《鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)》課件-項(xiàng)目五課件

鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)05鏨削鑄鐵件一、基本知識(shí)用錘子擊打鏨子對(duì)金屬零件進(jìn)行切削加工的方法稱鏨削，它主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。１鏨子的種類２鏨子的選用（１）平面選用扁鏨進(jìn)行鏨削，如圖5-3（a）所示。（２）窄槽選用窄鏨進(jìn)行鏨削，如圖5-3（b）所示。（３）油槽選用油槽鏨進(jìn)行鏨削，如圖5-3（c）所示。（４）板料切斷選用扁鏨在臺(tái)虎鉗或鐵砧上進(jìn)行切斷，如圖5-4所示。一、基本知識(shí)

一、基本知識(shí)3材料知識(shí)本項(xiàng)目使用的是HT200，該牌號(hào)表示材料為灰口鑄鐵，其中“200”表示最低抗拉強(qiáng)度為200MPa。鑄鐵是含碳量大于2.11％的鐵碳合金。鑄鐵和鋼相比，雖然力學(xué)性能較差，但是它具有優(yōu)良的鑄造性能和機(jī)械加工性能，生產(chǎn)成本較低，并具有耐壓、耐磨和減振等性能，所以獲得廣泛的應(yīng)用。4注意事項(xiàng)（１）鏨削有一定厚度及形狀較復(fù)雜板料的切斷，應(yīng)先按劃線鉆出排孔，再用窄鏨逐步切斷。（２）在較寬平面鏨削時(shí)，通常選用窄鏨鏨出數(shù)條窄槽，然后用扁鏨鏨去剩余部分。二、鏨子的修磨以扁鏨為例，其修磨過(guò)程為：（１）磨平兩斜面，并注意保持兩斜面的對(duì)稱性。（２）磨平兩側(cè)面（位于斜面兩側(cè)），并注意保持兩側(cè)面相互平行或?qū)ΨQ。（３）磨頭部鋒口，并注意保持兩個(gè)平面的對(duì)稱性。兩平面的交線（切削刃）位于兩平面的對(duì)稱面上，兩平面并構(gòu)成一定的角度，其交線（切削刃）為一條直線。三、鏨削操作１鏨子握法握持鏨子時(shí)鏨子頭部伸出約２０ｍｍ，鏨子不能握得太緊。鏨削時(shí)握鏨子的手要保持與小臂成水平位置，肘部不能下垂或抬高。三、鏨削操作2手錘握法錘子一般采用右手滿握，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15～30ｍｍ，常有緊握法和松握法兩種。緊握法時(shí)，五個(gè)手指從舉起錘子至敲擊都保持不變；松握法時(shí)，在舉起錘子時(shí)小指、無(wú)名指和中指依次放松，敲擊時(shí)再依次收緊。三、鏨削操作3揮錘方法揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。腕揮用手腕的動(dòng)作揮錘，緊握法握錘，一般用于鏨削余量較小及起鏨和收尾。肘揮用手腕與肘部一起揮錘，松握法握錘，錘擊力較大，應(yīng)用也最多。臂揮是手腕、肘和全臂一起揮錘，錘擊力最大，用于大力錘擊的工作。三、鏨削操作4鏨削姿勢(shì)為了充分發(fā)揮較大的敲擊力量，操作者必須保持正確的站立位置，鏨削時(shí)，視線要落在工件的切削部位。三、鏨削操作5鏨削方法１）起鏨起鏨時(shí)，從工件的邊緣尖角處著手，或者使鏨子與工件起鏨端面基本垂直，再輕敲鏨子，即可容易準(zhǔn)確和順利地起鏨。三、鏨削操作5鏨削方法２）鏨削余量粗鏨時(shí)鏨削余量以選取1ｍｍ左右為宜，鏨削余量大于２ｍｍ時(shí)，可分幾次鏨削。３）鏨削的收尾每次鏨削距終端10ｍｍ左右時(shí)，為防止邊緣崩裂，應(yīng)調(diào)頭鏨去剩余部分。

４）鏨削油槽首先將油槽鏨的切削刃磨成油槽斷面形