MSA經(jīng)典講解課件

16四月2024MSA經(jīng)典講解MSAMSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。同時(shí)，MSA(maritimesafetyadministration）也是海事安全管理局的英文簡(jiǎn)稱。外文名MeasurementSystemAnalysis它

意海事安全管理局的英文簡(jiǎn)稱方

法數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表作

用對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差分析目

的評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差注

意本詞含義較多內(nèi)容提要一、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的二、測(cè)量系統(tǒng)變差的來(lái)源及類別三、測(cè)量系統(tǒng)分析的基本概念四、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析：（1）偏倚（2）線性（3）重復(fù)性和再現(xiàn)性分析–R&R（4）穩(wěn)定性五、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析（1）小樣法（2）大樣法（3）案例分析第一章測(cè)量系統(tǒng)分析的目的什么是測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；是用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。評(píng)估這一系統(tǒng)的首要步驟是理解這一過程并確定其是否符合我們的要求什么是測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)－MSA用于分析測(cè)量系統(tǒng)對(duì)測(cè)量值的影響－強(qiáng)調(diào)儀器和人的影響我們對(duì)測(cè)量系統(tǒng)作分析，以確定測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性的量化值，并與認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)相比較MSA總目標(biāo)測(cè)量的不確定度一個(gè)與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的參數(shù)，其值分散的特性可以合理地歸結(jié)于被測(cè)對(duì)象。這些數(shù)據(jù)可表達(dá)為系列測(cè)量的統(tǒng)計(jì)分布、標(biāo)準(zhǔn)離差、概率、百分率、實(shí)測(cè)值減去實(shí)際值；在控制圖或曲線圖上的點(diǎn)等。測(cè)量系統(tǒng)分析典型的準(zhǔn)備包括:－分析的作業(yè)指導(dǎo)書－評(píng)價(jià)人和樣件的數(shù)量－重復(fù)讀數(shù)和測(cè)試次數(shù)－尺寸的關(guān)鍵性－零件構(gòu)造－在日常工作使用測(cè)量?jī)x器的作業(yè)員－能代表整個(gè)工作范圍的標(biāo)準(zhǔn)件－測(cè)量?jī)x器的分辨率必須至少能夠讀出特性的過程變差的1/10持續(xù)改進(jìn)的理念與過程變差相關(guān)聯(lián)，使測(cè)量系統(tǒng)分析對(duì)上述基本問題的確定變得更有意義。針對(duì)日益強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的全球化市場(chǎng)，僅僅用相對(duì)于公差的百分比來(lái)表達(dá)測(cè)量誤差是不夠的，而應(yīng)該使用過程變差。測(cè)量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)利用用測(cè)量系統(tǒng)所收集的數(shù)據(jù)用于：－控制過程－評(píng)估影響過程結(jié)果的變量及其相互關(guān)系利用數(shù)據(jù)分析，增進(jìn)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)中因果關(guān)系和對(duì)過程的影響的了解把注意力放在測(cè)量系統(tǒng)上，以獲得重復(fù)性和再現(xiàn)性第二章測(cè)量系統(tǒng)變差的來(lái)源及類別測(cè)量系統(tǒng)變差的影響決策是基于測(cè)量數(shù)據(jù)，因此測(cè)量值的“質(zhì)量”決定了后續(xù)動(dòng)作的質(zhì)量。測(cè)量系統(tǒng)變差的影響可分為：控制原理目的產(chǎn)品控制零件是否在規(guī)范之內(nèi)？過程控制過程是否穩(wěn)定和可接受？基本問題評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)，以確定：－是否具備足夠的靈敏度?a.儀器是否具有足夠的分辨力？b.系統(tǒng)具有有效的分辨率？－是否具備不隨時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性？－統(tǒng)計(jì)特性是否在期望范圍內(nèi)具備一致性，并為過程分析或過程控制的接受？（滿足測(cè)量的目的？）測(cè)量系統(tǒng)變差源測(cè)量過程的構(gòu)成因子（S、W、I、P、E）及其相互作用，產(chǎn)生了測(cè)量結(jié)果或數(shù)值的變差。測(cè)量變差值工件(W)人員(P)標(biāo)準(zhǔn)(S)儀器(I)機(jī)器方法(P)程序環(huán)境(E)環(huán)境如何影響測(cè)量數(shù)據(jù)溫度變化引起熱漲冷縮，使同一零件的同一特性產(chǎn)生不同的讀數(shù)光線不足妨礙正確讀值刺眼的光導(dǎo)致讀值不正確受時(shí)間影響的材料-如鋁、塑料、玻璃濕度污染-如電磁、灰塵測(cè)量?jī)x器如何影響測(cè)量結(jié)果測(cè)量?jī)x器的精度必須小于規(guī)范值測(cè)量?jī)x器的種類，如尺，卡尺測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度和精密度偏倚和線性重復(fù)性和再現(xiàn)性穩(wěn)定性材料、方法、人員如何影響測(cè)量結(jié)果材料人員方法（程序）測(cè)量值并不總是精確的測(cè)量系統(tǒng)的變差影響每個(gè)測(cè)量值和根據(jù)這些測(cè)量數(shù)據(jù)所作的判定測(cè)量系統(tǒng)的誤差可分為五類：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性?在使用一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)前必須知道其測(cè)量變差第四章計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析偏倚、線性、穩(wěn)定性偏倚－測(cè)量觀察平均值與該零部件采用精密儀器測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)平均值的差值線性－表征量具預(yù)期工作范圍內(nèi)偏倚值的差別穩(wěn)定性－表征測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于給定的零部件或標(biāo)準(zhǔn)件隨時(shí)間變化系統(tǒng)便倚中的總偏差量，與通常意義上的統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性是有區(qū)別的重復(fù)性－指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的偏差。再現(xiàn)性－指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的偏差。

