隔離開關(guān)吊裝吊點設置合理，吊具正確拴設，采取防吊裝重心偏移措施(麻繩綁扎等),就位后及時將底座與桿頂件可靠連接。垂直斷口的隔離開關(guān)吊裝前處于分閘狀態(tài)。吊裝過程中對動觸頭導4.2.8操作機構(gòu)安裝位置、高度滿足施工圖紙及廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)操動機構(gòu)傳動軸與底座傳動軸中心線應重合，垂直連桿內(nèi)徑與操動機構(gòu)傳動軸直徑相配合，兩者間隙≤1mm。三相水平連桿應在同一水平線上。電焊時不得造成設備支柱及機構(gòu)箱污染，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。4.2.9靜觸頭安裝，依據(jù)施工圖紙和廠家技術(shù)文件，確定靜觸頭軟導線長度，并下料組裝，導線切割部位無松股、毛刺。靜觸頭固定金具應避開母線接頭，距離≥50mm。4.2.10手動調(diào)整隔離開關(guān)底座拐臂角度、小連桿及水平連桿長度，調(diào)整至隔離開關(guān)分、合到位，并且滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。三相聯(lián)動隔離開關(guān)觸頭接觸時，不同期數(shù)值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當無規(guī)定時，最大值不得超過20mm。調(diào)整主刀與地刀的機械閉鎖滿足廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)連接部件間銷針開口角度不得小于60°。4.2.11接地安裝支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地，制作時須采應能滿足安裝后與砼支架服帖，焊接、防腐工藝滿足規(guī)X要求。鋼支架宜采用扁鋼制作接地引線，安裝后接地線與鋼支架表面應垂直(垂直接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗),焊接及防腐工藝滿足規(guī)X要求。接地線安裝后應涂刷接地標志漆，標志漆為黃、綠相間寬度相等(15～100mm)條紋標識。接地線的粉刷高度應4.2.12隔離開關(guān)電動操作前，需檢查電氣回路是否正確，方法是使隔離開關(guān)處于半分狀態(tài)，按分(合)按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，能否自停，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。電動操作時檢查分合是否到位，同期是否滿足要4.2主要技術(shù)及管理措施4.2.1設備安裝前，應檢查支架柱軸線，行、列的定軸線最大允許偏差為5mm,支架頂部標高最大允許偏差為5mm,同相根開允許偏差為10mm相間；隔離開關(guān)相間允許偏差：220kV及以下允許10mm;相間4.2.2接線端子及載流部分應整潔，且應接觸良好，接線端子(或者觸頭)鍍銀層無脫落。4.2.3隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時可用金屬墊片(一般設備均自帶)校正其水平或者垂直偏差，使觸頭相互對準且接觸良好。安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關(guān)組裝完畢，應用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.2.4隔離開關(guān)的底座傳動部分靈活，并涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂(風沙多、天氣寒冷地方不宜涂抹)。隔離開關(guān)、接地開關(guān)平衡彈簧應調(diào)整到操作力矩最小并加以固定；接地開關(guān)的垂直連桿應涂以黑色油4.2.5操作機構(gòu)應安裝牢固，統(tǒng)一軸線的操作機構(gòu)安裝位置應一致；電動操作前應先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無卡4.2.6電動操作前須將隔離開關(guān)調(diào)整至中間位置，以免由于電動機相4.2.7隔離開關(guān)調(diào)整期間應測量相間距離誤差、動觸頭插入深度、備用行程、分閘狀態(tài)觸頭間的距離、不同期值并做好記錄。4.2.8隔離開關(guān)、接地開關(guān)的底座及垂直連桿、接地端子及操作機構(gòu)箱應接地可靠。油漆應完整、相色標識應正確，設備應整潔。4.3工藝圖片示例圖1.4.2刀閘地面組裝圖1.4.4隔離刀閘調(diào)整圖1.4.5相色漆粉刷第五節(jié)電流互感器、電壓互感器安裝5.1施工工藝質(zhì)量要求5.1.1設備到達現(xiàn)場后，技術(shù)人員應仔細核對設備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設計圖紙完全相符。5.1.2按照基礎及設備支架安裝后的要求對基礎及設備支架進行復核。設備支架安裝后的誤差應控制在3mm以內(nèi)；5.1.3油浸式互感器油位應正常，密封良好，油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥等處均無滲油現(xiàn)象。密度繼電器壓力應符合廠家要求。5.1.4互感器極性安裝方向滿足XX圖紙要求，根據(jù)廠家說明書的要求吊裝，吊裝過程中應采取防傾措施(纜繩穩(wěn)定等),互感器安裝垂直，接地端子應可靠接地；電流互感器的二次備用繞組應短接后接地。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.1.6互感器支架接地線一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地線，安裝后接地線與支架桿表面平行(接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻測試),焊接及防腐工藝質(zhì)量滿面足規(guī)X要求?；ジ衅鲬ＷC工作接地點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線。5.1.7電流互感器應檢查一次接線端子L1(P1)和L2(P2)的安裝方向，一般情況下L1(P1)指向母線，L2相色標識正確、美觀，高度一致。