煤炭分選-重介質(zhì)分選

重介質(zhì)選煤一、概述

在重介質(zhì)（密度大于1g/cm3）中，按顆粒密度的差異進行選煤叫重介質(zhì)選煤或重介選煤?；驹恚壕好芏鹊陀谥亟橘|(zhì)，上??；矸石或中煤密度高于重介質(zhì)，下沉。重介質(zhì)種類：①重液：如四氯化碳、苯、二甲苯等，它們是穩(wěn)定介質(zhì)，放置很長時間能保持自己的物理性質(zhì)。②重懸浮液(簡稱懸浮液)：固體粒子和水的混合物，靜置后粒子即下沉，使懸浮液密度上、下不一致，為不穩(wěn)定介質(zhì)。重液價格高、不易回收，多數(shù)還有毒性或腐蝕性，所以沒有在工業(yè)上使用，只在實驗室中做煤炭浮沉試驗用。目前，國內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配制的懸浮液作選煤用的重介質(zhì)。其優(yōu)點：來源廣，價格低，化學性能穩(wěn)定，滿足各種煤炭分選使用，易回收。一、概述重介質(zhì)選煤優(yōu)點：①分選精度于其他選煤方法；②易實現(xiàn)自動化；③精煤產(chǎn)率高；④寬范圍高效分選（精度在0.005-0.01g/cm3內(nèi)）；缺點：設(shè)備磨損快，維修量大，初期投資和運營成本比跳汰高。分

類

特

征

分

選

機

類

型

分選后的產(chǎn)品品種

兩產(chǎn)品分選機

三產(chǎn)品分選機

懸浮液流動方向

水平液流分選機

垂直液流分選機（上升流或下降流）

復合液流分選機（水平-上升流或水平-下降流）

分選槽形式

深槽分選機

淺槽分選機

排矸裝置形式

提升輪分選機（斜輪、立輪）

刮板分選機

圓筒分選機

空氣提升式分選機

重介質(zhì)分選機分類表二、重介質(zhì)分選機煤粒借助重懸浮液在重力場中按密度分選過程所用的設(shè)備稱為重介質(zhì)分選機。1.原理重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理。即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力G和浮力G0。因此，懸浮液中顆粒所受的合力F為：

F=G-G0二、重介質(zhì)分選機2.結(jié)構(gòu)目前，使用最多的設(shè)備有：斜輪、立輪和淺槽重介分選機。圖3-2-3斜輪重介質(zhì)分選機（1）斜輪重介質(zhì)分選機1-分選槽；2-提升輪；3-排煤輪；4-提升輪軸；5-減速裝置；6-電動機；7-提升輪骨架；8-齒輪蓋；9-立篩板；10-篩板；11-葉輪；12-支座；13-軸承座；14-電動機；15-鏈輪；16-骨架；17-橡膠帶；18-重錘防止懸浮液下沉防止密度降低，輸送精煤斜輪重介質(zhì)分選機的優(yōu)點：（a）分選精確度高。由于重產(chǎn)物的提升輪在分選槽底部旁則運動，在懸浮液中處于分選過程的物料不被干擾，可能偏差可達0.02~0.03；（b）分選粒度范圍寬，處理能力大。該機槽面由于制造得較為開闊，斜提升輪直徑可達8m或更大。因此，分選粒度上限可達1000mm，下限為6mm。如國產(chǎn)分選槽寬為4m的重介質(zhì)分選機，其斜輪直徑為6.55m，處理能力為350~500t/h；（c）該機懸浮液循環(huán)量少。由于輕產(chǎn)物采用排煤輪的重錘撥動排放，所以被煤帶走的懸浮液量少，故懸浮液循環(huán)量低（按入料計約為0.7~1.0m3/t·h）；（d）由于分選槽內(nèi)有上升懸浮液流使懸浮液比較穩(wěn)定，分選機可使用中等細度的加重質(zhì)，即小于0.045mm占40%~50%已達到細度要求。E二、重介質(zhì)分選機（2）立輪重介分選機立輪重介質(zhì)分選機與斜輪重介質(zhì)分選機工作原理基本相同，其差別僅在于分選槽槽體型式和排矸輪安放位置等機械結(jié)構(gòu)上有所不同。在相同處理量，立輪重介質(zhì)分選機具有體積小、重量輕、功耗少、分選效率高及傳動裝置簡單等優(yōu)點。二、重介質(zhì)分選機（2）立輪重介分選機①JL型立輪重介質(zhì)分選機圖3-2-4JL型立輪重介質(zhì)分選機結(jié)構(gòu)示意圖1-分選槽；2-排矸輪；3-棒齒；4-排矸輪傳動系統(tǒng)；5-排煤輪；6-排煤輪傳動系統(tǒng)；7-矸石溜槽；8-機架；9-托輪裝置

