2024年度-焊接技能訓(xùn)練教案全冊

焊接技能訓(xùn)練教案全冊1目錄焊接技能基礎(chǔ)知識焊條電弧焊技能訓(xùn)練氣焊與氣割技能訓(xùn)練MIG/MAG自動化焊接技能訓(xùn)練TIG自動化焊接技能訓(xùn)練特殊材料和方法在焊接中應(yīng)用質(zhì)量檢驗與缺陷處理201焊接技能基礎(chǔ)知識Chapter3焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱和加壓，使兩個分離的金屬表面達到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過程。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類4有害因素焊接過程中會產(chǎn)生有害因素，如弧光輻射、煙塵、有毒氣體等，對人體健康和環(huán)境造成危害。安全防護在焊接過程中，必須采取安全防護措施，如穿戴防護服、戴防護眼鏡和手套等，以防止火花、飛濺和高溫對焊工造成傷害。衛(wèi)生要求保持焊接場地的清潔和通風(fēng)，定期清理焊接煙塵和廢渣，以減少有害因素對焊工和環(huán)境的影響。焊接安全與衛(wèi)生5焊條選用根據(jù)被焊金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。焊絲選用焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待時間等）、成本等綜合考慮。焊劑選用埋弧焊焊劑的選擇主要依據(jù)被焊金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點以及對焊縫性能的要求等。焊接材料選用602焊條電弧焊技能訓(xùn)練Chapter7通過電弧產(chǎn)生的高溫使焊條和焊件局部熔化，形成熔池，冷卻后形成焊縫。包括弧焊機、焊鉗、面罩、焊條等?；『笝C是將電能轉(zhuǎn)換為焊接電弧的裝置，焊鉗用于夾持焊條進行焊接，面罩用于保護焊工面部免受弧光傷害。焊條電弧焊原理及設(shè)備焊條電弧焊設(shè)備焊條電弧焊原理8

焊條電弧焊操作技巧引弧與運條引弧是焊條電弧焊的開始步驟，要求引弧平穩(wěn)、可靠。運條是焊接過程中的重要環(huán)節(jié)，要求運條均勻、連續(xù)，保證焊縫質(zhì)量。焊縫的起頭、收尾與連接焊縫起頭要求熔透、飽滿，收尾要求平滑、無裂紋。連接處要求平滑過渡，無明顯的接頭痕跡。焊接參數(shù)的選擇與調(diào)整根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度和焊接位置等因素選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，并進行適時調(diào)整以保證焊接質(zhì)量。9實例一01低碳鋼板對接平焊。分析低碳鋼板的焊接性，選擇合適的焊條型號和焊接參數(shù)，進行對接平焊操作。注意控制熔池形狀和大小，保證焊縫成形美觀。實例二02低合金鋼板T型接頭立焊。分析低合金鋼板的焊接性，選擇合適的焊條型號和焊接參數(shù)，進行T型接頭立焊操作。注意控制熔池溫度和液態(tài)金屬的流動性，防止產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。實例三03不銹鋼管水平固定全位置焊。分析不銹鋼管的焊接性，選擇合適的焊條型號和焊接參數(shù)，進行水平固定全位置焊操作。注意控制焊接速度和熱輸入量，保證焊縫質(zhì)量和耐腐蝕性。焊條電弧焊實例分析1003氣焊與氣割技能訓(xùn)練Chapter11氣焊原理利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰作為熱源，對金屬進行加熱的一種熔化焊接方法。設(shè)備使用包括焊炬、減壓器、膠管及氣瓶等。使用前需檢查設(shè)備是否完好，正確連接并調(diào)整火焰。氣焊原理及設(shè)備使用12利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰將金屬加熱到燃燒點，并通過高速氧流的沖刷將燃燒生成的氧化物吹掉，形成割口的切割方法。包括割炬、減壓器、膠管及氣瓶等。使用前需檢查設(shè)備是否完好，正確連接并調(diào)整火焰。掌握割嘴角度和氧流大小，確保切割質(zhì)量。氣割原理設(shè)備使用氣割原理及設(shè)備使用13鋼板對接氣焊將兩塊鋼板對接在一起，采用氣焊方法進行焊接。注意焊接前需對鋼板進行清理和預(yù)熱，控制好焊接速度和溫度，確保焊接質(zhì)量。鋼管氣割將鋼管固定在氣割平臺上，調(diào)整好割嘴角度和氧流大小，采用氣割方法進行切割。注意保持割嘴與鋼管表面的垂直度，控制好切割速度和氧流大小，確保切割質(zhì)量。鑄鐵件氣焊修復(fù)對鑄鐵件上的缺陷或損壞部位進行氣焊修復(fù)。