5.2主要技術(shù)及管理措施5.2.1設備到達現(xiàn)場后，技術(shù)人員應仔細核對設備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設計圖紙完全相符，以避免設備發(fā)貨錯誤。5.2.2設備支架安裝后的要求：標高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,相間軸線偏差≤10mm,桿頂板平整度偏差≤5mm。5.2.3油箱側(cè)壁二次接線盒內(nèi)，標有d1、d2的是阻尼器引出端子，應5.2.4電壓互感器應分節(jié)吊運安裝，不可疊裝后整體起吊，起吊帶油箱的部分時，不允許從頂部起吊，應利用油箱上的專用起吊孔起吊，更5.2.5電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接觸的接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂；根據(jù)工程所在地氣候的不同應有相應的防風、塵、雨、雪措施。5.2.6氣體絕緣的互感器應檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的后進行SF6氣體含水量測量并合格。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)核對性檢查合格。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；5.2.7電容式電壓互感器的接地應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子。電流互感器的備用二次繞組端子應先短路后接地。應保證工作接地點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線。5.3工藝圖片示例第六節(jié)避雷器安裝6.1施工工藝質(zhì)量要求6.1.1安裝前，技術(shù)人員應查閱施工圖紙、廠家資料對避雷器基礎、6.1.2避雷器各節(jié)按產(chǎn)品編號進行整體組裝，不得互換，法蘭連接可靠，對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致。多節(jié)避雷器宜將底座先就位，然后將避雷器分節(jié)吊裝。銘牌和放電計數(shù)器朝向一致且便于巡視，避雷器壓力釋放口安裝方向應合理，應使其排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡，也不得噴及其他電6.1.5均壓環(huán)應安裝牢固、平整，寒冷地區(qū)應設有滴水孔。6.1.6監(jiān)測儀密封應良好，動作可靠，指數(shù)應歸零或調(diào)至同一值；監(jiān)測儀安裝位置應一致，且便于觀察監(jiān)測儀與避雷器連接導體超過1m時應設置絕緣支柱支撐，過長的硬母線連接應采取預防“熱脹冷縮”的應6.1.7避雷器支架桿應采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線連接；在線監(jiān)測儀與接地網(wǎng)應可靠連接。6.2主要技術(shù)及管理措施6.2.1按每臺安裝部件產(chǎn)品序號組合，逐臺倒運到位，并進行外包裝6.2.2避雷器支架驗收標準：標高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,相間軸線偏差≤10mm,桿頂板平整度偏差≤5mm。6.2.3并列安裝的避雷器三項中心線應在同一直線上，相間中心距離允許偏差10mm;銘牌應位于易觀察的用同一側(cè)；所有安裝部位螺栓應緊固，力矩值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。6.2.4監(jiān)測儀應密封良好、動作可靠，并應按照技術(shù)要求連接；安裝位置應一致、便于觀察；接地可靠；檢測儀計數(shù)應一致或者為零。6.2.5設備接線端子的接觸面應平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺；連接螺栓應齊全、緊固，設備連線不應使設備端子受到超過允許的6.2.6接地可靠，相色標識應正確，設備應整潔。6.3工藝圖片示例第七節(jié)軟母線安裝7.1施工工藝質(zhì)量要求7.1.2絕緣子串、導線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一，開口銷應齊全，不得遺漏。7.1.3金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。7.1.4絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定。7.1.5金具的規(guī)格、安裝位置及連接質(zhì)量，螺栓、穿釘及彈簧銷子的7.1.6軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要7.1.7采用的金具應有質(zhì)量合格證，表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應剝落。7.1.8軟母線和金具的規(guī)格及間隙必須匹配。7.1.9軟母線跳線及引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂，其與構(gòu)架間的距離、相間的距離符合《GB50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝7.1.10軟母線與電器接線端子連接時，不應使電器接線端子受到超過7.1.11導電接觸面應用酒精清洗干凈，并涂抹耐熱接觸脂，螺栓緊固7.2主要技術(shù)及管理措施7.2.1設備到場后應進行現(xiàn)場檢查：a)導線外觀檢查，不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、b)核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進行試配。c)絕緣子規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求，外觀無損傷、金屬部位無銹蝕，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等7.2.2每種規(guī)格導線取兩件試件送檢，試件合格后方可進行正式導線7.2.3導線展放場地應平整，并采取鋪設地毯或其他墊護措施，防止7.2.4導線切割部位兩側(cè)做臨時綁扎處理防止松股，切割面應整齊，7.2.5鋁股切割時一般可采用手鋸，切割時嚴禁鋸傷鋼芯，當鋁股割至最內(nèi)層時只能割其鋁股的2/3處，然后用手將其掰斷。