偏倚測(cè)量的觀測(cè)均值與基準(zhǔn)值之差。基準(zhǔn)值，也稱為可接受的基準(zhǔn)值或標(biāo)準(zhǔn)值，用作測(cè)量值的認(rèn)可基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)值可以通過更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量而獲得的測(cè)量均值來(lái)確定。量具偏倚的工作指南用標(biāo)準(zhǔn)值或高等級(jí)量具，如完全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備，獲得可接受基準(zhǔn)值用測(cè)量室或完全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備由同一評(píng)價(jià)人對(duì)同一零件作至少10次測(cè)量相對(duì)基準(zhǔn)值作直方圖，以判斷是否存在特殊原因計(jì)算：讀數(shù)的均值偏倚=觀測(cè)值均值-基準(zhǔn)值公式P74為何做量具偏倚分析從比例上講，不會(huì)象GR&R那么大，但有助于量化準(zhǔn)確度用于同一量具的穩(wěn)定性和線性進(jìn)一步分析可接受基準(zhǔn)值應(yīng)與其它統(tǒng)計(jì)特性評(píng)估相同和以后其他評(píng)價(jià)人作GR&R分析時(shí)，作讀數(shù)比較量具偏倚大的原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)值有誤校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差—設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差使用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性變形環(huán)境在常量上出錯(cuò)其他偏倚范例同一作業(yè)員對(duì)一個(gè)軸的外徑作了15次測(cè)量，數(shù)據(jù)如下：,基準(zhǔn)值為6.0，是一個(gè)基準(zhǔn)值，即假定產(chǎn)品與原樣一致。估計(jì)偏倚：均值(X-bar)=6.0067偏倚=觀測(cè)均值-基準(zhǔn)值=6.0067-6.0=0.0067標(biāo)準(zhǔn)偏差=(6.4-5.6)/3.553=0.22514均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差=0.22514/(sqrt15)=0.05813t=0.0067/0.05813=0.115395%置信區(qū)間：-1.1185<0<0.1319結(jié)論：偏倚是可以接受的，同時(shí)假定實(shí)際使用不會(huì)導(dǎo)致附加變差源觀測(cè)次數(shù)外徑觀測(cè)值Bias15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0量具的線性量具的線性可以通過對(duì)量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)的偏倚分析而確定至少要作二次分析，在量具量程范圍的下限和上限各一次量具量程范圍的中部也應(yīng)考慮量具線性分析量具線性工作指南1.選擇可在測(cè)量系統(tǒng)不同工作范圍作測(cè)量的5-8個(gè)零件2.用完全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備確定每個(gè)零件的基準(zhǔn)值3.由一個(gè)評(píng)價(jià)人和同一量具測(cè)量所有零件4.每個(gè)零件重復(fù)m≥10次測(cè)量5.結(jié)果分析—作圖法（參見偏倚分析）6.計(jì)算零件的偏倚和偏倚均值。7.將計(jì)算出的偏倚由小到大排序8.以偏倚均值(Y-軸)對(duì)基準(zhǔn)值(X軸)建立散點(diǎn)圖9.線性由這些點(diǎn)的最佳擬合直線的斜率確定。一般說來(lái)，斜率越小表示線性越好10.計(jì)算量具的線性指數(shù)分析線性--如果測(cè)量系統(tǒng)存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或者同時(shí)調(diào)整兩者，再校準(zhǔn)以達(dá)到0偏倚。--如果在測(cè)量范圍內(nèi)偏倚不能被調(diào)整到0，只要測(cè)量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可以用于產(chǎn)品/過程控制，但不能進(jìn)行分析。線性誤差的原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損缺乏維護(hù)磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差量具的工作范圍的上限和下限未經(jīng)正確的校準(zhǔn)儀器質(zhì)量差—設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性變形環(huán)境在常量上出錯(cuò)其他穩(wěn)定性穩(wěn)定性是測(cè)量系統(tǒng)對(duì)給定零件或標(biāo)準(zhǔn)零件在不同時(shí)間的偏倚的總變差當(dāng)同時(shí)有多個(gè)測(cè)量系統(tǒng)介入時(shí)，偏倚最小的那個(gè)系統(tǒng)被認(rèn)為是“穩(wěn)定”的系統(tǒng)量具的穩(wěn)定性一般沒有R&R問題大有助于確定校準(zhǔn)周期當(dāng)多個(gè)系統(tǒng)精確測(cè)量同一標(biāo)準(zhǔn)件并隨時(shí)間變化有顯著的變差時(shí)，有助于確定最穩(wěn)定的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)對(duì)測(cè)試跟蹤并圖表化(或至少在量具記錄中記錄實(shí)際讀數(shù)和其它相關(guān)數(shù)據(jù))對(duì)量具穩(wěn)定性的影響長(zhǎng)時(shí)間的不用或間歇使用二次穩(wěn)定性試驗(yàn)的測(cè)量數(shù)很大或很小環(huán)境或系統(tǒng)變化，例如：濕度，氣壓－與統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性相混淆的其它因子，如預(yù)熱效應(yīng)、磨損度、缺乏維護(hù)、作業(yè)員或?qū)嶒?yàn)人員缺乏培訓(xùn)等量具穩(wěn)定性錯(cuò)誤的原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差量具校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差—設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測(cè)量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)變形環(huán)境變化—溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度在常量上出錯(cuò)其他量具穩(wěn)定性分析