懸浮液水平給入分選槽，原煤從入料端進入，浮煤經(jīng)排煤輪5的刮板從溢流口排出，沉物由槽底經(jīng)排矸輪2提起，從矸石溜槽7排出。二、重介質(zhì)分選機（2）立輪重介分選機

懸浮液從給料槽下方給入，一部分隨精煤排出，一部分從分選槽底部排出，因此在分選槽內(nèi)形成水平流和下降流。精煤隨水平流漂移至溢流口，由排煤輪排出；沉物下沉到分選槽底部，有提升輪提升至頂部并經(jīng)溜槽排出。②德國太司卡（TESKA）型重介質(zhì)分選機圖3-2-6太司卡重介質(zhì)分選機結(jié)構(gòu)圖優(yōu)點：提升輪在分選槽外，磨損?。环诌x槽采用下降流，穩(wěn)定，介耗小。缺點：介質(zhì)循環(huán)量大；分選槽與提升輪間的密封裝置易磨損。二、重介質(zhì)分選機（3）淺槽重介質(zhì)分選機特征：縱向懸浮液流排精煤，橫向刮板排矸石。介質(zhì)流：80%-90%原煤入口下面給入，形成縱向水平流；10%-20%有槽底給入，形成上升流。后者使精煤上浮，前者使精煤移至溢流堰。優(yōu)點：處理能力大。二、重介質(zhì)分選機3.影響分選因素（1）入選煤特性：粒度越大，分選效率越高。（2）給煤量：過大不利分層，過小影響處理能力。（3）懸浮液密度：分選低密度煉焦煤時，懸浮液密度波動應小于0.01g/cm3。（4）懸浮液循環(huán)量：水平流取決于粒度下限，一般為0.2-0.3m/s；上升（下降）流流速取決于懸浮液密度、煤泥含量和加重質(zhì)粒度等，一般占總懸浮液循環(huán)量的2/3。精煤灰分過高怎么調(diào)節(jié)？精煤灰分較低、沉煤種精煤含量較多、煤泥含量較高怎么調(diào)節(jié)？降低懸浮液密度和循環(huán)量or上升流和水平流比例提高懸浮液密度Endofseparator三、重介質(zhì)旋流器1.原理物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流。激流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上、從溢流口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。重介質(zhì)旋流器選煤是利用阿基米德原理在離心力場中完成的。顆粒在懸浮液中半徑為r處所受的合力F為：δ＞ρ顆粒被甩出δ＜ρ顆粒移向內(nèi)旋流三、重介質(zhì)旋流器2.結(jié)構(gòu)重介質(zhì)旋流器包括圓錐形重介質(zhì)旋流器（DSM）、圓筒形重介質(zhì)旋流器（DWP）和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。（1）圓錐形重介質(zhì)旋流器圖3-2-10DSM型兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器1-入料管；2-錐體；3-底流口；4-溢流管；5-溢流室；6-基架三、重介質(zhì)旋流器（1）圓錐形重介質(zhì)旋流器旋流器內(nèi)懸浮液密度分布（見圖3-2-11）：由中心向外隨半徑增大而增大，沿軸心由上至下逐步升高。分離錐面：旋流器內(nèi)高密度顆粒和低密度顆粒的錐形分離界面。分離錐面上懸浮液的密度是礦粒在旋流器中的實際分選密度。旋流器對介質(zhì)的濃縮作用：導致實際分選密度增高0.2-0.4g/cm3，可以降低介耗。三、重介質(zhì)旋流器（2）圓筒形重介質(zhì)旋流器①DWP圓筒形重介質(zhì)旋流器特點：機體為圓筒形，沒有錐體部分，筒長與直徑比為3-6，安裝角度為25°-30°，是一種無壓給料式旋流器。工作過程：懸浮液從下端介質(zhì)口切線給入，強烈旋轉(zhuǎn)，軸心產(chǎn)生一個空氣柱，原煤和少量介質(zhì)從上端中心管送入，被介質(zhì)帶動旋轉(zhuǎn)，比介質(zhì)密度低得精煤順著空氣柱附近旋轉(zhuǎn)向下，有精煤口排出，比介質(zhì)密度高的沉物穿過上升介質(zhì)層向器壁運動，并有矸石口排出。優(yōu)點：可以處理重產(chǎn)物含量變化很大的原煤；原煤和介質(zhì)分開給入，減少設(shè)備磨損，煤和矸石粉碎少；介質(zhì)密度分布均勻，分選精度高。三、重介質(zhì)旋流器（2）圓筒形重介質(zhì)旋流器②前蘇聯(lián)ΓЦ-500型旋流器在入料口添加一個類似于旋流器的裝置改善了分選效果三、重介質(zhì)旋流器（2）圓筒形重介質(zhì)旋流器③英國大粒煤重介質(zhì)旋流器用途：分選100-0.5mm原煤特征：采用偏心的重產(chǎn)物排放口來改善分選效果。圖3-2-17大粒級煤重介質(zhì)旋流器三、重介質(zhì)旋流器（2）圓筒形重介質(zhì)旋流器④我國的中心無壓給料重介質(zhì)旋流器HMCC-400型給料斗反壓力調(diào)節(jié)筒旋流器Φ650mm筒形旋流器反壓力調(diào)節(jié)方法旋渦排矸裝置反壓力調(diào)節(jié)筒