7.2.6耐X線夾壓接時相鄰兩模重疊長度不小于5mm,壓接后耐X管應呈正六邊形，對邊尺寸為0.866D+0.2mm(D為接續(xù)管外徑),壓接管壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長的2%,外觀光滑、無裂紋、無7.2.7母線放置區(qū)應采取墊護措施，母線搬運過程受力均勻，不得在7.2.8母線弧垂測量：中相軟母線上位后，將測量弧垂與施工圖紙要求弧垂比對，調(diào)整可調(diào)串，使導線弧度滿足要求，其余各相與中相保持7.2.9與耐熱導線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂，耐熱接觸脂必須均勻涂于全部接觸面上。7.3工藝圖片示例圖1.7.4導線展放圖1.7.5導線切割第八節(jié)矩形母線安裝8.1施工工藝質(zhì)量要求8.1.1母線絕緣子支架牢固，橫平豎直，標高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,頂面水平度偏差≤2mm/m。8.1.2母線表面檢查光潔、無裂紋褶皺。不得有起層、皺皮等缺陷。8.1.4母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所8.1.5母線在支柱絕緣子上的固定死點每一段應設置一個，并應為全8.1.6相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應錯開間隔安裝。8.1.7硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。8.2主要技術(shù)及管理措施8.2.1矩形母線制作前應校直，切斷面平整，應采取冷彎彎制，不得8.2.2母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L(L為母線兩支持點之間的距離),但不得小于50mm。8.2.3母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm,多片的母線彎曲度應一致，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線彎曲半徑要符合規(guī)X要求。8.2.4矩形母線螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm;上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小8.2.5母線扭轉(zhuǎn)900時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的2.5～5倍。8.2.6母線搭接面接觸部位應平整，去除表面氧化層，進行防氧化處理，并均勻涂抹導電膏，螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩參照《GB50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)X》要求。8.2.7母線連接螺栓的螺母應在維護側(cè)，方便觀察、檢修；螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。8.2.8裸銅質(zhì)母線之間搭接時需要搪錫，銅與鋁母線搭接時需要使用8.2.9交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。8.2.10相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一8.2.11矩形母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防圖1.8.2母排彎制第九節(jié)開關(guān)柜安裝9.1施工工藝質(zhì)量要求9.1.1盤柜安裝前應做好交安驗收：基礎驗收合格；盤柜預留電纜孔具備房間封閉條件；照明投用；備用預留孔洞的封堵美觀。允許偏差不直度水平度位置誤差及不平度19.1.3母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其9.1.4鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)盤、柜安裝的允許偏差允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫9.1.6母線安裝時，室內(nèi)配電裝置安全凈距應符合下表，當電壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級的安全凈距規(guī)定值。符號適用X圍額定電壓(kV)61.帶電部分至接地部分之間2.網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間1.不同相的帶電部分之間2.斷路器和隔離開關(guān)的端口兩側(cè)帶電部分之間1.柵狀遮欄至帶電部分之間2.交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間C無遮欄裸導體至地(樓)面之間D平行的不同時停電檢修的無遮欄裸導體之間E通向室外的出線套管至室外通道的路面9.1.7室內(nèi)配電裝置的安全凈距(mm)。9.1.8檢查主母線表面應光潔平整，不應有裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象。9.1.9檢查母線搭接面應平整，如有鍍銀層，鍍銀層應均勻光滑。便檢查和檢修，連接螺栓長度宜露出螺母2～3扣。次接地干線相連接，6kV盤柜內(nèi)地排也保證兩點與一次接地主網(wǎng)引上點9.2主要技術(shù)及管理措施9.2.1開關(guān)柜安裝就位前對基礎槽鋼進行復測，保證槽鋼面誤差在5mm以內(nèi)。基礎槽鋼應有兩點或兩點以上接地。9.2.2設備開箱檢查時，按照設備清單，確保盤柜內(nèi)電氣元件完整，絕緣瓷件干凈、無損傷，柜面無碰傷痕跡。9.2.4盤柜之間用螺栓連接，使盤間接縫小于2mm。9.2.5盤柜主母線按廠家圖紙安裝，搭接面應清潔并均勻涂抹電力復9.2.6母線連接螺栓的螺母應在維護側(cè)，方便檢查和檢修，連接螺栓長度露出螺母2～3扣。螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)X要求。