量具穩(wěn)定性工作指南1.使用在偏倚和線性分析中作為樣件的基準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)件在保護(hù)環(huán)境下恰當(dāng)?shù)乇４嫠鼈?產(chǎn)品的生命期內(nèi))給它們標(biāo)上名稱和號(hào)碼以便于追溯和進(jìn)一步研究，包括低、中、高極差值的樣本2.定期（天、周）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件作3至5次測(cè)量(根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的具體情況而定)

3.把數(shù)據(jù)在均值和極差圖或均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖標(biāo)出注：要求對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件按過程或規(guī)范容限做一個(gè)圖4.根據(jù)通常的SPC要求作評(píng)估（穩(wěn)定？）5.將測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差與過程變差相比較，以確定適用性對(duì)穩(wěn)定性圖的分析如果穩(wěn)定性有問題時(shí)，均值和極差圖會(huì)出現(xiàn)漂移或非控制狀態(tài)－均值圖出現(xiàn)非控制狀態(tài)時(shí)，表明測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量不正確，檢查：偏倚改變了--確定原因并改正如果原因是磨損--重復(fù)校準(zhǔn)、維修－不必計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性數(shù)值--通過減少系統(tǒng)變差來(lái)改善穩(wěn)定性第五章GR&R分析GR&RGR&R：測(cè)量系統(tǒng)誤差由精確度、穩(wěn)定度、重復(fù)性、再現(xiàn)性合并而成,其中重復(fù)性跟再現(xiàn)性簡(jiǎn)稱為GR&R注意:－重復(fù)性和再現(xiàn)性用于衡量測(cè)量系統(tǒng)變差的寬度或分布－偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差作定位重復(fù)性、再現(xiàn)性重復(fù)性：同一評(píng)鑒人員用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量多次測(cè)量同一零件的同一特性所獲得的測(cè)量時(shí)變異的總和（說明：其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合以下條件:同一人員、同一產(chǎn)品、同一環(huán)境、同一位置、同一儀器、短期時(shí)間內(nèi)）再現(xiàn)性：不同評(píng)價(jià)人員用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量同一零件的同一特性所獲得的測(cè)量平均值的變異的總和（說明：其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合以下條件:不同人員同一產(chǎn)品、同一環(huán)境、同一位置、同一儀器、較長(zhǎng)時(shí)間段）GR&R分析方法量具R&R工作指南（續(xù)下）1.準(zhǔn)備