其他特征可微調(diào)分選密度三、重介質(zhì)旋流器（3）三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器類型：掃選型——一段出精煤，二段中煤和矸石；精選型——一段出矸石，二段出精煤和中煤。有壓給料式——原煤和重介質(zhì)混合用泵給入；無壓給料式——煤和介質(zhì)分開給料。ΓT-3/50型三產(chǎn)品重介旋流器結(jié)構(gòu)1）掃選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器①前蘇聯(lián)的ΓT-3/350型旋流器特征：首臺，一段圓筒（DWP）二段圓錐三、重介質(zhì)旋流器

（3）三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器1）掃選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器②國產(chǎn)無壓型有壓型DWPDSM圓錐圓筒/圓錐煤介分開給料煤介混合給料三、重介質(zhì)旋流器

（3）三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器2）精選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器（Tri-FLO）組成：DWP+DWP特征：雙供介質(zhì)，先排矸，無壓給料，第一段排出的低密度懸浮液作為第二段的分選介質(zhì)，二段介質(zhì)密度可在線調(diào)節(jié)。優(yōu)點：先排矸減少對旋流器的磨損和矸石泥化。三、重介質(zhì)旋流器（4）影響重介質(zhì)旋流器選煤的工藝因素影響因素設(shè)備結(jié)構(gòu)原料性質(zhì)操作因素圓柱直徑、圓柱長度溢流口直徑、溢流管插入長度底流口直徑、入料口性質(zhì)及尺寸錐比（du/do）、圓錐角及安裝角度入選原煤的可選性、粒度組成、水分懸浮液的穩(wěn)定性、懸浮液密度懸浮液粘度、懸浮液煤泥含量入料壓力、液固比（煤介比）三、重介質(zhì)旋流器（4）影響因素