9.2.76kV開關(guān)柜地排應有兩點與一次主網(wǎng)引上的接地點連接。二次線倉等電位接地排與等電位接地網(wǎng)連接。9.2.8開關(guān)柜電纜接線完成后，及時完善防火封堵，封堵嚴實。9.2.9檢查開關(guān)柜“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。9.2.10開關(guān)設備電氣試驗、母線耐壓試驗合格。9.3工藝圖片示例圖1.9.2外觀檢查圖1.9.3盤柜就位圖1.9.6高壓配電盤柜安裝第十節(jié)主控室盤柜(二次盤柜)安裝10.1施工工藝質(zhì)量要求10.1.1基礎槽鋼的埋設要與建筑專業(yè)密切配合，除要求建筑辦理工序交接外，對建筑毛地坪及預埋件的標高也應滿足槽鋼安裝后頂面標高比最終地坪標高10～20mm。10.1.2基礎槽鋼與主地網(wǎng)應可靠連接，型鋼基礎水平誤差<1mm/m,全長水平誤差<5mm,不直度誤差<1mm/m,全長不直度誤差<5mm,型鋼基礎位置誤差及不平行度全長<5mm。10.1.4盤柜安裝垂直度≤1.5mm/m,相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm,成列盤頂部誤差<5mm,相領兩盤邊盤面誤差<1mm,成列盤面誤差<5mm,盤間接縫誤差<2mm。10.1.5盤柜表面平整，附件齊全，門鎖開閉靈活，照明裝置完好，盤柜前后標識齊全、清晰，盤柜內(nèi)母線或繼保屏上小母線相間與對地距離符合規(guī)X要求。10.2主要技術(shù)及管理措施10.2.1基礎槽鋼安裝時，應避免槽鋼蓋住電纜進線孔洞，影響電纜進10.2.2基礎槽鋼安裝前底座應進行防腐處理，安裝后通知建筑專業(yè)進10.2.3屏柜吊裝應選擇專用吊點，輕吊輕放，倒運過程對屏柜外表油漆及玻璃柜門采取保護措施，避免造成損傷。屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預留安裝螺孔保持匹配，固定螺栓采用鍍10.2.5小母線安裝結(jié)束后經(jīng)檢查應正確，安裝螺栓緊固到位，電氣間隙≥12mm,爬電距離≥20mm。母線絕緣試驗數(shù)據(jù)應滿足要求。10.2.6屏頂小母線應設置防護罩，且防護罩應配置齊全，無變形、破損現(xiàn)象，安裝牢固。10.2.7柜內(nèi)二次接地銅排應用截面積不小于25mm2黃綠軟銅線與專用接地銅排可靠連接。10.2.8屏柜可開啟門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接。10.3工藝圖片示例圖1.10.1屏柜外觀檢查圖1.10.2屏柜倒運就位圖1.10.3屏柜固定第十一節(jié)就地盤柜(檢修箱)安裝11.1施工工藝質(zhì)量要求11.1.1就地單獨落地式盤柜基礎安裝水平度誤差<1mm/m,不直度誤11.1.2就地成列落地式盤柜基礎安裝全長水平度誤差<5mm,全長不直度誤差<5m。11.1.3就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進線電纜要求，無設計規(guī)定時應至少高出地面10mm。11.1.4就地懸掛箱中心至地面高度符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定時一般11.1.5就地盤柜安裝垂直度≤1.5mm/m,相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm,成列盤頂部誤差<5mm,相領兩盤邊盤面誤差<1mm,成列盤面誤差<5mm,盤間接縫誤差<2mm。11.2主要技術(shù)及管理措施11.2.1除設計圖紙明確要求就地盤柜位置外，對壁掛式和支架式就地盤柜、電纜走向等要進行圖紙會審和二次設計，確保就地盤柜和電纜槽盒安裝位置適當、統(tǒng)一、美觀。11.2.2盤柜開箱后可用小車或汽車搬運至安裝位置，安裝在0米以上盤柜用起重機械吊至安裝位置。11.2.3就地盤柜安裝位置不影響通行、檢修，接線方便，安裝在振動較大的區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊。11.2.4壁掛式箱、盤可以直接安裝在墻上或主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上，支架一般用L50*5角鋼制作，壁掛式箱、盤安裝后應牢固不晃11.2.5就地保溫箱、保護箱、接線盒安裝周圍環(huán)境溫度≤45℃,高度≤1.2m,垂直偏差≤3mm,高度>1.2m,垂直偏差≤4mm,保溫箱的保溫層完整無損，排污管路應接至箱外。11.2.6就地電氣盤柜基礎接地用一40*4鍍鋅扁鋼由最近的接地網(wǎng)引接，屏柜接地排應用截面積不小于25mm2黃綠軟銅線與基礎可靠連接，屏柜可開啟門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接。11.2.7對安裝成型的盤柜基礎焊接部位進行防腐處理，油漆粉涮均勻、完好、美觀，與原基礎顏色無明顯色差。11.3工藝圖片示例圖1.11.2就地落地式控制柜第十二節(jié)蓄電池組安裝12.1施工工藝質(zhì)量要求12.1.1蓄電池支架組裝要求固定牢靠，水平誤差≤5mm。12.1.2蓄電池必須安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致，外側(cè)面在一個平12.1.3蓄電池極性正確，連接條、螺栓及螺母應齊全無銹蝕，連接可12.1.4蓄電池采樣線要求排列整齊，接線工藝美觀。12.1.5將每組蓄電池各個依次編號，蓄電池標號要求清晰、齊全。12.1.6蓄電池上部或蓄電池端子上應加蓋絕緣蓋，以防止發(fā)生短路。12.2主要技術(shù)及管理措施12.2.1蓄電池組與直流屏屏之間連接電纜的預留孔洞位置適當，以便12.2.2蓄電池安裝在廠家提供的支架上或盤柜里，支架的安裝按照廠12.2.3蓄電池安裝順序必須按照裝設計圖紙或廠家圖紙及提供的連接12.2.4連接件安裝前，要確認蓄電池輸入熔絲處于拉開狀態(tài)，以免帶12.2.5利用連接件將蓄電池組的各級電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復合脂，并用力矩扳手緊固，使用的扳手等工具要求絕緣，以12.2.6在蓄電池連接的同時，將單體電池的采樣線同步接入，接入前12.3預期成品圖片示例圖1.12.2蓄電池組編號圖1.12.3蓄電池采樣安裝第一節(jié)防雷接地安裝1.1施工工藝質(zhì)量要求a)建筑物接地應和主接地網(wǎng)進行有效連接。