材料成型設(shè)備教案

材料成型設(shè)備教案第一章緒論第二章曲柄壓力機(jī)第一節(jié)曲柄壓力機(jī)的工作原理與型號(hào)分類一、曲柄壓力機(jī)的工作原理(1)曲柄壓力機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)，所以稱曲?柄壓力機(jī)?，F(xiàn)通過國(guó)產(chǎn)JB23-63型壓力機(jī)來說明它的工作原理及結(jié)構(gòu)。圖1.2為其外形圖，圖1.3為運(yùn)動(dòng)原理圖，圖1.4為打料裝置結(jié)構(gòu)圖。其工作原理如下。電動(dòng)機(jī)1通過三角皮帶把運(yùn)動(dòng)傳給大皮帶輪3，再經(jīng)小齒輪4、大齒輪5傳給曲軸7。連桿9上端裝在曲軸上，下端與滑塊10連接，把曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上模11裝在滑塊上，下模12裝在工作臺(tái)的墊板13上，因此，當(dāng)材料放在上下模之間時(shí)，即能進(jìn)行沖裁及其它沖壓成形工藝。由于生產(chǎn)工藝的需要，滑塊有時(shí)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)停止，所以裝有離合器6與制動(dòng)器8，壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作的時(shí)間很短，也就是說，有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為無負(fù)荷的空閑時(shí)間。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，有效地利用能量，因而裝有飛輪。大皮帶輪3即起飛輪的作用。二、曲柄壓力機(jī)的組成工作機(jī)構(gòu):即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(或稱曲柄連桿機(jī)構(gòu))。它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)模具工作。傳動(dòng)系統(tǒng):包括齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)，起能量傳遞作用和速度轉(zhuǎn)換作用。操縱系統(tǒng):包括離合器、制動(dòng)器等零部件，用以控制工作機(jī)構(gòu)的工作和停止。能源系統(tǒng):包括電動(dòng)機(jī)、飛輪。支撐部分:主要指機(jī)身，它把壓力機(jī)所有部分連接成一個(gè)整體。除上述基本部分外，還有多種輔助系統(tǒng)和裝置，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置及氣墊等。三、曲柄壓力機(jī)的分類根據(jù)床身結(jié)構(gòu)分類:開式和閉式曲柄壓力機(jī)開式曲柄壓力機(jī)的C形床身三面敞開，特別適用于大張板料邊緣的沖壓加工。但這種形式的床身結(jié)構(gòu)本身剛性較差，因而所能承受的載荷較小，適用于中小型沖模。閉式曲軸壓力機(jī)的框架結(jié)構(gòu)受立柱的限制，工作臺(tái)面積有限，操做空間小，因而對(duì)沖壓件的周邊尺寸有一定的限制?？蚣苄谓Y(jié)構(gòu)床身剛性好，所承受的載荷大而均勻，適用于大中型或精度要求較高的沖模。J31-315閉式壓力機(jī)工作原理電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)2，3，將動(dòng)力傳到小齒輪6，通過6和7，8和19兩級(jí)齒輪減速傳到曲柄連桿機(jī)構(gòu)，大齒輪7同時(shí)又起飛輪作用。最本級(jí)齒輪9制成偏心齒輪結(jié)構(gòu)，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在芯軸10上旋轉(zhuǎn)。連桿12一端連到曲軸偏心輪;另一端與滑塊鉸接，當(dāng)偏心齒輪9在與小齒輪8嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿擺動(dòng)，將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。上模裝在滑塊上，下模固定在墊板上，滑塊帶動(dòng)上模相對(duì)下模運(yùn)動(dòng)，對(duì)放在上、下模之間的材料實(shí)現(xiàn)沖壓。在電動(dòng)機(jī)不切斷電源情況下，滑塊的動(dòng)與停是通過操縱腳踏開關(guān)控制離合器和制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)的。踩下腳踏開關(guān)，制動(dòng)器松閘，離合器結(jié)合，將傳動(dòng)系統(tǒng)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連通，動(dòng)力輸入，滑塊運(yùn)動(dòng);當(dāng)需要滑塊停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，松開腳踏開關(guān)，離合器分離，將傳動(dòng)系統(tǒng)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)脫開，同時(shí)運(yùn)動(dòng)慣性被制動(dòng)器有效地制動(dòng)，使滑塊運(yùn)動(dòng)及時(shí)停止。