注意選擇合適的焊條和焊接工藝參數(shù)，控制好焊接溫度和速度，避免產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。氣焊與氣割操作實例1404MIG/MAG自動化焊接技能訓(xùn)練Chapter150102MIG/MAG自動化焊…采用惰性氣體或活性氣體作為保護氣體，通過送絲機構(gòu)將焊絲送至焊槍，利用焊槍噴嘴噴出的氣體將焊絲熔化并吹向焊縫，形成熔池并冷卻結(jié)晶，從而實現(xiàn)焊接過程。高效性MIG/MAG焊接具有較高的焊接速度，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的自動化生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)性MIG/MAG焊接能夠獲得高質(zhì)量的焊縫，具有較低的缺陷率和良好的力學(xué)性能。靈活性MIG/MAG焊接適用于多種金屬材料的焊接，且對工件的形狀和厚度具有一定的適應(yīng)性。環(huán)保性MIG/MAG焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體較少，對環(huán)境的影響較小。030405MIG/MAG自動化焊接原理及特點16焊接電源提供穩(wěn)定的焊接電流和電壓。送絲機構(gòu)將焊絲送至焊槍，保證焊絲的連續(xù)供給。MIG/MAG自動化焊接設(shè)備組成和操作17將焊絲熔化并吹向焊縫，形成熔池。焊槍保護氣體系統(tǒng)控制系統(tǒng)提供惰性氣體或活性氣體作為保護氣體，防止焊縫氧化和污染?？刂普麄€焊接過程的參數(shù)和動作。030201MIG/MAG自動化焊接設(shè)備組成和操作18MIG/MAG自動化焊接設(shè)備組成和操作開機準(zhǔn)備檢查設(shè)備狀態(tài)、接通電源、啟動控制系統(tǒng)等。參數(shù)設(shè)置根據(jù)工件材料和厚度、焊接位置等要求，設(shè)置合適的焊接電流、電壓、送絲速度、保護氣體流量等參數(shù)。19調(diào)整焊槍角度和位置，保證焊絲對準(zhǔn)焊縫中心，同時保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度。焊槍操作啟動送絲機構(gòu)和保護氣體系統(tǒng)，按下焊接開關(guān)開始焊接。開始焊接當(dāng)焊縫完成后，松開焊接開關(guān)，停止送絲機構(gòu)和保護氣體系統(tǒng)，關(guān)閉電源。結(jié)束焊接MIG/MAG自動化焊接設(shè)備組成和操作20汽車制造行業(yè)MIG/MAG自動化焊接在汽車制造行業(yè)應(yīng)用廣泛，如車身、車架、車門等部件的焊接。通過采用先進的機器人技術(shù)和自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的MIG/MAG自動化焊接生產(chǎn)。航空航天領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域?qū)附淤|(zhì)量和精度要求極高，MIG/MAG自動化焊接能夠滿足其高精度、高質(zhì)量的要求。如飛機機身、發(fā)動機零部件等均采用MIG/MAG自動化焊接技術(shù)進行生產(chǎn)。軌道交通行業(yè)軌道交通行業(yè)中的車輛制造和維修過程中大量采用MIG/MAG自動化焊接技術(shù)。如地鐵車廂、高鐵車身等部件的制造和維修均采用該技術(shù)進行生產(chǎn)。重型機械制造行業(yè)重型機械制造行業(yè)中的大型結(jié)構(gòu)件和零部件的制造過程中大量采用MIG/MAG自動化焊接技術(shù)。如大型橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等領(lǐng)域均采用該技術(shù)進行生產(chǎn)。01020304MIG/MAG自動化焊接應(yīng)用實例2105TIG自動化焊接技能訓(xùn)練Chapter22利用鎢極與工件之間的電弧熱量，熔化金屬形成焊縫。同時，通過自動送絲機構(gòu)將填充金屬送入電弧區(qū)，實現(xiàn)連續(xù)焊接。原理TIG自動化焊接具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、操作簡便、適用范圍廣等優(yōu)點。同時，由于采用自動化控制，可以有效降低人為因素對焊接質(zhì)量的影響。特點TIG自動化焊接原理及特點23設(shè)備組成：TIG自動化焊接設(shè)備主要由焊接電源、自動送絲機構(gòu)、焊槍、控制系統(tǒng)等組成。TIG自動化焊接設(shè)備組成和操作24操作步驟準(zhǔn)備工件和焊絲，將工件固定在焊接平臺上。調(diào)整焊槍位置，使其對準(zhǔn)焊縫起始點。TIG自動化焊接設(shè)備組成和操作2501設(shè)置焊接參數(shù)，如電流、電壓、送絲速度等。