b)防雷引下線敷設時將引下線扁鋼或圓鋼調(diào)直，按設計要求隨建筑物引上、掛好，引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂，并出屋面一定長度，以備與避雷網(wǎng)連接。c)屋頂避雷網(wǎng)安裝時將避雷網(wǎng)圓鋼調(diào)直后，與防雷引下線焊接連接練成一體。敲掉焊接藥皮，進行調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。屋面突出部分應增加避雷網(wǎng)與主避雷網(wǎng)焊接成一體，變形縫外應d)斷接卡距離室外地面高度統(tǒng)一(1.5～1.8m),應采取保護措施。a)接地引線與避雷針本體應采用螺栓連接。b)至少兩點與集中接地裝置相連。c)接地引上線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆。a)接地體埋設深度應符合設計規(guī)定，主接地網(wǎng)的連接方式應符合設計要求，鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊。b)接地體的搭接長度和焊接方式應符合規(guī)定，扁鋼搭接長度至少為其寬度的兩倍，且至少三個棱邊焊接。c)焊接結(jié)束后，應除去焊接部位殘留的焊藥并做好防腐處理。d)設備接地宜采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，接地引上線橫平e)黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。a)同類設備的接地接地線位置一致，方向一致，接地漆間隔寬度順序一致，最上面一道為黃色。b)接地線彎制弧度彎曲自然、工藝美觀。c)螺栓連接接觸面緊密，連接牢固，螺栓絲扣外露長度一致，配d)屏柜內(nèi)專用接地銅排的接地端子布設合理，間隔一致。一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻，每個接地線鼻最多壓5根屏蔽線。電纜屏蔽線綁扎整齊，走線合理、美觀。可開啟的柜(箱)門接地線齊全、牢固。1.2.1施工前做好技術(shù)、材料、人員組織和機具準備對到達現(xiàn)場的材料進行規(guī)格、質(zhì)量、外觀檢查。1.2.2接地溝的開挖宜按場地分區(qū)域開挖，深度按設計或規(guī)X要求，1.2.3接地網(wǎng)的某一區(qū)域施工結(jié)束后，應及時進行回填土工作，回填前須經(jīng)監(jiān)理人員驗收簽證同時做好隱蔽工程的記錄。1.2.4接地網(wǎng)施工完成后需進行接地電阻的測試，此時結(jié)果需滿足設圖2.1.1接地焊接與防腐圖2.1.2接地母線施工圖2.1.5設備機構(gòu)箱接地施工圖2.1.6電抗器接地施工第一節(jié)電纜支架安裝1.1施工工藝質(zhì)量要求1.1.1電纜支架角鋼平直，無扭曲。切口無卷邊、毛刺，支架的橫檔1.1.2電纜支架安裝橫平豎直、層間距離一致，支架間距應符合設計或規(guī)X要求，各支架間距一致。電纜支架各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm;支架同層橫檔應在同一平面上。高低偏差不大于5mm1.1.5支架間連接應完整，金屬電纜支架應有良好接地，每隔30米應1.2主要技術(shù)及管理措施1.2.1電纜支架到場后應進行現(xiàn)場檢查，熱鍍鋅支架鍍鋅層應完好，鐵件無扭曲、變形，支架規(guī)格、型號及各層間距離應與施工圖紙一致。復合支架質(zhì)保資料應齊全，外觀無裂痕、破損、色差。1.2.2金屬電纜支架必須進行防腐處理，電纜溝內(nèi)焊接部位也應做防1.2.3通長扁鋼焊接前應進行校直處理，但不得破壞扁鋼鍍鋅層；電纜溝溝壁轉(zhuǎn)彎部位或有坡度部位，通長扁鋼應采用冷彎工藝，保持與溝璧相同轉(zhuǎn)彎弧度或坡度，冷彎工藝應美觀。1.2.5電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統(tǒng)一、美觀。圖3.1.3接地、拐彎處特殊彎制圖3.1.4電纜支架焊接圖3.1.5加裝防護套第二節(jié)電纜橋架安裝2.1施工工藝質(zhì)量要求2.1.1電纜橋架安裝應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺。2.1.2橋架接口平整，接縫處應緊密平直，蓋板平整無趣角，引下橋2.1.3過墻橋架不允許與墻洞一起抹死，應留有2～5cm間隙，用防2.1.4橋架經(jīng)過建筑物變形縫時，橋架應斷開，槽盒用連接板連接，2.1.5直線段鋼制橋架長度超過30米、合金或玻璃鋼橋架長度超過15米應設伸縮縫。2.1.6電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上電纜最小允許2.1.7橋架防火隔板鋪設整齊，無漏縫。橋架蓋板覆蓋及時，固定牢2.1.8分支槽盒需進行現(xiàn)場二次設計，大小合適、走向合理，槽盒蓋2.2主要技術(shù)及管理措施2.2.1電纜橋架到現(xiàn)場后需進行檢驗，檢驗合格后方可使用。2.2.2電纜橋架防腐油漆要規(guī)X合理。2.2.3電纜橋架安裝要做好安全文明施工，做到“工完料盡場地清”,嚴禁橋架接頭、廢料等現(xiàn)場隨意丟棄。2.3工藝圖片示例圖3.2.4電纜層鋁合金電纜橋架第三節(jié)電纜保護管安裝3.1施工工藝質(zhì)量要求3.1.1套管切割、彎制a)現(xiàn)場切割電纜套管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線。管口應光滑、無毛刺。b)電纜套管彎制應使用電動(或手動)彎管機冷彎。c)電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜套管的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的彎成角度不應小于90度。d)電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應涂以3.1.2支吊架施工a)支吊架應設置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。套管轉(zhuǎn)彎處應考慮支吊架，布置應整齊美觀。