根據(jù)一些輔助分類:工藝用途分類:通用曲柄壓力機(jī)、拉深壓力機(jī)、板沖高速壓力機(jī)、熱模高速壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、冷擠壓機(jī)等?；瑝K數(shù)量:單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)壓力機(jī)連桿數(shù)量:單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)、四點(diǎn)壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)所在位置:上傳壓力機(jī)、下傳壓力機(jī)四、曲柄壓力機(jī)型號(hào)表示第二節(jié)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與受力特點(diǎn)一、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析1.滑塊位移與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系2.滑塊速度與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系3.滑塊加速度與轉(zhuǎn)角的關(guān)系二、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)受力分析曲線表明隨著曲柄轉(zhuǎn)角的變化，滑塊上所允許的作用力也隨之改變。因此選用壓力機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格注意工作角度，工件變形抗力必須位于陰影線之內(nèi)。第三節(jié)通用曲柄壓力機(jī)主要零部件結(jié)構(gòu)一、曲柄滑塊結(jié)構(gòu)1.幾種典型曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(1)曲軸式——曲軸兩端有設(shè)備床身支撐，當(dāng)曲軸繞支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊在導(dǎo)軌的約束下上下運(yùn)動(dòng)，上下位置的差值為2R，此結(jié)構(gòu)應(yīng)用于較大行程的中小壓力機(jī)上。(2)偏心齒輪式——偏心齒輪安裝在芯軸上并繞芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與芯軸的偏心距為R，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)動(dòng)作，應(yīng)用于中大型壓力機(jī)。2.裝模高度調(diào)節(jié)方式(1)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)高度，但連桿與2滑塊的鉸接處為球頭，加工困難，螺桿的抗彎性能不強(qiáng)。(2)調(diào)節(jié)滑塊高度連桿不直接與滑塊體相連，而是裝配在調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿同坐渦輪與滑塊體相連接，蝸輪有兼做調(diào)節(jié)螺母，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果使滑塊本體上下移動(dòng)，連桿與滑塊的鉸接點(diǎn)距滑塊上下面的距離發(fā)生了變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)裝模高度的目的。(3)調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度多用于小型壓力機(jī)。3過載保護(hù)系統(tǒng)(1)壓塌塊式過載保護(hù)系統(tǒng)此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便;設(shè)計(jì)時(shí)無法考慮疲勞強(qiáng)度極限;只能用于單點(diǎn)壓力機(jī)，不宜用于多點(diǎn)壓力機(jī)上。(2)液壓式過載包括裝置此裝置過載臨界點(diǎn)可以準(zhǔn)確設(shè)定;過載后設(shè)備恢復(fù)容易;廣泛用于中大型壓力機(jī)。4.模具的裝夾和上打料機(jī)構(gòu)二、機(jī)身(1)開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)(2)閉式機(jī)身多用于中大型壓力機(jī)三、離合器與制動(dòng)器(一)剛性離合器依靠剛性結(jié)合零件使主動(dòng)部件和從動(dòng)部件產(chǎn)生連接和分離兩種狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)的工作和停止。轉(zhuǎn)鍵式離合器為什么設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)鍵,離合器設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)鍵，一個(gè)稱工作鍵(主鍵)，另一個(gè)為副鍵，副鍵一方面可以防止滑塊的超前運(yùn)動(dòng)，另一方面在需要曲軸反向運(yùn)動(dòng)時(shí)起主鍵作用。