檢查員人數(shù)：一般為3人。當(dāng)以前分析時(shí)的GR&R值低于20%時(shí)，也可為2人。

試驗(yàn)次數(shù)：與檢查員人數(shù)相同，即兩人時(shí)為每人兩次，三人時(shí)為每人3次。

零件數(shù)量：一般選10個(gè)可代表覆蓋整個(gè)工序變化范圍的樣品。當(dāng)以前分析時(shí)的GR&R值低于20%時(shí)，也可選5個(gè)。GR&R分析方法量具R&R工作指南（續(xù)下）2.實(shí)施

第一名檢查員以隨機(jī)方式對(duì)所給的零件進(jìn)行第一次測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果填入表格第二列。然后第二名檢查員同樣以隨機(jī)方式對(duì)這些零件進(jìn)行第一次測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果填入表格第六列。第三名檢查員做法相同，將測(cè)量結(jié)果填入表格第十列。

重復(fù)上述步驟，進(jìn)行第二次、第三次測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果填入其余空白表格。GR&R分析方法量具R&R工作指南（續(xù)下）3.計(jì)算出設(shè)備變異EV、人員差異以及GR&R等百分比4.判異標(biāo)準(zhǔn)：（1）如果GR&R小于所測(cè)零件公差的10%，則此系統(tǒng)無(wú)問題。

（2）如果GR&R大于所測(cè)零件公差的10%而小于20%，那么此系統(tǒng)是可以接受的。

（3）如果GR&R大于所測(cè)零件公差的20%而小于30%，則接受的依據(jù)是數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的重要程度和改善所花費(fèi)的商業(yè)成本。

（4）如果GR&R大于所測(cè)零件公差的30%，那么此測(cè)量系統(tǒng)不能接受，并且需要進(jìn)行改善。GR&R分析方法5.處置方式：（EV即重復(fù)性，AV即再現(xiàn)性）

%EV，%AV分別表明了測(cè)量?jī)x器（設(shè)備）變異、評(píng)價(jià)人差異在總變異中所占比例，可據(jù)此把握現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)中所存主要問題，并采取相應(yīng)的措施。

（兩種情況）如下：（續(xù)）

GR&R分析方法1)當(dāng)重復(fù)性比再現(xiàn)性大時(shí):

－量具需要加以保養(yǎng)；

－量具需要重新設(shè)計(jì)，以提升適切性；

－量具的夾緊或零件定位的方式需要改進(jìn)；

－存在過大的零件變異；GR&R分析方法2)當(dāng)再現(xiàn)性比重復(fù)性大時(shí):

－量測(cè)人員需要更好的培訓(xùn)如何使用量具及數(shù)據(jù)讀取方式

－量具刻度盤上的刻度不清楚或校正不良；

－需要某些夾具協(xié)助評(píng)價(jià)人員來(lái)提高使用量具的一致性

第六章AR&R分析AR&R概述、分析AR&R：挑選30個(gè)產(chǎn)品，里面的不良品很和良品自己知道就可以了。給現(xiàn)場(chǎng)QC，QA判定，然后拿到結(jié)果分析了。AR&R是考核現(xiàn)場(chǎng)QC，QA對(duì)外觀判定標(biāo)準(zhǔn)掌握的程度測(cè)試的值，再現(xiàn)性和重復(fù)性必須保持90%與標(biāo)準(zhǔn)值一致，才判定為合格。第七章計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)一個(gè)計(jì)數(shù)型量具:－將每個(gè)零件與一個(gè)給定的限制相比較,如果滿足－這個(gè)限制則接受這個(gè)零件－用于接受/拒收一組標(biāo)準(zhǔn)件－不能指出一個(gè)零件有多好或多壞,只能指出這個(gè)－零件是接受或拒受(通過/不通過)附錄計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析（小樣法）量具名稱：塞規(guī)