b)支吊架不準直接焊在壓力容器、管道或設備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預埋件和膨脹螺栓固定于混凝土3.1.3套管敷設、固定a)套管敷設時各類彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，當實際施工中不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適b)電纜套管應固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入c)電纜套管固定應使用U形抱箍或?qū)Ｓ每ㄗ?，禁止采用焊接法固d)電纜管固定點間的距離，不應超過3m,整個電纜套管至少兩點e)單管敷設時要求橫平豎直，多根管子排列敷設時，管口高度、f)電纜埋管的連接應采用套管焊接連接方式，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊g)地面上電纜套管連接應采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不h)電纜套管接入接線盒時應盡可能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔i)敷設在豎直平面上的電纜套管口應距離平面至少1/4”(6mm)。電纜套管管口離地面至少30mm。j)金屬軟管與電纜套管的連接應采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應能緊密配合。k)電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不應1)電纜管應有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的長度不應小于0.25m。a)電纜軟管敷設需進行二次設計，保證同類、成排或成列設備電纜軟管長短合理、走向統(tǒng)一、美觀。b)電纜軟管與橋架、槽盒、設備等連接需用專用接頭。3.2主要技術(shù)及管理措施3.2.1認真進行圖紙會審工作，熟悉電纜管的選材、規(guī)格型號及敷設尺寸。3.2.2提前做好施工策劃，電纜管敷設的位置及以后所要敷設電纜的型號要一一對應，對于電纜管敷設管口的高度、管間間距、管與墻(柱、軸、基礎)的間距、支架尺寸、支架間距、固定方式等要明確到位。3.2.3施工、驗收嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)X,通過培訓、交底的方式讓施工3.3預期成品圖片示例圖3.3.2動力電纜保護管4.1施工工藝質(zhì)量要求a)電纜運輸用汽車、吊車或鏟車，短距離的可用人力滾動推運。b)滾動運輸要使電纜繞向與滾動方向一致。c)電纜吊運要用鋼軸穿過電纜盤中心,然后用鋼絲繩吊鋼軸即d)裝車時要保持電纜盤立放，不能平放。e)電纜盤架設：電纜盤內(nèi)電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致。相同型號規(guī)格的電纜盤應架設在一起。大的電纜盤應a)對于敷設區(qū)域的主要路徑節(jié)點應在橋架或豎井處標示節(jié)點編號牌，標示牌上用紅色記號筆統(tǒng)一寫上節(jié)點編號。b)嚴格按照技術(shù)員開列的并經(jīng)過審批的電纜敷設清單敷設，確保每一根電纜敷設以后必須節(jié)點路徑正確，電纜起點和終點位置d)對于電纜盤處、起點、終點、豎井處、轉(zhuǎn)彎處、橋架上、排管井處等位置應安排專人把關(guān)，分工明確，各負其責，聯(lián)系有序，有條不紊。電纜敷設時所有人員要用力協(xié)調(diào)均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護層或絕緣層破損現(xiàn)象。e)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折f)電纜敷設過程中，必須嚴格控制工藝質(zhì)量。即每一根電纜敷設到位以后，必須及時進行電纜排列綁扎和固定整理，經(jīng)過阻燃段橋架處的電纜應及時用防火包帶按防火要求包繞好后，方可g)嚴格按照電纜敷設清單上標示的敷設順序施工，同一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜應盡量一次性敷設完畢；同種型號規(guī)格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢。盡量按照先敷設線路長的電纜，其次敷設線路比較長的電纜，然后敷設短的內(nèi)聯(lián)電纜，減少電h)電纜型號、規(guī)格原則上不準代用，除非設計變更。i)并聯(lián)敷設使用的動力電纜，其長度、型號、規(guī)格及敷設路徑一j)電纜的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：控制電纜≥6倍電纜直徑。聚乙烯絕緣動力電纜≥10倍電纜直徑。交聯(lián)聚乙烯絕緣動力電纜≥15倍電纜直徑。k)電纜在橋架內(nèi)或支架上從上到下排列順序：動力電纜從上到下制電纜從上到下依次排列順序為：強電控制電纜弱電控制m)電纜號牌上應寫明電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜起點設備名n)電纜號牌規(guī)格統(tǒng)一，防腐防濕，字跡工整清晰，不宜脫落。o)電纜號牌綁扎應用專用尼龍扎帶或扎線。不可用鐵絲、棉線、膠布等綁扎。電纜號牌綁扎應牢固，固定方式一致，高度一致，p)當某一盤柜的部分電纜暫時不能接線時，應將電纜排列到該盤柜的正下方，將備用長度打成直徑相同的圓圈，并綁扎好整齊地掛在支架或橋架旁。q)直線段電纜每隔10米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或?qū)Ｓ迷€，固定綁扎方式要一致。r)對于單芯品形敷設的電纜要求每隔3~5米固定一次，對小截面動力電纜及控制電纜可僅在托架轉(zhuǎn)彎處加以固定。s)轉(zhuǎn)彎處電纜在轉(zhuǎn)彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎。t)垂直橋架或豎井處電纜每隔1~2米加以固定，用尼龍扎帶綁扎。u)在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應加以固定。v)敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，w)電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應小于1m,交叉時應不小于0.5m,當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。a)電纜排列應整齊美觀，縱看成行、橫看成線。