轉(zhuǎn)鍵式離合器是怎樣保證壓力機(jī)的單次操作,單次行程操作方式是指操作人員發(fā)出沖壓指令后，僅作一次沖壓后即停止的操作方式。一般情形下，腳踏開關(guān)在起動(dòng)后又?jǐn)嚅_，電磁鐵斷電，電磁吸力消失，打棒在下部彈簧的作用下回復(fù)至上位，關(guān)閉器又處于關(guān)閉狀態(tài)，曲軸轉(zhuǎn)一圈后由于關(guān)閉器擋住尾板，離合器又自動(dòng)分離，至此完成一個(gè)沖壓行程操作。(二)帶式制動(dòng)器(三)摩擦離合器摩擦離合器與剛性離合器的區(qū)別是什么,剛性離合器易于制造，運(yùn)行條件簡(jiǎn)單，加工、運(yùn)行、維護(hù)成本低，但剛性結(jié)合有較大沖擊，且啟動(dòng)后一定要運(yùn)行一個(gè)周期而停在上死點(diǎn)，不能緊急制動(dòng)，安全性不高，無法寸動(dòng)，模具安裝調(diào)試不方便。摩擦離合器動(dòng)作協(xié)調(diào)，能耗降低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行離合操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運(yùn)行維護(hù)成本相應(yīng)調(diào)，需要壓縮空氣做動(dòng)力源。四、動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)計(jì)飛輪,為什么要校核設(shè)備做功能力,3了解壓力機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)的能量消耗是正確選用壓力機(jī)的前提，由于電力拖動(dòng)特性，在壓力機(jī)工作時(shí)也可能出現(xiàn)沖壓力不過載而做功過載。五、輔助裝置(一)氣動(dòng)系統(tǒng)與潤(rùn)滑(二)移動(dòng)工作臺(tái)(三)拉深墊作用:對(duì)于中大型設(shè)備，在工作臺(tái)下可選配拉深墊。有了拉深墊，可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴(kuò)大了壓力機(jī)的使用范圍，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。第四節(jié)曲柄壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與選用一、主要技術(shù)參數(shù)壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映一臺(tái)壓力機(jī)的工藝能力、所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標(biāo)，同時(shí)也是選擇、使用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)。1(公稱壓力通用壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊上所允許承受的最大作用力。2(滑塊行程S滑塊行程是指壓力機(jī)滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離，它的大小隨工藝用途和公稱壓力的不同而不同。3(滑塊行程次數(shù)n它是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)、然后再回到上止點(diǎn)的往復(fù)次數(shù)。4(壓力機(jī)裝模高度H和封閉高度壓力機(jī)裝模高度(GB8845-88稱為閉合高度)是指壓力機(jī)滑塊處于下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。所謂封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離，它和裝模高度之差恰是墊板的厚度。5(壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸及滑塊底面尺寸工作臺(tái)面尺寸A×B與滑塊底面尺寸J×K是與模架平面尺寸有關(guān)的尺寸。通常對(duì)于閉式壓力機(jī)，這兩者尺寸大體相同;而開式壓力機(jī)則為(J×K),(A×B)。6(漏料孔尺寸當(dāng)制件或廢料漏料時(shí)，工作臺(tái)或墊板孔(漏料孔)的尺寸應(yīng)大于制件或廢料尺寸。當(dāng)模具需要裝有彈性頂料裝置時(shí)，彈性頂料裝置的外形尺寸應(yīng)小于漏料孔尺寸。模具下模板的外形尺寸應(yīng)大于漏料孔尺寸，否則需增加附加墊板。7(模柄孔尺寸當(dāng)模具需要用模柄與滑塊相連時(shí)，滑塊內(nèi)模柄孔的直徑和深度應(yīng)與模具模柄尺寸相協(xié)調(diào)。除上述技術(shù)參數(shù)外，喉口深度、滑塊頂桿過孔、氣墊尺寸等也是設(shè)計(jì)模具所必須考慮的。圖8-6是壓力機(jī)與模具安裝有關(guān)的結(jié)構(gòu)參數(shù)圖。4二、曲柄壓力機(jī)的選用曲柄壓力機(jī)選擇原則:1.根據(jù)沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)量大小以及精度要求選擇壓力機(jī)類型;2.