測(cè)量日期：2015.9.25

量具規(guī)格：100B17/0.02~1.00MM被測(cè)產(chǎn)品：檢驗(yàn)離縫量具功能：量出離縫寬度，參照外觀標(biāo)準(zhǔn)判定合格或不合格操作者:QC組盤美英、張水愛、黃敏怡QA組梁煥珍、吳海怡、曾曉慧

將測(cè)量結(jié)果添入下表中（用G/NG，Y/N，GOOD/NOGOOD等術(shù)語(yǔ)）

序號(hào)盤美英張水愛黃敏怡梁煥珍吳海怡曾曉慧

第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次結(jié)論

1GGGGGGGGGGGGOK

2GGGGGGGGGGGGOK

3GGGGGGGGGGGGOK

4GGGGGGGGGGGGOK

5NGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGOK

6GGGGGGGGGGGGOK

7GGGGGGGGGGGGOK

8GGGGGGGGGGGGOK

9GGGGGGGGGGGGOK

10GGGGGGGGGGGGOK

11GGGGGGGGGGGGOK

12NGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGOK

13GGGGGGGGGGGGOK

14GGGGGGGGGGGGOK

15GGGGGGGGGGGGOK

16GGGGGGGGGGGGOK

17GGGGGGGGGGGGOK

18GGGGGGGGGGGGOK

19NGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGOK

20GGGGGGGGGGGGOK

結(jié)論：量具可以識(shí)別所有設(shè)置的質(zhì)量狀態(tài)，測(cè)量系統(tǒng)可以接受！備注：1.量測(cè)結(jié)果：合格＝G；不合格＝NG。

2.選擇20個(gè)樣板，由作業(yè)者量測(cè)所有兩次。

3.此20個(gè)部件有一些大于或小于規(guī)格值。

4.如果所有量測(cè)結(jié)果相同，則接受該量具。

制定：肖時(shí)偉

審核：劉清華

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析-AttributeR&R分析時(shí)間DateSep-15分析人員

Trainer

肖時(shí)偉報(bào)告編號(hào)

ReptNO.20150901報(bào)告版本

VersionV0零件名稱

PartName裸機(jī)零件編號(hào)

PartNo.T400(UBU.B004.153R)零件特性

PartSpec.外觀量具名稱

GaugeNameVisulcheck量具編號(hào)

GaugeNo./

樣品編號(hào)SampleNo.標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

MasterData操作員1#

Operator1#操作員2#

Operator2#操作員3#

Operator3#操作員4#

Operator4#姓名

Name:黃敏怡（QC)姓名

Name:張水愛（QC)姓名

Name:吳海怡(QA)姓名

Name:劉志煥(QA)測(cè)試1#

Trial1#測(cè)試2#

Trial2#測(cè)試1#

Trial1#測(cè)試2#

Trial2#測(cè)試1#

Trial1#測(cè)試2#

Trial2#測(cè)試1#

Trial1#測(cè)試2#

Trial2#1#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG2#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG3#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG4#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG5#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG6#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG7#臨界NGNGNGNGNGNGNGNGNG8#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG9#良品OKOKOKOKOKOKOKOK10#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG11#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG12#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG13#臨界OKOKOKOKOKOKOKOKOK14#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG15#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG16#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG17#良品OKOKOKOKOKOKOKOK18#良品OKOKOKOKOKOKOKOK19#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG20#不良品NGNGNGNGNGNGNGNG21#良品OKOKOKOKOKOKOKOK22#良品OKOKOKOKOKNGNGNG23#臨界OKOKOKOKOKNGNGNGNG24#臨界OKOKOKOKOKOKOKOKOK25#臨界OKOKOK