圓錐形旋流器入料口直徑df、溢流口直徑do、底流口直徑du與旋流器直徑D的關(guān)系是D:df:do:du=1:0.25:0.4:0.3。錐角為20°的圓柱圓錐形旋流器的圓柱段長度為（0.6-0.7）D。其他參數(shù)不變時，溢流口直徑增大，溢流口的流量增大，精煤產(chǎn)率增大/提高。（選填“增大”或“減小”）溢流管長度一般為（0.8-1.0）L（其中L為圓柱長度）。入料口形式有切線入料口、單邊收縮入料口、漸開線或螺線入料口、流線入料口四種。旋流器入料口過大會使給料流速難保證，過小會造成堵卡，一般為0.2-0.3D。錐比是底流口直徑和溢流口直徑的比值，若想得到高灰重產(chǎn)物，應當減小錐比（選填“增大”或“減小”）。P85重懸浮液粘度過大會導致顆粒沉降阻力增大（選填“增大”或“減小”），為此，可以采用磨細的磁鐵礦粉和在重懸浮液中加入一定量的煤泥兩種方法改善。三、重介質(zhì)旋流器（4）影響因素

加重質(zhì)的固體體積濃度一般控制在20%-40%。增加入料口壓力能夠提高（“提高”或“降低”）細粒重產(chǎn)物在底流中的回收率，但壓力過高使其來不及分選就卷入精煤。進入旋流器的懸浮液壓力過低會導致離心力減小，從而溢流精煤質(zhì)量變差，溢流精煤的灰分增高。當末煤含量較高時，可以適當提高入料壓力來提高分選效果，但是，入口壓力過高會造成設(shè)備磨損大、耗能大。一般來說，用于易選煤的旋流器的溢流口直徑應當比難選煤的溢流口的直徑大。意大利Tri-FLO旋流器的入料口形式采用螺線或漸開線入口。入料壓力可以根據(jù)旋流器的直徑和入選物料性質(zhì)來選定。三、重介質(zhì)旋流器（4）影響因素

對于圓錐形旋流器來說，圓柱段的長度一定范圍內(nèi)增大，能夠提供被選物料的實際分離密度，分選效率增加。√溢流口直徑增大，精煤質(zhì)量越高，但過大時，精煤質(zhì)量要變壞（P83）。溢流管長度增大，精煤產(chǎn)量減小增加，精煤灰分提高。減小底流口直徑，精煤產(chǎn)品增加；但底流口直徑過小會造成堵塞?！痰琢骺谥睆奖仨毚笥谌肓狭６鹊?倍以上?！趟姆N入料口形式中，漸開線或螺旋入口對旋流器的磨損最大小，切線入料的磨損最小大。若原煤的可行性較差，應該選用錐比較小的旋流器?！倘⒅亟橘|(zhì)旋流器（4）影響因素

在分選動力煉焦煤時，懸浮液密度波動應當控制在±0.025g/cm3以內(nèi),但分選煉焦動力煤時,誤差可以大一些。懸浮液的粘度隨著固體體積濃度的增加而降低上升，當濃度低于20%時，懸浮液穩(wěn)定性不好。增加一定量的煤泥對提高懸浮液的穩(wěn)定性是有利的?！虘腋∫好芏仍礁摺⒋盆F礦含量越大，所允許的煤泥含量越低?！坍斀橘|(zhì)粒度較細、煤泥含量適度時，加大循環(huán)量、提高固液比，可改善分選效果變差。加大給料量，煤介比增大，可以改善分選效果受影響。減小du是一種有效的減小錐比的方法。√選擇旋流器的圓柱長度的原則是根據(jù)用途及被選物料的性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來定。√三、重介質(zhì)旋流器3重介質(zhì)旋流器的操作與日常維護