在條件允許的情況下，選擇相應(yīng)的專用壓力機(jī)，在條件不具備的情況下選擇通用壓力機(jī);3.將沖壓力的計(jì)算圖與設(shè)備許用負(fù)荷圖對(duì)比，當(dāng)沖壓力的計(jì)算圖圖形曲線全部落在壓力機(jī)許用負(fù)荷圖的安全區(qū)內(nèi)時(shí)，即可初選該型壓力機(jī)。第五節(jié)伺服壓力機(jī)一、伺服壓力機(jī)技術(shù)特點(diǎn)(1)滑塊運(yùn)動(dòng)可控;(2)制品精度高;(3)提高生產(chǎn)率;(4)噪聲低，模具壽命長(zhǎng);(5)簡(jiǎn)化傳動(dòng)環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能源。二、伺服壓力機(jī)工作原理三、伺服壓力機(jī)成形工藝舉例四、伺服壓力機(jī)的不足設(shè)備成本高，對(duì)電網(wǎng)沖擊嚴(yán)重。第六節(jié)專用曲柄壓力機(jī)一、拉深壓力機(jī)二、冷擠壓機(jī)與熱鍛相比，冷擠壓有著較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度;與切削加工相比，有著較高的材料利用率和產(chǎn)品生產(chǎn)效率。三、熱模鍛壓力機(jī)第七節(jié)沖壓生產(chǎn)附屬設(shè)備一、自動(dòng)送料裝置輥式送料裝置、三向多工位送料裝置、半成品送料裝置二、沖壓機(jī)械手三、開卷校平機(jī)設(shè)備四、沖壓生產(chǎn)線5第三章液壓機(jī)第一節(jié)液壓機(jī)的工作原理、特點(diǎn)及分類一、工作原理液壓機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。液壓系統(tǒng)是又泵濾芯管路和各種閥體組成的，最基本的要有一個(gè)液壓泵提供壓力，一個(gè)溢流閥防止系統(tǒng)壓力過高及時(shí)卸荷。換向閥控制液壓缸油液的流向來控制液壓缸的伸縮。二、液壓機(jī)的特點(diǎn)及分類特點(diǎn):易于得到較大的總壓力及較大的工作空間;易于得到較大的工作行程;工作平穩(wěn)、噪音小;調(diào)壓、調(diào)速方便;標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度高。液壓機(jī)型號(hào):Y——液壓機(jī)A——第一種變形32——四柱式液壓機(jī)315——標(biāo)稱壓力3150KN。第二節(jié)液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)一、液壓機(jī)典型結(jié)構(gòu)1.梁柱組合式;2.單臂式;3.雙柱下拉式;4.框架式二、機(jī)架部件1.立柱材料:35鋼，45鋼，40Cr，20MnV等。預(yù)緊方式:加熱預(yù)緊;液壓預(yù)緊、超壓預(yù)緊。導(dǎo)向機(jī)構(gòu):活動(dòng)橫梁和立柱配合處裝有導(dǎo)套，可起導(dǎo)向作用。2.橫梁包括上橫梁、活動(dòng)橫梁和下橫梁。上橫梁上安裝工作缸;活動(dòng)橫梁的上部與柱塞連接，下部安裝模具;下橫梁也稱底座，其上表面安裝模具。三、液壓缸部件1.液壓缸形式柱塞式液壓缸、活塞式液壓缸、差動(dòng)柱塞式液壓缸2.導(dǎo)套與密封導(dǎo)套——為了保證活塞或柱塞運(yùn)動(dòng)方向的正確性，導(dǎo)套在柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)起保護(hù)作用。密封——主要是防止液壓缸中的高壓液體泄漏，以保證液體的壓力，同時(shí)也可防止外界異物進(jìn)入。四、附屬裝置61.頂出裝置作用——除頂出工件外，還可以完成浮動(dòng)壓邊，浮動(dòng)壓制的功能或作用。2.活動(dòng)橫梁保險(xiǎn)裝置作用——防止活動(dòng)橫梁在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)密封損壞、管路連接松動(dòng)、背壓閥失靈等事故發(fā)生，造成活動(dòng)橫梁損壞。3.打料裝置作用——從上模中頂出工件，常在活動(dòng)橫梁上裝有打料裝置。4.沖裁緩沖器作用——有效地減緩斷后的彈性能釋放，降低設(shè)備的震動(dòng)以擴(kuò)大液壓機(jī)的工藝用途。第三節(jié)液壓系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)概述作用——通過各種液壓元件來控制液壓機(jī)及其輔助機(jī)構(gòu)完成各種行程和動(dòng)作。液壓機(jī)的餓呀傳動(dòng)系統(tǒng)是以液壓變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。二、液壓元件簡(jiǎn)介動(dòng)力元件(液壓泵)——將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。動(dòng)力的來源。執(zhí)行元件(液壓缸)——在壓力油的作用下完成對(duì)外做功。控制元件(控制閥)——控制液壓系統(tǒng)油液的壓力、流量及液流方向。輔助元件——油箱、油管、管接頭、漏油器等。三、典型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)分析第四節(jié)液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)及其選用一、主要技術(shù)參數(shù)1.