所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，看上去象一條瀑布。電纜排列順序和接線圖紙位置對應。當橋架距離盤柜較遠時，應進行二次設計安裝零星支架，確保電纜排列整齊美觀。b)對于10KV及以下動力電纜允許緊密排列，單芯電纜三相必須按c)控制電纜允許多層排列，但不宜超過橋架或支架的允許充滿度。a)對于高壓或6kV中壓電纜，一根導管穿一個回路；對于大截面低壓電纜，一根導管也只能穿一個回路；對于小截面動力電纜可以多個回路穿一根保護管，同時必須將A、B系統(tǒng)分開。b)交流單芯電纜應將三相合穿一個導管中。單根敷設時需敷設在PVC管或玻璃鋼管中，不得敷設在鋼管中。動力電纜和控制電纜分開。當一根導管只穿一根電纜時，充滿度≤53%;當一根導管同時穿二根電纜時，充滿度≤31%;當一根導管同時穿三根及以上電纜時，充滿度≤40%;不能超過60%;e)電纜敷設在導管中應避免有接頭，當電纜敷設路徑較長，確實需要接頭時，應將接頭放在電纜井和支架上，并做好記錄。f)電纜導管距電機接線盒之間、或者電纜導管距設備之間的一段電纜應用匹配的金屬軟管加以保護，軟管兩端配套相應的管接頭。g)導管中的電纜敷設完畢后，應立即用密封劑等封嚴，以免進水。h)電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應一致。當暫時不能確定接線位置時，電纜備用長a)在電纜敷設路徑上可能使電纜受到機械損傷、化學作用、地下電流、振動，熱影響、腐蝕、蟲蛀等危害地段，應采取保護措b)電纜埋設深度大于0.7米，在引入建筑物與地下建筑交叉和繞過地下建筑物處，應采取防護措施。電纜的上下部應鋪100mm厚的軟土或沙土，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超出電纜兩側(cè)50mm,保護板可用混凝土或磚塊制作。c)直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等平行和定，嚴禁將電纜平行直埋在管道的上方或下部。d)直埋電纜在直線段50米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物e)直埋電纜回填土前，應經(jīng)過隱蔽工程驗收合格，回填土應分層4.2主要技術(shù)及管理措施4.2.1成立電纜敷設小組。電纜敷設小組全面負責電纜敷設的前期準備、人員組織、工期計劃、敷設記錄、服務、協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、技術(shù)和指揮工作。小組設組長一名，副組長一名，技術(shù)員一名，小組成員人4.2.2電纜敷設前，由技術(shù)員進行施工方案編制、施工策劃、過程質(zhì)量控制等。施工策劃具體到每根電纜敷設的型號、路徑、起點、終點，敷設于哪層橋架，固定方式及預留長度。4.2.3電纜敷設前，由技術(shù)員組織對電纜進行驗收。所有電纜必須對絕緣進行測量，每盤電纜長度、型號一一進行檢查。4.2.4電纜敷設小組成員應熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑、節(jié)點編號對應現(xiàn)場的位置。清楚每一根電纜的敷設路徑節(jié)點、起點、終點位置。明白每根電纜的型號規(guī)格、電纜編號、用途、長度等。4.2.5組長應對小組成員所負責路段進行分工并交底(包括電纜敷設段的協(xié)議工進行交底。使電纜敷設井然有序。4.2.6電纜敷設必須做好記錄，具體到每根電纜型號、起點、終點、4.3工藝圖片示例圖3.4.1電纜轉(zhuǎn)彎處電纜敷設圖3.4.2電纜進端子箱前電纜敷設第五節(jié)動力電纜做頭接線5.1施工工藝質(zhì)量要求5.1.1熱縮附件的安裝應在環(huán)境溫度0℃以上。相對濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮，溫度低濕度大時，電纜外層應適當加熱，確保5.1.2切割熱收縮管時，端面要平整，不要有凸緣裂口，避免收縮時因應力集中造成開裂。黑色應力管不要隨意切割。5.1.3熱縮附件和金屬接觸密封的部位(如線鼻子)要仔細打毛并用5.1.4所有熱縮材料均系橡塑材料經(jīng)特殊工藝加工制作，溫度達110°C~120°C時材料開始收縮，收縮率約為30~40%材料在140°C短時間作用，性能不受影響，但局部高溫長時間過熱，將損傷甚至燒毀材5.1.5開始收縮管件時，火焰要緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以便于預熱管材，有利于收縮均勻。遵循工藝中推薦的起始收縮部位和方向，5.1.6為確保熱收縮管和包敷材料間的緊密接觸和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用溶劑清潔，去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好。收縮完畢的管子應光滑無折皺，能清晰看出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位應有少量膠出，表明密封完善。5.1.7由于中間接頭處電纜銅帶屏蔽已斷開，故要包銅絲網(wǎng)并與兩根5.1.8壓接連接管時，先壓接兩端后壓中間。5.1.9中間接頭的熱收縮管加熱從中部向兩端加熱收縮，加熱時要均5.1.10電纜接地線應使用鍍錫編織線，便于焊錫和引出。接地線截面電纜截面(mm2)接地線截面(120及以下16150及以下255.1.11制作結(jié)束后，應經(jīng)過交流耐壓試驗合格后，才能接線。5.1.12固定相色管：按A、B、C對應固定黃、綠、紅相色管。5.1.13絕緣測試：用2500V絕緣搖表測試電纜絕緣合格后接線。5.1.14盤柜內(nèi)的電纜按接線位置順序排列，固定方式一致，同一排電纜固定件與電纜成一條垂直直線。5.1.15電纜從橋架經(jīng)一彎曲弧度后用統(tǒng)一方式固定在專用支架上，并垂直穿入CT向上引接到開關(guān)柜內(nèi)接線端。電纜終端頭制作在CT的上部，電纜屏蔽接地線向下穿過CT并與柜內(nèi)的接地螺栓連接。開關(guān)室內(nèi)每一根電纜削切尺寸一致，終端頭制作方法一致，柜下電纜排列固定方5.1.16電纜削切時，應按照工藝要求施工，嚴禁傷及電纜絕緣層和線B、C三相。5.1.18同一排或同一室的盤柜內(nèi)電纜接線應方式一致，線芯彎曲弧度一致，電纜接線自然、整齊、美觀。