020304啟動焊接電源和自動送絲機構(gòu)，開始焊接。觀察焊接過程，及時調(diào)整參數(shù)以確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，關(guān)閉電源并清理現(xiàn)場。TIG自動化焊接設(shè)備組成和操作26010203實例一在航空航天領(lǐng)域，TIG自動化焊接被廣泛應(yīng)用于鋁合金構(gòu)件的制造中。通過精確的參數(shù)控制和自動化操作，可以實現(xiàn)高質(zhì)量的鋁合金焊接接頭，滿足航空航天器對輕量化和高強度的要求。實例二在汽車制造領(lǐng)域，TIG自動化焊接被用于車身框架的制造中。通過采用先進的機器人技術(shù)和自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)，提高汽車制造的質(zhì)量和效率。實例三在管道工程領(lǐng)域，TIG自動化焊接被用于長輸管道、石油天然氣管道等管道的制造中。通過采用先進的管道自動焊技術(shù)和設(shè)備，可以實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的管道環(huán)焊縫焊接，提高管道工程的安全性和經(jīng)濟性。TIG自動化焊接應(yīng)用實例2706特殊材料和方法在焊接中應(yīng)用Chapter28要點三不銹鋼焊接特點不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性和高溫強度，但其熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)較低，易產(chǎn)生變形和裂紋。因此，在焊接過程中需采取預(yù)熱、控制層間溫度、后熱等措施。要點一要點二鋁合金焊接特點鋁合金具有密度小、強度高、導(dǎo)電性好等優(yōu)點，但其熱導(dǎo)率高、易氧化、易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，在焊接過程中需采用惰性氣體保護、大電流快速焊接等方法。特殊材料焊接工藝針對不銹鋼和鋁合金等特殊材料的焊接，需選擇合適的焊接方法（如TIG焊、MIG焊等）、焊接材料（如不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等）和工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等），以確保焊接質(zhì)量和效率。要點三不銹鋼、鋁合金等特殊材料在焊接中應(yīng)用29異種金屬焊接特點異種金屬間存在物理和化學(xué)性能差異，如熔點、熱導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等，易導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生裂紋、變形等問題。因此，在異種金屬焊接時需采取特殊措施，如預(yù)熱、緩冷、選用合適的填充材料等。異種金屬焊接方法針對異種金屬焊接，可采用熔焊、壓焊和釬焊等方法。其中，熔焊方法包括焊條電弧焊、埋弧焊等；壓焊方法包括電阻點焊、摩擦焊等；釬焊方法包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊等。異種金屬焊接實例如鋼與鋁的焊接，可采用TIG焊或MIG焊方法，選用合適的填充材料和工藝參數(shù)，實現(xiàn)異種金屬間的可靠連接。異種金屬間在焊接中應(yīng)用30先進方法在焊接中應(yīng)用（如激光、電子束等）電子束焊接特點電子束焊接具有能量密度高、穿透力強、焊縫深寬比大等優(yōu)點，適用于厚板和大型構(gòu)件的焊接。此外，電子束焊接可在真空環(huán)境下進行，避免氧化和污染問題。激光焊接特點激光焊接具有能量密度高、熱影響區(qū)小、變形小等優(yōu)點，適用于精密零件的焊接。同時，激光焊接可實現(xiàn)自動化和柔性化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。先進方法應(yīng)用實例如航空航天領(lǐng)域中的鈦合金構(gòu)件，可采用激光或電子束焊接方法實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的連接。同時，在汽車制造領(lǐng)域中，激光焊接也廣泛應(yīng)用于車身拼接、零部件連接等環(huán)節(jié)。3107質(zhì)量檢驗與缺陷處理Chapter32質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，包括焊縫外觀、尺寸精度、力學(xué)性能等方面。質(zhì)量檢驗方法采用目視檢查、量具測量、無損檢測等多種方法對焊接質(zhì)量進行全面檢驗，確保焊接