標(biāo)稱壓力2.最大凈空距3.最大行程S4.工作臺(tái)尺寸5.活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)速度6.頂出器標(biāo)稱壓力和行程二、液壓機(jī)的選用以設(shè)備上進(jìn)行的主要工藝為依據(jù)，確保主要技術(shù)參數(shù)均滿足工藝要求，結(jié)合使用條件、投資情況及制造廠的情況綜合考慮選用液壓機(jī)。7第四章塑料擠出機(jī)第一節(jié)擠出成型工作原理及擠出機(jī)組組成一、擠出成型生產(chǎn)工藝過程與擠出機(jī)組組成1.工藝過程將塑料從料斗加入料筒中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其向前輸送，塑料在向前移動(dòng)過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化為粘流態(tài)，塑化后的熔料在壓力的作用下，通過分流板和一定形狀的口模、成為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體，最后冷卻定型，得到所需的具有一定強(qiáng)度、剛度、幾何形狀和尺寸精度的等截面制品。2.組成主機(jī):擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)輔機(jī):機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置?？刂葡到y(tǒng):電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。二、擠出機(jī)的分類與型號(hào)表示第二節(jié)擠出成型理論簡(jiǎn)介一、固體輸送理論固體輸送率銅螺桿表面與物料的摩擦因數(shù)、料筒內(nèi)表面與物料的摩擦因數(shù)有關(guān);在固體輸送區(qū)內(nèi)盡早建立較大的壓力有利于穩(wěn)定擠出過程;固體輸送區(qū)的動(dòng)力主要消耗在料筒上，且轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢?。二、熔融理論在其他條件不變的情況下，隨著擠出量的增加，產(chǎn)品質(zhì)量變壞;轉(zhuǎn)速增加時(shí)，若無背壓控制，不利于熔融，若有背壓控制，則可控制擠出量的增加，有利于熔融。螺紋與料筒間隙增大將使熔膜厚度加大，不利于傳熱并降低了剪切速率，不利于熔融。三、熔體輸送理論螺槽中熔體的流動(dòng)分成4中流動(dòng):直流、逆流、橫流、漏流。熔體在料筒出口處所收壓力越大，熔體的粘度越小，則逆流和漏流越大，使生產(chǎn)效率降低;但一定數(shù)量的逆流和漏流有利于均化與混合，這就是生產(chǎn)中在機(jī)頭處放置分流板和過濾網(wǎng)的原因。四、擠出機(jī)綜合工作點(diǎn)第三節(jié)擠出機(jī)結(jié)構(gòu)與參數(shù)選用一、擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)由螺桿和料筒組成。1.螺桿普通螺桿的結(jié)構(gòu)及參數(shù)(1)螺桿直徑——表征擠出機(jī)擠出量大小的參數(shù)。(2)螺桿的長(zhǎng)徑比——增大長(zhǎng)徑比，等于增加螺桿長(zhǎng)度，從而使物料在螺桿中停留的時(shí)間增長(zhǎng)，保證了物料有充分的熔融時(shí)間，提高制品質(zhì)量。8(3)螺桿的分段加料段——輸送固態(tài)物料給壓縮段和均化段。壓縮段——物料在這一段得到進(jìn)一步的壓縮，以排除氣體并使物料熔融。均化段——使物料熔融，均勻混合。(4)螺桿頭部結(jié)構(gòu)球形、圓錐形、扇形、圓柱——錐角等。(5)螺桿材料選擇螺桿材料應(yīng)具有較高的力學(xué)性能和較好的切削、熱處理性能。常用的有45鋼、40Cr、氮化鋼、38CrMoAl等。新型螺桿(1)分離型螺桿(2)屏障型螺桿(3)分流型螺桿2.料筒料筒的結(jié)構(gòu)形式:(1)整體式料筒(2)分段式料筒(3)雙金屬料筒加料口結(jié)構(gòu)形式:圓形、方形、矩形等。加料口的結(jié)構(gòu)必須與物料的形狀相適應(yīng)，應(yīng)能使物料從料斗順利地加入到料筒中而不產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。料筒材料選擇:45鋼、40Cr、38CrMoAl、鑄鋼或球墨鑄鐵等。3.分流板和過濾網(wǎng)在螺桿頭部和口模之間的過渡區(qū)經(jīng)常設(shè)置分流板和過濾網(wǎng)，其作用是使物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，阻止未熔融的粒子和雜質(zhì)進(jìn)入口模，濾去金屬等雜質(zhì)，還可以提高熔料壓力，使制品比較密實(shí)。4.加料裝置作用:給擠出機(jī)供料。加料方法:重力加料、強(qiáng)制加料上料方法:彈簧自動(dòng)上料裝置、鼓風(fēng)上料、帶有干燥裝置的加料斗。二、傳動(dòng)系統(tǒng)作用:驅(qū)動(dòng)螺桿，使螺桿在給定的工藝條件下以所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速均勻地回轉(zhuǎn)，完成對(duì)物料的塑化和輸送。1.擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)功率的確定