①保持給料壓力、給料量、懸浮液量和密度穩(wěn)定。②注意入料口、底流口是否堵塞?！Ｖ菇o料，掏出③查看底流口磨損情況，及時更換?！鼡Q底流口④查看是否有漏液情況?！鷵Q墊片四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理包括（1）產(chǎn)品脫介（2）介質(zhì)回收（3）觀察篩上物（4）適時調(diào)整密度（5）控制好入洗量（6）選用合適的磁鐵礦粉（7）選擇合適的液固比（8）合格介質(zhì)桶的密度和液位（9）旋流器的檢查四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（1）產(chǎn)品脫介目的：降低生產(chǎn)成本，保證精煤灰分裝置：預先脫介篩（弧形篩、固定篩），能脫70%-80%

脫介篩（直線振動篩、等厚篩）影響因素：脫介篩面積——要足夠大；篩縫——不能磁選機入料粒度上限；篩板材質(zhì)——多用聚氨酯篩板，易于清理、重量輕、耐磨、但開孔率小，不銹鋼開孔率高；篩上噴水——噴水不足單位介耗偏高、精煤灰分偏高，水壓為0.3-0.4MPa。四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（2）介質(zhì)回收目的：回收介質(zhì)，降低介耗設(shè)備：磁選機、介質(zhì)桶、濃縮機影響介質(zhì)回收率的因素：磁場強度、磁場梯度、礦漿通過量、入料濃度。注意事項：磁選機液位檢查篦子、調(diào)節(jié)偏角其他降低介耗的方法（P90）四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（3）觀察篩上物矸石篩：鑒定原煤質(zhì)量好壞最直接的方法。

多→煤質(zhì)差；少→好。中煤篩：判定中煤夾帶精煤是否嚴重的有效方法。中煤篩篩上物突增+脫介困難+矸石篩篩上物不變→中煤夾帶精煤超標?？赡茉颍簯腋∫好芏绕?。分選機原煤中煤矸石精煤四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（4）適時調(diào)整密度密度設(shè)定要求：根據(jù)原煤質(zhì)量和精煤灰分來設(shè)定當原煤質(zhì)量或精煤灰分要求改變時，需要調(diào)整懸浮液密度。（5）控制好入洗量入洗量應當穩(wěn)定，偏差不超過±10%過大→精煤灰分增大、精煤回收率減小、介耗增大過小→生產(chǎn)效率低時大時小→不利于通過觀察篩上物來判定生產(chǎn)情況。四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（6）選用合適的磁鐵礦粉磁鐵礦粉→懸浮液密度和穩(wěn)定性的因素磁鐵礦粉質(zhì)量影響因素：①粒度：要求-0.044mm的顆粒占90%以上，過粗，易隨矸石跑掉。過細，易隨精煤或磁選尾礦跑掉。②密度：大于4.5g/cm3③

磁性物含量：大于95%，否則不利于回收。合格介質(zhì)桶的密度高，入選煤粒度大，且不需要進行低密度分選時，可以采用粗粒介質(zhì)→降低成本。四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（7）選擇合適的液固比液固比：懸浮液含量與入選煤的體積比。懸浮液比例小→分選效果差懸浮液比例大→利于分選懸浮液比例過大→分選效果難再改善，介質(zhì)泵磨損大，電耗大，成本增加。當介質(zhì)穩(wěn)定、密度高的情況下，液固比小到2.5:1仍能高效分選。低密度分選時，液固比應當大一些，國內(nèi)最大的可達4:1。（8）合格介質(zhì)桶的密度和液位自動控制現(xiàn)場密度