5.1.19銅芯電纜與鋁排連接時，應將電纜終端銅鼻子鍍錫，嚴禁銅鋁5.2主要技術(shù)及管理措施5.2.2接頭施工完畢要待完全冷卻后才可移動，否則容易損壞接頭的5.2.4當某一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜敷設完畢，其所經(jīng)路徑的電纜必須再次排列整理并經(jīng)驗收合格后，方可進行電纜做頭接線工作。5.2.5從橋架、支吊架或保護管到盤、柜、箱之間的一段電纜排列整理屬于做頭接線工作X圍，該項工作必須經(jīng)過驗收合格后，方可進行電5.2.6對于從橋架、支吊架到動力盤柜之間的一段電纜，應先根據(jù)現(xiàn)場實際二次設計安裝固定電纜用支架，電纜用尼龍扎帶固定在支架上，整個區(qū)域每一排的電纜彎曲弧度一致進入盤5.2.7電纜必須排列整齊，并經(jīng)過專業(yè)工程處驗收合格后，才能進行電纜終端頭制作，制作時應嚴格按照作業(yè)指導書5.2.86kV及以上電壓等級的電纜終端頭制作結(jié)束后，應經(jīng)過交流耐5.2.9必須嚴格按照圖紙接線，清楚每一根電纜的用途，清楚每一根5.2.10動力電纜線芯應垂直穿越CT,不致讓CT受力，接線時要不能損傷CT和其它設備。當電纜與設備連接，遇到設備的接線盒電纜穿入孔較小時，應由技術(shù)員拿出施工方案。5.2.11每一根電纜接線完畢后，應及時做好施工技術(shù)記錄，整理資料5.2.12電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統(tǒng)一、美觀。5.3工藝圖片示例第六節(jié)控制電纜做頭接線6.1施工工藝質(zhì)量要求6.1.1引入柜內(nèi)的電纜，應固定在柜內(nèi)預制的支架上，在最底部的支架上進行第一道綁扎，綁扎高度一致、方向一致。6.1.2電纜頭的制作高度距底不大于200mm,電纜頭的制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一，電纜頭制作好后進行第二道綁扎。6.1.3電纜接線前進行芯線整理，每根芯線應單獨分開并捋直，在電纜頭上部同一位置進行第一道綁扎，綁扎后的主線束及分線束應橫平豎6.1.4彎圈或接入端子前需套上對應的線號套，線號套的規(guī)格應和芯線的規(guī)格一致，線號套長度一致，打印字體大小適宜，字跡清晰。一致，每根電纜的備用芯都要套保護帽及管，以便查線。6.1.6電纜頭固定綁扎后，整排電纜頭端部水平誤差小于5mm,柜內(nèi)線芯按照100mm間距等距離綁扎，扎帶搭扣應置于電纜里側(cè)。6.2主要技術(shù)及管理措施6.2.1接線前要對接線人員進行工藝質(zhì)量培訓，保證每位接線人員了6.2.2每面接線盤柜要X貼二次接線工藝卡，標明接線主要工藝質(zhì)量6.2.3線號套使用要求，下料長度為25mm,自左向右打印端子號、回路編號(或芯線號)。6.2.4熱縮套管使用要求，下料長度為60mm,套入位置在電纜剝切點上方為30mm,下方為30mm。6.2.5電纜標識牌使用要求，規(guī)格為70*30mm的白色PVC牌，綁扎可以采用扎帶、扎絲、尼龍線等白色材料，固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm處。6.2.6鋼帶電纜剝破位置應高出外絕緣層10mm,內(nèi)絕緣層高出鋼帶破口5mm,屏蔽層在高出鋼帶10mm處剝破，剝破時嚴禁傷及芯線絕緣層，屏蔽線應分別與鋼帶和屏蔽層連接，連接采用焊接或絞接的方式，焊接長度不得小于5mm,焊接或絞接都應確保連接可靠。6.2.7電纜破口部使用紅色熟料帶包扎，包扎順序先從內(nèi)層破口芯線10mm處纏至與內(nèi)絕緣層平氣后，再接著纏繞至外絕緣口處，纏繞厚度6.2.8電纜芯線分線從電纜背后抽出并與所接端子排平行，電纜接線另一種未向端子端子排側(cè)分線，做成橫向S彎后接入端子排，每種接線6.2.9電纜接線要求，每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接接線應接觸良好，無松動現(xiàn)象。6.2.10屏蔽線接地引接要求，計算機電纜在計算機柜側(cè)一點接地，控制保護電纜在兩側(cè)兩點接地，屏蔽接地統(tǒng)一采用截面為1.5mm2的黃綠線與屏蔽層焊接后引出，屏蔽線每5根一組編成辮后用OT型鍍錫線鼻子壓接后接于專用接線柱上。6.3成品圖片示例圖3.6.2電纜芯分線圖3.6.3電纜綁扎排列圖3.6.6電纜二次接線形式2圖3.6.8電纜預留備用芯圖3.6.9屏蔽線安裝第七節(jié)防火封堵施工7.1施工工藝質(zhì)量要求7.1.1防火材料檢驗：按設計規(guī)定，鑒定資料齊全，對照圖紙檢查產(chǎn)7.1.2對照圖紙，按設計設置耐火槽盒。7.1.3盤柜孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火堵料密實、無縫7.1.4穿墻樓板孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。內(nèi)一段；阻火墻兩側(cè)1.5m。7.1.8防火包帶按材料技術(shù)說明施工纏繞，綁扎牢固。7.2主要技術(shù)及管理措施7.2.1每一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜敷設完畢后，應采取電纜防火封堵。蓋好所有電纜溝蓋板，室外部分應將電纜溝道、電纜豎井、電纜排管人孔井等蓋板縫隙密封；所有排管、導管口用防火堵料封堵；所有動力柜、動力箱、控制柜、控制箱等均應采取防火封堵。b)根據(jù)電纜敷設路徑環(huán)境狀況、長度等因素，在主廠房及各輔助車間電纜通道的適當位置，設置電纜專用復合型難燃槽盒。c)在重點防火段槽盒內(nèi)應用電纜專用復合型耐火隔板，防止電纜d)速固防火堵料一般用于較大的盤柜孔洞，豎井孔洞封e)柔性電纜防火堵料一般用于較小的盤柜孔洞，豎井孔洞，電纜管g)防火包帶和防火涂料作用基本相同。主要用于阻止電纜著火燃靠近油箱、油管、熱源、高溫管道處的電纜；高低壓廠用配電室，柴油機室，集控室，直流室，計算機室的所有盤柜及通道處電纜；電纜層盤柜下1.5m的電纜；電纜中間接頭兩端；電纜豎井與電纜溝道的接口，電纜豎井穿過各層樓板處；電纜橋架穿過建筑物孔洞口處。a)按照圖紙設計適當長度的阻燃槽盒構(gòu)成阻燃橋架段；b)電纜敷設結(jié)束后，在阻然橋架始終端及時用柔性防火堵料塞滿堵嚴100mm,并應保證在蓋上蓋板后電纜與盒蓋間沒有空隙存c)阻燃段槽盒兩側(cè)1.5米長度的電纜應刷防火涂料大于兩遍；d)電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統(tǒng)一、美觀。7.2.5盤柜孔洞電纜防火封堵：鋼筋制作成鋼筋方格，再用細鋼絲網(wǎng)鋪在鋼筋格上，再在鋼絲網(wǎng)上薄鋪一