合格介質(zhì)桶液位高高高低低高低低設(shè)定密度

設(shè)定液位四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理→溢料，自動停止補水，手動停止噴水，自動分流。自動停止補水，手動停止噴水，手動添加介質(zhì)。自動補水。自動補水，并添加介質(zhì)。四、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生控制與管理（9）重介質(zhì)旋流器的檢查正常運行時，除了入洗量和入料壓力外，其他參數(shù)一般不能隨意調(diào)節(jié)。特殊情況下，如溢料時，可以手動調(diào)節(jié)介質(zhì)密度。補水閥開度大小等。

※底流口檢查周期是3月。五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝包括以下六個子系統(tǒng)：①入料準備②分選環(huán)節(jié)③懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收④粗煤泥回收系統(tǒng)⑤介質(zhì)添加系統(tǒng)⑥系統(tǒng)參數(shù)控制系統(tǒng)五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝①入料準備除鐵除雜預先篩分選前排矸破碎脫泥脫水（對于前一作業(yè)為跳汰）五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝②分選環(huán)節(jié)給料分選產(chǎn)品的收集與分配脫介產(chǎn)品的處理（脫水、分級等）五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝③懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收合格介質(zhì)的循環(huán)、粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)的脫出、稀介質(zhì)的回收合格介質(zhì)：循環(huán)使用稀介質(zhì)：凈化回收磁鐵礦粉（精礦），排出尾礦返回介質(zhì)系統(tǒng)分流的目的：①避免煤泥在介質(zhì)系統(tǒng)中的循環(huán)積聚，維持煤泥量的穩(wěn)定。②保持煤介混合桶的液位穩(wěn)定作為噴水五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝④粗煤泥回收系統(tǒng)粗煤泥來源：原生粗煤泥是指原煤中所帶的粗煤泥，而次生粗煤泥是在煤炭運輸、分選過程中由于相互及其與設(shè)備器壁之間的碰撞所產(chǎn)生的，破碎粗煤泥是原煤在破碎過程中所產(chǎn)生的。粗煤泥單獨回收的目的：①避免粗煤泥進入浮選導致跑粗。②降低浮選負荷。粗煤泥回收系統(tǒng)：例如右圖五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝⑤介質(zhì)添加系統(tǒng)介質(zhì)制備介質(zhì)添加五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝⑥系統(tǒng)參數(shù)控制系統(tǒng)控制指標：懸浮液密度磁性物含量分流量入料壓力等五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝（1）塊煤兩產(chǎn)品重介質(zhì)分選工藝流程分選下限應該不小于6mm五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝（2）塊煤兩段兩產(chǎn)品分選生產(chǎn)出三個產(chǎn)品工藝流程LH五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝（2）塊煤兩段兩產(chǎn)品分選生產(chǎn)出三個產(chǎn)品工藝流程LMHL五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝（3）塊煤重介質(zhì)-末煤重介質(zhì)旋流器-煤泥浮選流程（全重介選煤工藝）+-五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝（4）泵給料的兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器實現(xiàn)三產(chǎn)品分選的流程LH五、重介質(zhì)選煤的產(chǎn)生工藝（5）無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器-煤泥重介質(zhì)-浮選工藝流程重介質(zhì)選煤結(jié)束作業(yè)二一、填空題（選1題）二、判斷題（選1題）三、簡答題（選2題）提交時間：10月17日（下周一）課前序號姓名填空題判斷題簡答題1簡答題21杜培應23922方超1191593甘祖江7119124楊濤14134115張文壯371106楊艷6142157周貴勇49328王錦瀾48749王軍海131112910黃榮棚5771311祖標9310712黃佑俊101211613王磊910111414金松勝696415王榮超127911序號姓名填空題判斷題簡答題1簡答題216王榮霞674617黎江權(quán)5221518尹菊9413719張月10613120李軍141161121李滿滿1215922張智翔4441223王真2213124余九華1428725魏紅兵51213526文一蒙31231227林貴林8101728周利偉5571529劉倩11142130趙梅8511131吳松7161132吳勇866333盧金娥56131434張超114111